橡膠軟管工藝規(guī)程

河北省河間市暢通膠管廠文件編號:工藝規(guī)程受控狀態(tài):發(fā)放號:編制:審核:批準(zhǔn):年月日發(fā)布年月日實施工藝文件發(fā)布令各科、室、車間：公司工藝文件已經(jīng)經(jīng)理辦公會研究確定，工藝文件包括橡膠軟管生產(chǎn)工藝規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程、工序作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡。工藝文件是公司法規(guī)性文件，是生產(chǎn)經(jīng)營活動的行為準(zhǔn)則，各有關(guān)部門必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，如有違反，將按規(guī)定嚴(yán)肅處理。河北省河間市暢通膠管廠總經(jīng)理：年月日附：工藝文件匯編目錄.工藝文件發(fā)布令 .工藝文件匯編目錄 .橡膠軟管生產(chǎn)工藝流程圖??….煉膠生產(chǎn)工藝規(guī)程 .鋼絲纏繞膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程.鋼絲編織膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程.組合件生產(chǎn)工藝規(guī)程 橡膠軟管生產(chǎn)工藝流程圖生膠—塑煉—配合劑—K—混煉熱煉內(nèi)膠 中膠 外膠軟芯]I過濾涂隔離劑，\加磺\熱煉'擠出_半硫化打麻_軟芯]I過濾涂隔離劑，\加磺\熱煉'擠出_半硫化打麻_鋼絲包裝入庫 軟芯 停放壓延＞編織、纏繞檢驗—試壓.水壓脫芯 解水布J合股、預(yù)成型纏水包布包膠整理注：關(guān)鍵工序為擠出、編織（纏繞），硫化為特殊工序。 ?代表軟芯法

、硬芯法生膠―塑煉 配合劑—配料_混煉熱&內(nèi)膠 中膠 外膠包裝入庫檢驗—試壓—脫芯注：關(guān)鍵工序為擠出、編織（纏繞），硫化為特殊工序煉膠生產(chǎn)工藝規(guī)程本規(guī)程包含工藝流程、主要原材料選擇、主要設(shè)備選型、加工技術(shù)指標(biāo)和操作要點。工藝流程橡膠軟管產(chǎn)品采用天然橡膠和氯丁橡膠經(jīng)塑煉、混煉、編織（纏繞）、硫化成型工藝路線。具體工序順序見工藝流程框圖。主要原材料選擇橡膠軟管所用原材料主要有天然橡膠、氯丁膠、鋼絲及各種配合劑L其具體質(zhì)量要求見原材料檢驗規(guī)程。三?主要設(shè)備選型開放式煉膠機型號：一、一密煉機四.煉膠加工技術(shù)指標(biāo)和操作要點塑煉4.1.1塑煉前的準(zhǔn)備4.1.1烘膠切膠：為便于塑煉加工，天然膠和氯丁膠氣溫較低時在塑煉前需烘膠和切割4.1.1主要設(shè)備半環(huán)形烘膠房切膠機磅稱4.1.1技術(shù)指標(biāo)烘、切膠的技術(shù)指標(biāo)見下表烘膠溫度（°C）烘膠時間（）切割塊重（）天然膠氯丁膠夏季冬季氯丁膠天然膠氯丁膠??????不大于4.1.1操作要點.烘膠溫度不可過高，以免降低橡膠物理機械性能。.打開生膠包外包裝，將膠面雜質(zhì)清理干凈。.開包后的橡膠不可落地或粘染雜質(zhì)。.膠塊切成三角形。4.1.1破膠用開放式煉膠機破膠，輥距?，應(yīng)將擋板適當(dāng)調(diào)窄，靠近大牙輪一端加料。4.1.2塑煉采用的是薄通塑煉方法4.1.2主要設(shè)備開放式煉膠機4.1.2技術(shù)指標(biāo)開煉機塑煉過程技術(shù)指標(biāo)見下表輥溫（°C）破膠薄通容量搗合下片、—刖后輥距時間輥距時間輥距次數(shù)片重或包重++????+??4.1.2操作要點4.1.2開煉機塑煉.塑煉前需先調(diào)整煉膠機前后輥筒溫度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。.調(diào)整煉膠機前后輥距?1mm。.膠料靠主驅(qū)動輪一邊連續(xù)投入，不得間斷，直至投完，直接落盤。.將膠料扭轉(zhuǎn)。角從新投入，如此連續(xù)薄通?次。.打包或打卷，單卷重量不超過10kg.停放不少于。.也可切割下片，晾置在專用的欄桿上，待膠溫降至常溫后，將膠片置于平臺上，膠層之間用墊布或鈣粉隔離，高度不高于0.5m，停放不少于。.放置標(biāo)簽注明品名、塑煉時間及操作人?；鞜?.2.1配料4.2.1主要設(shè)備：網(wǎng)篩、烘箱、容器、磅秤、4.2.1技術(shù)指標(biāo)配合劑如受潮結(jié)塊應(yīng)按下表加工處理序號品名加工要求篩選（篩子型號）粉碎脫水干燥??C()

