PCB可靠性試驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)演示文稿

PCB可靠性試驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)演示文稿1目前一頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)2優(yōu)選PCB可靠性試驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)目前二頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)第一章PCB可靠性標(biāo)準(zhǔn)目前三頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB信賴度試驗(yàn)項(xiàng)目

(一)

項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法﹑條件判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注1焊錫性波峰焊機(jī)將錫爐溫度升至245±5℃后將ＰＣＢ防焊面朝下放入波峰焊機(jī)的入口99.74%以上焊錫性良好依據(jù)"J-STD-003"2鍍層附著力３M#600膠帶用半英寸寬兩英寸長的３M＃600膠帶牢靠的壓在待試的鍍面上﹐再徒手垂直撕起.無鍍層脫落依據(jù)"IPC-TM-650"之2.4.13綠漆附著力３M#600膠帶用半英寸寬兩英寸長的３M＃600膠帶牢靠的壓在待試的鍍面上﹐再徒手垂直撕起,檢查膠帶上所沾附的綠漆膠帶上應(yīng)無綠漆沾附依據(jù)"IPC-TM-650"之2.4.284板彎﹑板翹大理石平臺針規(guī)依"平垣度測量作業(yè)規(guī)范"板翹﹑板彎程度小于0.75%依據(jù)"IPC-TM-650"之2.4.225離子污染離子污染測試機(jī)采用75±2%之異丙醇沖洗板面10min后測定洗液之電阻率。＜1.56μg/cm2(10.06μg/in2)依據(jù)"IPC-TM-650"之2.3.25目前四頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB信賴度試驗(yàn)項(xiàng)目

(二)

項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法﹑條件判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注6阻抗測試阻抗測試儀依"特性阻抗測試作業(yè)規(guī)范"應(yīng)符合規(guī)定阻抗值要求依據(jù)“IPC-TM-650"之2.5.5.7之2.5.5.77鹽務(wù)試驗(yàn)鹽務(wù)試驗(yàn)機(jī)在35℃時(shí)鹽霧沉降速度1.8-2ml/h(80cm2收集區(qū)內(nèi))﹐鹽溶液濃度為50g/L,PH值﹕6.5-7.2下進(jìn)行24小時(shí)。試驗(yàn)24小時(shí)腐蝕面積不可大於6％依據(jù)“GB/T10125”8熱應(yīng)力測試錫爐秒表1.錫爐溫度升至288℃±6℃；2.浸錫10秒鐘；無分層﹑起泡依據(jù)“IPC-TM-650"之2.6.89耐電壓測試儀1.用均勻的速度（100V/SEC）使電壓從0升至500V；2.在500V上保持60SEC鐘進(jìn)行測試；3.結(jié)束測試時(shí)，電壓逐步降低。導(dǎo)線間無放電或擊穿依據(jù)“IPC-TM-650"之2.6.8特殊情況依客戶要求10冷熱沖擊試驗(yàn)自動(dòng)溫控箱電壓計(jì)1.在自動(dòng)溫控的雙環(huán)境中，將試樣經(jīng)100次來回?zé)釠_擊（-55℃/15分鐘+125℃/15分鐘）2.試驗(yàn)前後分別用精確在0.5MΩ的電壓計(jì)測量指定線路電阻值。試驗(yàn)後導(dǎo)線電阻值的增加不應(yīng)超過10％依據(jù)“IPC-TM-650"之2.6.7.2特殊情況依客戶要求目前五頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB信賴度試驗(yàn)項(xiàng)目

(三)

