數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目

數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第1頁學習目標終極目標：會數(shù)控機床基礎操作與保養(yǎng)。促成目標：（1）會數(shù)控機床日常保養(yǎng)。（2）會數(shù)控機床3級保養(yǎng)（3）會利用適當方法診療數(shù)控機床簡單故障返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第2頁工作任務

對數(shù)控機床進行保養(yǎng)與維護。返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第3頁模塊一數(shù)控機床日常維護【學習目標】

終極目標：會數(shù)控機床日常維護方法。促成目標：（1）會數(shù)控機床各部件日常維護注意事項。（2）會數(shù)控機床點檢和定檢。【工作任務】

對數(shù)控機床進行保養(yǎng)與維護。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第4頁模塊一數(shù)控機床日常維護【相關實踐知識】（一）數(shù)控系統(tǒng)維護

數(shù)控系統(tǒng)經過一段較長時間使用，一些元器件性能總要老化甚至損壞，為了延長元器件壽命和零部件磨損周期，預防各種故障發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常維護。

1、嚴格恪守維護制度數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修人員必須經過專門培訓，熟悉所用數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)功效、使用條件能正確、合理地使用機床，應能防止因操作不妥引發(fā)故障。據(jù)統(tǒng)計首次采取數(shù)控機床或由不熟練工人來操作.在使用第一年內。因為操作不妥引發(fā)故障約占總故障1/3，同時依據(jù)要嚴格按照操作規(guī)程要求，針對數(shù)控系統(tǒng)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第5頁模塊一數(shù)控機床日常維護2、數(shù)控柜和強電柜門應盡可能少開加工車間空氣中普通都有油霧、灰塵、金屬粉末等顆粒物，當它們落在數(shù)控系統(tǒng)內電子器件或電路板上時，輕易引發(fā)元器件及電路板損壞，所以電柜門應盡可能少開少關。尤其是在夏天當數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長久工作時，有用戶經常打開數(shù)控柜門來散熱，這最終將造成數(shù)控系統(tǒng)加速損壞，是一個極不可取方法。正確方法是確保散熱系統(tǒng)工作正常，想方法降低數(shù)控系統(tǒng)外部環(huán)境溫度.

除非進行必要調整和維修，不然不允許隨意開啟柜門，更不允許敞開柜門讓機床運轉。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第6頁模塊一數(shù)控機床日常維護

對那些已受外部塵埃、油霧污染電路板和接插件，可采取專用清潔劑按要求操作方法進行清洗。如在清潔接插件時可先對孔噴射足夠油霧后，將原插頭或插腳插入、再拔出、重復進行，即可將臟物帶出。接插部件插好后，多出噴液臺會自動流出，經過一段時間之后，自然干燥噴液在非接觸表面會形成絕緣層，使其絕緣良好。在清洗受污染電路板時，可用清潔劑對電路板進行噴洗，噴完后將電路板豎放，使塵污隨多出液體一起流出，待晾干之后即可使用。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第7頁模塊一數(shù)控機床日常維護3、定時清掃數(shù)控柜散熱系統(tǒng)應天天檢驗數(shù)控柜上各冷卻風扇工作是否正常，定時檢驗風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。假如過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，不然將會引發(fā)數(shù)控柜內溫度過高（普通不允許超出55℃）造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。

當因為環(huán)境溫度過高,造成數(shù)控柜內溫度超出要求標按時,可加裝空調裝置.4、經常檢驗電網電壓普通數(shù)控系統(tǒng)允許電網電壓波動范圍為額定值±5，--±10，不然會使數(shù)控系統(tǒng)工作不能穩(wěn)定，甚至造成主要電子元器件損壞。所以，要經常注意電網電壓波動。尤其是在電網質量比較惡劣地域，應及時配置數(shù)控系統(tǒng)用交流穩(wěn)壓裝置。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第8頁模塊一數(shù)控機床日常維護5、定時更換存放器用電池、備用印制線路板管理通常數(shù)控系統(tǒng)存放參數(shù)用存放器采取SRAM，斷電期間，其存放內容在數(shù)控系統(tǒng)靠電池供電.普通采取鋰電池或可充電鎳電池，當電池電壓下降至一定值時就會造成參數(shù)丟失。所以，要定時對電池電壓檢驗，當電壓下降至限定值或報警時要及時更換。為確保系統(tǒng)能正常工作，普通情況下即使電池還未失效，也應最少每年更換一次電池。電池更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，一旦參數(shù)丟失，在調換新電池后，可將參數(shù)重新輸入。已經購置備用印制線路板應定時裝到CNC系統(tǒng)上通電運行。實踐證實，印制線路板長久不用時易出故障。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第9頁模塊一數(shù)控機床日常維護6、數(shù)控系統(tǒng)長久不用時維護購置機床要盡快投入生產使用，數(shù)控機床閑置過長會使電子元器件受潮，其技術性能就會引發(fā)下降或損壞。所以，當數(shù)控機床長久閑置不用時，也應定時對數(shù)控系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)。確保機床每七天通電1~2次，每次運行1h左右。以預防機床電器元件受潮，并能及時發(fā)覺有沒有電池報警信號。（二）主軸部件維護主軸部件是數(shù)控機床主要部件，它對機床加工精度和加工效率有很大影響，所以，要求主軸部件含有與本機床工作性能相適應高精度、剛度、抗振性、耐磨性。在結構上，必須處理刀具和工件裝夾、軸承配置、間隙和潤滑密封等問題。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第10頁模塊一數(shù)控機床日常維護1、主軸潤滑為了確保主軸有良好潤滑，降低發(fā)燒，并及時將主軸組件熱量帶走，普通采取循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。多年來有些數(shù)控機床主軸軸承采取高級油脂封裝方式潤滑，加一次油脂可使用7~10年。這種系統(tǒng)結構簡單，成本較低，且維護和保養(yǎng)簡單；為預防潤滑油和油脂混合，常采取迷宮式密封方式。為了適應主軸轉速向更高速方向發(fā)展需要，新潤滑方式相繼開發(fā)出來、常見有以下兩種：（1）油氣潤滑方式。油氣潤滑是定時、定量地把油霧送進軸承空隙中，這么既可實現(xiàn)油霧潤滑，又可降低對周圍空氣污染。（2）噴注潤滑方式。它是采取專用高精度大容量恒溫油箱，經過排油泵將油強制直接噴注到主軸軸承上，以到達潤滑、冷卻目標一個潤滑方式。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第11頁模塊一數(shù)控機床日常維護2、防泄漏在密封件中，造成泄漏基礎原因是流體從密封面上間隙中溢出；或是因為密封部件內、外兩側密封介質壓力差或濃度差造成流體向壓力或濃度低一側流動。比如，圖1-1-1所表示臥式加工中心主軸前支承處采取是雙層小間隙密封裝置。主軸前端車出兩組鋸齒形護油槽，在法蘭盤4和5上開溝槽及泄漏孔，當噴入軸承2內油液流出后被法蘭盤4內壁擋住，并經其下部泄油孔5和套筒3上回油斜孔8流回油箱。少許油液沿主軸6流出時，主軸護油槽在離心力作用下被甩至法蘭盤4溝槽內，經回油斜孔8重新流回油箱，到達了預防潤滑介質泄漏目標。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第12頁模塊一數(shù)控機床日常維護返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第13頁模塊一數(shù)控機床日常維護