???粉碎防老粉碎防老?°C()?松香粉碎?松焦油?C熔化過濾陶土石蠟粉碎機油?C蒸發(fā)脫水原材料稱量允許公差如下表序號原材料名稱允許公差（）橡膠（生膠、塑煉膠）土炭黑、碳酸鈣土氧化鋅、油料土硫磺土促進劑土小料總量土4.2.1操作要點.所有材料均應(yīng)用加蓋容器盛裝，以防飛撒損失。.操作前做好準(zhǔn)備工作，整理工作現(xiàn)場，清理工具容器，檢查原料品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，調(diào)試稱量工具。.熟悉配方組合及工藝要求，不得私自變更。.杜絕重配、漏配，做到準(zhǔn)確無誤，配料公差符合工藝要求。.配料完畢填好工藝過程卡，待檢驗員驗收合格掛上合格狀態(tài)標(biāo)識，方可待用。.配方卡片應(yīng)及時交回，不得私自銷毀及轉(zhuǎn)抄外傳。4.2.2混煉4.2.2主要設(shè)備開放式煉膠機4.2.2技術(shù)指標(biāo)：混煉過程技術(shù)指標(biāo)如下表（天然膠）開煉機輥距裝膠量混煉時間開煉機輥溫下片尺寸 CL2.5mm±±小于55C根據(jù)工藝卡要求加料順序如下塑煉膠―>配合劑―補強劑―硫化劑4.2.2操作要點.認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，注意循環(huán)水，控制好溫度。.認(rèn)真核實配合劑品種，數(shù)量。.出片尺寸根據(jù)工藝卡要求，并抽取快檢試片。.膠片要求表面光滑無缺膠，無嚴(yán)重水紋，厚度均勻。.按工藝卡要求尺寸裁片，剩余膠頭膠邊分類存放，以免回?zé)挄r產(chǎn)生混膠。.膠料加掛標(biāo)簽，不得落地，停放一小時供下工序使用。.混煉膠要充分冷卻后方可疊放，膠片疊放時不得出現(xiàn)死折。鋼絲纏繞膠管生產(chǎn)工藝規(guī)程、中膠片壓延工藝要求使用膠料及膠片規(guī)格必須按工藝施工表之規(guī)定執(zhí)行壓延機輥溫，上輥度，中輥度，下輥常溫壓延機應(yīng)用清潔、無毛、無破損墊布卷取，停放小時后使用。墊布整理時嚴(yán)禁墊布及膠片落地。膠片表面應(yīng)光滑平整，嚴(yán)禁有油污、薄厚不均，氣泡、砂眼、穿孔、褶皺及熟膠等異?，F(xiàn)象。續(xù)入壓延機的膠料溫度應(yīng)控制在度之間，注意保溫，壓延結(jié)束的剩余膠卷需壓片后冷卻存放。壓延后的膠片擺放在指定地點，標(biāo)明規(guī)格型號。中膠片壓延工藝供膠厚（）供膠卷直徑（）供膠溫度。C壓延溫度C、―刖輥后輥纏繞中膠片工藝 單位膠管規(guī)格厚偏差中膠寬土—層二層三層四層五層六層++++++++++技術(shù)要求：在壓延機上下來的膠卷直徑不能超過，膠卷停放時間至少在小時以上方可在車床上按規(guī)定的尺寸切成小膠卷，然后將小膠卷掛在帶有標(biāo)識的膠卷放置架上。膠片厚度應(yīng)均勻。不允許有缺膠呈網(wǎng)眼狀。第一卷下卷時間應(yīng)為分鐘。壓延膠片應(yīng)保持清潔。使用膠片必須準(zhǔn)確，防止錯用。、內(nèi)膠壓出、規(guī)格要求①一①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土①一①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土①一①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土①一①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土、工藝規(guī)定：()使用膠號：()內(nèi)管壓出經(jīng)過冷卻水槽冷卻，平整的盤在圓盤中，不涂隔離劑。()壓出內(nèi)管的規(guī)格以外徑為準(zhǔn)，壁厚只作參考；不得出現(xiàn)明顯偏心，對稱部位壁厚差不大于mmo()膠料中允許有不大于mm的雜質(zhì)，但不得有氣泡。()內(nèi)管壓出后停放小時方可套管，最長停放時間不超過小時。()各規(guī)格內(nèi)徑的內(nèi)孔應(yīng)小于本規(guī)格的mm，^口：①內(nèi)徑，擠出時應(yīng)按mm為宜。

