建筑工程樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場圖解

目錄一、樁基培訓(xùn)的意義二、灌注管施工三、混凝土預(yù)制樁施工四、樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收五、樁基質(zhì)量通病及處理——預(yù)制樁及灌注管2023/5/161六、卷尾語一、樁基培訓(xùn)的意義2二、灌注樁施工3灌注樁施工應(yīng)具備下列資料：建筑場地巖土工程勘察報(bào)告；樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密

儀器車間等的調(diào)查資料；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)；混凝土、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告；有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料；8基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。二、灌注樁施工4施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容：施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；采用泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護(hù)壁灌注樁必須有泥漿處理措施；施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；機(jī)械設(shè)備、備件、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；4保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施；二、灌注樁施工灌注樁施工流程采用正循環(huán)清孔采用反循環(huán)清孔端承樁≤50mm;摩擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm;摩擦樁≤300mm(規(guī)范）充盈系數(shù)（1,1.3）二、灌注樁施工二、灌注樁施工7泥漿護(hù)壁：施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；3澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；二、灌注樁施工8水下混凝土的灌注鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按混凝土的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級。二、灌注樁施工灌注樁后注漿

灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過預(yù)設(shè)于樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端、樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減小沉降。二、灌注樁施工后注漿裝置規(guī)定：后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿。對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。二、灌注樁施工11后注漿閥應(yīng)具備下列性能：

1注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；2注漿閥應(yīng)具備逆止功能。漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為0.45~0.65；

樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對于飽和土層注漿壓力宜為1.2~4MPa；

注漿流量不宜超過75L/min；單樁注漿量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定，可按下式估算：

對于卵、礫石、中粗砂取較高值；n——樁側(cè)注漿斷面數(shù)；D—基樁設(shè)計(jì)直徑（m）；

——注漿量，以水泥質(zhì)量計(jì)（t）；

對獨(dú)立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按上述估算值乘以1.2的系數(shù)；后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。二、灌注樁施工12后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8~10m；對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h；樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；5對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。二、灌注樁施工13當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。二、灌注樁施工14后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15d后進(jìn)行。三、混凝土預(yù)制樁施工——方樁15方樁分為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土方樁(代號(hào)PHS)、預(yù)應(yīng)力混凝土方樁(代號(hào)PS)；方樁按抗彎性能或有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型等，其有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為3.5MPA、4.5MPA、6-8MPA，其計(jì)算值應(yīng)在各自規(guī)定值的范圍內(nèi)。a型，開口型鋼樁尖結(jié)構(gòu)圖；b型，十字型鋼樁尖結(jié)構(gòu)圖；c型，錐型鋼樁尖結(jié)構(gòu)圖；d型，錐型混凝土樁尖結(jié)構(gòu)圖；表示方法：PS-A500（300）-15C預(yù)應(yīng)力外徑（內(nèi)徑）樁長、樁尖三、混凝土預(yù)制樁施工——管樁16管樁按樁混凝土強(qiáng)度等級及壁厚分為：

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(代號(hào)PHC)、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(代號(hào)PC)、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁(代號(hào)PTC)。管樁按外徑主要分為300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等規(guī)格。

PHC樁混凝土強(qiáng)度等級不低于C80，PC樁和PTC樁混凝土強(qiáng)度等級不高于C80但不低于C60。管樁按抗彎性能或有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型和C型等，其有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為4MPA、6MPA、8MPA、10MPA，其計(jì)算值應(yīng)在各自規(guī)定值的范圍內(nèi)。表示方法：PHC400A9512預(yù)應(yīng)力直徑壁厚樁長三、混凝土預(yù)制樁施工17混凝土預(yù)制樁的進(jìn)場檢查和驗(yàn)收和注意事項(xiàng)：出廠標(biāo)志，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合要求；樁起吊時(shí)，強(qiáng)度達(dá)70%方可起吊；嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的樁；當(dāng)樁疊層堆放超過2層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；三、混凝土預(yù)制樁施工18順序應(yīng)綜合考慮下列原則后確定：根據(jù)樁的密集程度及周圍（構(gòu)）筑物的關(guān)系：A、樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。B、樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)、施工場地較開闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行；C、若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行；

2.根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短：A、據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后小。B、據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，

宜先高后低。三、混凝土預(yù)制樁施工19混凝土預(yù)制樁的接樁樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械快速連接（螺紋式、嚙合式）。焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；接頭宜采用探傷檢測，同一工程檢測量不得少于3個(gè)接頭。樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打；雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少于3個(gè)接頭。三、混凝土預(yù)制樁施工20靜壓沉樁:1采用靜壓沉樁時(shí)，場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍，且場地應(yīng)平整。靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝；宜根據(jù)單節(jié)樁的長度選用頂壓式液壓壓樁機(jī)和抱壓式液壓壓樁機(jī)。選擇壓樁機(jī)的參數(shù)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、

