洛陽(yáng)黃河同力水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

目錄目錄 1實(shí)習(xí)目的 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。實(shí)習(xí)內(nèi)容 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.1公司簡(jiǎn)介 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.2安全教育 22.3新型干法水泥生產(chǎn)工藝的發(fā)展 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4.1礦山礦運(yùn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4.2水泥生料原料車間 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4.4原料燒燒成車間 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4.5生料在各個(gè)反應(yīng)帶的物理和化學(xué)變化 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)個(gè)反應(yīng)帶內(nèi)物料的物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5.1干燥帶 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5.2預(yù)熱帶 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5.3碳酸鹽分解帶 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5.4放熱反應(yīng)帶（或稱過(guò)渡帶） 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5.5燒成帶 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5.6冷卻帶 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.7水泥的燒成主要靠煤提供，煤粉的制備工藝如下 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.8水泥工藝管理控制 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.9余熱發(fā)電站 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。實(shí)習(xí)總結(jié) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。致謝 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年10月19日至2011年10月21日實(shí)習(xí)地點(diǎn)：洛陽(yáng)黃河同力水泥有限公司實(shí)習(xí)目的通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們需要掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工藝，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，給先前的理論學(xué)習(xí)有很好的補(bǔ)充，而對(duì)今后的學(xué)習(xí)有不可替代的指導(dǎo)作用。因此生產(chǎn)實(shí)習(xí)是培養(yǎng)技能型人才，實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)目標(biāo)的主要途徑。是校內(nèi)教學(xué)的總結(jié)和實(shí)踐。因此要提高自己的專業(yè)水平，在注重理論知識(shí)學(xué)習(xí)的前提下，首先要注重在實(shí)習(xí)中學(xué)到的理論知識(shí)。實(shí)習(xí)內(nèi)容1.安全教育雖然我們只是廠里普通的實(shí)習(xí)生，但廠里對(duì)我們的安全教育毫不松懈。在2010年9月8日?qǐng)虬厮鄰S對(duì)我們這次實(shí)習(xí)進(jìn)行了安全教育，通過(guò)學(xué)習(xí)我們知道了安全教育分為：公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)。我們進(jìn)行的就是公司級(jí)安全教育。公司還給我們講授了勞動(dòng)法的部分內(nèi)容，讓我們受益匪淺。講到公司有確保工人健康和安全的義務(wù)，而勞動(dòng)者由遵守安全操作規(guī)程的義務(wù)。勞動(dòng)者必須做到“三不傷害”：即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。做到“四不放過(guò)”即事故原因不明不放過(guò)，責(zé)任未得到落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人應(yīng)受教育而未受教育不放過(guò)，未采取防范措施不放過(guò)。