選礦機(jī)械第三章重介質(zhì)選煤

第三章分選機(jī)械

第二講重介質(zhì)分選機(jī)第一頁，共五十四頁。第一節(jié)概述在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，按顆粒密度的差異進(jìn)行選煤叫重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重懸浮液(簡稱懸浮液)兩類。有機(jī)溶液(如四氯化碳、苯、二甲苯)屬于重液，它們是穩(wěn)定介質(zhì)，放置很長時間能保持自己的物理性質(zhì)。懸浮液是固體粒子和水的混合物，靜置后粒子即下沉，使懸浮液密度上、下不一致，為不穩(wěn)定介質(zhì)。重液價格高、不易回收，多數(shù)還有毒性或腐蝕性，所以沒有在工業(yè)上使用，只在實驗室中做煤炭浮沉試驗用。目前，國內(nèi)外普遍采用磁鐵礦粉與水配制的懸浮液作選煤用的重介質(zhì)。這種懸浮液可以配制成需要的密度，而且容易凈化回收。第二頁，共五十四頁。

重介質(zhì)選煤的主要優(yōu)點是：分選效率高于其他選煤方法；入選粒度范圍寬，分選機(jī)的入料粒限為1000~6mm，旋流器為80~0.15mm;生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是：設(shè)備磨損快，維修量大。重介質(zhì)選煤法使用范圍廣。可代替人工手揀矸石，不僅分選效果好、生產(chǎn)率高，而且解放笨重體力勞動。對于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分重介選流程，都可提高精煤產(chǎn)率。目前，我國重介質(zhì)選煤能力已經(jīng)超過跳汰選煤。第三頁，共五十四頁。

第二節(jié)重介質(zhì)選煤原理重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理。即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質(zhì)重量。一、重介質(zhì)分選機(jī)分選原理在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有重力G和浮力G0。因此，懸浮液中顆粒所受的合力F為：

F=G-G0第四頁，共五十四頁。第五頁，共五十四頁。

二、重介質(zhì)旋流器分選原理物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強(qiáng)有力的旋渦流。激流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流。由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上、從溢流口排出；矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。重介質(zhì)旋流器選煤是利用阿基米德原理在離心力場中完成的。第六頁，共五十四頁。

在離心力場中，質(zhì)量為m的顆粒所受的離心力Fe為：在重介質(zhì)旋流器中，顆粒所受離心力為：

顆粒在懸浮液中半徑為r處所受的合力F為：第七頁，共五十四頁。第八頁，共五十四頁。

第三節(jié)重懸浮液一、加重質(zhì)的選擇選煤生產(chǎn)中用得最多的是磁鐵礦粉。以磁鐵礦粉作加重質(zhì)的分選設(shè)備，對其粒度組成有特定的要求。我國選礦廠生產(chǎn)的磁鐵礦粉粒度普遍較粗，應(yīng)進(jìn)一步加工磨細(xì)才能保證懸浮液的穩(wěn)定性，并可減少設(shè)備、管路的磨損和加重質(zhì)的消耗。生產(chǎn)實踐證明，通常斜輪、立輪和淺槽重介分選機(jī)要求磁鐵礦粉中小于0.074mm(小于200目)顆粒含量應(yīng)占80%以上；重介旋流器要求小于0.044mm(小于325目)顆粒含量應(yīng)占90%以上。一些選煤廠采用球磨機(jī)再磨60~90min后可達(dá)到粒度要求。第九頁，共五十四頁。第十頁，共五十四頁。二、懸浮液的性質(zhì)