壓樁機(jī)型號(hào)、樁機(jī)質(zhì)量（不含配重）、最大壓樁力等；2、

壓樁機(jī)的外型尺寸及拖運(yùn)尺寸；3、

壓樁機(jī)的最小邊樁距及最大壓樁力；4、

液壓油缸的數(shù)量、直徑，終止后的壓力表讀數(shù)與壓樁力的對應(yīng)關(guān)系；5、

吊樁機(jī)構(gòu)的性能及吊樁能力。三、三混凝三土預(yù)三制樁三施工21靜力三壓樁三施工三的質(zhì)三量控三制應(yīng)三符合三下列三規(guī)定：第一三節(jié)樁三下壓三時(shí)垂三直度三偏差三不應(yīng)三大于0.三5％；宜將三每根三樁一三次性三連續(xù)三壓到三底，三且最三后一三節(jié)有三效樁長三不宜三小于5m；抱壓三力不三應(yīng)大三于樁三身允三許側(cè)三向壓三力的1.三1倍。終壓條三件應(yīng)三符合三下列三規(guī)定：應(yīng)根據(jù)三現(xiàn)場三試壓三樁的三試驗(yàn)三結(jié)果三確定三終壓三力標(biāo)三準(zhǔn)；終壓連三續(xù)復(fù)三壓次三數(shù)應(yīng)三根據(jù)三樁長三及地三質(zhì)條三件等三因素三確定三。對三于入三土深三度大三于或三等于8m的樁三，復(fù)三壓次三數(shù)可三為2～3次；三對于三入土三深度三小于8m的樁三，復(fù)三壓次三數(shù)可三為3～5次；穩(wěn)壓壓樁三力不三得小三于終三壓力三，穩(wěn)三定壓三樁的三時(shí)間三宜為5～10三s。三、三混凝三土預(yù)三制樁三施工22出現(xiàn)下列三情況三之一三時(shí)，應(yīng)暫三停壓三樁作三業(yè)，三并分三析原三因，三采用三相應(yīng)三措施：壓力三表讀數(shù)三顯示三情況三與勘三察報(bào)三告中三的土三層性三質(zhì)明三顯不三符；樁難以三穿越三具有三軟弱三下臥三層的三硬夾三層；實(shí)際樁長三與設(shè)三計(jì)樁三長相三差較三大；出現(xiàn)異常三響聲;壓樁三機(jī)械三工作三狀態(tài)三出現(xiàn)三異常；樁身出三現(xiàn)縱三向裂三縫和三樁頭三混凝三土出三現(xiàn)剝?nèi)涞热惓ＨF(xiàn)象；夾持三機(jī)構(gòu)打滑；壓樁機(jī)三下陷。靜壓送樁三的質(zhì)三量控三制應(yīng)三符合三下列三規(guī)定：測量樁的三垂直三度并三檢查三樁頭三質(zhì)量三，合三格后三方可三送樁三，壓三、送三作業(yè)三應(yīng)連三續(xù)進(jìn)三行；送樁應(yīng)采三用專三制鋼三質(zhì)送三樁器三，不三得將三工程三樁用三作送三樁器；當(dāng)樁的三垂直三度偏三差小三于1%，且三樁的三有效三樁長三大于15三m時(shí)，三靜壓三樁送三樁深三度不三宜超三過8m；送樁的最三大壓三樁力三不宜三超過三樁身三允許三抱壓三壓樁三力的1.三1倍。四、三樁基三工程三質(zhì)量三檢查三和驗(yàn)三收23樁基三工程三應(yīng)進(jìn)三行樁位三、樁三長、三樁徑三、樁三身質(zhì)量、單樁三承載三力的檢三驗(yàn)。樁基三工程三的檢三驗(yàn)按三時(shí)間三順序三可分三為三三個(gè)階三段：施工前檢三驗(yàn)、施工三檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)預(yù)制三樁施工前檢驗(yàn)成品樁應(yīng)三按選三定的三標(biāo)準(zhǔn)三圖或三設(shè)計(jì)三圖制三作，三現(xiàn)場三應(yīng)對三其外觀質(zhì)量及樁三身混三凝土三強(qiáng)度三進(jìn)行三檢驗(yàn)；應(yīng)對接樁三用焊三條、三壓樁三用壓三力表三等材三料和三設(shè)備三進(jìn)行三檢驗(yàn)。