做到“五同時(shí)”：即同時(shí)計(jì)劃，同時(shí)布置，同時(shí)檢查，同時(shí)總結(jié)，同時(shí)評(píng)比。堅(jiān)決不做十二大禁令：即禁止酒后疲勞上崗，禁止不系安全帶高空作業(yè)，禁止工作現(xiàn)場(chǎng)逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)，禁止在易燃易爆去點(diǎn)火，禁止隨意挪動(dòng)安全標(biāo)志牌，禁止觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，禁止跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，禁止自高空向下拋工具等物品，禁止私接臨時(shí)電路，禁止非工作人員私自操作設(shè)備，禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放。通過(guò)學(xué)習(xí)我們也聽(tīng)到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，讓我明白安全生產(chǎn)大于天。在今后的實(shí)習(xí)中我也會(huì)遵守這些規(guī)章制度，保證公司和自己的安全。

2.實(shí)習(xí)公司介紹2.1公司介紹洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司成立于2004年3月，由河南投資集團(tuán)有限公司（原河南省建設(shè)投資總公司）、洛陽(yáng)市建設(shè)投資有限公司、宜陽(yáng)虹光工貿(mào)中心按照《公司法》和建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，以合資合作的方式組建的新型十法水泥生產(chǎn)企業(yè)。公司位于洛陽(yáng)市宜陽(yáng)縣城東工業(yè)區(qū)，距宜陽(yáng)縣城5公里，距洛陽(yáng)市區(qū)28公里。廠區(qū)南鄰洛宜鐵路，可與隴海、焦枝鐵路干線相連；有洛宜北路、鄭盧、南閻等省級(jí)公路與周邊縣市相通，區(qū)域內(nèi)有龍羽宜電提供充沛電能，且交通便利，通訊發(fā)達(dá)，地理位置十分優(yōu)越。并且有自己的石灰石礦山，礦山儲(chǔ)量達(dá)2.6億噸，居河南省首位。公司總投資約6億元，是河南省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是洛陽(yáng)市及周邊地區(qū)第一條日產(chǎn)5000噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)熟料155萬(wàn)噸，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥200萬(wàn)噸。公司本著“高效、節(jié)能、環(huán)保、先進(jìn)、成熟”的原則，生產(chǎn)工藝采用國(guó)際上成熟的五級(jí)預(yù)熱器窯外分解窯，采用DCS集散式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程控制；引進(jìn)德國(guó)POLYSIUS立式輥磨，；瑞士AUMUND斗式提升機(jī)；德國(guó)FISTER的煤粉轉(zhuǎn)子稱；以及瑞士Thermo公司的X射線熒光分析儀，水泥粉磨選用管磨+輥壓機(jī)+高效選粉機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng)。自投產(chǎn)以來(lái)，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，主導(dǎo)產(chǎn)品為“同力”牌P.O32.5、P.O32.5R、P.O42.5、P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，具有凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高、富裕強(qiáng)度高、耐久性好、抗凍性好、抗?jié)B能力強(qiáng)、堿含量低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)公司制定了一套完整的售后服務(wù)制度，建立了一支高效率、負(fù)責(zé)任、高素質(zhì)的售后服務(wù)隊(duì)伍，產(chǎn)品售后服務(wù)更加科學(xué)化、規(guī)范化，打造企業(yè)售后服務(wù)品牌。公司將堅(jiān)持“團(tuán)結(jié)拼搏，求實(shí)創(chuàng)新，艱苦奮斗、埋頭苦干”的企業(yè)精神，不斷提升企業(yè)管理水平，以創(chuàng)新開(kāi)拓市場(chǎng)，以質(zhì)量占領(lǐng)市場(chǎng)，以誠(chéng)信贏得市場(chǎng)美譽(yù)，創(chuàng)黃河同力美好明天！2.2公司主要產(chǎn)品有；普通硅酸鹽水泥概述：普通硅酸鹽水泥是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，獲得國(guó)家免檢產(chǎn)品稱號(hào)。公司自投產(chǎn)以來(lái)始終保持出廠水泥合格率100%，28天抗壓、富裕強(qiáng)度合格率100%。它是由硅酸鹽水泥熟料、6%?20%混合材、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，

