萬噸的煉鐵設(shè)計說明書

400萬t的高爐煉鐵車間，用資源、能源和控制環(huán)境污染,提高資源和能源利用效率等,使煉鐵生產(chǎn)高效、節(jié)焦()、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)和長壽,實現(xiàn)我國高爐煉鐵生產(chǎn)大且強的:Blastfurnaceiron-makingisamainmeanstoobtainpigiron,andoneofthemostimportantlinksinthemetallurgicalcourseofsteel,yaroleinholdingthebalanceinnationaleconomicconstruction.Theblastfurnaceisthemainequipmentofiron-making,inlinewiththehighquality,highyield,lowconsumptionandenvironmentalpollutiondesignandbuildablastfurnaceiron-makingworkshopproducing3.5milliontironseveryyearin,thisdesigninstructiondesignstheblastfurnacedetailedly,includingintroduction,thecraftcalculating(Includingthebatchingiscalculated,sbalanceandthermalbalance),thefurnacetypeoftheblastfurnaceisdesigned,choiceoffurnacelineroftheblastfurnace,thefurnacebodycoolstheequipment,thetyueresanddesignthetapironfield,rawmaterialssystem,blowsystem,furnaceroofequipment,coalgasdisposalsystem,slagirondisposalsystem,ejectionsystem,iron-smeltingofworkshopetc..Combinedomesticandinternationalthesamefurnacevolumesomeadvancedproductionoperationexperienceandrelevantdataofblastfurnacealsowhilethedesign,striveblastfurnaceshoulddesignedto plishhighlymechanized,automationizing,inthehopeofreachingthebestproductivity

:BFiron-makingdesign;ejection;blowing;coalgasdisposal;slag摘 目 引 概 配料計算、物料平衡、熱平衡和高爐本體設(shè) 配料計 總 原條 入爐礦石配比的確 復合礦和石灰石用量的確 渣量與爐渣成分計 生鐵成分的校正 物料平 總 風量的計 煤氣量的計 熱平衡計 總 熱收 熱支 高爐本體設(shè) 總 確定年工作日 定容積 爐缸尺 死鐵層厚 爐腰直徑爐腹角爐腹高 爐喉直徑爐喉高 爐身角爐身高度爐腰高 校核爐 廠址選 考慮因 要 供料系 焦礦槽容積的確 焦礦槽的布置、容積及數(shù)目的確 槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確 槽上設(shè) 