1．懸浮液密度和容積濃度單位體積懸浮液內(nèi)加重質(zhì)與水的質(zhì)量之和為懸浮液的密度，可按下式計算：

——懸浮液密度．g／cm3；——水的密度，g／cm3;——加重質(zhì)密度，g／cm3

；——懸浮液中固體的容積濃度第十一頁，共五十四頁。

容積濃度(固體濃度)表示懸浮液中固體的體積含量，一般在15%~35%之間。超過最大值時，懸浮液粘度增高甚至失去流動性；低于最小值時，又會造成加重質(zhì)迅速下沉，使懸浮液不穩(wěn)定。生產(chǎn)系統(tǒng)中懸浮液有煤泥污染。因此，固體(加重質(zhì)和煤泥)密度為：

第十二頁，共五十四頁。

新配制懸浮液時，磁鐵礦用量可近似地用下式計算：

在分選機(jī)中，懸浮液密度受到懸浮液上下流動的影響。液流上升時，實際分選密度略高于配制的懸浮濃密度；液流下降時，略低于配制的懸浮液密度，差值約為10~100kg/m3計之間。當(dāng)用重介旋流器分選時，實際分選密度約比懸浮液密度高100~200kg/m3。生產(chǎn)中用密度計或濃度壺測定懸浮液的密度。第十三頁，共五十四頁。2、懸浮液的穩(wěn)定性懸浮液的穩(wěn)定性是指懸浮液在分選機(jī)中各點的密度在一定時間內(nèi)保持均勻一致的能力。穩(wěn)定性好，懸浮液在分選機(jī)內(nèi)不產(chǎn)生明顯的分層(即上、中、下層密度差小)，懸浮液在旋流器中濃縮作用小。塊煤分選機(jī)懸浮液的穩(wěn)定性要求在分選區(qū)內(nèi)上下層的密度差小于20g/cm3，通?？可仙蛳陆狄毫鱽磉_(dá)到。重介質(zhì)旋流器懸浮液的穩(wěn)定牲要求底流懸浮濃密度與溢流懸浮液密度的差值為0.3~0.5g/cm3。第十四頁，共五十四頁。

在保證懸浮液密度要求的前題下，為了保持懸浮液穩(wěn)定而又不影響分選效果，常用的辦法是在懸浮液中保持適量的煤泥。懸浮液密度小于1.7g／cm3時，煤泥含量約為35%~45%；懸浮液密度大于1.7g／m3時，煤泥含量約為15%~30%。第十五頁，共五十四頁。

3、懸浮液的粘度懸浮液流動時阻礙流層間運動的性質(zhì)稱為粘滯性。衡量粘滯性大小的量稱為粘度。懸浮液的粘度越大，物料在懸浮液中運動時所受的阻力越大，物料分層的速度越慢。對于細(xì)粒物料在重力場中分選時，粘度的影響更為顯著，粘度過大，將使分選過程無法進(jìn)行。影響懸浮液粘度和穩(wěn)定件的主要因素是磁鐵礦的粒度組成、懸浮液的容積濃度和煤泥含量。實踐表明，磁鐵礦粒度越細(xì)，形狀越不規(guī)則，容積濃度越高，煤泥含量越多，懸浮液的穩(wěn)定性越好，但粘度也相應(yīng)提高了。生產(chǎn)中要求粘度適中且穩(wěn)定性高。第十六頁，共五十四頁。

第四節(jié)重介質(zhì)分選機(jī)重介質(zhì)分選機(jī)是在重力場中實現(xiàn)重介選煤的設(shè)備。它由分選槽、排料裝置及傳動機(jī)構(gòu)組成。第十七頁，共五十四頁。