這種主軸前端密封結構也適合用于普通臥式車床主軸前端密封。在油脂潤滑狀態(tài)下使用該密封結構時，取消了泄漏孔及回油斜孔，而且將相關配合間隙適當放大，經正確加工及裝配后一樣可到達較為理想密封效果。3、刀具夾緊在自動換刀機床刀具自動夾緊裝置中，刀具自動夾緊裝置刀桿常采取7：24大錐度錐柄，既利于定心，也為松刀帶來方便。用碟形彈簧經過拉桿及夾頭拉住刀柄尾部，使刀具錐柄和主軸錐孔緊密配合，夾緊力10000N以上。松刀時，經過液壓缸活塞推進拉桿來壓縮碟形彈簧，使夾頭張開，夾頭與刀柄上拉釘脫離，刀具即可拔出進行新、舊刀具交換。新刀裝入后，液壓缸活塞后移，新刀具又被碟形彈簧拉緊。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第14頁模塊一數(shù)控機床日常維護

在活塞推進拉桿松開刀柄過程中，壓縮空氣由吸氣頭經過活塞中心孔和拉桿中孔吹出，將錐孔清理潔凈，預防主軸錐孔中掉入切屑和灰塵，把主軸錐孔表面和刀桿錐柄劃傷，同時確保刀具正確位置。（三）傳動鏈維護（1）禁止數(shù)控機床主傳動鏈超性能使用。（2）主傳動鏈出現(xiàn)故障時，應馬上停機，采取對應辦法排除故。（3）使用帶傳動主軸系統(tǒng)，需定時觀察調整主軸驅動帶松緊程度，預防因帶打滑造成丟轉現(xiàn)象。（4）采取嚙合式電磁離合器變速時，其離合器必須在低速下變速。（5）使用液壓撥叉變速時，應在主軸停車后變速。（6）注意保持主軸與刀柄連接部位及刀柄清潔，預防對主軸機械碰撞。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第15頁模塊一數(shù)控機床日常維護（7）刀具夾緊裝置長時間使用后，活塞桿和拉桿間隙會加大，拉桿位移量降低，碟形彈簧張閉伸縮量不夠，從而影響刀具夾緊，應及時調整液壓缸活塞位移量。（8）天天檢驗主軸潤滑恒溫油箱，使其油量充分，工作正常。（9）每年對主軸潤滑恒溫油箱中潤滑油更換一次，清理潤滑油池底一次，并清洗過濾器，更換液壓泵濾油器。（10）經常檢驗軸端及各處密封情況，預防潤滑油液泄漏。（11）保持油液清潔，注意觀察主軸箱溫度，檢驗主軸恒溫油箱，調整溫度范圍，使油量充分。（12）對由液壓系統(tǒng)平衡主軸箱重量平衡系統(tǒng)，需定時觀察液壓系統(tǒng)壓力表，注意及時補油。（13）經常檢驗壓縮空氣氣壓，并調整到標準要求值。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第16頁模塊一數(shù)控機床日常維護（四）、滾珠絲杠副維護1、滾珠絲杠維護和其它滾動摩擦傳動元件一樣，滾珠絲杠副應防止灰塵或污物進入，所以，必須有防護裝置。假如滾珠絲杠副在機床外露，就應采取封閉防護罩，可采取螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管及折疊式套管等。接觸式彈性密封圈是用耐油橡膠或尼龍制成，其內孔做成與絲杠螺紋油道相配形狀。接觸式密封圈防塵效果好，但因有接觸壓力，故使摩擦力矩有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它用硬質塑料制成，其內孔與絲杠螺紋滾道形狀相反，稍有間隙，可防止摩擦力矩，但防塵效果差。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第17頁模塊一數(shù)控機床日常維護2、滾珠絲杠潤滑潤滑劑可提升耐磨性及傳動效率。分為潤滑油和潤滑脂兩類，潤滑脂普通加在螺紋滾道和安裝螺母殼體空間內，每六個月對滾珠絲杠上潤滑脂更換一次，清洗絲杠上舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。潤滑油則經過殼體上進油孔注入螺母空間內，可在每次機床工作前加油一次。3、軸向間隙調整為了確保反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙方法是：利用兩個螺母相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中滾珠分別貼在螺旋滾道兩個相反側面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，預緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。另外還要消除絲杠安裝個別和驅動個別間隙。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第18頁模塊一數(shù)控機床日常維護

常見雙螺母滾珠絲杠副消除間隙方法有墊片調隙式、螺紋調隙式和齒差調隙式。普通螺紋調隙式用于隨時要調整場所，齒差調隙式用于準確調整場所。4、定時檢驗支承軸承應定時檢驗絲杠支承與床身連接及支承軸承是否正常。如有問題，要及時緊固松動部位并更換支承軸承。（五）、導軌副維護1、導軌維護和其它滾動摩擦傳動元件一樣，為了預防切屑、磨?；蚶鋮s液散落在導軌面而損壞導軌面，應有可靠防護裝置。常見有卷簾式、刮板式和疊層式防護罩，在機床使用過程中應預防損壞防護罩。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第19頁模塊一數(shù)控機床日常維護2、導軌間隙調整導軌副維護很主要一項工作是確保導軌面之間含有合理間隙。間隙過小，則摩擦阻力大，磨損加劇。間隙過大，則運動失去準確性和平穩(wěn)性，導向精度差。間隙調整方法有壓板調整間隙、鑲條調整間隙、壓板鑲條調整間隙3種。3、導軌預緊適當預緊可消除間隙，提升接觸剛度，從而提升滾動導軌剛度。在立式滾動導軌上，預緊還可預防滾動體脫落和歪斜。常見預緊方法有采取過盈配合和調整法兩種。4、導軌潤滑導軌常見潤滑型有潤滑油和潤滑脂，潤滑油多用于滑動導軌，對于滾動導軌兩種都適用。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第20頁模塊一數(shù)控機床日常維護

潤滑方法

人工定時加油、油杯供油方法簡單、成本低，可靠性低，常見于調整輔助導軌及運動速度低、工作不頻繁滾動導軌

壓力油強制潤滑.

壓力油強制潤滑常見于運動速度較高導軌，必須有專門供油系統(tǒng)。

潤滑油要保持清潔，有良好潤滑性能和足夠油膜剛度.常見潤滑油有全損耗系統(tǒng)用油L-AN10、L-AN41、L-AN68等。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第21頁模塊一數(shù)控機床日常維護（六）、刀庫及自動換刀裝置維護加工中心刀庫及自動換刀裝置故障表現(xiàn):

刀庫運動故障定位誤差過大機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差過大等.