代號(hào)P?O。適用于任何地上工程及受浸蝕的地下工程；配制各種混凝土及鋼筋混凝土構(gòu)件；無(wú)腐蝕水中的受凍工程；早期強(qiáng)度要求較高的工程；低溫環(huán)境中需要強(qiáng)度發(fā)揮較快的工程?？膳渲聘邚?qiáng)、高性能混凝土及抗凍混凝土等特殊要求的混凝土。復(fù)合硅酸鹽水泥概述：復(fù)合硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定混合材、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，代號(hào)P?C,也是通用硅酸鹽水泥品種之一。我公司復(fù)合水泥屬于國(guó)家免檢產(chǎn)品。復(fù)合硅酸鹽水泥因其性能接近普通水泥，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)工程、民用建筑中對(duì)低強(qiáng)度等級(jí)水泥的需求。其它品種水泥公司可根據(jù)用戶需求，為用戶提供質(zhì)量可靠、技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的具有特殊用途和性能的水泥品種，如中熱硅酸鹽水泥（P-MH42.5）、低熱硅酸鹽水泥（P?LH42.5）、低熱礦渣硅酸鹽水泥（P?SLH32.5）、道路硅酸鹽水泥（P?R42.5）等。3.新型干法水泥生產(chǎn)方法及工藝流程3.0新型干法水泥生產(chǎn)方法綜述新型十法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。新型十法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)，到目前為止，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型十法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國(guó)第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低?，F(xiàn)在十法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國(guó)現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟

料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型十法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型十法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程3.1生料制備概述：生料是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，生料就是將所需要的各種材料按比例配合后，通過(guò)粉磨成適合窯煅燒的半成品，以供窯煅燒成熟料再將熟料和部分材料混合磨制成的過(guò)程。石灰石一板式喂料機(jī)一錘式破碎機(jī)一皮帶懸臂式堆料機(jī)一圓形預(yù)均化堆場(chǎng)一刮板取料機(jī)一皮帶一配料站粘土一附近一車輛一粘土堆場(chǎng)一皮帶一配料站硫酸工業(yè)廢渣一處理一三氧化二鐵堆場(chǎng)一配料站流程圖為：

三通町 收塵回灰組D立磨循去生料均化庫(kù)料位倉(cāng)取料器生料輸送去生料均化庫(kù)料位倉(cāng)取料器生料輸送3.1.1礦山開(kāi)采及破碎3.1.1.1概述礦山開(kāi)采的主要目的是為了獲得石灰石，在礦山上的爆破利用的是帶電導(dǎo)火索。爆破后要對(duì)石灰石的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，然后再根據(jù)情況配比。據(jù)老師講解石灰石中二氧化硅的含量達(dá)到60%以上就是品味較好的原料，而近幾年由于礦山上的石灰石品味較差，因此在科學(xué)配比上就要格外注意，給原料的生產(chǎn)帶來(lái)不便，因此，在水泥廠建廠初期選址的時(shí)候，礦山品質(zhì)的選擇也是一個(gè)不可忽略的重要因素。3.1.1.2.主要設(shè)備錘式破碎機(jī)原理：錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘子對(duì)物料的沖擊作用進(jìn)行粉碎。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力高，破碎比大，，電耗低，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊輕便，投資費(fèi)用少，管理方便。缺點(diǎn)：粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)錘子和篦條磨損較大，金屬消耗大，檢修時(shí)間較長(zhǎng)，需均勻喂料，粉碎黏濕物料時(shí)生產(chǎn)能力降低明顯，甚至因堵塞而停機(jī)。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應(yīng)不超過(guò)10%?15%。