槽下設(shè)備及參數(shù)選 皮帶上料機能力的確 高爐槽下上料系統(tǒng)的設(shè)計與改 送風系 高爐鼓風機的選 高爐入爐風 鼓風機風 高爐鼓風壓 鼓風機的選 熱風 熱風爐座數(shù)的確 熱風爐工藝布 熱風爐型式的確 熱風爐主要尺寸的計 熱風爐設(shè) 熱風爐管道及閥 風口的選 送風制度的影 余熱回收裝 渣鐵處理系 風口平臺及出鐵 爐渣處理設(shè) 鐵水處理設(shè) 鐵水罐 鑄鐵 鐵水爐外脫硫設(shè) 鐵溝流咀布 渣鐵溝的設(shè) 流咀的設(shè) 爐前設(shè)備的選 開鐵口 堵鐵口泥堵渣 換風口 爐前吊 煤氣除塵系統(tǒng)設(shè) 荒煤氣管 導出 上升 下降 除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確 粗除塵裝 文氏管除塵原 附屬設(shè) 精細除塵設(shè) 噴吹系 煤粉噴吹系 噴煤應注意的問 噴吹工藝流 爐頂設(shè) 爐頂基本結(jié)構(gòu) 布料方 基本參數(shù)的 探料裝 冷卻設(shè)備選擇、風口及鐵口設(shè) 爐底冷卻型式選 高爐各部位冷卻設(shè)備的選 爐缸和爐底部位冷卻設(shè)備選 爐腹、爐腰和爐 爐 高爐供水量、水壓的確 供水 供水水 風口數(shù)目及直 鐵 爐殼及鋼結(jié)構(gòu)確 高爐鋼結(jié) 爐 基礎(chǔ)與內(nèi) 高爐爐基的形狀及材 對高爐基礎(chǔ)的要 高爐基礎(chǔ)的形狀、尺寸、材質(zhì)結(jié) 高爐爐底和各段爐襯的選擇、設(shè)計和砌 爐 爐 爐 爐 爐 爐 煉鐵車間平面布 車間平面布置原 車間平面布置形 結(jié) 參考文 致 2005年生鐵產(chǎn)量為3.304億t,比2004年增長28.19%,2006生鐵產(chǎn)量為41041億t,比2005年同期增長19.78%,呈現(xiàn)生鐵產(chǎn)量增幅大于平均爐容過小近年來又新建了1000m3以下的中小型高爐,使高爐結(jié)構(gòu)不合理的問題進一步突出。有這一切都有利于降低鋼鐵廠的生產(chǎn)成本。2005年我國生鐵產(chǎn)量中有近一半(1473898萬t)300萬t以下的小企業(yè)生產(chǎn)的,因此必須提高產(chǎn)業(yè)集中度,使高爐大型化,減少高爐座數(shù),提高生產(chǎn)競爭力。概配料計算物料平衡熱平衡和高爐體設(shè)配料計燒結(jié)廠處理的原料種類繁多且物理化學性質(zhì)差異甚大[1]。為了保證燒結(jié)礦的物理性能和化學成分穩(wěn)定,符合冶煉要求,同時使燒結(jié)料具有良好透氣性以獲得較高的生產(chǎn)率,必須把不同成分的含鐵原料熔劑和等,按燒結(jié)過程及燒結(jié)的軟件的開發(fā)也即成了燒結(jié)試驗的迫切需求[3]。據(jù)此我們借助先進的微機技術(shù)和軟件設(shè)計技術(shù),開發(fā)了燒結(jié)通用配料計算軟件系統(tǒng)。本軟件系統(tǒng)構(gòu)架了一種通用的配料計算框架,選取了常用的試驗數(shù)據(jù)處理方法，可快速合理地選定所需的配礦方案預算燒結(jié)礦各項重要技術(shù)經(jīng)濟指標原條 表 爐渣R：1.1 ：1200℃ %令：復合礦用量為Xkg/t,石灰石用量Y945.16+945.16×0.0030.02330.0643X0.529Y3600.12760.03621500.10930.388200.0475X0.0085Y3600.12760.51891500.10930.5848200.06274.8

