機械事故預防2

《工傷保險》——9-機械事故預防01機械事故的種類目錄CONTENT02機械事故的原因03機械設(shè)備的安全要求04機械事故的預防PART01機械事故的種類一、機械事故的種類機械設(shè)備是由許多零、部件構(gòu)成的。其中有的零、部件是固定不動的，有的零、部件則需要運動，而最多、最廣泛的運動形式是旋轉(zhuǎn)運動。01機械設(shè)備的零、部件做旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害例如鍛錘、沖床、剪板機的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刨床的床面及橋式起重機大車機構(gòu)、小車機構(gòu)和升降機構(gòu)等，都是做直線運動。02機械設(shè)備的零、部件做直線運動時造成的傷害例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等，都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。03刀具造成的傷害一、機械事故的種類04被加工的零件造成的傷害機械設(shè)備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。05電氣系統(tǒng)造成的傷害工廠里使用的機械設(shè)備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)，主要包括電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。06手用工具造成的傷害在機械設(shè)備上操作時，有時候需要使用某些手用工具，例如錘子、扁鏟、銼刀等。07其他傷害機械設(shè)備除了能造成上述傷害外，還可能造成其他傷害。PART02機械事故的原因二、機械事故的原因1.直接原因（1）機械的不安全狀態(tài)01防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。02個人防護用品、用具缺少或有缺陷。03二、機械事故的原因04生產(chǎn)場地環(huán)境不良。05操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。06交通線路的配置不安全。07地面滑，如地面有油或其他液體、有冰雪、有易滑物(如圓柱形管子、料頭、滾珠等)。08儲存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。1.直接原因（1）機械的不安全狀態(tài)二、機械事故的原因1.直接原因（2）操作者的不安全行為操作錯誤、忽視安全、忽視警告，包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、扳手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件、刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑等。01二、機械事故的原因1.直接原因（2）操作者的不安全行為02安全裝置失效包括拆除了安全裝置、安全裝置失去作用、調(diào)整不當造成安全裝置失效。03使用不安全設(shè)備包括臨時使用不牢固的設(shè)施，如工作梯；使用無安全裝置的設(shè)備；拉臨時線不符合安全要求等。二、機械事故的原因1.直接原因（2）操作者的不安全行為04用手代替工具操作包括用手代替手動工具；用手清理切屑；不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。05物體存放不當成品、半成品，材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等二、機械事故的原因1.直接原因（2）操作者的不安全行為060708攀、坐不安全位置(如平臺護欄、起重機吊鉤等)。機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢査、調(diào)整、焊接或清掃。在必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未佩戴各種個人防護用品等。二、機械事故的原因1.直接原因（2）操作者的不安全行為10、無意或為排除故障而接近危險部位如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能發(fā)生擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。除了機械結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理外，也是違章作業(yè)。09、穿戴不安全裝束包括在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。二、機械事故的原因2.間接原因幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)。傷二、機械事故的原因2.間接原因工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。(1)技術(shù)和設(shè)計上的缺陷即:二、機械事故的原因2.間接原因(2)教育培訓不夠未經(jīng)培訓上崗、業(yè)務素質(zhì)低、缺乏安全知識和自我保護能力、不懂安全操作技術(shù)、操作技能不熟練、作業(yè)時注意力不集中、工作態(tài)度不負責、受外界影響而情緒波動、不遵守操作規(guī)程等，都是事故的間接原因。2.間接原因(3)管理缺陷勞動制度不合理規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善缺乏監(jiān)督二、機械事故的原因2.間接原因(4)對安全工作不重視。二、機械事故的原因組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實安全生產(chǎn)責任制，沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查、整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導不重視。PART03機械設(shè)備的安全要求三、機械設(shè)備的安全要求——《工傷保險》1.機械設(shè)備的基本安全要求0102機械設(shè)備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物，同時也應便于維修人員的檢查和維修。機械設(shè)備的零部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。三、機械設(shè)備的安全要求——《工傷保險》1.機械設(shè)備的基本安全要求對于做旋轉(zhuǎn)運動的零部件，應裝設(shè)防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置以防發(fā)生絞傷。對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零部件，應裝設(shè)保險裝置，以便當危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安裝信號裝置或警告牌等。對于某些動作順序不能顛倒的零部件，應裝設(shè)聯(lián)鎖裝置，即某一動作必須在前個動作完成之后才能進行，否則就不可能動作。(3)機械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。三、機械設(shè)備的安全要求——《工傷保險》1.機械設(shè)備的基本安全要求(4)每臺機械設(shè)備應根據(jù)其性能、操作順序等制定岀安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。三、機械設(shè)備的安全要求——《工傷保險》2.機械設(shè)備的電氣裝置的電氣安全要求0102030405供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或裸露的地方。電動機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸開關(guān)、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。局部照明燈應使用36伏的電壓，禁止使用110伏或220伏電壓。三、機械設(shè)備的安全要求——《工傷保險》3.機械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等安全要求01重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。02手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。03腳踏開關(guān)應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零部件落到開關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。同軸手柄應有明顯的長短差別。三、機械設(shè)備的安全要求——《工傷保險》4.機械設(shè)備作業(yè)現(xiàn)場的要求即：照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。PART04機械事故的預防四、機械事故的預防要保證機械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。機械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則包括以下幾點：01必須正確穿戴個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。02操作前，要對機械設(shè)備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投人運行。四、機械事故的預防““機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是檢查緊固的物件是否由于振動而松動，以便重新緊固。03機械設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。04機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。06機械設(shè)備的安全裝置必須按要求正確調(diào)整和使用，不準將其拆掉不用。05