造成換刀動作卡位，整機停頓工作（七）、液壓系統(tǒng)維護數(shù)控機床上液壓系統(tǒng)主要驅動對象：

液壓卡盤、導軌、主軸箱液壓平衡、機械手和松刀液壓缸等.1、控制油液污染、保持油液清潔液壓系統(tǒng)故障中有80%是因為油液油污引發(fā)，油液油污還會加速液壓元件磨損.上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第22頁模塊一數(shù)控機床日常維護2、控制油溫升一臺機床液壓系統(tǒng)，油溫改變范圍大時能影響液壓泵吸油能力及容積效率。影響系統(tǒng)工作壓力，使速度不正常，造成動作不可靠?？刂朴鸵簻厣翘嵘到y(tǒng)效率一個主要步驟。3、控制泄漏

泄漏和吸空是液壓系統(tǒng)常見故障.所以控制液壓系統(tǒng)泄漏極為主要，首先要提升液壓元件加工精度和裝配質量以及管道系統(tǒng)安裝質量。其次要提升密封件質量，注意密封件安裝使用與定時更換。最終要加強日常維護。4、預防振動與噪聲

振動影響液壓元件性能，使螺釘松動、管接頭松脫，從而引發(fā)漏油.所以要預防和排除振動現(xiàn)象。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第23頁模塊一數(shù)控機床日常維護5、嚴格執(zhí)行各種點檢、定檢制度液壓系統(tǒng)故障含有隱蔽性，應對液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)進行點檢，把故障現(xiàn)象統(tǒng)計在日檢維修卡上，將故障排除在萌芽狀態(tài)，降低故障發(fā)生。液壓設備在工作過程中，因為沖擊振動、磨損和污染等原因，會使管件產生松動，元件產生磨損，所以必須對各個元件及油箱等定時清洗，定時更換易損件。1）液壓系統(tǒng)點檢（1）各液壓閥、液壓缸及管接頭處是否有外漏，電氣控制或按塊（凸輪）控制換向閥工作是否靈敏可靠。（2）液壓缸、液壓泵或液壓電動機工作是否正常，運轉時是否有異常噪聲、高頻振動等現(xiàn)象。（3）油箱內油量、油液溫度是否在允許范圍內。（4）液壓系統(tǒng)各測壓點壓力是否正常。（5）液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異?，F(xiàn)象。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第24頁模塊一數(shù)控機床日常維護2）液壓系統(tǒng)定檢（1）定時對油箱內油液進行取樣化驗，檢驗油液質量。（2）定時檢驗蓄能器、冷卻器和加熱器工作性能。（3）定時檢驗、清洗油箱和管道，或更換濾芯密封件等液壓元件。（4）定時檢驗和緊固主要部位螺釘、螺母。（八）、氣動系統(tǒng)維護氣動系統(tǒng)工作原理與液壓系統(tǒng)工作原理類似.因為氣動裝置氣源含有輕易取得、結構簡單、不污染環(huán)境及速度快等特點，所以在數(shù)控機床上應用廣泛。通常見來完成如機床防護門開關、主軸錐孔吹氣、吹屑，清理定位基準面等頻繁開啟輔助工作。1、確保壓縮空氣潔凈壓縮空氣普通都含有水分、油等雜質.油會使塑料和密封材料變質。水會使管道、閥和氣缸腐蝕。粉塵會造成閥體動作失靈.選取適當過濾器，能夠消除壓縮空氣中雜質。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第25頁模塊一數(shù)控機床日常維護2、確?？諝庵泻羞m量潤滑油大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件都要求適度潤滑，假如潤滑不良將會發(fā)生以下故障。（1）因為摩擦阻力增大造成推力不足，閥心動作不到位。（2）密封材料磨損造成空氣泄漏。（3）生銹造成元件損傷、動作失靈。潤滑方法普通采取油霧器進行噴霧潤滑，油霧器普通安裝在過濾器和減壓閥之后.油霧器供油量普通不宜過多.檢驗潤滑是否良好一個方法是:找一張清潔白紙放在換向閥排氣口附近，假如閥在工作3-4個循環(huán)后，白紙上只有很輕斑點時，則表明潤滑是良好。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第26頁模塊一數(shù)控機床日常維護3、保持系統(tǒng)密封性

漏氣會造成供氣壓力下降，增加能量消耗，甚至造成氣動元件工作失常.

嚴重漏氣在氣動系統(tǒng)停頓運行時，由漏氣引發(fā)響聲很輕易發(fā)覺。輕微漏氣則應利用儀表或用涂抹肥皂水方法進行檢驗。4、確保運動零件靈敏性從空氣壓縮機排出壓縮空氣，包含有壓縮機油微粒，在高溫下，這些油粒會快速氧化，氧化后油粒顏色變深，逐步由液態(tài)固化成油泥.這種微米級以下顆粒，普通過濾器無法濾除.當它們進入到換向閥后便附著在閥芯上，使閥靈敏度逐步降低，甚至出現(xiàn)動作失靈.

在過濾器之后，安裝油霧分離器，可將油泥分離出來，確保靈敏度。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第27頁模塊一數(shù)控機床日常維護5、氣動系統(tǒng)點檢與定檢1）點檢：對冷凝水和潤滑油管理.冷凝水排放，應在裝置運行之前進行。不過當夜間氣溫低時，為預防冷凝水凍結，氣動裝置運行結束后，就應將冷凝水排出.補充潤滑油時，要檢驗油質量是否符合要求.點檢還包含檢驗供氣壓力是否正常、有沒有漏氣現(xiàn)象等。2）元件定檢定檢主要內容是更換密封元件，處理管接頭或連接螺釘松動等，定時檢驗測量儀表、安全閥和壓力繼電器等，徹底處理系統(tǒng)漏氣現(xiàn)象.氣動元件定檢包含以下內容。（1）氣缸.檢驗活塞桿與端蓋之間是否漏氣?；钊麠U是否有劃傷、變形'管接頭、配管是否松動、損傷。氣缸動作時有沒有異常聲音。緩沖效果是否合乎要求。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第28頁模塊一數(shù)控機床日常維護（2）檢驗電磁閥外殼溫度是否過高。電磁閥動作時，閥芯工作是否正常。

氣缸行程到末端時是否漏氣。緊固螺釘及管接頭是否松動。電壓是否正常，電線有沒有損傷。潤滑是否正常.壓力表讀數(shù)是否在要求范圍內。

調壓閥蓋或鎖緊螺母是否鎖緊。有沒有漏氣。在調定壓力下動作是否可靠。校驗合格后是否有鉛封或鎖緊。電線是否損傷，絕緣是否合格。（3）濾器、儲水杯。濾芯是否應該清洗或更換。儲水杯中是否積存冷凝水冷凝水排放動作是否可靠。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第29頁模塊一數(shù)控機床日常維護（四）、相關理論知識數(shù)控機床作為企業(yè)關鍵設備，只有確保它正常使用壽命和效率，才能發(fā)揮數(shù)控機床最大效益.這除了要求機床本身精度、性能滿足要求和工作人員正確操作使用外，很大程度上還取決于對它合理維護.

數(shù)控機床正常使用時間與日常維護和保養(yǎng)有著親密聯(lián)絡，精心維護可使機床保持良好技術狀態(tài)，預防設備非正常磨損，延續(xù)劣化進程，防止突發(fā)故障，從而及時發(fā)覺和毀滅故障隱患于未然，以保障安全運行.