則：燒結(jié) 澳礦SiO2量：GCaO渣

=945.16×0.003×72渣 渣爐渣S進入高爐的進入爐塵的S：20×0.0012＝0.02kg進入生鐵的S：0.26kg進入爐渣的S：Gs渣表 爐渣成分及渣生鐵成分的校正 [P]=（1634.61×0.0012-

[C]=100-94.516-0.48-0.026-0.082-物料平風口燃燒的C -0.7%×(360×0.8585+150×0.7663)-20×0.2537-0.82×12-4.8×24-0.83×60- 鼓風提供的O2:V=277.5422.4 1m3空氣中的含氧量:O2%=0.21×（1－0.0015）+0.5×0.015風量

259.04鼓風重量w=1208.21×1.29=1558.59 CH4

22.4＝0.274CH4總量:VCH=5.54+0.27=5.814鼓風中H2O轉(zhuǎn)化的H2V=1208.21×0.015=18.12m:V（3600.01390.2029+×22.42直接還原消耗的H2V=（18.12+101.59）×40％＝47.88生成CH4消耗的V=(360×0.8585＋150×0.7663)×0.7％×22.4×2所以進入爐頂煤氣的H2：V=18.12+101.59-11.08-Fe2O3→FeOFeOFeV=945.16×22.4×（1-0.45-CaCO3CaOV=6.87×0.4252×22.4CO2風口燃燒生成的CO：V=277.5422.4間接還原消耗的CO的CO：V＝360×0.0139×0.2245×22.4進入爐頂煤氣的CO：V=179.7+518.07+0.9-鼓風代入的N2：V=1197.20×（1-0.015）×0.79=931.6m焦炭和煤粉揮發(fā)分中的V=(360×0.0139×0.2936+150×0.1244×0.1474)×進入爐頂煤氣的N2爐頂=0.2010440.21280.5493280.035620.003816=1.35kg/熱平衡計C1m3CO5241.72KJ1m3CO2 熱風帶入：1100℃時空氣的熱容：1.4233KJ/m3·℃，1100℃時煤氣的熱容1.7393KJ/m3·℃，98%帶入能量, Q=(1208.21×98 1㎏MgOCaO1128.60所以成渣熱為:Q=（0.5290＋0.0087）×6.87×1128.6025℃時爐料的熱容為:0.6897KJ㎏·℃Q收 .76＝在燒結(jié)礦中FeO20%2FeO·SiO280%以Fe3O4的形式以Fe3O4形式存在的FeO的重量為 以Fe3O4形式存在的Fe2O3W=75.86×160=168.58 脫SCaO脫S耗熱：5392.20KJ/㎏，MgO脫S耗熱：8025.60KJ/㎏，MnO脫所以脫S吸熱為：CaCO31㎏CaO4037.88KJMgCO31㎏MgO2482.92KJ1m3水蒸氣吸熱Q=1208.21×0.015×10788.58Q=150×836＝125400KJ 2090C成 熱 Q=（360×0.0412×22.4/18）× 熱損失=Q收-Q支 高爐本體設(shè)日產(chǎn)量 P總

400

每座高爐日產(chǎn)量：

P11527.4 每座高爐容積 VU

=5763.7 0.95 0.95i則i

取d=11.7

A

4

2渣口高度 2Nc鐵

=1.27

1.2100.55

取hz風口高

h2×

=2.86 取風口數(shù) 取n=28風口結(jié)構(gòu)尺 選取 則爐缸高 爐腰直徑爐腹角 Dd 取選取 h2=Ddtan2

=12.711.7tg820=3.552取 tan爐喉直徑

D

12.7 d1D 選 選 h4=Dd1tan=13.57.7 取校核

D

213.5

選 取h3=Hu-h1-h2-h4-h5=32.5-3.4-3.5-16-爐缸體積 V1=d =11.723.4 爐腹體積 =

h(D2Ddd2)23.5(12.7212.711.72爐腰體積 V3=D2h=12.723 爐身體積 V4=h(D2Ddd212 =16(12.72)爐喉體積 V5=d2h=8.126.64 高爐容積 Vu=V1+V2+V3+V4+ =Vu

|2874.942882誤

=0.24%〈廠址選要考慮工業(yè)布局,有利于經(jīng)濟合作地質(zhì)條件要好,地層下不能有有開采價值的礦物,筑房屋和構(gòu)筑物時廠址的土壤不需要復雜的基礎(chǔ)工程水位盡可能低于0.5m。供料系各種入爐原料(含焦炭)均采用帶式輸送機輸送至高爐礦槽，保證了供料系準確性和合理性[10]。并設(shè)置相應的除塵設(shè)施,改善槽下操作環(huán)境。焦礦槽容積的貯礦槽的容積大約能12～18小時的礦石，6～8小時的焦炭。據(jù)此設(shè)50°～55°。本設(shè)計選用8個貯礦槽，槽上槽下都采用皮帶方式。其結(jié)礦、4、2、2。礦V=4611.2/8=礦：461.22410m。高度12m。礦槽總長度決定于車間的長度，后者決定于高爐中心線的距離。單個礦槽長度（采用帶式機）為5m。雜礦槽：75m3 塊礦槽：100m3本設(shè)計中設(shè)四個焦槽。每個焦槽容積為：2017/4=504.25：201724/(28822.2)=764100m3槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確槽下設(shè)放料，為電動裝置，同時也設(shè)手動裝置用電磁篩作為篩分設(shè)備。槽下及爐料稱礦石采用分散篩分分散稱量的方法[12。其優(yōu)點在于：布置操作靈活，備用能力大，便于。稱量后的爐料經(jīng)膠帶上料機運往高爐爐頂。皮帶上料機能力的258m2000t/h。寬度選擇如下：QQB—膠帶機寬度，mK—斷面系數(shù)γ—物料堆，1.6t/m33203200.921.01.6