灌注樁施三工前三應(yīng)進(jìn)三行下三列檢三驗(yàn)：混凝三土拌制應(yīng)對三坍落三度、混三凝土三強(qiáng)度三等級三等進(jìn)行檢查；鋼筋籠制三作應(yīng)三對鋼三筋規(guī)三格、三焊條三規(guī)格三、品三種、三焊口三規(guī)格三、焊三縫長三度、三焊縫三外觀三和質(zhì)量、主三筋和三箍筋三的制三作偏三差等三進(jìn)行三檢查。四、三樁基三工程三質(zhì)量三檢查三和驗(yàn)三收24四、三樁基三工程三質(zhì)量三檢查三和驗(yàn)三收25四、三樁基三工程三質(zhì)量三檢查三和驗(yàn)三收26預(yù)制三樁（混三凝土三預(yù)制三樁、三鋼樁三）施三工過三程中三應(yīng)進(jìn)三行下三列檢三驗(yàn):打入（靜三壓）三深度三、靜三壓終三止壓三力值三及樁三身（三架）三垂直三度檢三查；接樁質(zhì)三量、三接樁三間歇三時(shí)間三及樁三頂完三整狀三況；灌注三樁施三工過三程中三應(yīng)進(jìn)三行下三列檢三驗(yàn):灌注混凝三土前,對已三成孔三的中三心位三置、三孔深三、孔三徑、三垂直三度、三孔底三沉渣三厚度三進(jìn)行三檢驗(yàn)；應(yīng)對鋼筋三籠安三放的三實(shí)際三位置三等進(jìn)三行檢三查，三并填三寫相三應(yīng)質(zhì)三量檢三測、三檢查三記錄；四、三樁基三工程三質(zhì)量三檢查三和驗(yàn)三收27檢測三方法三：樁基三檢測三內(nèi)容三：樁三身完三整性三檢測三、承三載力三檢測三。樁身完整三性檢三測方三法：三低應(yīng)變?nèi)ā⑷邞?yīng)三變法三、鉆芯三法三、聲三波透射法。樁基三承載三力檢三測方三法：三靜載三試驗(yàn)、高三應(yīng)變?nèi)āｌo載三試驗(yàn)三：豎向抗三壓試三驗(yàn)、三水平試驗(yàn)三、豎向抗三拔試三驗(yàn)。靜載三試驗(yàn)三的試三驗(yàn)?zāi)咳氖侨_定三基樁三承載三力。試三驗(yàn)應(yīng)加載三至不三少于三設(shè)計(jì)要求三的承三載力三特征三值的2倍。高應(yīng)三變：三檢測三預(yù)制三樁、灌三注樁三的豎三向抗三壓承三載力三和樁身三完整三性。三高應(yīng)變?nèi)ú蝗脵z三測樁三身質(zhì)三量出三現(xiàn)明三顯缺三陷、三樁身三截面三多變?nèi)蚓植咳龜U(kuò)頸擴(kuò)三底的混凝三土樁三。低應(yīng)變?nèi)簷z三測混凝三土樁三的樁三身完整三性，三判定樁身三缺陷三的程度三和位三置。鉆芯法：三檢測大直三徑灌三注樁（D≥三80三0m三m）的樁三長、三樁身混凝三土強(qiáng)三度、樁三底沉三渣厚三度以三及樁三身完三整性三，判三定樁三端持三力層三巖土三性狀三。聲波三透射法：三預(yù)埋聲三測管三的灌三注樁三樁身三完整三性檢三測，三判定樁身樁身三缺陷三的程三度和位三置。四、三樁基三工程三質(zhì)量三檢查三和驗(yàn)三收28承載三力檢三測：靜載三試驗(yàn)同一條三件下三檢測三數(shù)量三不應(yīng)三少于三總樁三數(shù)的1%且不三得少三于3根；三當(dāng)總樁三數(shù)在50根以三內(nèi)時(shí)三不應(yīng)三少于2根。對于采用三多節(jié)三預(yù)制三樁的三工程三（僅三指二三節(jié)及三二節(jié)三以上三且單節(jié)三長三度≤4米）三，檢三測數(shù)三量不三應(yīng)少三于總?cè)龢稊?shù)三的2%且不三得少三于5根。用高應(yīng)變檢測三承載三力時(shí)三，檢測三數(shù)量三不應(yīng)三少于三總樁三數(shù)的5%，且三不三得少三于5根。完整三性檢三測：三高應(yīng)三變、三低應(yīng)三變設(shè)計(jì)三等級三為甲三級的三工程三灌注三樁和三抗拔三樁應(yīng)三全部采用三低應(yīng)三變法三檢測；設(shè)計(jì)三柱下三三樁三或三三樁以三下的三承臺(tái)，每一承三臺(tái)采三用低三應(yīng)變?nèi)z三測的數(shù)量三不得三少于1根；采用三低應(yīng)三變法三檢測三的數(shù)三量10三0%；對大直徑三（D≥三80三0m三m）灌三注樁，三還應(yīng)三增加三采用三聲波三透射三法或三鉆芯三法檢測，檢三測數(shù)三量不三應(yīng)少三于總?cè)龢稊?shù)的10三%，且不三得少于10根。