正確使用和日常嚴格維護保養(yǎng)制度能夠防止80%意外故障，能延長平均無故障時間10倍以上，上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第30頁模塊一數(shù)控機床日常維護

數(shù)控機床和傳統(tǒng)機床相比，即使有很大區(qū)分，但維護內容在許多方面與傳統(tǒng)機床仍是差不多.比如，必須堅持設備使用上定人、定機、定崗制度。嚴格執(zhí)行設備點檢和定時、定級保養(yǎng)制度。做好故障現(xiàn)象、原因和維修統(tǒng)計，建立維修檔案和維修協(xié)作網，開展教授診療系統(tǒng)工作等。（一）、數(shù)控機床使用中應注意問題數(shù)控機床含有生產效率高、加工精度好、質量穩(wěn)定特點.但因為數(shù)控機床整個加工過程是由數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)字化程序完成，操作者對加工過程中故障造成工件報廢或事故是無能為力.所以，對數(shù)控機床工作穩(wěn)定性、可靠性要求更高.在使用數(shù)控機床時應注意以下一些問題。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第31頁模塊一數(shù)控機床日常維護1、使用環(huán)境方面普通來說，數(shù)控機床作為精密機電一體化產品，使用環(huán)境應防止陽光直射和其它熱輻射，以免引發(fā)溫度過高或過低，造成電子器件技術性能發(fā)生較大改變.要防止潮濕或粉塵、腐蝕氣體場所，使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或短路，影響機床正常運行.高精密數(shù)控機床要遠離振動大設備，必要時還應采取防振辦法（如防振溝等）。2、電源方面數(shù)控機床對電源要求，普通都允許波動為±10%，不過因為我國電網質量差，電源波動幅度大。有些交流電源上有一些高頻雜波信號，有時還出現(xiàn)幅度很大瞬間干擾信號，影響機床正常運行.

所以，數(shù)控機床普通采取專線供電，從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用，或增設穩(wěn)壓裝置，方便降低對供電質量影響或降低電氣干擾。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第32頁模塊一數(shù)控機床日常維護3、有確定操作規(guī)程操作規(guī)程是確保數(shù)控機床安全運行主要辦法之一，操作者要嚴格按操作規(guī)程操作.

發(fā)生故障時，要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后情況，以利于及時排除故障。4、數(shù)控機床長久不用時維護

盡可能提升機床利用率，尤其是第一年，更要充分利用。當數(shù)控機床長久不用時，要經常給系統(tǒng)通電，在機床鎖住不動情況下，讓系統(tǒng)空運行.以利用機床本身發(fā)燒量來降低機內濕度，確保電器元件性能穩(wěn)定&可靠，尤其是在空氣濕度較大地域更要注意。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第33頁模塊一數(shù)控機床日常維護（二）、數(shù)控機床日常維護對數(shù)控機床維護要有計劃、有目標地維護.對維護過程中發(fā)覺故障隱患應及時加以去除，增加機床開動率.數(shù)控系統(tǒng)維護和保養(yǎng)詳細內容，在隨機附帶《使用和維修手冊》中都做了要求.維護從時間上來看，分為點檢與日常維護。1、點檢所謂點檢，就是按相關文件要求，對數(shù)控機床進行定點、定時檢驗和維護.普通點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次。專職點檢人員對數(shù)控機床關鍵部位進行重點檢驗，制訂點檢計劃，做好診療統(tǒng)計，分析維修結果，提出提議。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第34頁模塊一數(shù)控機床日常維護

日常點檢人員主要對機床普通部位進行檢驗，處理和排除數(shù)控機床在運行過程中出現(xiàn)小故障。生產點檢人員主要負責對生產中數(shù)控機床進行檢驗、潤滑、緊固等工作。數(shù)控機床點檢管理普通包含下述幾個別內容。1）安全保護裝置（1）開機前檢驗機床各運動部件是否在停機位置，各旋鈕、手柄是否在要求位置，機床各保險及防護裝置是否齊全。（2）檢驗各種夾緊裝置安裝是否牢靠可靠，有沒有松動、移位、損壞等上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第35頁模塊一數(shù)控機床日常維護2）、機械及氣壓、液壓儀器儀表開機后先讓機床低速運轉，讓機床預熱后，再檢驗：（1）主軸運轉是否正常，有沒有噪聲異?，F(xiàn)象。（2）各軸向導軌是否正常，回歸參考點是否正常。（3）氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常，儀表讀數(shù)是否在正常值范圍3）、電氣防護裝置（1）各種電氣元件、開關是否接觸良好，運轉是否正常。（2）電動機運轉情況是否正常，有沒有異常聲音。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第36頁模塊一數(shù)控機床日常維護4）、潤滑裝置（1）機床低速運轉時，檢驗導軌供油情況是否正常。（2）按要求位置及要求油號加注潤滑油，注油后，將油蓋蓋好，然后檢驗油路是否通暢。5）、文明生產（1）設備外觀應整齊、無灰塵油污，展現(xiàn)本色。（2）各潤滑面無銹蝕、無顆粒物，應有潔凈油膜。（3）絲杠應潔凈、無黑銹，亮澤有油膜，轉動順暢。（4）生產中嚴格按操作規(guī)程操作，應保持現(xiàn)場整齊有序。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第37頁模塊一數(shù)控機床日常維護2、日常維護

通常對機床進行預防性保養(yǎng)宗旨是延長元器件使用壽命，延長機械部件磨損周期，預防意外事故發(fā)生，爭取機床長時間穩(wěn)定工作，也就是延長機床平均無故障時間。

要做好機床日常維護，就必須做好日常統(tǒng)計，包含：機床開、關機時間。機床天天開機時檢驗項目。機床出現(xiàn)故障時狀態(tài)、時間、操作情況、處理方法等。還有機床添加潤滑油、冷卻水等時間及添加量。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第38頁模塊一數(shù)控機床日常維護

一個管理很好車間，操作者還必須統(tǒng)計當日操作機床感覺，因為機床在出現(xiàn)引發(fā)停機故障以前，普通都有相關輕微故障出現(xiàn)，有時不被操作者注意，如面板按鈕，在徹底損壞以前，通常出現(xiàn)按下按鈕機床沒有反應，多按幾次又工作正常，假如操作者統(tǒng)計下這些細微情況，就給以后機床維修帶來很大便利，維修人員依據(jù)統(tǒng)計能很快找到問題所在并處理，而不會一步一步地檢驗，可節(jié)約大量維修時間。除了關于機床統(tǒng)計，還有交接班統(tǒng)計，統(tǒng)計了前一位操作者操作機床情況，如對機床進行了什么樣修改，提醒接班者應該注意事項，告訴接班者沒有完成工作等，確保接班操作者了解機床當前情況，不會因為不知道而發(fā)生意外或造成工件報廢。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第39頁模塊一數(shù)控機床日常維護