取B=高爐槽下上料系統(tǒng)的設(shè)計與本設(shè)計在槽下設(shè)置配料帶式輸送機,并將槽下地坪提高，礦倉底部的標高也相應提高,改善了操作環(huán)境和采光條件,使設(shè)備檢修方便,并為實現(xiàn)PLC上受總圖布局、場地緊張限制在主控樓已無法布置主卷揚機。在經(jīng)過比較和計算后,將主卷場機室布置在礦倉頂部端頭的位置,礦倉平臺與爐前平臺通過走道和梯子連接起來,方便管理。帶式輸送機將焦炭送至焦炭槽,倉下設(shè)置焦炭篩,篩下物用DJ型大傾角波紋擋邊帶式輸送機送至碎焦倉。與普通帶式輸送機相比,該設(shè)備具有運行穩(wěn)定,故障率低,維修量小,安裝、簡單,工藝布置緊湊合理,總圖布局靈活等特點。這項技術(shù)的采用克服了碎焦卷揚機故障多,維修等缺點,運行可靠。既提高了作業(yè)率,又節(jié)省場地,減少工程投資。槽下上料系統(tǒng)采用PLC電子技術(shù)的發(fā)展及普及應用，采用PLC槽下稱量系統(tǒng)和上料系統(tǒng)均采用PLC自動控制。設(shè)計中采用了分散稱量、集中校核、自動補償?shù)姆绞?使稱量準確、合理。燒結(jié)礦、規(guī)格礦及熔劑礦通過礦倉、電機振動給料機落入分散稱量斗稱量,通過帶式輸送機輸送到中間稱量斗復核,校驗后再下到料車,差異,則通過PLC微機系統(tǒng)自動補償。焦炭通過焦倉給料,在槽下經(jīng)焦炭振動篩篩分后,合格焦炭進入焦炭稱量斗稱量,碎由大傾角波紋擋邊帶式輸送機送至碎焦倉。送風系高爐鼓風機的Vo=VuIV＝28820.952800＝5323.69 Vu―高爐有效容積V―每１噸干焦消耗標態(tài)風量，2800m3/tI―0.95t／m3dtVo―標態(tài)入爐風量Vo'=(1+k)Vo=(1+10﹪)×5323.69=5856.06mVo―高爐入爐風量K送風系統(tǒng)漏風系數(shù)，對大型高爐為10﹪Pt＝3.0105則鼓風機出口風壓'實際供風量：V'＝'K

=

出口風壓：P'=K

=0.451.04表 風機選擇系

傳動方 熱風高爐容積為2882m3，配備四座改進型內(nèi)燃式熱風爐取單位爐容蓄熱面積為定熱風爐鋼殼下部內(nèi)徑Ф10000mm,爐殼及拱頂鋼板厚度為20mm,36mm下部：1)大墻厚：345mm隔熱磚（輕質(zhì)粘土磚：113mm填料層（水渣石棉填料：60mm不定型噴涂料熱風爐內(nèi)徑：d內(nèi)=10000-上部：230硅磚+345硅磚+20下部：230高鋁磚+345高鋁磚+20選燃燒室面積（包括隔墻熱風爐內(nèi)截面積Sd2

22 燃燒室面積：S燃=S內(nèi)S蓄=S內(nèi)-S燃=61.956-選七孔磚，格孔直徑為Φ43mm，查表知1m3格子磚受熱面積f七=38.064座熱風爐總蓄熱面積：2882×90=259380m1座熱風爐蓄熱面積：259380÷4=64845m1h

=38.194熱風爐拱腳內(nèi)徑:d拱腳=10000-據(jù)經(jīng)驗:H拱=0.60d拱腳拱拱1拱拱L1=0.45d拱頂磚襯：400高鋁磚+230輕質(zhì)高鋁磚+113硅藻土磚+40噴涂層=783mmH全Hd