項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法﹑條件判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)備注11濕氣與絕緣電阻試驗(yàn)箱進(jìn)入試驗(yàn)箱前﹐板面涂護(hù)形漆。施加100±10V電壓。板邊緣護(hù)形漆出現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)長度不可往板內(nèi)伸超過3mm(120mil)依據(jù)“IPC-TM-650"之6.2.3之2.6.8特殊情況依客戶要求12出氣試驗(yàn)真空箱板材體積約為1cm3。置于7×10﹣3Pa(5×10﹣5mmHg)的真空箱24小時(shí)。出氣程度不可導(dǎo)致“總失重”超過0.1%依據(jù)“IPC-TM-650"之2.6.4特殊情況依客戶要求13有機(jī)污染測試顯微鏡用純“乙晴”使滴流過試片﹐收集在顯微鏡用的玻璃片上再使之揮發(fā)干燥。干燥后在顯微鏡放大下觀察有機(jī)污染現(xiàn)象。凡有機(jī)污染試驗(yàn)其鑒定出現(xiàn)任何陽性反應(yīng)時(shí)﹐即為不合格。依據(jù)“IPC-TM-650"之2.3.38特殊情況依客戶要求14機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)氣動(dòng)式落震試驗(yàn)儀板子在具100GS的震動(dòng)脈沖下進(jìn)行三次試驗(yàn)﹐三個(gè)主面上每個(gè)平面每次耗時(shí)為6.5毫秒(ms)。試樣的四個(gè)邊緣須加固定以防板子移動(dòng)?？妆谂c孔環(huán)間或焊點(diǎn)間﹐不應(yīng)有其電阻增加的劣化情形依據(jù)“IPC-TM-650"之2.6.5特殊情況依客戶要求15共振留置試驗(yàn)1.在25GS重力的輸入下使試片做30分鐘的共振試驗(yàn)或在100GS的上限輸出下于試片的幾何中心處量測。2.試片的四個(gè)角落須加固定以限制其移動(dòng)。3.板面方向與振動(dòng)軸方向保持垂直板彎與板翹不可超過0.75%依據(jù)“IPC-TM-650"之2.6.9特殊情況依客戶要求16循環(huán)試驗(yàn)1.在16分鐘內(nèi)完成一次自20HZ到2000HZ的頻率拂掠﹐須在15GS重力下于20-2000HZ頻率范圍中輸入其加速值。板彎與板翹不可超過0.75%依據(jù)“IPC-TM-650"之2.6.9特殊情況依客戶要求目前六頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB信賴度試驗(yàn)項(xiàng)目

(四)

項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)方法﹑條件判定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)備注17拉力測試?yán)y試機(jī)1將試片切於不超過200mm范圍內(nèi)﹐使用小刀先將欲剝離材料剝離20mm長.2調(diào)整機(jī)臺水平﹐上下限微動(dòng)桿觸動(dòng)環(huán)﹐保持上﹑下限於安全使用范圍。3接電源﹐打開電源指示燈﹐按下降鍵﹐使拉壓計(jì)回歸下限位置。4將試片夾于夾座上﹐兩側(cè)固定於夾塊內(nèi)﹐將尖嘴夾具夾于剝離片端﹐檢視拉壓計(jì)指針是否歸零﹐將拉壓計(jì)控制鍵按OFF位置﹐按下上升鍵﹐夾具將以50mm/min橫向剝離動(dòng)作﹐完全剝離后停機(jī)讀數(shù)為最大剝離強(qiáng)度(Akg)5拉壓計(jì)歸零﹐將控制鍵於ON即可﹐在50倍顯微鏡測量剝離試片面積Sin2。6計(jì)算﹕剝離強(qiáng)度lb/in=Akg÷Sin2。1.0.5oz﹕大于或等于6LB/in.2.1.0oz﹕大于或等于8LB/in"IPC-TM-650之2.4.20"特殊情況依客戶要求18凝膠時(shí)間測試凝膠時(shí)測試機(jī)1暖機(jī)設(shè)定溫度170±0.5℃﹐用石臘清潔凝膠時(shí)間測試機(jī)熱盤﹐保持熱盤里無任何細(xì)小雜質(zhì)。2準(zhǔn)備好待測PP(美工刀切下左﹑中﹑右面積為4X4cm)3把分篩放在一張干淨(jìng)的紙上﹐取切好PP用手揉搓﹐使樹脂粉沫落入分析篩過濾。4用電子天平稱取0.2g﹐精確到0.02g.按順時(shí)針或逆時(shí)針方向攪拌﹐先由內(nèi)而外﹐再由外而內(nèi)反復(fù)攪拌﹐攪拌范圍為熱盤的2/3﹐攪拌速率為2-3轉(zhuǎn)/秒﹐待樹脂開始固化成團(tuán)狀時(shí)﹐以拉絲高度不超過10mm斷掉為止(每次最多只可挑起3次﹐停止計(jì)時(shí)器)記下膠化時(shí)間。7628:150±20s;7630:140±20s2116MF:150±20s2116HR:150±20s10810MF:150±20s“IPC-TM-650之2.3.17”特殊情況依客戶要求目前七頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB信賴度試驗(yàn)項(xiàng)目

(五)

19膠流量測試膠流量測試機(jī)沖圓機(jī)﹐電子天平1裁取待測PP膠片面積為4〃×4〃﹐用電子天平稱取試片重量精確致電1mg﹐記錄為W1.2將試片壘整齊(其中1506﹑2116和1080PP須用訂書機(jī)不可超過試片邊緣0.8cm﹐上﹑下各覆蓋一張大于15cm＊15cm的鑽沸龍或離型膜。)3將組合好之試片放在不鏽鋼板(兩張)內(nèi)﹐放入膠流量測試機(jī)中﹐立刻加壓﹐應(yīng)在壓機(jī)合模后5秒內(nèi)到達(dá)規(guī)定的壓力﹐除非另有規(guī)定﹐溫度應(yīng)為171±3℃﹐壓力為4.6kg/cm2時(shí)間為5分種。4壓合后取出試樣﹐讓其冷卻室溫﹐然后撕掉試樣表面的離型膜或鑽沸龍﹐用刮刀刮除試片溢出的樹脂﹐在試片中央部位用圓形沖孔機(jī)沖出81.1mm圓形試片。5稱取圓形試片重量為6計(jì)算﹕樹膠流量(%)=((W1-2W2)/W1)X100%7628:22±5%;7630:25±5%2116MF:29±5%2116HR:35±5%;1080MF:35±5%“IPC-TM-650之2.3.17”特殊情況依客戶要求20Tg測試空氣循環(huán)爐DSC儀干燥器鋁盤1.a.取印制板1PNL﹐在105±2℃烤2±0.5H后在干燥器中保存0.5H冷卻室溫。