普通日常維護規(guī)章制度還包含要求天天工作完成就清潔清掃機床，給機床外露金屬面涂油，預防氧化等，這些都是天天機床基礎保養(yǎng)內容。制訂完善規(guī)章制度是每一個工廠必需，而日常這些規(guī)章制度主要針對機床操作者，制訂完善規(guī)章制度很輕易，但要確保每個操作者恪守這些制度，使每個操作者都能愛護機床就有一定難度，所以對操作者進行培訓及考評是執(zhí)行這些規(guī)章制度基礎。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第40頁模塊一數(shù)控機床日常維護五、拓展知識“6S”管理“6S”就是整理（ＳＥＩＲＩ）、整理（ＳＥＩＴＯＮ）、清掃（ＳＥＩＳＯ）、清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）、素養(yǎng)（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）、安全（ＳＥＣＵＲＩＴＹ）６個項目，因為均以Ｓ開頭，故簡稱６Ｓ。６Ｓ起源于日本，經過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好工作習慣，其最終目標是提升人品質!革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真習慣（認真地對待工作中每一件小事、每一個細節(jié)），養(yǎng)成恪守要求習慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整齊明了良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌習慣。上一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第41頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)一、學習目標終極目標：掌握數(shù)控機床3級保養(yǎng)。促成目標：（1）掌握數(shù)控機床3級保養(yǎng)內容。（2）掌握數(shù)控加工中心3級保養(yǎng)內容。二、工作任務

數(shù)控機床維護和保養(yǎng)是正確使用數(shù)控機床關鍵原因之一。做好日常維護和保養(yǎng)，可使設備保持良好技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)覺和毀滅故障隱患，從而確保安全運行。下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第42頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)1級保養(yǎng)就是天天保養(yǎng)，在班前班中和班后維護事項。