煙道閥等。送風系統(tǒng)的閥門有：熱風閥、冷風閥、混風閥、混量調(diào)節(jié)閥，充 d式中d---v---氣體在實際狀態(tài)下的體積流量，m3/sω---氣體在實際狀態(tài)下的流速，m/s

表 管道內(nèi)氣體流速參考數(shù)名 實際流速/m風壓 風壓<0.05 風壓>0.09 風壓<0.05 凈煤氣管 助燃空氣管 表 熱風爐管道內(nèi)高 凈煤容 總

管 總 直

熱 熱總 圍

1200mm800mm2～5m/s。70m冷量及混風的冷量等。放風閥和：位于鼓風機和熱風爐組織間的冷風管道上。其作用在風口的選風口的面積和長度對進風狀態(tài)起著決定作用[1]。生產(chǎn)實踐表明，在一定冶[15送風制度的影高爐采用大風量風機生產(chǎn),適宜的操作制度是實現(xiàn)高爐穩(wěn)產(chǎn)、順行、高產(chǎn)的重要保證[17:各種制度密切相關(guān),,也會引起爐況不順但在實際生產(chǎn)過程中,常因送風制度和裝料制度不當,引起造渣制度和熱制度波動。因此,建立適宜的送風制度和裝料制度,是充分發(fā)揮大風機生產(chǎn)優(yōu)勢、獲取較高效益的關(guān)鍵。余熱回收裝熱風爐煙道廢氣余熱回收。1.熱管式換熱器工作原理：把帶有翅片的金屬分離式熱管換熱器工作原理：受熱端和冷凝端置于不同的換熱器內(nèi)，受 經(jīng)過循環(huán)泵再次送入煙氣換熱器內(nèi)加熱，如此循環(huán)。優(yōu)點：節(jié)渣鐵處理系風口平臺及出150～1250mm排水坡度其主要作用是方便高爐操作人員窺視風口了解爐況及布置上溝。2～4個出鐵場，本設(shè)計的高爐設(shè)有二個出鐵場。1.5m厚的沙子，最上面地坪立砌一層建筑磚。1.5m，風口平臺比風口中心線置相適應。其長度為50m，寬度為20m，高度保證任何一個渣鐵溜嘴下沿不低于爐渣處理設(shè)省;950C左右的余溫，依靠此余熱水分再次被蒸發(fā)，使成品渣的含10%。2能耗低、噸渣耗水量底濾法水淬（OP法和法水淬（ASA法處理熔渣噸渣耗水l0:17:1,7%93%10%所以循環(huán)水水溫降低不多，循環(huán)水再進人下次循環(huán)之前需進人冷卻系統(tǒng)進行冷(上塔水泵等設(shè)施)故噸渣耗電量高，投資大。而輪法?；幚砉に噰嵲乃?1～2):1,70%30%70%1/5工藝較OP2/3～1/2。成品渣含水量低、質(zhì)量用OCP法、RASA20%～30%。10%，操作安全、不發(fā)生、作業(yè)率采用OCP法、RASA法，當熔渣中含鐵時會產(chǎn)生，開爐時最為明顯(在高爐生產(chǎn)中，事故狀態(tài)的熔渣帶鐵是不可避免的。RASA法高壓水遇帶鐵。排放問題)而采用輪法粒化渣處理工藝即使渣中含鐵40%也不會產(chǎn)生，作業(yè)率可達100%,無需設(shè)于渣坑鋼鐵公司二煉鐵的實際經(jīng)驗已證明了這一。占地面積小、投資環(huán)境保護鐵水處理設(shè)LZ—44—1型鐵溝流咀布鐵溝坡度：主鐵溝段坡度為9﹪，支鐵溝段坡度為：6﹪，下渣溝坡度7﹪，10﹪主鐵溝長為15m，寬1.2m，身1.2m渣溝：80mm厚的鑄鐵槽內(nèi)搗一層墊溝料，鋪上河沙即可鐵溝：80mm厚的鑄鐵槽內(nèi)，砌一層115mm的粘土磚，上面搗一碳素耐渣溝的下渣口到撇渣器中心線的距離為下渣溝砂壩底高于殘渣溝砂壩殘渣溝砂壩下沿與溝頭在同一水平面爐前設(shè)備的煤氣除塵系統(tǒng)設(shè)1800標準立方米CO20～24%，H22%，CH40.5%3500KL/m3。因由高爐爐頂排出的煤氣，其溫度150～300℃，標態(tài)時含有粉塵約40～荒煤氣管45%53°，故每根導出管的截面積為：