第十八頁，共五十四頁。

斜輪重介質(zhì)分選機(jī)主要由容納懸浮液的分選槽、排出重產(chǎn)物的傾斜提升輪、排出輕產(chǎn)物的排煤輪和傳動裝置組成。在給料端下部位于分選帶的高度引入水平介質(zhì)流，在分選槽的下部引入上升介質(zhì)流。水平和上升介質(zhì)流補(bǔ)充分選槽內(nèi)的懸浮液，使懸浮液密度均勻并運輸浮煤。原料煤進(jìn)入分選機(jī)后。按密度分為浮物和沉物兩部分。浮物被水平流運送至溢沉堰，由排煤輪刮出，經(jīng)條縫式固定篩初步脫介后進(jìn)人下一個脫介作業(yè)。沉物沉到分選槽底部，由提升輪上的葉板提升至排料口排出。提升輪及葉板上的孔眼將沉物攜帶的懸浮液脫出。第十九頁，共五十四頁。（一）斜輪重介質(zhì)分選機(jī)1-分選槽；2-提升輪；3-排煤輪；4-提升輪軸；5-減速裝置；6-電動機(jī)；7-提升輪骨架；8-齒輪蓋；9-立篩板；10-篩板；11-葉輪；12-支座；13-軸承座；14-電動機(jī)；15-鏈輪；16-骨架；17-橡膠帶；18-重錘圖24-

斜輪重介質(zhì)分選機(jī)第二十頁，共五十四頁。斜輪重介質(zhì)分選機(jī)的優(yōu)點：（1）分選精確度高。由于重產(chǎn)物的提升輪在分選槽底部旁側(cè)運動，在懸浮液中處于分選過程的物料不被干擾，可能偏差可達(dá)0.02~0.03；（2）分選粒度范圍寬，處理能力大。該機(jī)槽面由于制造得較為開闊，斜提升輪直徑可達(dá)8m或更大。因此，分選粒度上限可達(dá)1000mm，下限為6mm。如國產(chǎn)分選槽寬為4m的重介質(zhì)分選機(jī)，其斜輪直徑為6.55m，處理能力為350~500t/h；（3）該機(jī)懸浮液循環(huán)量少。由于輕產(chǎn)物采用排煤輪的重錘撥動排放，所以被煤帶走的懸浮液量少，故懸浮液循環(huán)量低（按入料計約為0.7~1.0m3/t.h）；（4）由于分選槽內(nèi)有上升懸浮液流使懸浮液比較穩(wěn)定，分選機(jī)可使用中等細(xì)度的加重質(zhì)，即小于325目（<0.04mm）占40%~50%已達(dá)到細(xì)度要求。E第二十一頁，共五十四頁。第二十二頁，共五十四頁。（二）立輪重介分選機(jī)立輪重介分選機(jī)作為塊煤分選設(shè)備，在國外應(yīng)用較多。常見的有德國的太司卡（TESKA）型和波蘭的滴薩（DISA）型立輪重介質(zhì)分選機(jī)。我國70年代初期研制了JL1.8型立輪重介質(zhì)分選機(jī)。安裝在汪家寨選煤廠，用來洗選跳汰機(jī)的中煤，獲得良好效果。在此基礎(chǔ)上80年代初又設(shè)計了JL2.5型立輪重介質(zhì)分選機(jī)，用以處理50~300mm粒級的塊煤排矸。