鋼絲編織膠管壓出內(nèi)徑施工表膠管代號規(guī)格內(nèi)膠壁厚及公差內(nèi)孔e土eeeeeeeeeeeeee、鋼絲予成型工藝要求嚴(yán)格按表求選用鋼絲成型軸、予成型后的鋼絲螺旋直徑、螺距應(yīng)符合工藝要求。表膠管規(guī)格成型軸直徑成型軸長度成型鋼絲螺旋直徑成型鋼絲螺距①??①??①??①??①??①??①??①??鋼絲性能執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過予成型的鋼絲不得有斷頭、結(jié)扣、硬彎等現(xiàn)象，并分清左右旋分別擺放。、套管工藝要求套管前鐵芯應(yīng)逐根檢查，彎曲的鐵芯用木錘校直，芯子表面應(yīng)光滑不應(yīng)有壓扁及深度（或高度）大于的疤痕。鐵芯表面均勻涂％。（二甲基硅油：汽油）的隔離劑，停放分鐘后，借助?壓縮空氣把內(nèi)管套在鐵芯上。套管后的規(guī)格應(yīng)符合施工表要求的套管后外徑。套管后的管丕整齊排放在托管架上，嚴(yán)禁交叉排放及磕、碰、擠、壓等損傷內(nèi)管現(xiàn)象。、包纏中膠片工藝要求按工藝要求使用指定的規(guī)格型號膠片，嚴(yán)禁錯用、代用。包纏中膠片時纏卷方向要與同層數(shù)鋼絲纏繞層方向相反，纏卷時膠片要松緊適當(dāng)，無褶皺，壓力寬邊。纏卷剩余的膠片頭放在清潔的容器里，并及時返回壓片，按返回膠處理。、鋼絲纏繞工藝要求纏繞前應(yīng)對內(nèi)管逐根檢查，不符合工藝要求的返回上工序處理。纏繞過程中嚴(yán)格按照工藝表表規(guī)定的鋼絲根數(shù)、纏繞行程、纏繞外徑執(zhí)行。纏繞時應(yīng)邊纏邊活管，以防趕膠起堆造成纏繞直徑不均。線軸放線張力要均勻，張力差不大于。上線時按予定型要求分清左右旋，嚴(yán)禁左右旋混用，最內(nèi)纏繞層采用右旋相鄰兩纏繞層旋向應(yīng)相反。各纏繞層采用相應(yīng)的口型、分線器嚴(yán)禁代用。纏繞機牽引壓鏈要松緊適當(dāng)，以免壓力過大壓傷內(nèi)管。最內(nèi)纏繞層不允許有斷線及背膠情況，其他纏繞層不允許有兩根及兩根以上斷線，纏繞層應(yīng)排列整齊。允許一個行程內(nèi)有一根鋼絲背股，纏繞層不合格處示作廢標(biāo)記以便包裝時切除。膠管每纏完一層用膠布將端頭纏緊，并保證纏頭部位順利通過纏繞口型及包膠口型。纏繞完畢的膠管整齊排放在托架上，并在小時內(nèi)包膠硫化。、包外膠工藝要求按工藝施工表規(guī)定的包膠外徑包膠。包膠前膠料熱煉均勻，并保持清潔無雜質(zhì)。包膠機機身溫度度，機頭溫度度，口型溫度度。包膠時，膠管應(yīng)水平穿過包膠口型，不準(zhǔn)有偏心，缺膠，劃痕等現(xiàn)象。包膠后的膠管整齊平行擺放在托架上，嚴(yán)禁交叉排放。包膠結(jié)束后剩余膠料應(yīng)防雜質(zhì)混入，并及時壓片冷卻。、水布整理及卷成工藝要求水包布整理要本著同種規(guī)格，長度基本相同的分類整理，并要通過清水槽浸透。水包布卷在水布軸上要整齊，平坦，無褶皺。卷成時，布條兩邊松緊應(yīng)基本一致，不允許有打褶、起堆、壓邊不均，否則應(yīng)得新卷成。卷成后的膠管整齊排放、小時內(nèi)完成硫化，超過規(guī)定時間要重新卷成。、硫化工藝要求硫化前硫化罐應(yīng)先預(yù)熱到度以上可進行正常硫化。硫化過程中以溫度為準(zhǔn)，氣壓做參考。罐內(nèi)通入蒸汽時應(yīng)同時打開排氣閥，排除罐內(nèi)空氣，直至有大量蒸汽排出時方可關(guān)閉排氣閥。升溫過程要不斷排冷凝水，正常硫化時每隔分鐘排放一次冷凝水。硫化時間到后，在分鐘內(nèi)排凈罐內(nèi)蒸汽。膠管出罐后，用清水冷卻至室溫后，利用解布機和手工解水布。硫化工藝具體要求：硫化時間為分鐘，壓力為土，溫度為。C.鋼絲纏繞膠管工藝施工表內(nèi)膠層芯徑中土中土中土中土中土名義壁厚壁厚差WWWWW膠號纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠套管外徑土土土土土中膠層膠號中膠中膠中膠中膠中膠厚X寬?X?X?X?XX第一纏繞層鋼絲根數(shù)行程土土土土土夕卜 徑土土土土土第二纏繞層鋼絲根數(shù)行程土土土土土夕卜 徑土土土土土第三纏繞層鋼絲根數(shù)行程土土土土土夕卜 徑土土土土土第四纏繞層鋼絲根數(shù)行程土土土土土夕卜 徑土土土土土外膠層膠號外膠外膠外膠外膠外膠包膠外徑土土土土土備注鋼絲纏繞膠管工藝施工表