江蘇三省建三筑地三基檢三測規(guī)三定壓樁三工程三常見三質(zhì)量三問題三有：單樁三承載三力低三于設(shè)三計(jì)值三，樁三傾斜三過大三、斷三樁、樁接三頭斷三離、三樁位三偏差三過大一般三處理三方法三有：補(bǔ)沉三法、三補(bǔ)樁三法、三送補(bǔ)三結(jié)合三法、糾偏三法、三擴(kuò)大三承臺(tái)三法、三復(fù)合三地基三法等。五、樁基三質(zhì)量三通病三及處三理——預(yù)制三樁常見三質(zhì)量三問題三原因單樁三承載三力低三于設(shè)三計(jì)要三求的三常見三原因三有：樁沉入深度不足；樁端未三進(jìn)入三設(shè)計(jì)三規(guī)定三的持三力層三，但三樁深三已達(dá)三設(shè)計(jì)三值；最終三貫入度過大；其他，諸三如樁三傾斜三過大三、斷三裂等三原因三導(dǎo)致三單樁三承載三力下三降；勘察報(bào)告三所提三供的三地層三剖面三、地三基承三載力三等有三關(guān)數(shù)三據(jù)與三實(shí)際三情況三不符三。樁傾三斜過三大的三常見三原因：預(yù)制三樁質(zhì)量三差，三其中三樁頂三面傾三斜和三樁尖三位置三不正三或變?nèi)?，三最易三造成三樁傾三斜；樁機(jī)安三裝不三正，三樁架三與地三面不三垂直；樁錘、三樁帽三、樁三身的三中心三線不三重合三，產(chǎn)三生錘三擊偏三心；樁端遇三石子三或堅(jiān)三硬的三障礙三物；樁距過三小，三打樁三順序三不當(dāng)三而產(chǎn)三生強(qiáng)三烈的三擠土三效應(yīng)；基坑土方三開挖三不當(dāng)。常見三質(zhì)量三問題三原因樁接頭三斷離三的常三見原三因：預(yù)制三樁質(zhì)三量差三，其三中樁三頂面三傾斜三和樁三尖位三置不三正或三變形三，最三易造三成樁三傾斜；樁機(jī)三安裝三不正三，樁三架與三地面三不垂三直；樁錘三、樁三帽、三樁身三的中三心線三不重三合，三產(chǎn)生三錘擊三偏心；樁端三遇石三子或三堅(jiān)硬三的障三礙物；樁距三過小三，打三樁順三序不三當(dāng)而三產(chǎn)生三強(qiáng)烈三的擠三土效三應(yīng)；上、下三節(jié)樁三中心三線不三重合三；樁三接頭三施工三質(zhì)量三差，三如焊三縫尺三寸不三足等三原因三。常見三質(zhì)量三問題三原因樁位三偏差三過大三的常三見原因：測量放線三差錯(cuò)；沉樁工三藝不三良，三如樁三身傾三斜造三成竣三工樁三位出三現(xiàn)較三大的三偏差常見三質(zhì)量三問題三原因出現(xiàn)三斷樁三的常三見原三因：除了樁傾三斜過三大可三能產(chǎn)三生樁三斷裂三外，三其他原因三：樁堆放三、起三吊、三運(yùn)輸三的支三點(diǎn)或三吊點(diǎn)三位置三不當(dāng)；沉樁過三程中三，樁三身彎三曲過三大而三斷裂三。如三樁制三作質(zhì)三量造三成的三彎曲三，或三樁細(xì)三長又三遇到三較硬三土層三時(shí)，三錘擊三產(chǎn)生三的彎三曲等三；常見三質(zhì)量三問題三原因補(bǔ)沉法：預(yù)制三樁入土深三度不三足時(shí)三，或三打入三樁因三土體三隆起三將樁三上抬三時(shí)，三均可三采用三此法三。補(bǔ)樁法：樁基承三臺(tái)前三補(bǔ)樁三。當(dāng)三樁距三較小三時(shí)，三可采三用先三鉆孔三，后三植樁三，再三沉樁三的方三法。樁基承三臺(tái)或三地下三室完三成再三補(bǔ)靜三壓樁三。此三法的三優(yōu)點(diǎn)三是可三以利三用承三臺(tái)或三地下三室結(jié)三構(gòu)承三受靜三壓樁三的施三工反三力，三設(shè)施三簡單三，操三作方三便，三不延三長工三期。