3.1.2預(yù)均化堆場(chǎng)3.1.2.1.原料預(yù)均化堆場(chǎng)的工作原理原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。生原料經(jīng)配料站到生料均化庫(kù)：石灰石在配料站電子稱型號(hào)：DEM1227T4，帶寬1200mm，流量240t/h。鐵粉在配料站電子稱型號(hào)：DEL1027T4,帶速0.017m/s，帶寬1000mm。粘土在配料站電子稱型號(hào):DEL1034,帶速0.08m/s，帶寬1000mm.過(guò)了配料站有除鐵裝置目的是除去混料中的鐵塊、鐵釘?shù)纫苑乐勾箬F塊損傷立磨中的磨棍且易損壞輥皮或損壞磨盤(pán)有兩路風(fēng)。到立磨帶到旋風(fēng)收塵器收塵，并和風(fēng)機(jī)的風(fēng)是一個(gè)循環(huán)風(fēng)，通過(guò)空氣斜槽經(jīng)皮帶到斗提再帶生料均化庫(kù)，有大風(fēng)機(jī)的一部分風(fēng)抽風(fēng)倒帶收塵器給帶收塵，由預(yù)熱器通過(guò)增濕塔的降溫的熱余風(fēng)給帶收塵器降溫，再帶到絞刀傳到皮帶由斗式提升機(jī)提到生料均化庫(kù)。3.1.2.2主要設(shè)備傳送帶：當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于皮帶通過(guò)拉緊裝置張緊在兩筒間，使得傳動(dòng)滾筒和膠帶之間，產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)膠帶傳動(dòng)，物料由給料裝置加到膠帶上被運(yùn)行的膠帶運(yùn)行走，送到卸料裝置時(shí)被卸除。常見(jiàn)故障及處理方法：a.輸送帶打滑產(chǎn)生原因：張力太小，皮帶表面有水或結(jié)冰，包角太?。惶幚矸椒ǎ哼m當(dāng)增加張緊力，清除水結(jié)冰，用改向滾筒增大包角。b.輸送帶在端部跑偏產(chǎn)生原因：滾筒安裝不良，表面有粘料；處理方法：調(diào)整滾筒，清除粘料。c.輸送帶中部跑偏 產(chǎn)生原因：滾筒安裝不良，托輥粘料，帶接觸不直。處理方法：調(diào)整滾筒，清除粘料，重新按要求處置接頭。d.輸送帶接頭易開(kāi)裂 產(chǎn)生原因：皮帶接頭質(zhì)量差，張緊力過(guò)大，反復(fù)彎曲次數(shù)過(guò)多。處理方法重新接頭，適當(dāng)調(diào)整張緊力，增大張緊直徑，改進(jìn)布置形式。e.輸送帶縱向撕裂產(chǎn)生原因：有利器夾入皮帶，滾筒和機(jī)身之間嚴(yán)重跑偏，處理方法：更換輸送帶。f.軸承發(fā)熱產(chǎn)生原因：密封不良，軸承缺油，軸承磨損。處理方法：更換軸承，潤(rùn)滑軸承。袋收塵工作原理：只要有粉塵的地方就要安裝收塵器，這是為了安全按生產(chǎn)所必需的設(shè)備，和電收塵相比其收塵效率更高。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入收塵氣后，氣流在分風(fēng)隔板作用下，從下部經(jīng)灰斗進(jìn)入收塵器，同時(shí)在慣性作用下氣流中的粗顆粒垂直落入灰斗，利用反是脈沖原理將進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬框架的慮袋，粉塵被撲集到濾袋表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋凈氣室匯集到風(fēng)管由排風(fēng)處排出。立磨工作原理：物料通過(guò)三道鎖風(fēng)閥及進(jìn)入料盤(pán)的軌道上磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中4個(gè)液壓磨輥壓在帶環(huán)形溝槽的磨盤(pán)上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)磨盤(pán)以一定的速度旋轉(zhuǎn)，物料從下料口落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤(pán)邊緣溢出，同時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)高速的熱氣流帶到與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤(pán)上重新粉磨，被粉碎成一定細(xì)度的粉料由磨盤(pán)的離心力作用的細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，經(jīng)刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。燒成系統(tǒng)概述：水泥的燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的心臟。在這部分里水泥由粉磨好的生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱分解，進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯燒成水泥熟料。流程圖；3.2.1預(yù)熱概述：預(yù)熱的意義就是使窯的長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。