內(nèi)膠層芯徑①土①土①土①土①土①土名義壁厚壁厚差WWWWWW膠號纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠纏繞內(nèi)膠套管外徑土土土土土土中膠層膠號中膠中膠中膠中膠中膠中膠厚X寬?X?X?XXXX第一纏繞層鋼絲根數(shù)行程土土土土土土夕卜 徑土土土土土土第二纏繞層鋼絲根數(shù)行程土土土土土土夕卜 徑土土土土土土第三纏繞層鋼絲根數(shù)行程土土土土土土夕卜 徑土土土土土土第四纏繞層鋼絲根數(shù)行程土土土土土土夕卜 徑土土土土土土外膠層膠號外膠外膠外膠外膠外膠外膠包膠外徑土土土土土土備注.成品靜壓試驗工藝各規(guī)格試驗壓力規(guī)格①①①①①

壓力規(guī)格3333壓力、成品管包裝工藝()切頭斷面應(yīng)與膠管軸線垂直，以度角為好。()禁止不同規(guī)格的膠管裝入一個包裝袋內(nèi)。()包裝過程中，禁止膠管與各種酸堿鹽及其它有腐蝕作用的物質(zhì)接觸，膠管表面不得粘有各種雜質(zhì)、油污等。包裝規(guī)格規(guī)格項目\^33333每包米數(shù)每包根數(shù)\規(guī)格項目'3333每包米數(shù)每包根數(shù)鋼絲增強液壓橡膠軟管工藝規(guī)程.產(chǎn)品基本特征