b.烘烤后樣品以統(tǒng)一尺寸和形狀﹐可將幾片疊在一起重應(yīng)達(dá)到15—25mg的固體片。

c.將樣品放入標(biāo)準(zhǔn)樣板鋁盤后﹐蓋上蓋。

d.開始掃描溫度低于預(yù)計(jì)Tg開始溫度30℃﹐在到達(dá)30℃前加熱率應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定。(掃描率除另有規(guī)定﹐否則以20℃/min)e.當(dāng)轉(zhuǎn)化已被觀測到時(shí)﹐掃描應(yīng)高于轉(zhuǎn)化域30℃..f.如果規(guī)定要求固化因子﹐則繼續(xù)加熱﹐速度20℃/min﹐樣品按175±2℃,等溫15±0.5min:或者195±5℃,等溫15±0.5min)g.樣品快冷到初始溫度30℃時(shí)﹐再重新以d----e步驟再次進(jìn)行玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化測試。2.玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度測試是建立在熱流動(dòng)曲線構(gòu)造過程上。(在轉(zhuǎn)化區(qū)域曲線的上方作一切線﹐在下方作第二條切線;兩切線間曲線的中心點(diǎn)的溫度或兩切點(diǎn)間距中點(diǎn)的溫度為Tg)3固化因子的測量Tg。(

固化因子是兩次掃描測量的玻璃態(tài)溫度間差的絕對值﹐CF=TgF-TgITgF=最后或次Tg。TgI=初始Tg135±5℃或者175±2℃“IPC-TM-650之2.4.25”特殊情況依客戶要求目前八頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)第二章PCB出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目前九頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB出貨檢驗(yàn)規(guī)范

一﹑PCB出貨檢驗(yàn)1.目的﹕為成品出貨檢驗(yàn)提供操作規(guī)范﹐保証出貨品質(zhì)。2.適用范圍﹕適用于量產(chǎn)成品出貨檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)使用文件之優(yōu)先順序﹕《印刷電路板制作流程單》客戶之PCB允收標(biāo)準(zhǔn)IPC-A-600F4.檢驗(yàn)設(shè)備及工具﹕光桌、錫爐、測試機(jī)、X-RAY測厚儀、量孔針、遊標(biāo)卡尺、高腳鏡、目鏡、九孔鏡。

目前十頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB檢驗(yàn)方式類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率抽樣數(shù)量允收水準(zhǔn)PCB外觀外觀檢驗(yàn)每出貨批檢查水平AQL0收1退C=0抽樣水平0.10包裝規(guī)格每出貨批每批全檢0收1退PCB功能性檢驗(yàn)工程資料核對每出貨批1PCS/每個(gè)P/O0收1退尺寸每出貨批5PCS/每批0收1退孔徑每出貨批5PCS/每批0收1退斜邊每出貨批5PCS/每批0收1退V-CUT中間保留厚度每出貨批5PCS/每批0收1退板厚每出貨批5PCS/每批0收1退線寬﹑線距每出貨批5PCS/每批0收1退平坦度每出貨批5PCS/每批0收1退特性阻抗每出貨批AQL=1.0Class=S-4目前十一頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB檢驗(yàn)方式PCB功能性檢驗(yàn)短﹑斷路測試每入庫批檢查水平AQL0收1退C=0抽樣水平0.065防焊漆附著力每入庫批1PCS/每批0收1退銅泊附著力測試每入庫批1PCS/每批0收1退鍍金附著力測試每入庫批1PCS/每批0收1退孔銅﹑噴錫厚度每入庫批AQL=4.0Class=S-1金﹑鎳厚度每入庫批5PCS/每批0收1退焊錫性每入庫批2PCS/每批0收1退熱應(yīng)力試驗(yàn)每入庫批1PCS/每批0收1退BGA焊盤大小BGA入庫批5PCS/每批0收1退離子污染測試每入庫批1PCS/每批0收1退目前十二頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)PCB檢驗(yàn)項(xiàng)目一﹑基材的判定標(biāo)準(zhǔn)二﹑孔的判定標(biāo)準(zhǔn)三﹑金手指判定標(biāo)準(zhǔn)四﹑文字/符號判定標(biāo)準(zhǔn)五﹑防焊漆判定標(biāo)準(zhǔn)六﹑線路&板翹目前十三頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)基材不良判定1.板邊毛頭