14

45%4

44導出管的內(nèi)徑為：4導出管口煤氣流速為3.5m/s

35%。其總截面積為

d235%1=10.1235%1 7.01每根管直徑為d7.01煤氣流速為6m/s113mm10mm；上升管高度應保證下降管的傾40。灰塵，下降管煤氣流速取7.5m/s，為此下降管總截面積應為上升管總截面積的80%40。內(nèi)徑：D113mm12mm除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確圓筒直

QDQQ—V—圓筒內(nèi)煤氣流速，0.6～1.0m/s圓筒部分高式中：t—F—截面積,13徑徑度度角度重力除塵器殼體采用普通碳素鋼板焊接成，在重力除塵器下設(shè)螺旋清灰重力除塵器為圓筒形上下部均為錐面水平夾角53，新的煤氣除塵系統(tǒng)工藝流程為高爐爐頂(粗煤氣)→煤氣下降管→重力除塵器(半凈煤氣)→→半凈煤氣支管→手動蝶閥→手動扇形盲板閥→布袋除塵器(凈煤氣手動扇形盲板閥→電動蝶閥→凈煤氣支管→凈煤氣總管→調(diào)壓閥組→→煤氣降溫裝置→煤氣干法濾袋除塵工藝流程如圖3123：旋風冷卻器；4圖 干法濾袋除塵工藝流程用于燃燒熱風爐可以提高100℃左右。如果按提高100℃可降低15kg焦約50萬噸。瓦礦屬干旱地區(qū),用水,采用干法濾袋除塵顯得尤為必要。高爐煤氣污水中有大量化物、硫化物、酚類等物質(zhì),處理污水需投入大量，仍達不到理想效果。采用濕法除塵后,周圍農(nóng)田、河流受害嚴重,每年賠款數(shù)十萬元,環(huán)保部門罰款數(shù)十萬元。10mg/m3以適應煤氣流量的改變，保證喉口流速恒定，保證除塵效率。7.2.5爐頂余壓發(fā)為了回收高爐煤氣的物理能，在高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)置透平發(fā)電機組（簡稱TRT10 A－由調(diào)壓閥組控制煤氣流量；B－由透平機控制煤氣流量a—部分回收方式；b－全部回收方式；c－平均回收方式制。2.全部回收方式：設(shè)計通過透平機的最大煤氣量大于高爐產(chǎn)生的煤氣量，3.平均回收方式：設(shè)計通過透平機的最大煤氣量，為高爐生產(chǎn)產(chǎn)生煤氣量由調(diào)壓閥組控制。平均回收方式的發(fā)電能力較高，設(shè)備投資低，能夠保證高爐噴吹系煤粉噴吹系1.本設(shè)計采用直接噴吹工藝：在煤粉站與高爐之間距離小于300m25%本設(shè)計采用串罐噴吹：即將煤粉倉、中間罐與噴吹罐自上而噴吹罐有效容積的確2～3噸煤粉的料面；最高料面指在離罐800～1000mm的料面。可以用以下V 式中：Vp—噴吹罐有效容積，m3；τ—倒罐周期Q—t/h；γ—煤粉堆密度設(shè) 噴吹量式中：G—G=0.2t/(t鐵)Q=2882×2.1×0.2/24=50.44t/h則Vp=貯煤800～1000mm的距離。取V貯=80m3成，安裝在噴吹罐下面。噴嘴長度在135～17mm之間，直徑與風量相關(guān)，在3～6mm之間。器對稱布置于高爐兩側(cè)，噴吹主管進入分配器前應有相當長的垂直段，采用進入爐內(nèi)。由耐熱無縫制成，直徑15～25mm之間。本設(shè)計采用斜插式。噴煤應注意的問煤粉在高爐風口回旋區(qū)內(nèi)的燃燒行為直接影響高爐噴煤效果和高爐生產(chǎn)過程。假如噴煤量較大，而、富氧水平較低,煤粉在高爐風口回旋區(qū)內(nèi)的燃燒率較低,就會有大量的未燃煤粉存在。一部分未燃煤粉會隨爐頂煤氣帶出爐外,隨渣鐵排出爐外，起無效作用；另一部分未燃煤粉滯留在爐內(nèi)，參加滲碳、氣化、直接還原等,起有效作用[22。但當滯留在爐內(nèi)的未燃煤粉超過一定量時，也會起缸堆積，渣中帶鐵，大量燒壞風口、渣口，爐渣流動性變差,不利于高爐出渣出[23噴吹工藝流 熱煙煤粉噴 熱煙煤粉噴4爐頂設(shè)本設(shè)計采用串罐式無料鐘爐頂——爐頂基本結(jié)構(gòu)料罐和布料溜槽接通。中心爐喉的直徑為500～700mm（本設(shè)計取600mm，殼布料方基本參數(shù)的排料口的周邊長 L=(3.14D+D)23.14D

