門式剛架型鋼加工制作

門式剛架結(jié)構(gòu)圖紙識讀ANCHORBOLTCONSTRUCTION《鋼結(jié)構(gòu)施工綜合實訓(xùn)》山西建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院建筑工程系劉煒1.2輕鋼門式剛架的加工與制作輕鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝必須嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，應(yīng)符合國家規(guī)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定；輕鋼結(jié)構(gòu)施工前，制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求、編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，并在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格實施；輕鋼結(jié)構(gòu)施工使用的器具、儀器、儀表等，應(yīng)經(jīng)計量檢定合格后方可使用。1.2.1門式剛架加工設(shè)備門式剛架主要構(gòu)件為焊接H型鋼截面，焊接H型鋼的生產(chǎn)流程如圖。焊接H型鋼的生產(chǎn)流程類別使用設(shè)備特點及適用范圍機(jī)械切割剪板機(jī)型鋼沖剪機(jī)切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼板、冷彎檁條的切削。無齒鋸切割速度快、可切割不同形狀、不同對的各類型鋼、鋼管和鋼板，切口光潔。噪音大，適于鋸切精度要求較低的構(gòu)件或下料留有余量最后尚需精加工的構(gòu)件。砂輪鋸切口光潔、生刺較薄易清除，噪音大、粉塵多，適宜切割薄壁型鋼及小型鋼管。切割材料的厚度不宜超過4mm。鋸床切割精度高，適用于各類型鋼及梁、柱等型鋼構(gòu)件。氣割自動切割切割精度高，速度快，在其數(shù)控氣割時可省去放祥、劃線等工序而直接切割，適用于鋼板切割。手工切割設(shè)備簡單、操作方便、費用低、切口精度較差，能夠切割各種厚度的鋼材。等離子切割等離子切割機(jī)切割溫度高．沖刷力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，適用于切割任何高熔點金屬。特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。CompanyLogo一、切割機(jī)1、氣割氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法，它與氣焊是本質(zhì)不同的過程，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中燃燒。1)半自動氣割(見下圖)2)手動氣割CG2-11H手動鋼管氣割機(jī)手工氣割割槍3）數(shù)控等離子切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。4）數(shù)控火焰切割機(jī)

數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。ESAB六米數(shù)控切割機(jī)5）無齒鋸無齒鋸是依靠高速摩擦而使工件熔化，形成切口，適用于精度要求低的構(gòu)件。其切割速度快，噪聲大。7、剪板機(jī)、型鋼沖剪機(jī)W43-24X1000板條矯平機(jī)CompanyLogo二、組立機(jī)用于T型、H型等截面和變截面結(jié)構(gòu)鋼的組裝點焊，由主機(jī)、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成，連續(xù)完成對構(gòu)件的送進(jìn)，定位夾緊、點固焊、出料等動作。

HG-1500組立焊機(jī)三、自動埋弧焊機(jī)半成品經(jīng)組立及頭部定位焊后進(jìn)入臥式焊接機(jī)，一次性焊接完成。四、H型鋼矯正機(jī)H型鋼翼緣校正機(jī)是用于焊接成型的工字鋼或H型鋼，翼緣板在焊接加熱過程中，必然產(chǎn)生彎曲變形。H型鋼翼緣矯正機(jī)就是用于矯正焊接工字鋼，H型鋼翼緣板的專用設(shè)備，該機(jī)操作簡便，速度快，效率高。CompanyLogo1.2.2門式剛架主構(gòu)件的制作1.2.2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備1、圖紙審查一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖(又稱施工詳圖)。詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。審查圖紙的目的，首先是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，如檢查構(gòu)件之間有無矛盾，尺寸是否全面等；其次是對工藝進(jìn)行審核，如審查技術(shù)上是否合理，是否滿足技術(shù)要求等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：①設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件應(yīng)包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。2、采購和復(fù)核采購鋼材一般應(yīng)與詳圖設(shè)計同時進(jìn)行。采購前應(yīng)根據(jù)圖紙材料表計算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗，提出材料需用量計劃。

加工前應(yīng)復(fù)核來料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細(xì)核對材質(zhì)。