產(chǎn)品名稱鋼絲增強液壓橡膠軟管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm外觀質(zhì)量膠管為黑色，外膠層印有白色標(biāo)志。鋼絲層數(shù)膠管按工作壓力不同分為一、二、三層鋼絲編織結(jié)構(gòu)膠管工作介質(zhì)和工作溫度液壓油、燃料油、潤滑油：一°C?。C水和乳化液：一°C?C用 途適用于煤炭工業(yè)或其它液壓機械，輸送高壓液壓油、乳化液、空氣和水。.生產(chǎn)產(chǎn)品使用基本材料及用途序號材料代號用途內(nèi)層膠膠料中層膠膠料外層膠膠料鍍銅鋼絲鋼絲編織層水包布包外膠硫化硬芯內(nèi)管模具.產(chǎn)品生產(chǎn)用主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途熱煉機()塑煉、熱煉開煉機混煉壓延機e*壓延中膠片擠出機出內(nèi)管、包外膠鋼絲合股機鋼絲合股鋼絲編織機錠臥式鋼絲編織真空泵包膠時抽真空硫化罐X膠管硫化試壓泵成品檢測試驗切割機切頭用、內(nèi)膠擠出工藝、規(guī)格要求①一①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚±，套管外徑±①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚±，套管外徑±①一①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土①一①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土①一①內(nèi)膠層厚，壓出壁厚土，套管外徑土、工藝規(guī)定：()使用膠號：()內(nèi)管壓出經(jīng)過冷卻水槽冷卻，平整的盤在圓盤中，不涂隔離劑。()壓出內(nèi)管的規(guī)格以外徑為準(zhǔn)，壁厚只作參考；不得出現(xiàn)明顯偏心，對稱部位壁厚差不大于mmo()膠料中允許有不大于mm的雜質(zhì)，但不得有氣泡。

()內(nèi)管壓出后停放小時方可套管，最長停放時間不超過小時。()各規(guī)格內(nèi)徑的內(nèi)孔應(yīng)小于本規(guī)格的mm,^口：①內(nèi)徑，擠出時應(yīng)按mm為宜。鋼絲編織膠管壓出內(nèi)徑施工表膠管代號規(guī)格內(nèi)徑壁厚及公差內(nèi)孔e土eeeeeeeeeee、鋼絲合股工藝()根據(jù)鋼絲股數(shù)多少及時調(diào)螺距手柄位置，更換適當(dāng)寬度的線嘴。()合股后的鋼絲，不得有斷頭、接頭、打結(jié)、硬彎等，鋼絲線軸要均勻平整，

不得有大頭小尾及松散、壓股、擰勁現(xiàn)象。鋼絲合股工藝（表一）格機/股數(shù)①①①①①①XXXXXXX備注合股機線嘴子寬度鋼絲根數(shù)X鋼絲直徑鋼絲合股工藝（表二）X^M格機4股數(shù)①①①①①XXXXXXXX備注合股機線嘴子寬度鋼絲根數(shù)X鋼絲直徑、中膠片壓延工藝（）中膠熱煉每輥容量g以下，前輥土°C，后輥土°C。（）第一卷下卷熱煉時間為一分鐘，以后不限，以保持壓延機膠卷溫度（土C）為準(zhǔn)。中膠片壓延工藝表膠管規(guī)格厚度二層膠片寬三層膠片寬①土①土①土①土①土①土①土①土①土①土①土、鋼絲編織工藝()對照工藝調(diào)整設(shè)備，點車檢查編織機各部位運轉(zhuǎn)是否正常，然后上好所需股數(shù)之線軸(包括標(biāo)記線)。()根據(jù)不同鋼絲股數(shù)，確定錠子張力值，一般內(nèi)盤每根鋼絲張力定為g,外盤張力比內(nèi)盤張力大。()測定鋼絲釋放張力，要幾經(jīng)反復(fù)拉伸一返繞一再拉伸，直至獲得準(zhǔn)確的張力數(shù)值后，將定位螺栓擰緊。()往復(fù)圓盤全伸展時，應(yīng)把鋼絲離固定圓盤一mm，否則要調(diào)整固定圓盤位置。()最后調(diào)整至往復(fù)圓盤將在固定盤后面形成“線交合點”，自由地移向編織點，以獲得所需的行程與直徑。()選擇并安裝內(nèi)徑合適的編織控制口型，控制口型被返出支撐脫孔時將自行