允收﹕板邊粗糙﹐尚未影響到匹配與功能。

不合格﹕板邊出現(xiàn)連續(xù)破邊毛刺﹐此毛頭會影響到匹配與功能。

2.板邊缺口

允收﹕板邊缺口損傷﹐但尚未侵入至最近導(dǎo)線間距的一半或2.5mm(取決于較小者)。

不合格﹕缺口已超過板邊空間50%﹐甚至超過線距或2.5mm﹐兩者取決于較小者﹔出現(xiàn)松散之破邊。

目前十四頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)3.白邊

允收﹕白圈的擴(kuò)侵﹐對板邊到最近導(dǎo)體之未受影響距離﹐尚未減縮至50%或2.5mm﹐二者取決于較小者。不合格﹕白邊的擴(kuò)侵對板邊到最近導(dǎo)體之未受影響距離﹐已使之減縮超過50%或2.5mm﹐二者取決于較小者。

4.織紋顯露

允收﹕受熱應(yīng)力或機(jī)械壓力影響造成玻璃束分離不可超過雙面總面積20%。不合格﹕受熱應(yīng)力或機(jī)械壓力影響造成玻璃束分離超過雙面總面積20%

目前十五頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)孔不良判定1.鍍瘤/毛頭

允收﹕鍍瘤/毛頭未影響起碼孔徑要求時(shí)則可允收。

不合格﹕未能符合起碼孔徑時(shí)均不合格。2.孔破

允收﹕任何孔壁上的破洞均未超過一個(gè)全板中有破洞的通孔在數(shù)量上亦未超過5%﹐所出現(xiàn)的任何破洞尚未超過孔長的5%﹔破洞也不可超過周長的四分之一。不合格﹕瑕疵超出上述準(zhǔn)則皆為不合格。3.粉紅圈----粉紅圈尚無影響功能的跡象﹐皆為允收。

目前十六頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)5.未鍍孔邊緣白圈允收﹕因白圈而造成(瑕疵)滲入或邊緣分層﹐尚未縮減該孔邊至最近導(dǎo)體規(guī)定距離的50%﹐若未明訂時(shí)則不可超過2.5mm.。不合格﹕瑕疵超出上述準(zhǔn)則皆為不合格。目前十七頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)金手指不良判定

露鎳/露銅/凹陷/凹點(diǎn)

允收﹕在手指的特定關(guān)鍵區(qū)內(nèi)(通常指3/5的中段)尚未發(fā)生底金屬外露的缺點(diǎn)﹔各手指中段之特定接觸區(qū)﹐并未出現(xiàn)濺錫或鍍錫鉛之痕跡﹔各手指中段之特定接觸區(qū)﹐所出現(xiàn)的瘤結(jié)或金屬凸塊尚自表面突起﹔凹點(diǎn)﹑凹陷及下陷區(qū)其等最大尺寸尚未超0.8mm﹐此等缺點(diǎn)每片手指上至可超過3個(gè)﹐有此缺點(diǎn)的手指數(shù)不可超過總數(shù)的30%。

不合格﹕所出現(xiàn)的缺點(diǎn)超過上述各準(zhǔn)則皆為不合格。目前十八頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)文字/符號不良判定1.一般性標(biāo)記允收規(guī)格

允收﹕字碼之線條已破﹐但字形仍可判讀﹔字碼之中空區(qū)雖已被沾涂﹐尚可辨認(rèn)而不致與其它字碼混淆者。

不合格﹕標(biāo)記中的字體已失落或無法判讀﹔字碼的中空區(qū)已被沾涂而無法判讀或可能誤讀﹐字體的線條已模糊﹐破裂或失落。2.蝕刻標(biāo)記允收﹕經(jīng)3M600#膠帶撕后証明鍍層之附著力良好﹐并未出現(xiàn)鍍層之脫離。

不合格﹕所蝕刻之標(biāo)記未能符合上列之要求。目前十九頁\總數(shù)二十二頁\編于十五點(diǎn)防焊漆不良判定1.漏印空洞/露出導(dǎo)線允收﹕漏印露線正面不允許﹐側(cè)面允許單線露銅0.5mm(20mil)以下露銅不可超過(含)2條相鄰線路未露銅者可允許2cm以下不合格﹕未能符合上列之要求皆為不合格

。2.防焊漆對孔之套準(zhǔn)度允收﹕綠漆阻劑已對孔環(huán)失準(zhǔn)