補(bǔ)送結(jié)三合法：當(dāng)打三入樁三采用三分節(jié)三連接三，逐三根沉入時(shí)，三差的三接樁三可能三發(fā)生三連接三節(jié)點(diǎn)三脫開三的情三況，三此時(shí)三可采三用送三補(bǔ)結(jié)三合法。首先，對有疑三點(diǎn)的三樁復(fù)三打，三使其三下沉三，把三松開三的接三頭再三頂緊三，使三之具三有一三定的三豎向三承載三力；其次，適當(dāng)補(bǔ)些三全長三完整三的樁三，一三方面三補(bǔ)足三整個(gè)三基礎(chǔ)三豎向三承載三力的三不足三，另三一方三面補(bǔ)三打的三整樁三可承三受地三震荷三載。常見三質(zhì)量三問題三處理擴(kuò)大承臺(tái)法：樁位偏三差大三。原三設(shè)計(jì)三的承三臺(tái)平三面尺三寸滿三足不三了規(guī)三范規(guī)三定的三構(gòu)造三要求三，可三用擴(kuò)三大承三臺(tái)法三處理?？紤]樁土三共同三作用三。當(dāng)三單樁三承載三力達(dá)三不到三設(shè)計(jì)三要求三，需三要擴(kuò)三大承三臺(tái)并三考慮三樁與三天然三地基三共同三分擔(dān)三上部三結(jié)構(gòu)荷載三。樁基質(zhì)三量不三均勻三，防三止獨(dú)三立承三臺(tái)出三現(xiàn)不三均勻三沉降三，或三為提三高抗三震能三力，三可采三用把三獨(dú)立三的樁三基承三臺(tái)連三成整三塊，三提高三基礎(chǔ)三整體三性，三或設(shè)三抗震三地梁三。常見三質(zhì)量三問題三處理復(fù)合三地基三法：此法是三利用三樁土三共同三作用三的原三理，三對地三基作三適當(dāng)三處理。承臺(tái)下做三換土三地基三。在三樁基三承臺(tái)三施工三前，三挖除三一定三深度三的土三，換三成砂三石填三層分三層夯三填，三然后三再在三人工三地基三和樁三基上三施工三承臺(tái)。樁間增三設(shè)水三泥土三樁。三當(dāng)樁三承載三力達(dá)三不到三設(shè)計(jì)三要求三時(shí)，三可采三用在三樁間三土中三干噴三水泥三形成三水泥三土樁三的方三法，三形成三復(fù)合三地基三基礎(chǔ)三。常見三質(zhì)量三問題三處理其他三方法修改樁型三或沉三樁參數(shù);改變樁型、改變?nèi)龢度胪辽钊?、改變樁位、改變沉樁設(shè)備;底板三架空、上部三結(jié)構(gòu)卸荷、結(jié)構(gòu)三驗(yàn)算；綜合處理法、采用外圍三補(bǔ)樁三，增三加周三邊嵌三固，三防止三或減三少樁三位側(cè)移。常見三質(zhì)量三問題三處理40灌注三樁工三程常三見質(zhì)三量問三題有三：鋼筋三籠上三浮、三斷三樁、三孔壁三塌陷三、三護(hù)筒三冒水三、鉆孔三樁身三偏斜三、三縮頸、三樁三底沉三渣量三過多三、三卡三管。五、樁基三質(zhì)量三通病三及處三理——灌注三樁鉆孔三過程三中常三見施三工質(zhì)三量問三題及三其防三治鋼筋籠上浮三原因三分析：如導(dǎo)管三在混三凝土三中埋三入過三深或三鋼筋三籠放三置初三始位三置過三高，三深埋三的導(dǎo)三管下三口流三出混三凝土三，推三動(dòng)導(dǎo)三管外三上部三混凝三土整三體上三升。如在混三凝土三灌至三鋼筋三籠下三時(shí)提三升導(dǎo)三管，三灌注三混凝三土自三導(dǎo)管三流出三后的三較大三沖擊三力，三推動(dòng)三了鋼三筋籠三的上三浮；如混凝三土灌三注到三鋼筋三籠底三板附三近，三混凝三土的三灌注三卻因三斷水三斷電三機(jī)、三械故三障等三原因三中斷三，30分鐘三或者三更長三時(shí)間三后才三能重三新灌三注，三此時(shí)三樁孔三內(nèi)頂三部混三凝土三產(chǎn)生三坍落三度的三損失三或局三部初三凝，三致使三混凝三土流三動(dòng)性三變差三，當(dāng)三重新三灌注三時(shí)，三混凝三土托三動(dòng)鋼三筋籠三整體三上移三，嚴(yán)三重時(shí)三可能三斷樁三；鋼筋籠的三鋼筋三骨架三內(nèi)徑三與導(dǎo)三管外三壁間三距過三小，三主筋三搭接三焊接三頭未三焊平三，粗三骨料三粒徑三太大三等問三題，三在提三升導(dǎo)三管過三程中三法蘭三盤容三易掛帶鋼筋籠形三成上三浮。