停車。一層編織工藝表（表一）;規(guī)格^\工藝項目XXXXX編織內(nèi)膠外徑土土土土土錠子X股數(shù)XXXXX編織外徑土土土土土編織行程土土土土土包膠外膠壁厚土土土土土包膠外徑土土土土土一層編織工藝表（表二）序^規(guī)格工藝項目XXX編織內(nèi)膠外徑土土土錠子X股數(shù)XXX編織外徑土土土編織行程土土土包膠外膠壁厚土土土包膠外徑土土土一層編織工藝表（表三）

;、藝項目■ XXXX內(nèi)膠外徑土土土土編錠子X股數(shù)XXXX織編織外徑土土土土編織行程土土土土包外膠壁厚土土土土膠包膠外徑土土土土二層編織工藝表（表一）;規(guī)格^\藝項目、XXXX層編織內(nèi)膠外徑土土土土錠子X股數(shù)XXXX編織外徑土土土土編織行程土土土土層編織中膠片厚X寬XXXX錠子X股數(shù)XXXX編織外徑土土土土編織行程土 土土土

包外膠壁厚土土土土膠包膠外徑土土土土二層編織工藝表（表二）序規(guī)格^\工藝項目XXXX一內(nèi)膠外徑土土土土層錠子X股數(shù)XXXX編編織外徑土土土土織編織行程土土土土二中膠片厚X寬XXXX層錠子X股數(shù)XXXX編編織外徑土土土土織編織行程土土土土包外膠壁厚土土土土膠包膠外徑土土土土二層編織工藝表（表三）

工序規(guī)格\工藝項目\XXXX一層編織內(nèi)膠外徑土土土土錠子X股數(shù)XXXX編織外徑土土土土編織行程土土土土層編織中膠片厚X寬XXXX錠子X股數(shù)XXXX編織外徑土土土土編織行程土土土土包膠外膠壁厚土土土土包膠外徑土土土土三層編織工藝表（表一）序規(guī)格項目工藝. XXXX一內(nèi)膠外徑土土土土層錠子X股數(shù)XXXX編編織外徑土土土土織編織行程土土土土

二編織中膠片厚X寬XXXX錠子X股數(shù)XXXX外徑土土土土行程土土土土三編織中膠片厚X寬XXXX錠子X股數(shù)XXXX外徑土土土土行程土土土土包膠外膠壁厚土土土土包膠外徑土土土土三層編織工藝表（表二）序^^^規(guī)格^\工藝項目\XXXX一內(nèi)膠外徑土土土土三錠子X股數(shù)XXXX編編織外徑土土土土織編織行程土土土土二中膠片厚X寬XXXX

編織錠子X股數(shù)XXXX外徑土土土土行程土土土土;編織中膠片厚X寬XXXX錠子X股數(shù)XXXX外徑土土土土行程土土土土包膠外膠壁厚土土土土包膠外徑土土土土三層編織工藝表（表一）工:序\^-M格^項目工藝. XXXX一層編織內(nèi)膠外徑土土土土錠子X股數(shù)XXXX編織外徑土土土土編織行程土土土土層編織中膠片厚X寬XXXX錠子X股數(shù)XXXX外徑土土土土行程土土土土

層中膠片厚X寬XXXX編錠子X股數(shù)XXXX織外徑土土土土行程土土土土包外膠壁厚土土土土膠包膠外徑土土土土、包外膠工藝()包膠前檢查半成品表面有無雜質(zhì)、油污及水，確認(rèn)無問題后方可包膠，先編完的半成品先包膠。()包膠時真空壓力應(yīng)小于a。()包膠后的膠管外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口、孔眼、海綿、略劃痕等現(xiàn)象，不得有雜質(zhì)及熟膠疙瘩。包外膠工藝表\徑徑^層數(shù)\- ①①①①①①①①++++++++++++++++++++++++