2級保養(yǎng)就是每個月一次保養(yǎng)，普通在月底或月初進行。2級保養(yǎng)普通按照數(shù)控機床部位劃分來進行。

3級保養(yǎng)是在每六個月或每年進行保養(yǎng)。掌握數(shù)控機床1、2、3級保養(yǎng)內容和要求。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第43頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)三、掌握數(shù)控車床（車削中心）3級保養(yǎng)內容和要求（一）數(shù)控車床（車削中心）1級保養(yǎng)內容和要求1、班前（1）檢驗各操作面板上各個按鈕、開關和指示燈。要求位置正確、可靠，而且指示燈無損。（2）檢驗機床總接地線。要求完整、可靠。（3）檢驗集中潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻液系統(tǒng)各壓力表。要求指示靈敏、準確，而且在定時校驗時間范圍內。（4）檢驗壓縮空氣輸入端壓力。要求氣路通暢，壓力正常。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第44頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)（6）機床主軸及各坐標軸運轉、運行15min以上。要求各零件溫升、潤滑正常，無異常振動和噪聲。（7）檢驗主軸卡盤和尾頂尖液壓夾緊力。要求安全、可靠。（8）檢驗刀盤及各動力頭、排屑裝置等工作情況。要求運作正常，無異常振動和噪聲。（9）檢驗各坐標回基準點（或零點），并校正加工零件基準。要求準確并在技術要求范圍內。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第45頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)2、班中（1）執(zhí)行數(shù)控車床（車削中心）操作規(guī)程。要求嚴格恪守。（2）操作中發(fā)覺異常，應馬上停機，相關人員進行檢驗或排除故障。要求處理及時，不帶故障運行，并嚴格恪守。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第46頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)3、班后（1）清理切屑，擦拭機床外表面，并在外露滑動表面加注潤滑油。要求清潔、防銹。（2）檢驗各操作面板上各個按鈕及開關是否在合理位置，刀塔、各坐標及尾座是否移動到合理位置上。要求嚴格恪守。（3）切斷電源、氣源。要求嚴格恪守。（4）清潔機床周圍環(huán)境。要求嚴格按6S管理，即整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。（5）在統(tǒng)計本上做好機床運行情況交接班統(tǒng)計。要求嚴格恪守。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第47頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)（一）數(shù)控車床（車削中心）2級保養(yǎng)內容和要求1、主軸箱（1）擦洗箱體，檢驗制動裝置及主電機皮帶。要求清潔、安全、可靠，皮帶松緊適當。（2）檢驗、清理主軸錐孔表面毛刺。要求光滑、清潔。2、各坐標進給傳動系統(tǒng)（1）清洗滾珠絲杠副、調整斜鐵間隙。要求清潔、間隙適宜。（2）檢驗、清潔各坐標傳動機構及導軌和毛氈或刮屑器。要求清潔無污&無毛刺。（3）各坐標限位開關、減速開關、零位開關及機械保險機構。要求清潔無污，安全、可靠。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第48頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)（4）對于閉環(huán)系統(tǒng)，檢驗各坐標光柵尺表面或感應同時尺表面。要求清潔無污、壓縮空氣供給正常。3、刀塔（1）檢驗、清洗刀盤各刀位槽和刀位孔及刀具緊鎖機構。要求清潔、可靠。（2）檢驗刀盤上各動力頭。要求工作正常、可靠。（3）檢驗各定位機構。要求安全、可靠。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第49頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)4、尾座（1）分解和清洗套筒、絲杠、絲母。要求清潔、無毛刺。（2）檢驗尾座緊鎖機構。要求安全、可靠。（3）檢驗、調整尾頂尖與主軸同軸度。要求符合技術要求。5、液壓系統(tǒng)（1）清洗濾油器。要求清潔、無污。（2）檢驗油位。要求符合要求，或者液位不少于標志范圍內下限以上1/3處（3）油泵及油路。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求。（4）壓力表。要求壓力指示符合要求，指示靈敏、準確，并在定時校驗時間范圍內。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第50頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)6、氣動系統(tǒng)（1）清洗過濾器。要求清潔無污。（2）氣路、壓力表。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求，壓力指示燈符合要求，指示靈敏、準確，而且在定時校驗時間范圍內。7、中心潤滑系統(tǒng)（1）檢驗油泵、壓力表。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求，壓力指示燈符合要求，指示靈敏、準確，而且在定時校驗時間范圍內。（2）油路及分油器。要求清潔無污、油路通暢、無泄漏、單向閥工作正常。（3）檢驗清洗濾油器、油箱。要求清潔無污。（4）油位。要求潤滑油必須加至油標上限。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第51頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)8、冷卻液系統(tǒng)（1）清洗冷卻液箱，必要時更換冷卻液。要求清潔無污、無泄漏，冷卻液不變質。（2）檢驗冷卻液泵、液路，清洗過濾器。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求。（3）清洗排屑器。要求清潔無污。（4）排屑器上各按鈕開關。要求位置正確、可靠，排屑器運作正常、可靠。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第52頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)9、整機外觀（1）清理機床周圍環(huán)境，機床附件擺放整齊。要求符合6s管理要求。（2）檢驗各類標牌。要求齊全、清楚。（3）檢驗各部件緊固件、連接件、安全防護裝置。要求齊全、可靠。（4）試車.主軸和各坐標從低速到高速運行，主軸高速運行不少于20min，刀盤360°，各刀位循環(huán)順時針和逆時針運行、定位。要求運行正常，溫度、噪聲符合國家標準要求。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第53頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)10、精度（1）主要幾何精度。要求符合出廠允差標準。（2）檢測各直線坐標和C坐標定位精度、重復定位精度及反向誤差。要求符合出廠允差標準。（3）檢測刀盤定位精度、重復定位精度。要求符合出廠允差標準。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第54頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)四、數(shù)控加工中心%級保養(yǎng)內容和要求（一）加工中心1級保養(yǎng)內容和要求1級保養(yǎng)就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)包含班前、班中和班后所做保養(yǎng)工作。對于加工中心來說，其內容和詳細要求以下。1、班前（1）檢驗各操作面板上各個按鈕、開關和指示燈。要求位置正確、可靠%而且指示燈無損。（2）檢驗機床接地線。要求完整、可靠。（3）檢驗集中潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等液位。要求符合要求或液位不少于標志范圍內下限以上1/3上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第55頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)（4）檢驗液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻液系統(tǒng)各壓力表。要求指示靈敏、準確，而且在定時校驗時間范圍內。（5）檢驗壓縮空氣輸入端壓力。要求氣路通暢，壓力正常。（6）機床主軸及各坐標運轉及運行15min以上。要求各零件溫升、潤滑正常，無異常振動和噪聲。（7）檢驗刀庫、機械手、可交換工作臺、排屑裝置等工作情況。要求各裝置工作正常，無異常振動和噪聲。（8）檢驗各直線坐標、回轉坐標、回基準點#或零點$情況，并校正工裝或被加工零件基準。要求準確，并在技術要求范圍內。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第56頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)2、班中（1）執(zhí)行加工中心操作規(guī)程。要求嚴格恪守。（2）操作中發(fā)覺異常，馬上停機，相關人員進行檢驗或排除故障。要求處理及時，不帶故障運行，并嚴格恪守操作規(guī)程。（3）主軸轉速大于8000r/min時，或在說明書指定主軸轉速范圍內時%刀具及錐柄應按要求進行動平衡。要求嚴格執(zhí)行。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第57頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)3、班后（1）清理切屑，擦拭機床外表并在外露滑動表面加注機油。要求清潔、防銹。（2）檢驗各操作面板上各個按鈕及開關是否在合理位置，檢驗工作臺各坐標及移動部件是否移動到合理位置上。要求嚴格恪守操作規(guī)程。（3）切斷電源、氣源。要求嚴格恪守。（4）清潔機床周圍環(huán)境。要求嚴格按6S管理。（5）在統(tǒng)計本上做好機床運行情況交接班統(tǒng)計。要求嚴格恪守。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第58頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)（二）加工中心。級保養(yǎng)內容和要求首先要完成1級保養(yǎng)內容。要求按1級保養(yǎng)內容去做。1、工作臺（1）臺面及T形槽，要求清潔、無毛刺兒。（2）對于可交換工作臺，檢驗托盤上下表面及定位銷。要求清潔、無毛刺。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第59頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)2、主軸裝置（1）主軸錐孔，要求光滑、清潔。（2）主軸拉刀機構，要求安全、可靠。3、各坐標進給傳動裝置（1）檢驗、清潔各坐標傳動機構及導軌和毛氈或刮屑器。要求清潔無污&無毛刺。（2）各坐標限位開關、減速開關、零位開關及機械保險機構。要求清潔無污，安全、可靠。（3）對于閉環(huán)系統(tǒng)，檢驗各坐標光柵尺表面或感應同時尺表面。要求清潔無污，壓縮空氣供給正常。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第60頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)4、自動換刀裝置（1）檢驗、清洗機械手、刀庫各部位。要求清潔、可靠。（2）刀庫上刀座、機械手上卡爪鎖緊機構。要求安全、可靠、清潔、無毛刺。5、液壓系統(tǒng)（1）清洗濾油器。要求清潔、無污。（2）檢驗油位。要求符合要求，或者液位不少于標志范圍內下限以上1/3(3)油泵及油路。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第61頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)（4）壓力表。要求壓力指示符合要求，指示靈敏、準確，并在定時校驗時間范圍內。6、氣動系統(tǒng)（1）清洗過濾器。要求清潔無污。（2）氣路、壓力表。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求，壓力指示燈符合要求，指示靈敏、準確，而且在定時校驗時間范圍內。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第62頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)7、中心潤滑系統(tǒng)（1）油泵、壓力表。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求，壓力指示燈符合要求，指示靈敏、準確，而且在定時校驗時間范圍內。（2）油路及分油器。要求清潔無污、油路通暢、無泄漏、單向閥工作正常。（3）檢驗清洗濾油器、油箱。要求清潔無污。（4）油位。要求潤滑油必須加至油標上限。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第63頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)8、冷卻液系統(tǒng)（1）清洗冷卻液箱，必要時更換冷卻液。要求清潔無污、無泄漏，冷卻液不變質。（2）檢驗冷卻液泵、液路，清洗過濾器。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求。（3）清洗排屑器。要求清潔無污。（4）排屑器上各按鈕開關。要求位置正確、可靠，排屑器運作正常、可靠上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第64頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)9、整機外觀（1）全方面擦拭機床表面及死角。要求漆見本色，鐵見光。（2）清理電器柜內灰塵。要求清潔無污。（3）清洗各排風系統(tǒng)及過濾網。要求清潔、可靠。（4）清理、清潔機床周圍環(huán)境。要求按定置管理及6S管理達標準上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第65頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)（三）、加工中心3級保養(yǎng)內容和要求首先要完成。級保養(yǎng)內容。要求按。級保養(yǎng)內容去做。1、主軸系統(tǒng)（1）對于含有齒輪傳動主軸系統(tǒng)，檢驗、清洗箱體內各零部件，檢驗同時帶。要求清潔無污，傳動靈活、可靠，無異常噪聲和振動。（2）檢驗、清洗主軸內錐孔表面，調整主軸間隙。要求內錐孔表面光滑無毛刺兒，而且間隙適宜。（3）主軸電機假如是直流電機，清理炭灰并調整炭刷。要求清潔、可靠。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第66頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)2、各坐標進給傳動裝置（1）假如伺服電機與滾珠絲杠不是直連，應檢驗、清洗傳動機構各零部件%檢驗同時帶。要求清潔無污、傳動靈活、可靠，無異常噪聲和振動。（2）假如坐標伺服采取直流電機，清理炭灰并調整炭刷。要求清潔、可靠。3、自動換刀機構（1）檢驗自動換刀系統(tǒng)傳動、機械手和保護機構。要求清潔無損、功效協(xié)調、安全、可靠。（2）檢驗機械手換刀時刀具與主軸中心及與刀座中心同軸度。要求清潔&無毛刺兒、定心準確無誤。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第67頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)4、液壓系統(tǒng)（1）清洗液壓油箱。要求清潔無污。（2）檢修、清洗濾油器，必要時更換濾油器芯。要求清潔、無污。（3）檢驗油泵及各液壓元件。要求靈活、可靠，無泄漏，無松動，壓力&流量符合技術要求。（4）檢驗油質，必要時進行更換。要求符合技術要求。（5）檢驗壓力表，必要時進行校驗。要求合格，并有校驗標志。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第68頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)5、氣動系統(tǒng)（1）檢修、清洗過濾器，必要時更換過濾器芯。要求清潔無污。（2）檢驗各氣動元件和氣路。要求合格，并有校驗標志。6、中心潤滑系統(tǒng)（1）檢修油泵、濾油器、油路、分油器、油標。要求清潔無污，油路通暢%無泄漏，壓力、流量符合技術要求。（2）檢驗壓力表，必要時進行校驗。要求合格，并有校驗標志。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第69頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)7、冷卻液系統(tǒng)（1）檢修冷卻液泵、各元件、管路，清洗過濾器，需要時更換過濾器芯。要求無泄漏，壓力、流量符合技術要求。（2）檢驗壓力表，需要時進行校驗。要求合格，并有校驗標志。（3）檢修和清洗排屑器、傳動鏈、操作系統(tǒng)。要求清潔無污，各按鈕和開關工作正常、可靠，排屑器運行正常、可靠。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第70頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)8、整機外觀（1）清理、清潔機床周圍環(huán)境，機床附件擺放整齊。要求符合定置管理及6S管理要求。（2）檢驗各類標牌。要求齊全、清楚。（3）檢驗各部件緊固件、連接件、安全防護裝置。要求齊全、可靠。（4）試車主軸和各坐標從低速到高速運行，主軸高速運行不少于20r/min刀庫、機械手正常運行。要求運行正常，溫度、噪聲符合國家標準要求。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第71頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)9、精度（1）主要幾何精度。要求符合出廠允差標準。（2）檢測各直線坐標和回轉坐標定位精度、重復定位精度及反向誤差。要求符合出廠允差標準。五、拓展知識全員生產維修（維護）從設備管理角度來說，就是以設備綜合效率為目標，維修人員、操作人員、管理人員、干部、員工全體人員都參加到設備維修、維護中來，最終到達生產效率提升。所追求目標是零故障。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第72頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)TPM一個主要指標就是用設備綜合效率來度量一個企業(yè)設備管理水平。把TPM應用到數(shù)控機床維護、維修和保養(yǎng)中時，度量一個企業(yè)設備管理水平就是數(shù)控機床綜合效率公式：數(shù)控機床綜合效率=數(shù)控機床時間開動率×數(shù)控機床性能開動率×數(shù)控機床所加工合格品率。假如數(shù)控機床維護、保養(yǎng)不到位，就會影響數(shù)控機床開動時間，數(shù)控機床時間開動率必定降低。如數(shù)控機床出現(xiàn)了故障，就需要停機維修，故障出現(xiàn)越頻繁，停機次數(shù)越多，維修時間也越多，停機時間越長，直接影響了數(shù)控機床性能開動率。比如，一臺數(shù)控機床幾何精度或位置精度存在問題，就會影響所加工合格品率，合格品率必定降低。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第73頁模塊二數(shù)控機床3級保養(yǎng)