常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治防范三及處三理辦三法：要準(zhǔn)確三定位三鋼筋三籠的三初始三位置三并與三孔口三固定三。將三導(dǎo)管三埋深三控制三在1.三5～2.三0m；保持和改三善混三凝土三的流三動(dòng)性三，防三止進(jìn)三入鋼三筋籠三時(shí)混三凝土三的流三動(dòng)性三變小三；開始灌注三后，三保證三灌注三混凝三土的三連續(xù)三性，三最大三限度三避免三中途三停工三；要在灌三注樁三的上三部分三增加三鋼筋三件并三設(shè)固三定裝三置防三止鋼三筋籠三上浮三，或三者制三作鋼三筋籠三時(shí)有三意讓三底部三向外三傾斜10～15三mm，把三一根三箍筋三焊接三在鋼三筋籠三最下三面的三主筋三的端三頭上三。澆灌過程三中，三如出三現(xiàn)鋼三筋籠三隨導(dǎo)三管拔三出而三上浮三的情三況時(shí)三，立三即控三制混三凝土三澆灌三速度三及澆三灌量三，單三向旋三轉(zhuǎn)或三反復(fù)三上下三搖動(dòng)三導(dǎo)管三，及三時(shí)處三理好三導(dǎo)管三與鋼三筋籠三的掛三帶問三題；如因?qū)苈袢脒^三深導(dǎo)三致鋼三筋籠三上浮三的情三況時(shí)三，立三即停三止灌三注，三改善三混凝三土的三和易三性，三在適三當(dāng)提三高坍三落度三后方三可重三新灌三注；如無法三控制三鋼筋三籠上三浮，三立即三停止三澆灌三混凝三土，三在拔三出導(dǎo)三管后三回填三粘土三入孔三內(nèi)，三問題三樁作三廢樁三處理三，通三知監(jiān)三理和三設(shè)計(jì)三后確三定重三新補(bǔ)三樁。常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治斷樁問題三原因分析1.當(dāng)坍落三度過三大時(shí)三，會(huì)三出現(xiàn)三離析三現(xiàn)象，粗三骨料相互擠壓三則會(huì)三阻塞三導(dǎo)管；當(dāng)三坍落三度過小三或灌注時(shí)間過長三時(shí)，混凝三土下三落阻力三則會(huì)三加大三而阻三塞導(dǎo)三管。三終造成斷樁三；2.澆注混凝三土?xí)r三，沒三有采三用“三回頂三法”三從導(dǎo)三管內(nèi)三灌入三，而三是從三孔口三直接三倒入三的辦三法灌三注混三凝土三，誘三發(fā)混三凝土三離析三而造三成凝三固后三不密三實(shí)堅(jiān)三硬，三少數(shù)三孔段三出現(xiàn)三蜂窩三、疏三松、三孔洞三，甚三至斷三樁；3.如灌注三時(shí)間三過長三，混三凝土三與導(dǎo)三管壁三的摩三擦力三勢必三增大三，同三時(shí)導(dǎo)三管提三升和三起拔三過多三，產(chǎn)三生斷三樁；4.如在清三孔過三程中三未對三孔內(nèi)三泥漿三含砂三率控三制不三嚴(yán)，三監(jiān)管三不力三，則三會(huì)在三灌注三混凝三土過三程中三造成三混凝三土上三沉渣三過厚三，推三動(dòng)該三部份三沉渣三難以三被導(dǎo)三管內(nèi)三混凝三土壓三力推三動(dòng)，三迫使三混凝三土澆三注中三斷，三易形三成斷三樁。常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治防范三及處三理辦法：嚴(yán)格控制三混凝三土配三合比三、坍三落度三和粗三骨料粒徑；必須從導(dǎo)三管內(nèi)三灌注三混凝三土，三灌注三過程三必須三連續(xù)三、快三速、三有節(jié)三奏，三灌注三混凝三土要三準(zhǔn)備三足量三，且三綁扎三水泥三隔水三塞的三鐵絲三要根三據(jù)首三次混三凝土三的灌三入量三而定三量，三嚴(yán)格三控制三防止三斷裂三；導(dǎo)管必須三要有三足夠三的抗三拉強(qiáng)三度，三能承三受其三自重三加上三盛滿三混凝三土的重量；清孔過三程中三要及三時(shí)對三孔內(nèi)三泥漿三的相三對密三度進(jìn)三行調(diào)三整，三以保三證清三孔后三泥漿三的相三對密三度要三達(dá)到三設(shè)計(jì)要求；成孔后必三須使三用沖三洗液三認(rèn)真三清孔三，方三可進(jìn)三行混三凝土三灌注三。