3、檢驗與工藝規(guī)程的編制(1)鋼材復(fù)驗(2)連接材料的復(fù)驗①焊接材料：在大型、重型及特種鋼結(jié)構(gòu)上采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②扭剪型高強(qiáng)度螺栓：采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。③高強(qiáng)度大六角頭螺栓：采用高強(qiáng)度大六角頭螺栓的連接副應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。(3)工藝試驗4、其他工藝準(zhǔn)備除了上述準(zhǔn)備工作外，還有工號劃分，編制工藝流程表、工藝卡和流水卡，配料與材料拼接，確定余量，工藝裝備，加工工具準(zhǔn)備等工藝準(zhǔn)備工作。5、加工場地的布置加工場地布置的原則：CompanyLogoDiagram類別使用設(shè)備特點及適用范圍機(jī)械切割剪板機(jī)型鋼沖剪機(jī)切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼板、冷彎檁條的切削。無齒鋸切割速度快、可切割不同形狀、不同對的各類型鋼、鋼管和鋼板，切口光潔。噪音大，適于鋸切精度要求較低的構(gòu)件或下料留有余量最后尚需精加工的構(gòu)件。砂輪鋸切口光潔、生刺較薄易清除，噪音大、粉塵多，適宜切割薄壁型鋼及小型鋼管。切割材料的厚度不宜超過4mm。鋸床切割精度高，適用于各類型鋼及梁、柱等型鋼構(gòu)件。氣割自動切割切割精度高，速度快，在其數(shù)控氣割時可省去放祥、劃線等工序而直接切割，適用于鋼板切割。手工切割設(shè)備簡單、操作方便、費用低、切口精度較差，能夠切割各種厚度的鋼材。等離子切割等離子切割機(jī)切割溫度高．沖刷力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，適用于切割任何高熔點金屬。特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。CompanyLogoDiagram1.2.2.4邊緣加工和端部加工鋼吊車梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和梁承壓支承面以及其他圖紙要求的加工面，焊接對接口、坡口的邊緣，尺寸要求嚴(yán)格的加勁肋、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板，以及由于切割方法產(chǎn)生硬化等缺陷的邊緣，一般都需要進(jìn)行邊緣加工，

常用的端部加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

1.2.2.5制孔、鎖口、拋丸高強(qiáng)螺栓孔的允許偏差

項目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0項目允許偏差/mm≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0孔距的允許偏差

Diagram制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，幾乎能用于任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工且孔徑不小于鋼材厚度的加工。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，通常只用于檁條、墻梁端部長圓孔的制備。機(jī)械開孔：氣體開孔：數(shù)控鉆孔：1.2.2.6摩擦面的處理摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時施工單位可采用適當(dāng)方法進(jìn)行施工。

高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求(一般為0.45～0.55)。

方法：噴砂是選用干燥的石英砂，噴嘴距離鋼材表面10～15cm噴射，處理后的鋼材表面呈灰白色，目前應(yīng)用不多。現(xiàn)在常用的是噴丸，磨料是鋼丸，處理過的摩擦面的抗滑移系數(shù)值較高。酸洗是用濃度18％的硫酸洗滌，再用清水沖洗，此法會繼續(xù)腐蝕摩擦面。砂輪打磨是用電動砂輪打磨，方向與構(gòu)件受力方向垂直，不得在表面磨出明顯的凹坑。處理好的摩擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面受損，出廠前應(yīng)按批檢驗抗滑移系數(shù)。CompanyLogo(1)噴射除銹

噴射除銹是利用經(jīng)過油、水分離處理過的壓縮空氣，將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，靠磨料的沖擊和摩擦力將氧化鐵皮等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度。此方法效率高，除銹效果好，但費用較高。噴射除銹分干噴射法和濕噴射法兩種，濕法比干法工作條件好，粉塵少，但易出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。(2)拋射除銹

拋射除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的污物。此方法勞動強(qiáng)度比噴射方法低，對環(huán)境污染程度輕，而且費用也比噴射方法低，但擾動性大，磨料選擇不當(dāng)，易使被拋件變形。(3)酸洗除銹

酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行反應(yīng)，使金屬氧化物溶解從而除去。此方法除銹質(zhì)量比手工和動力工具除銹好，與噴射除銹質(zhì)量相當(dāng)，但沒有噴射除銹的粗糙度，在施工過程中酸霧對人和建筑物有害。1.2.2.7除銹方法CompanyLogo除銹方法設(shè)備工具優(yōu)點缺點手工、機(jī)械砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、平面砂輪機(jī)、動力鋼絲刷工具簡單、操作方便、費用低勞動強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差、只能滿足一般的涂裝要求噴射空氣壓縮機(jī)、噴射機(jī)、油水分離器等能控制質(zhì)量、獲得不同要求的表面粗糙度設(shè)備復(fù)雜、需要一定操作技術(shù)、勞動強(qiáng)度較高、費用高、污染環(huán)境酸洗酸洗槽、化學(xué)藥品、廠房等效率高、適用大批件、質(zhì)量較高、費用較低污染環(huán)境、廢液不易處理，工藝要求較嚴(yán)除銹方法的特點：

1.2.2.8涂裝、編號涂裝的環(huán)境溫度：符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時,環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)免受雨淋。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm范圍內(nèi)，以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件涂裝后,應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行編號，編號的位置應(yīng)遵循便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。涂層結(jié)構(gòu)與厚度：涂層結(jié)構(gòu)的形式有：底漆－中間漆－面漆；底漆－面漆；底漆和面漆是同一種漆。CompanyLogo基本涂層和防護(hù)涂層附加涂層城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣海洋大氣化工大氣高溫大氣醇酸漆100～150125～17525～50瀝青漆180～240150～21030～60環(huán)氧漆175～225150～200150～20025～50過氯乙烯漆160～20020～40丙烯酸漆100～140140～180120～16020～40聚氨酯漆100～140140～180120～16020～40氯化橡膠漆120～160160～200140