土土土土土土土土土土土土包布工藝表膠管規(guī)格①①①①①①①①水布寬壓邊寬備注水布浸泡后小時后方可使用包布工藝表膠管規(guī)格①①①①水布寬壓邊寬備注水布浸泡后小時后方可使用、硫化工藝()預(yù)熱硫化罐時，在向罐內(nèi)充蒸氣的同時，要排除罐內(nèi)空氣。()罐內(nèi)溫度及壓力達到規(guī)定值時，要排除罐內(nèi)冷凝水，待溫度及壓力在規(guī)定值穩(wěn)定后，開始計算硫化時間，以后每隔分鐘排一次水。硫化工藝表類型項目硫化時間(分鐘)壓力硫化溫度°C類型項目硫化時間(分鐘)壓力硫化溫度°C有芯成品硫化±、成品靜壓試驗工藝\規(guī)格層數(shù)①①①①①①①①規(guī)格層數(shù)①①①①九、成品管包裝工藝()切頭斷面應(yīng)與膠管軸線垂直，以度角為好。()禁止不同規(guī)格的膠管裝入一個包裝袋內(nèi)。()包裝過程中，禁止膠管與各種酸堿鹽及其它有腐蝕作用的物質(zhì)接觸，膠管表面不得粘有各種雜質(zhì)、油污等。打包規(guī)格規(guī)格項目\33333333每包米

數(shù)每包根數(shù)^格項目、①①①①每包米數(shù)每包根數(shù)組合件工藝規(guī)程、裝配工藝要求裝配后，接頭螺母應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，組裝接頭時，應(yīng)先將膠管兩端按規(guī)定長度，剝?nèi)ヒ欢瓮饽z，并磨一個。角，但不能損傷鋼絲，膠管與接頭連接處應(yīng)平整，無鋼絲外漏現(xiàn)象，膠管內(nèi)壁光滑、暢順，無擦傷現(xiàn)象。、扣壓工藝要求開機前，操作人員認(rèn)真檢查加工工件，當(dāng)加工工件質(zhì)量符合要求時，才能開機進行扣壓操作，操作完成后應(yīng)認(rèn)真檢查加工質(zhì)量，確保加工工件質(zhì)量達到規(guī)定要求。、試壓工藝要求試壓操作人員試壓前，應(yīng)認(rèn)真檢查接頭，確保接頭擰緊，不發(fā)生泄漏問題。鋼絲纏繞膠管組合件成品試驗壓力應(yīng)符合的規(guī)定，按的規(guī)定進行檢驗。。達到試驗壓力的膠管組合件應(yīng)保壓。發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫節(jié)，膠管破裂及漏水應(yīng)停止操作。試壓操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫試壓數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品達到規(guī)定的試壓要求。、金屬接頭的檢驗與處理工藝要求螺紋檢驗（）公制螺紋英制〃及其以下者（含和〃）通止規(guī)檢驗，要通止方為合格（）公制螺紋、英制〃（不含和〃）以上者，通止規(guī)檢驗，要通止方為合格芯桿及外套，要符合圖紙各部分尺寸要求鋅層厚度不大于、膠管的定義與切割工藝要求管切割長度應(yīng)保證膠管總成的長度，其公差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定膠管切割長度允許公差及以下?

??以上膠管端部應(yīng)平整且與膠管軸線垂直，最大偏斜不應(yīng)超過表（二）的規(guī)定。序號膠管規(guī)格（內(nèi)徑）偏斜尺寸①及以下不大于①①不大于①以上不大于注：膠管切割長度應(yīng)減去接頭的兩端連接部分的長度，減去的長度由操作人員根據(jù)不同形式的接頭自行確定，但必須保證膠管總成的長度。、磨削膠管端部外膠層L史31一外■膠層-一t一 巳鋼絲層3.內(nèi)膠層膠管端部外膠層應(yīng)在磨膠機上進行磨削加工（先用粗砂輪后用鋼絲輪細(xì)磨）。磨削外膠時，應(yīng)注意調(diào)整定位尺寸和磨削角度。磨削的表面應(yīng)光潔平整，不允許有損傷鋼絲和鋼絲退火等現(xiàn)象，但允許有磨掉鋼絲的鍍層，允許鋼絲凹陷處有少量余膠，允許個別背股的鋼絲被磨斷。磨削后的膠管端部鋼絲層允許局部松散、其長度不得越過下列規(guī)定。（1）膠管內(nèi)徑在①以下者W（）膠管內(nèi)徑在①以上者w外膠磨削后應(yīng)用壓縮空氣及軟泡沫塑料塊清除管內(nèi)的膠沫及雜質(zhì)。磨削完外膠的膠管在小時內(nèi)必須將裝配金屬接頭工序完畢，否則，應(yīng)用膠布條將磨削部位包裹封閉。、膠管壁厚測量工藝要求磨削外膠后的膠管逐根進行膠管壁厚測量。用芯棒測量內(nèi)徑（