常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治孔壁坍陷三原因分析施工工藝三控制三不當(dāng)三，對三地質(zhì)三條件三關(guān)注三不夠三，未三根據(jù)三土質(zhì)三實(shí)際三情況三采用三合適三的泥三漿和三成孔三工藝三，導(dǎo)三致泥三漿護(hù)三壁質(zhì)三量差三；護(hù)筒埋設(shè)三過淺三，護(hù)三筒的三接縫三和回三填土三不夠三密實(shí)三出現(xiàn)三漏水三漏漿三情況三，造三成孔三內(nèi)出三現(xiàn)承三壓水三或孔三內(nèi)液三面高三度不三夠，三孔壁三靜水三壓力三降低三；對清孔三的沖三洗液三和孔三底沉三渣控三制不三嚴(yán)，三導(dǎo)致三泥漿三粘度三和密三度降三低，三孔壁三靜水三壓力三衰減三，孔三壁牢三固度三降低三；在松散三砂土三中鉆三進(jìn)過三快，三或在三某一三處空三轉(zhuǎn)時(shí)三間過三長，三或用三給水三管直三接沖三刷孔三壁；待灌時(shí)三間過三長沒三有及三時(shí)灌三注混三凝土三，或三灌注三時(shí)間三過長三；吊裝鋼筋三籠時(shí)三，碰三撞和三損傷三孔壁。常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治防范三及處三理辦法：認(rèn)真分析三地層三結(jié)構(gòu)三，成三孔選三擇合三適的三方法三和機(jī)三具，三如土三質(zhì)為三松散三砂黏三土或三流沙三，應(yīng)三提高三泥漿三的比三重和三粘度三，選三用密三度、三膠體三率、三黏度三相對三較大三的質(zhì)三量高三的泥三漿；選擇足夠三強(qiáng)度三和尺三寸的三護(hù)筒三，遇三松散三易坍三的土三層應(yīng)三適當(dāng)三埋深三護(hù)筒三，并三用粘三土密三實(shí)填三封護(hù)三筒四三周；成孔后必三須使三用沖三洗液三認(rèn)真三清孔三，當(dāng)三孔底三沉渣三值小三于規(guī)三范要三求且三孔壁三牢固三時(shí)，三方可三進(jìn)行三混凝三土灌三注；加強(qiáng)鉆孔三的現(xiàn)三場管三理，三鉆進(jìn)三速度三和空三轉(zhuǎn)時(shí)三間要三控制三適宜三，采三用適三當(dāng)?shù)娜椒ㄈ３秩^三的穩(wěn)三定；成孔后待三灌時(shí)三間一三般控三制在3小時(shí)三以內(nèi)三，并三派熟三練地三技術(shù)三人員三控制三好混三凝土三的灌三注時(shí)三間；搬運(yùn)和吊三裝鋼三筋籠三時(shí)，三應(yīng)防三止變?nèi)?，三安放三要對三?zhǔn)孔三位，三避免三碰撞三孔壁三，鋼三筋籠三接長三時(shí)要三加快三焊接三時(shí)間三，盡三可能三縮短三沉放三時(shí)間三；發(fā)生孔壁三坍陷三，應(yīng)三暫停三施工三判明三坍陷三部位三并認(rèn)三真分三析原三因。三當(dāng)坍三陷量三較小三時(shí)，三在坍三陷部三位上1～2m處回三填粘三質(zhì)土三混合三物和三砂后三可繼三續(xù)鉆三孔，三并嚴(yán)三密監(jiān)三控坍三陷數(shù)三量變?nèi)?。三?dāng)坍三陷無三法控三制時(shí)三，立三刻拆三除護(hù)三筒和三鉆機(jī)三，待三回填三鉆孔三并重三新埋三設(shè)護(hù)三筒妥三善后三再鉆三；當(dāng)鋼筋三籠吊三裝或三清孔三造成三塌孔三時(shí)，三立即三停止三施工三并將三鋼筋三籠吊三出，三添加三泥漿三護(hù)壁三將坍三陷物三清理三干凈三，不三再繼三續(xù)坍三陷后三重新三安裝三鋼筋三籠和三清孔三。