立輪重介質(zhì)分選機(jī)與斜輪重介質(zhì)分選機(jī)工作原理基本相同，其差別僅在于分選槽槽體型式和排矸輪安放位置等機(jī)械結(jié)構(gòu)上有所不同。在相同處理量，立輪重介質(zhì)分選機(jī)具有體積小、重量輕、功耗少、分選效率高及傳動裝置簡單等優(yōu)點。第二十三頁，共五十四頁。2.滴薩（DISA）型立輪重介質(zhì)分選機(jī)圖2-4-11DISA-1S型立輪重介質(zhì)分選機(jī)N-入料；K-浮物；T-沉物；a-懸浮液入口；b-懸浮液排放口；1-分選槽；2-分選槽側(cè)部；3-承重結(jié)構(gòu)；4-提升輪；5-支撐中心線；6-排矸溜槽；7-入料口蓋板；8-分選槽底部；9-振作平臺；10-提升輪傳動裝置；11-定位輥；12-導(dǎo)向輥；13-傳動皮帶；14-浮物刮板（P1、P2分別為作用在橫向及縱向支承梁上的重力）第二十四頁，共五十四頁。圖2-4-13DISA-3S型三產(chǎn)品重介質(zhì)分選機(jī)Y-入料；J-精煤；Z-中煤；G-矸石；a-懸浮液入口；b-懸浮液入口；b-懸浮液排放口；1-分選槽；2-分選槽側(cè)部；3-承重結(jié)構(gòu)；4-提升輪；5-支撐中心線；6-沉物排放溜槽；7-入料槽；8-分選槽底部；9-操作平臺；10-提升輪傳動裝置；11-定位輥；12-導(dǎo)向輥；13-傳動皮帶；14-浮物刮板（P1、P2分別為作用在橫向及縱向支承梁上的重力）第二十五頁，共五十四頁。3.太司卡（TESKA）型重介質(zhì)分選機(jī)圖2-4-14太司卡重介質(zhì)分選機(jī)結(jié)構(gòu)圖第二十六頁，共五十四頁。立輪重介質(zhì)分選機(jī)較斜輪重介質(zhì)分選機(jī)有更多的優(yōu)點，主要有：（1）在分選槽內(nèi)立輪產(chǎn)生渦流的流動方向與沉物的沉降方向一致，所以對分選過程影響不大；斜輪在分選槽內(nèi)所產(chǎn)生的渦流運動方向與沉物的沉降方向相反，并同時造成一個水平旋轉(zhuǎn)的渦流，不僅影響分選效果，而且降低處理量。（2）相同槽寬的立輪重介質(zhì)分選機(jī)比斜輪重介質(zhì)分選機(jī)體積小、重量輕。（3）立輪重介質(zhì)分選機(jī)傳動機(jī)構(gòu)簡單，故不易損壞，事故少；斜輪則傳動機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，事故多，因而維修工作量大。（4）重介分選機(jī)工作中的磨損情況，立輪比斜輪要輕，如排矸輪、分選槽等壽命均在5年以上。第二十七頁，共五十四頁。操作及維護(hù)一、開車前準(zhǔn)備