原理：旋風(fēng)預(yù)熱器由上下排列的五級(jí)旋風(fēng)筒組成，為了提高收塵效率最上一級(jí)旋風(fēng)筒通常為雙級(jí)旋風(fēng)筒之間由氣體管通連接；每個(gè)旋風(fēng)筒和相連的管道形成預(yù)熱器的一個(gè)級(jí)內(nèi)筒插入深度低，內(nèi)徑大，C1--C2級(jí)筒設(shè)置整流器，阻力明顯下降，C3--C5級(jí)筒采用掛片，方便安裝和更換，內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼，使用壽命較長(zhǎng)。堯柏水泥廠采用的是NC型2500t/d旋風(fēng)筒，其規(guī)格是:C1:C2—04600mm，出口氣壓約-6100Pa左右，筒內(nèi)溫度約330攝氏度左右。C2:C1—06500mm，筒內(nèi)氣壓約-4400Pa左右溫度約510°C左右。C3:C1—06800mm，筒內(nèi)氣壓約-3600Pa左右，筒內(nèi)溫度約660C左右。C4:C1—06800mm，筒內(nèi)氣壓約-2500Pa左右，筒內(nèi)溫度約800C左右。C5:C1—06800mm，筒內(nèi)氣壓約-2000Pa左右，筒內(nèi)溫度約780C左右。通常預(yù)熱器由上向下順序編號(hào)為1至^（或V，H）旋風(fēng)筒的卸料口用生料管道與下一級(jí)的氣體管道連接。生料首先喂入I級(jí)旋風(fēng)筒的入口的上升管道內(nèi)，熟料在管道內(nèi)進(jìn)行充分熱交換，然后由I級(jí)旋風(fēng)筒把氣體和生料顆粒分離，收下的生料經(jīng)卸料管進(jìn)入11級(jí)旋風(fēng)筒的上升管道內(nèi)進(jìn)行第二次熱交換，再經(jīng)II級(jí)旋風(fēng)筒分離，如此，依次經(jīng)V級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，而預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔，由排風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。窯尾排出的1100C煙氣經(jīng)預(yù)熱器熱交換后溫度降至330C左右，50C左右的生料經(jīng)多級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱到750?820C進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，熟料熱耗均為750/kg熟料左右。3.2.2分解3.2.2.1原理;將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命，有利于生產(chǎn)的擴(kuò)大；其另一個(gè)作用是使燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而是優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)之一。這種在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率大大提高，甚至達(dá)到了90%以上。設(shè)備分解爐：采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎(chǔ)，〃渦旋〃結(jié)合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結(jié)皮和堵塞，三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入，布局簡(jiǎn)單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強(qiáng)了后期的混合，煤粉經(jīng)過(guò)噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預(yù)燃充分。生料經(jīng)C4級(jí)筒收集由爐側(cè)加入，受三次風(fēng)的擾動(dòng)，改善了其分布狀態(tài)，減少了塌料的危險(xiǎn)。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在910°C左右，C5級(jí)筒下料管890C，從而保持一切正常。3.2.3燒成3.2.3.1概述燒成是水泥生產(chǎn)中相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。這一步驟的完成質(zhì)量關(guān)系到水泥生產(chǎn)制品的最終結(jié)果。在此階段，生料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)窯作用，物料既沿圓周方向滾動(dòng)又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。設(shè)備回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶，固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶，過(guò)渡帶長(zhǎng)約1.8m，在此部分安裝有主電機(jī)；中間是燒成帶，其內(nèi)有減速機(jī)，目的為了防止其運(yùn)動(dòng)過(guò)快，其下部有六個(gè)托錕支撐窯，窯內(nèi)有二次風(fēng)，并裝有離心風(fēng)機(jī)備用；窯頭有冷卻帶，是整個(gè)系統(tǒng)的密封裝置，緊挨著窯頭有窯頭罩。