在數(shù)控機床維護、維修和保養(yǎng)中，依據(jù)實際情況吸收國外先進設備管理TPM能夠制訂生產設備維修保養(yǎng)體系，組建TPM管理組織機構網絡，建立、健全設備日點檢、日巡檢、定時檢驗、定時靜態(tài)精度檢驗，潤滑狀態(tài)檢測管理，設備修理匯報書，設備管理TPM會議等一系列管理方法及制度，制訂設備維護保養(yǎng)檢驗考評方法，加大設備維護保養(yǎng)靜態(tài)、動態(tài)檢驗力度，做到獎懲鮮明，形成設備操作者、維修者、工程技術人員、管理者互幫、互助、互利良好循環(huán)。所以經過TPM能夠建立較科學、嚴謹、規(guī)范數(shù)控機床管理模式，使數(shù)控機床綜合效率及利用率提升。

TPM就是要求全體員工都要重視數(shù)控機床維護、保養(yǎng)和維修工作，人為地維護好、保養(yǎng)好、維修好數(shù)控機床，力控數(shù)控機床故障為零。上一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第74頁模塊三數(shù)控機床維修概述一、學習目標終極目標：會用正確方法診療數(shù)控機床簡單故障。促成目標：（1）了解數(shù)控機床故障種類。（2）了解數(shù)控機床故障排除思緒和標準。（3）掌握常見數(shù)控機床故障排除方法。二、工作任務掌握數(shù)控機床故障維修常見方法。下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第75頁模塊三數(shù)控機床維修概述【相關實踐知識】

數(shù)控機床故障普通依靠機床提供自診療報警信息來排除，在故障排除過程中也會依據(jù)故障現(xiàn)象采取一些經典方法來輔助，下面分別作一介紹。。（一）CNC故障自診療

CNG自診療主要包含開啟自診療、在線診療、離線診療等主要個別。所謂自診療就是對數(shù)控機床各個別，包含CNC系統(tǒng)本身進行狀態(tài)或故障監(jiān)測，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，可利用診療程序診療出故障范圍及其詳細位置。1、開啟自診療開啟自診療是指在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由數(shù)控系統(tǒng)內部診療程序自動執(zhí)行診療，它類似于計算機開機自檢。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第76頁模塊三數(shù)控機床維修概述

開啟自診療能夠對數(shù)控系統(tǒng)中關鍵硬件，如CPU、存放器、IO接口、CRT/MDI單元、紙帶閱讀機、軟驅等裝置或外部設備進行自動檢驗，確定數(shù)控系統(tǒng)安裝、連接狀態(tài)與性能。個別數(shù)控系統(tǒng)還能對一些主要芯片，如RAM、ROM專用LSI等進行診療。數(shù)控系統(tǒng)自診療功效在開機時開啟，只有當全部檢驗項目都被確認無誤后，才能進入正常運行準備狀態(tài)，即顯示器進入正常運行基礎畫面。假如檢驗出有錯，數(shù)控機床則不再轉入正常運行狀態(tài)，而是進入報警狀態(tài)，它經過顯示器或硬件（發(fā)光二極管）顯示報警信息或報警號。診療時間取決于數(shù)控系統(tǒng)普通只需數(shù)十秒，有采取硬盤驅動器數(shù)控系統(tǒng)則需要幾分鐘，如SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)因要調用硬盤中文件，診療時間要略長一些。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第77頁模塊三數(shù)控機床維修概述