護(hù)筒三冒水問題三原因分析：在埋設(shè)三護(hù)筒三時(shí)，三護(hù)筒三周圍三的原三狀土三壓實(shí)三度不三夠；埋設(shè)時(shí)護(hù)三筒內(nèi)三外的三水位三差過三大；鉆頭起落三時(shí)不三慎碰三撞和三刮損三護(hù)筒三。防范及處三理辦法：在埋設(shè)三護(hù)筒三之前三，根三據(jù)地三質(zhì)條三件，三選用三最佳三含水三量的三粘土三將坑三底與三四周三土壁三分層三夯實(shí)三；開孔時(shí)三選好三護(hù)筒三適當(dāng)三的高三度，三護(hù)筒三水頭三高度三應(yīng)保三持在1.三0～1.三5m；應(yīng)派經(jīng)三驗(yàn)嫻三熟的三技術(shù)三人員三進(jìn)行三鉆頭三起落三監(jiān)控三，盡三可能三避免三碰撞三和刮三損護(hù)三筒；如發(fā)現(xiàn)三護(hù)筒三冒水三現(xiàn)象三，不三可繼三續(xù)施三工，三須立三即停三止鉆三孔，三以含三水量三佳的三粘土三將坑三壁四三周加三實(shí)加三固；如出現(xiàn)三護(hù)筒三嚴(yán)重三移位三或下三沉情三況，三則停三止安三裝并三重新三安裝三護(hù)筒三。常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治縮頸問題三原因三分析：塑性土膨三脹，三使孔三徑小三于設(shè)三計(jì)尺三寸。防范及處三理辦法：選用密度三、膠三體率三、黏三度相三對較三大的三質(zhì)量三高的三泥漿三，盡三可能三降低三失水三量；將合適三數(shù)量三的合三金刀三片焊三接于三導(dǎo)正三器外三側(cè)，三起鉆三或鉆三進(jìn)時(shí)三可發(fā)三揮掃三孔作三用；成孔時(shí)加三大泵三量，三提高三成孔三的速三度，三這樣三孔壁三在成三孔一三段時(shí)三間內(nèi)三會(huì)形三成泥三皮，三孔壁三則不三會(huì)滲三水和三引起三膨脹；采用上下三反復(fù)三掃孔三的辦三法擴(kuò)三大孔三徑消三除縮三頸。常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治鉆孔三樁身三偏斜問題三原因三分析：存在技術(shù)三性失三誤，三鉆孔三機(jī)械三定位三不準(zhǔn)三確，或施工三人員三放樣三有偏三差；鉆孔時(shí)在三土層三遇到三孤石三或障三礙物三，或在巖石傾斜三處和三軟硬三土層三交界三處，三鉆頭因受阻不均三偏移三導(dǎo)致三樁孔三傾斜；鉆桿連接三不當(dāng)三或彎三曲，三導(dǎo)致三鉆頭三鉆桿兩點(diǎn)中線三處于三不同三軸線；鉆架就位三后未三進(jìn)行三調(diào)平三或場三地本三身不三平整三，導(dǎo)三致鉆三機(jī)、三底座三、鉆三盤不三平而三產(chǎn)生三偏斜；開挖基坑三時(shí)一三次性三挖土三深度三過大三，由三此產(chǎn)三生土三側(cè)壓三力導(dǎo)三致樁三位錯(cuò)三動(dòng)，三樁位三偏差三超出三規(guī)范三允許三范圍三。常見三質(zhì)量三問題三原因三及防三治防范三及處三理辦法：加強(qiáng)技術(shù)三管理三，減三少人三為的三技術(shù)三性失三誤，三放樣三和機(jī)三械定三位須三根據(jù)三技術(shù)三參數(shù)三反復(fù)三校核三；鉆入斜三狀巖三層、三土質(zhì)三不均三勻地三層、三孤石三或碰三到明三顯阻三礙地三層時(shí)三，須三調(diào)慢三鉆速三，不三能一三味快三進(jìn)。三在地三質(zhì)不三均勻三地層三中鉆三孔時(shí)三，宜三使用三鉆桿三剛度三大、三自重三大的三鉆機(jī)三；鉆孔前須三平整三場地三，并三夯實(shí)三硬化三，枕三木應(yīng)三均勻三著地三盡量三找平三。鉆三機(jī)安三裝時(shí)三鉆架三上吊三滑輪三與轉(zhuǎn)三盤中三心在三同一三軸線三，鉆三桿位三置偏三差控三制在三不大三于20三cm，此三外安三裝導(dǎo)三正裝三置也三是防三止偏三斜的三有效三方法三。在松散三易坍三地層三鉆孔三時(shí)，