在窯頭和窯尾都裝有余熱發(fā)電爐，其熱量供水泥廠生產(chǎn)生活用，是節(jié)能減排的先進(jìn)設(shè)備。在堯柏水泥廠主要是采用*4.0X60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng)，窯體轉(zhuǎn)速為0.41?0.42r/min.在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下，物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同，使得物料以不同的速度通過(guò)窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱，只是在熟料形成過(guò)程中生成液相時(shí)需極少量的熔融凈熱，在分解窯內(nèi)，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量?？偠灾?，窯可分為七個(gè)部分：窯筒體，支撐部分，傳動(dòng)部分，液壓擋輪部分，窯頭部分，窯尾密封部分，和窯頭罩部分。3.3.制成系統(tǒng)概述：水泥制成成就是在水泥燒成的基礎(chǔ)上加入建筑垃圾，石膏等外加劑，使得水泥得到優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的使用效果的過(guò)程。流程圖原理藍(lán)田堯柏水泥有限公司擁有的兩個(gè)熟料庫(kù)總共5000t/d,每個(gè)庫(kù)里有三條皮帶其中有兩條皮帶有各有六個(gè)下料口，另一條有七個(gè)下料口總共有19下料口。在下料口有12個(gè)口棒控制下料，有兩個(gè)開(kāi)關(guān)，一個(gè)長(zhǎng)方形的，一個(gè)是棒閥控制。水泥熟料、石灰石、脫硫石膏、建筑垃圾由皮帶輸送到配料站進(jìn)行配料，由斗式提升機(jī)送到V型選粉機(jī)，經(jīng)過(guò)V型選粉機(jī)的粗顆粒進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓后再有斗式提升機(jī)送到V型選粉機(jī)如此循環(huán)。細(xì)粉由袋收塵收集。細(xì)顆粒進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離后的物料進(jìn)入球磨機(jī)，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)回到V型選粉機(jī)，進(jìn)入球磨機(jī)的物料球磨后，粉料有斗式提升機(jī)送到高效選粉機(jī)進(jìn)行選粉，達(dá)到要求的細(xì)粉由袋收塵收集，沒(méi)有達(dá)到要求的再回到球磨機(jī)繼續(xù)球磨以此也是一個(gè)循環(huán)袋收塵的水泥成品經(jīng)空氣斜槽進(jìn)入成品庫(kù)。設(shè)備球磨機(jī)工作原理：球磨機(jī)為臥式圓筒形旋轉(zhuǎn)裝置邊緣傳動(dòng)裝置分為單蒼或兩倉(cāng)，三倉(cāng)和四倉(cāng)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板，內(nèi)裝有不同規(guī)格鋼球（研磨體），筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨，再通過(guò)雙隔倉(cāng)板進(jìn)入三倉(cāng)（四倉(cāng)帶篩分裝置）最后粉料通過(guò)篦板排出，完成粉磨。其中研磨體的運(yùn)動(dòng)很復(fù)雜，即有貼附在磨機(jī)筒壁上的運(yùn)動(dòng)，也有沿筒壁和研磨體層的下滑動(dòng)，類似拋射體的拋落運(yùn)動(dòng)以及繞自身軸線的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾動(dòng)等，研磨體對(duì)物料的基本作用是以上各運(yùn)動(dòng)對(duì)物料綜合作用的結(jié)果，以沖擊和研磨作用為主。輥壓機(jī)工作原理：輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。反擊式破碎機(jī)工作原理：反擊式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有板錘的高速轉(zhuǎn)子。喂入機(jī)內(nèi)的物料在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)受到板錘沖擊。并被高速拋向反擊板再次受到?jīng)_擊，然后又從反擊板彈回到板錘，重復(fù)上述過(guò)程。在如此往返過(guò)程中，物料之間。還有相互撞擊作用。由于物料受到板錘的打擊與反擊板的沖擊機(jī)物料相互之間的碰撞，物料內(nèi)的裂紋不斷的擴(kuò)大并產(chǎn)生新的裂縫，最終導(dǎo)致粉碎。當(dāng)物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時(shí)即被卸出。3.4.粉煤制備系統(tǒng)概述粉煤是堯柏水泥廠提供能量的主要方式之一。是除了余熱發(fā)電，剩余75%熱量的來(lái)源。