1、檢查分選槽及提升輪內(nèi)是否有雜物，固定篩網(wǎng)是否有破損。

2、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

3、檢查排煤輪重錘，提升輪及軸承齒輪磨損情況，檢查套筒滾鏈、刮板鏈、刮板、襯板及道軌磨損情況。出現(xiàn)異常，及時更換處理。二、運行中的操作

4、空車開車后，密切注意提升輪的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。

5、通知介質(zhì)泵司機(jī)介質(zhì)打大循環(huán)，使分選槽內(nèi)充滿合格介質(zhì)，待介質(zhì)液位正常后，匯報調(diào)度室給煤。

6、按規(guī)定做懸浮液密度檢測，發(fā)現(xiàn)懸浮液密度低于要求或矸石帶煤超過規(guī)定時，應(yīng)及時添加介質(zhì)。介質(zhì)密度和給料量應(yīng)保持相對穩(wěn)定。

7、檢查齒棒卡板固定情況，如有松動，停車處理。

8、檢查撥料器的傳動裝置和提升輪的傳動裝置是否有異響、溫度是否正常。第二十八頁，共五十四頁。三、特殊情況處理9、斜輪分選機(jī)因故障等原因過負(fù)荷停車或出現(xiàn)壓住的情況時，應(yīng)處理完畢后，再啟動提升輪。四、停機(jī)操作10、停車前應(yīng)停止結(jié)料，將輕重物料排凈后再停車。停車時間較長時，應(yīng)將分選槽內(nèi)介質(zhì)放空，避免介質(zhì)沉淀造成啟動困難。五、安全注意事項11、崗位司機(jī)觀察液位情況時，腳要踏實，嚴(yán)禁身體向前傾斜。12、禁止在斜輪運轉(zhuǎn)時，在機(jī)體上觀察排矸輪轉(zhuǎn)動和撥煤器轉(zhuǎn)動情況；特別注意排矸輪工作情況，如出現(xiàn)偏擺和局部卡阻現(xiàn)象時，必須停機(jī)檢查處理。13、條斜輪分選機(jī)因故障停車或出現(xiàn)壓住情況時，檢查、清理分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行“斷電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定可靠的安全措施。第二十九頁，共五十四頁。六、常見故障處理(1)提升輪被異物卡住，不能運行。處理辦法：①停止給料，放料沖車，異物清除后可以開車；②當(dāng)提升輪被壓時間較長，提升輪內(nèi)物料難以清除，此時需用手拉葫蘆拉動提升輪將物料清除(許意要松開傳動系統(tǒng)連接)。(2)主軸常見故障：①鍵槽壞(滾鍵)；⑨傘齒輪輪齒斷；②主軸斷。處理方法：備用一根裝配好的主軸裝置，出現(xiàn)主軸故障時，拆下舊軸裝置，裝上新軸裝置，調(diào)整好后開車。此法對生產(chǎn)影響較小。大修周期一般為16—18個月。第三十頁，共五十四頁。第五節(jié)旋轉(zhuǎn)重介質(zhì)流選礦一、圓錐型重介質(zhì)旋流器二、圓筒形重介質(zhì)旋流器三、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器第三十一頁，共五十四頁。第三十二頁，共五十四頁。第三十三頁，共五十四頁。第三十四頁，共五十四頁。

重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件的選煤設(shè)備。它利用離心力場強(qiáng)化細(xì)粒級礦粒在重介質(zhì)中分選設(shè)備，設(shè)備，能使密度差值小（±0.1含量大）的難選和極難選細(xì)粒物料也能獲得精確的分選。料粒度上限由原來的13mm（10mm）,已擴(kuò)大到50mm，有效分選下限可達(dá)到0.15mm(0.10mm)。根據(jù)機(jī)體形狀分為圓錐型和圓筒型重介質(zhì)旋流器；根據(jù)給料壓力分為有壓給料和無壓給料重介旋流器；根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量可分為兩產(chǎn)品和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。第三十五頁，共五十四頁。

一、兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器按其原料煤給人方式分為有壓(切線)給煤式和無壓(中心)給煤式兩種。前一種為圓錐形重介旋流器，后一種為圓筒形重介旋流器。1、圓錐形重介質(zhì)旋流器第三十六頁，共五十四頁。工作原理物料與懸浮液混合，以一定壓力從入料管沿切線方向給入旋流器圓筒部分，由于離心力的作用，高密度物料移向錐體的內(nèi)壁，并隨部分懸浮液向下作螺旋運動，最后從底流口排出；低密度物料集中在錐體中心，隨內(nèi)螺旋上升，經(jīng)溢流管進(jìn)溢流室排出。溢流先進(jìn)入溢流室，然后順切線方向排出，可以減少對旋流器不利的反壓力。缺點：器壁磨損嚴(yán)重，煤和矸石粉碎嚴(yán)重。動力消耗大。第三十七頁，共五十四頁。2、圓筒形重介質(zhì)旋流器圓筒型重介質(zhì)旋流器屬無壓給料式旋流器，其構(gòu)造見圖，分選物料與懸浮液分開給入。入料無壓、自重給入上部中心入料管(在給料箱內(nèi)也加入少量懇浮掖)；懸浮液用泵以0.06~0.15Mpa的壓力沿切線壓入圓筒下部。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋渦流。矸石與一部分高密度(起濃縮作用的)懸浮液沿筒壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在旋渦中心向下流動，通過下部排出口排出。第三十八頁，共五十四頁。