F8FRa F

)

sin

tNt

D—排料口直徑，m；g—重力加速度：9.8m/s2λ—0.6～1.2之間，焦炭取小值,V—料罐有效容積m3； 表 無料鐘爐頂基本參爐

8

探料裝計。本設(shè)計采用探料尺,每座高爐設(shè)有兩個探料尺,180°。61－鏈條的卷筒；2冷卻設(shè)備選擇、風口及鐵口設(shè)爐底冷卻型式選φ40mm×10mm200～300mm（本設(shè)計取200mm，邊緣水冷管間距為300～500mm（本設(shè)計取300mm，水冷管50～100mm。爐殼開孔后加墊板固定，開空處應避開爐殼折點150mm以上。高爐各部位冷卻設(shè)備的選爐缸和爐底選用光面冷卻壁，砌與冷卻壁之間留100～150mm（本設(shè)計取150mm）20mm的縫隙，1500mm80～120mm（120m3000m（1300mm20mm30mm接嚴密。350mm鑲磚冷卻壁，爐腹部位冷卻壁高度取1600mm，爐腰部位冷卻壁高度取2000mm;爐身采用上部帶凸臺型鑲磚冷卻壁，高度2000mm，凸臺突出長度200mm，肋高高爐供水量、水壓的Q=cM(t-to)×10t,to—分別為冷卻水的進、出水溫度（平均值，℃應考慮爐役后期的Q15%。本設(shè)計要求冷卻水進水溫度小于35℃，出水溫度50℃～60℃，各部分允許進出水溫度差為：爐身上部12℃，爐身下部12℃，爐腰10℃，爐腹10℃，風口帶5℃，爐缸3℃，風、渣口大套5℃，風、渣口二套5℃。平均進、出水溫差10℃4.18KJ/(Kg·℃)。M C(tto)

4.18(5040)

=13.7113.71t/h0.3～0.5P0.1Pa0.05Pa15。（平臺處濾 器以上

15本設(shè)計爐體給水壓力供水主管0.38MPa爐體中部0.22MPa爐體上部0.16MPa風口數(shù)目及直28170mm。鐵爐殼及鋼結(jié)構(gòu)A字型和門型兩種，本24-40mm厚鋼板焊成或槽鋼制成。平臺結(jié)構(gòu)：高爐爐體凡是在設(shè)置有人孔、探測孔、冷卻設(shè)施及機械設(shè)備爐殼有鋼板制成，各部位爐殼厚度的計算如下D--計算部位爐殼外弦?guī)е睆終--系數(shù)，mm/m;根據(jù)弦?guī)恢枚?其值見表16 κ值 D值（m） 本設(shè)計δ值，mm基礎(chǔ)與內(nèi)高爐爐基的形狀及具有一定的耐熱能力。一般混凝土只能在150℃以下工作，250℃便有開裂，400℃時失去強度，鋼筋混凝土700℃時失去強度。過去由于沒有耐熱混凝52.5～3.0m3.0m。100～