其質(zhì)量關(guān)系到水泥生產(chǎn)的動(dòng)力問(wèn)題。煤炭質(zhì)量是指煤炭的物理、化學(xué)特性及其適用性，其主要指標(biāo)有灰分、水分、硫分、發(fā)熱量、揮發(fā)分、塊煤限率、含砰率以及結(jié)焦性、粘結(jié)性等。我國(guó)規(guī)定每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標(biāo)準(zhǔn)煤首先，煤的發(fā)熱值不能過(guò)低，過(guò)低會(huì)使能量不足，造成生料不能完全分解生成水泥熟料，而若發(fā)熱值過(guò)高也完全沒(méi)有必要，因?yàn)橘|(zhì)量好的煤會(huì)大大增加其成本，對(duì)其生產(chǎn)造成浪費(fèi)。因此在計(jì)算和選用粉煤時(shí)要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全方位的考察，選擇合適品質(zhì)的粉煤。流程圖:3.4.2余熱發(fā)電站概述：隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在人們?cè)絹?lái)越關(guān)心我們賴以生存的地球，世界上大多數(shù)國(guó)家也充分認(rèn)識(shí)到了環(huán)境對(duì)我們?nèi)祟惏l(fā)展的重要性。各國(guó)都在采取積極有效的措施改善環(huán)境，減少污染。這其中最為重要也是最為緊迫的問(wèn)題就是能源問(wèn)題， 要從根本上解決能源問(wèn)題，除了尋找新的能源，節(jié)能是關(guān)鍵的也是目前最直接有效的重要措施，在最近幾年，通過(guò)努力，堯柏水泥有限公司在節(jié)能技術(shù)的研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上都取得了巨大的成果。這條生產(chǎn)線雖然投產(chǎn)不久，就顯示出其朝氣蓬勃的活力，西安藍(lán)田堯柏有限公司余熱發(fā)電站建于2008年10月總投資6000余萬(wàn)元，裝機(jī)容量2X4.5MW，發(fā)電能力5473X104KWH/年，每年可節(jié)約標(biāo)煤20000噸，相當(dāng)于減52650tCO2,310tSO2和395TNOx的排放量。提高了水泥線的整體資源利用水平有效的節(jié)約了能源。這就是就是應(yīng)用技術(shù)上現(xiàn)實(shí)可靠、經(jīng)濟(jì)上可行合理、環(huán)境和社會(huì)都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能設(shè)備或工藝的能量利用效率的典范。原理：某一熱工藝過(guò)程中產(chǎn)生、未利用而排放到環(huán)境的熱能。它是載于固體、液體和氣體等介質(zhì)的二次能源，如剛出爐的鋼錠、爐渣、熱水、熱煙氣等物帶的能源。窯頭AQC和窯尾SP余熱鍋爐，煙塵分離裝置，凝汽輪和發(fā)電機(jī)組成發(fā)電站，水泥生產(chǎn)線的高溫廢氣經(jīng)余熱鍋爐受熱后，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)組發(fā)電。余熱發(fā)電是充分回收窯頭，窯尾的余熱轉(zhuǎn)為電能?？傮w利用熱量12494kJ/h（兩條生產(chǎn)線）減少大氣污染，不用新燃料，無(wú)燃燒設(shè)備，無(wú)新污染。3.4.2.3主要設(shè)備；由窯頭鍋爐和窯尾鍋爐，發(fā)電機(jī)及其他輔助設(shè)備，共八臺(tái)設(shè)備。3.5散裝包裝系統(tǒng)概述：散裝包裝是水泥離開(kāi)工廠之前的最后一道程序，在堯柏水泥廠主要有散裝和袋裝兩種包裝方式。值得注意的是，由于水泥粉顆粒較細(xì)，在包裝時(shí)注意自身的防塵工作，戴好防塵口罩，保證自身健康。3.5.2水泥質(zhì)量管理控制中控：是水泥廠的心臟。關(guān)系到水泥生產(chǎn)的命脈，因此中控的操作極其重要。操作窯最重要的是穩(wěn)定，以不變應(yīng)萬(wàn)變，切忌大起大落，在保證風(fēng)煤料的均衡的前提下，小碎步快跑，但因?yàn)槭侵芷谛宰儎?dòng)，不需要被動(dòng)調(diào)節(jié)，要發(fā)現(xiàn)規(guī)律，盡量不動(dòng)。，有些是程序化的，比如提產(chǎn)要拉風(fēng)加煤提窯速，合適時(shí)間提篦速，但關(guān)鍵點(diǎn)還要憑借自己的感覺(jué)。舉個(gè)列子，如果尾溫高，分析原因，就要綜合參考，可能是煤質(zhì)差，煤粉粗、水分大，造成后燃，這要看化驗(yàn)報(bào)告；可能是下料減少，就要看流量計(jì)及預(yù)熱器各級(jí)的溫度、壓力，還是哪一級(jí)有些堵，也要看溫度壓力，還是窯確實(shí)燒強(qiáng)了，該減煤減煤，該提產(chǎn)提產(chǎn)，還是熱電偶有問(wèn)題，還是二次風(fēng)溫低，篦冷機(jī)定速不對(duì)，不管哪種原因，都是有征兆的，因此要認(rèn)真分析。水泥生產(chǎn)中最重要的一個(gè)原則是“均質(zhì)穩(wěn)定’，在水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須重視對(duì)水泥質(zhì)量的檢測(cè)。影響水泥質(zhì)量的主要是CaO和MgO，因?yàn)镸gO是有害成分它會(huì)使水泥易膨脹。石灰石中CaO含量＞48%，MgO含量＜3%，堿