優(yōu)點：物料與懸浮液分開給入，有利于懸浮液密度的測定和調(diào)整；物料與懸浮液之間接觸時間短，粉碎程度低；放流器各部件磨損小，使用壽命長。缺點：分選精度較差。第三十九頁，共五十四頁。二、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是由兩臺兩產(chǎn)品旋流器串聯(lián)組裝而成的。第一段為主選，采用低密度懸浮液進(jìn)行分選，選出精煤和再選人料，同時由于懸浮液濃縮的結(jié)果，為第二段準(zhǔn)備了高密度懸浮液。第二段為再選，分選出中煤和矸石兩種產(chǎn)品。根據(jù)給料方式分為有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器和無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。第四十頁，共五十四頁。第四十一頁，共五十四頁。第四十二頁，共五十四頁。

從分選原理上分析，為從結(jié)構(gòu)上減輕懸浮液的濃縮程度，增加密度場的均勻性有利于提高分選效果，因而無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器兩段均設(shè)計成圓筒型。由于圓筒圓錐型重介質(zhì)旋流器底流和溢流懸浮液密度的差值大，可以形成較高的分選密度，因此當(dāng)要求選出較高灰分的中煤時，第二段旋流器則采用圓筒圓錐型。一臺三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器代替兩臺兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其優(yōu)點是可以省掉一個懸浮液循環(huán)系統(tǒng)和再選物料的運輸；減少廠房空間，并方便管理。但是，第二段懸浮液是由第一段旋流器濃縮而來，所以第二段旋流器的分選密度除與第一段分選密度有關(guān)外．還與第二段第流口直徑有關(guān)。因此，在正常情況下只改變?nèi)肓蠎腋∫旱拿芏群偷诙蔚琢骺谥睆絻蓚€參數(shù)，即可達(dá)到所需分選密度的調(diào)整范圍(第一段為1.35~1.65kg/l，第二段為1.8~2.2kg/l)。旋流器分選密度一般要比懸浮液密度高0.2~0.4kg/l，而底流密度則比懸浮液高1.2~1.4kg/l。第四十三頁，共五十四頁。操作與維護(hù)一、開車前的準(zhǔn)備1、開車前應(yīng)檢查入料分配捅、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。2、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、密度控制器等)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。3、檢查旋流器易損部件(底流口，入料管)的磨損情況。二、正常操作4、通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6MPa。5、根據(jù)重介精煤快灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量及時調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。第四十四頁，共五十四頁。6、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時，排料不成輻射狀．形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有漏洞；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)量，間隙過大。7、通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤內(nèi)小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。8、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)少較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。9、要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。第四十五頁，共五十四頁。四、停車后操作10、檢查入料分配捅、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。11、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、日常保養(yǎng)維護(hù)及常見故障處理旋流器沒有運動部件，維護(hù)量小。常見故障及處理：

(1)旋流器體連接密封墊壞，漏料。處理方法：停車更換新墊。

(2)雜物堵塞入料管、底流排放管。處理方法：停止給料，將堵塞物掏出。如果堵塞物尺寸較大，需將法蘭拆開，取出堵塞物，重新緊固后開車。

(3)底流中含輕物料多。處理方法：①如果壓力低，可提高并穩(wěn)定給料壓力；②如果底流口磨損大，需檢查底流口尺寸，更換合適的底流口材料。第四十六頁，共五十四頁。

第六節(jié)磁選機(jī)磁選機(jī)是用來回收稀介質(zhì)中磁性物的設(shè)備。國內(nèi)外磁選機(jī)的種類很多，重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中使用的磁選機(jī)大多是筒式磁選機(jī)其槽體結(jié)構(gòu)有順流式(給料方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向一致)、逆流式（給料方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向相反)相半逆流式(尾礦移動方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向稍反，但精礦排出方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向相同)。目前，永磁逆流式圓筒磁選機(jī)用得最多。磁選機(jī)對磁性物的回收率可用下式計算：

第四十七頁，共五十四頁。第四十八頁，共五十四頁。

圓筒內(nèi)裝有五極永磁鐵(即磁塊)構(gòu)