上述開啟自診療可將故障原因定位到電路板或模塊上，甚至可定位到芯片上，如指出哪塊E2PROM出了故障，但在不少情況下僅將故障定位在某一范圍內，維修人員需要經過維修手冊中所指出可能造成故障原因及對應排除方法，經分析、判斷后，才能找到真正故障并加以排除。對數(shù)控系統(tǒng)進行維修時，維修人員應了解該數(shù)控系統(tǒng)自診療能力，以及所能檢驗內容及范圍，才能做到心中有數(shù)。在碰到等級較高故障報警時，能夠關機后重新開機，讓數(shù)控系統(tǒng)開啟自診療，檢驗數(shù)控系統(tǒng)這些關鍵個別是否正常。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第78頁模塊三數(shù)控機床維修概述2、在線診療在線診療是指CNC系統(tǒng)經過內裝程序，在數(shù)控系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時對CNC系統(tǒng)內部各種狀態(tài)以及與其相連各執(zhí)行部件進行自動診療、檢驗。在線診療包含CNC系統(tǒng)內部設置自診療功效和用戶單獨設計對加工過程狀態(tài)監(jiān)測與診療功效，這些功效都是在機床正常運行過程中監(jiān)視其運行狀態(tài)。只要數(shù)控系統(tǒng)不停電，在線診療就一直進而不停頓。在線診療采取監(jiān)控方式來提醒報警，所以也稱在線監(jiān)控。它可分為CNC系統(tǒng)內部監(jiān)控與外部設備監(jiān)控兩種診療形式。

CNC系統(tǒng)內部監(jiān)控是經過CNC系統(tǒng)內部程序，對每一個別狀態(tài)進行自動診療、監(jiān)視和檢驗一個方法。在線監(jiān)控范圍包含CNC系統(tǒng)本身，以及與CNC系統(tǒng)相連伺服單元、伺服電動機、主軸伺服單元、主軸電動機和外部設備等。在線監(jiān)控功效在CNC系統(tǒng)工作過程中一直生效。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第79頁模塊三數(shù)控機床維修概述

外部設備監(jiān)控是指采取計算機、PLC編程器等設備，對數(shù)控機床各個別狀態(tài)進行自動診療、檢驗和監(jiān)視一個方法。在數(shù)控系統(tǒng)中，故障信息普通以以“報警號加文本”形式出現(xiàn)，各種CNC機床自診療功效報警號不盡相同，詳細內容以及排除方法在數(shù)控系統(tǒng)生產廠家提供“維修說明書”中能夠查閱。當然，實際診療并不是那么輕易，因為系統(tǒng)所提供報警信息，并非是唯一準確，而僅僅是故障可能原因，即僅僅提供了一些查找故障原因線索。維修人員應結合機床結構，查閱機床維修手冊，憑借自己實踐經驗，注意排除故障假象，往往一個故障所引發(fā)出現(xiàn)象是由幾個原因引發(fā)，或一個原因引發(fā)幾個故障，大個別故障是以綜合形式出現(xiàn)。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第80頁模塊三數(shù)控機床維修概述3離線診療當CNC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷其是否真正有故障時，往往要停機檢驗，此時稱為離線診療方法。采取這種方法主要目標是最終查明故障和進行故障定位，力爭把故障定位在盡可能小范圍內，如縮小到某一模塊上、某塊線路板上或線路板上某個別電路，甚至某個芯片或元器件。數(shù)控系統(tǒng)離線診療需要專用診療軟件或專用測試裝置，所以，這種診療方法屬于高層次診療，只能在數(shù)控系統(tǒng)生產廠家或專門維修部門使用。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第81頁模塊三數(shù)控機床維修概述二故障診療與排除常見方法對于數(shù)控機床發(fā)生大多數(shù)故障，總體上來說可采取下述幾個方法來進行故障診療和排除。1常規(guī)檢驗法常規(guī)檢驗法是指依靠人感覺器官并借助一些簡單儀器來尋找機床故障原因。這種方法在維修中是常見，也是首先采取。先外后內,維修人員在碰到故障時應先采取問、看、聽、觸、嗅等方法，由外向內逐一進行檢驗。（1）問。指向操作者了解機床開機是否正常，比較故障前后工件精度和傳動系統(tǒng)、走刀系統(tǒng)是否正常，出力是否均勻，吃刀量和走刀量是否降低，潤滑油牌號、用量是否適當，機床何時進行過保養(yǎng)、檢修等內容。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第82頁模塊三數(shù)控機床維修概述（2）、看。就是用肉眼仔細檢驗有沒有熔絲燒斷、元器件燒焦、煙熏、開裂現(xiàn)象，有沒有斷路現(xiàn)象，以此判斷板內有沒有過流、過壓、短路問題?？崔D速，觀察主傳動速度快慢改變，主傳動齒輪、飛輪是否跳、擺，傳動軸是否彎曲、晃動等。（3）、聽。利用人聽覺可探到數(shù)控機床因故障而產生各種異常聲響聲源，如電氣個別常見異常聲響有:電源變壓器、阻抗變換器與電抗器等因為鐵芯松動、銹蝕等原因引發(fā)鐵片振動吱吱聲；繼電器、接觸器等磁回路間隙過大，短路環(huán)斷裂、動靜鐵芯或鑲鐵軸線偏差、線圈欠壓運行、或者觸點接觸不良嗡嗡聲；以及元器件因為過流或過壓運行失常引發(fā)擊穿爆裂聲。伺服電動機、氣控或液控器件等發(fā)生異常聲響基礎上與機械故障方面異常聲響相同，主要表現(xiàn)在機械摩擦聲、振動聲與撞擊聲等。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第83頁模塊三數(shù)控機床維修概述（4）、觸。也稱敲捏法。這種方法常見于檢驗因虛焊、虛接、碰線、多出物短路、卡觸點等原因引發(fā)時好時壞故障。在敲捏過程中，要實時地觀察機床工作情況。在敲捏組件、元器件時，應一個人專門敲捏，另外人負責觀察故障是否消失或故障復現(xiàn)。假如一個人又敲捏、又判斷故障現(xiàn)象，一心二用，可能會敲偏漏檢。檢驗時，敲捏力度要適當，而且應由弱到強，預防引入新故障。（5）、嗅。在診療電氣設備或故障后產生特殊異味時采取此方法效果很好。如因猛烈摩擦，電器元件絕緣處破損短路，使附著油脂或其它可燃物質發(fā)生氧化蒸發(fā)或燃燒而產生煙氣、焦煳味，用此法往往能夠快速判斷故障類型和故障部位。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第84頁模塊三數(shù)控機床維修概述2、系統(tǒng)自診療法充分利用數(shù)控系統(tǒng)自診療功效，依據(jù)顯示報警信息及各模塊上發(fā)光二極管等器件指示，可判斷出故障大致起因。深入利用數(shù)控系統(tǒng)自診療功效，還能顯示數(shù)控系統(tǒng)與各個別之間接口信號狀態(tài)，找出故障大致部位，它是故障診療過程中最常見、有效方法之一，前邊已經詳述。3、拔出插入法拔出插入法是經過相關接頭、插卡或插拔件拔出再插入這個過程，確定拔出插入連接件是否為故障部位。有本身就只是接插件接觸不良而引發(fā)故障，經過重新插入后，問題就處理了。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第85頁模塊三數(shù)控機床維修概述4、參數(shù)檢驗法數(shù)控系統(tǒng)機床參數(shù)是經過理論計算并經過一系列試驗、調整而取得主要數(shù)據(jù)，是確保機床正常運行前提條件，直接影響著數(shù)控機床性能。參數(shù)通常存放在數(shù)控系統(tǒng)存放器（RAM）中，一旦電池電量不足或受到外界干擾或數(shù)控系統(tǒng)長久不通電，可能造成個別參數(shù)丟失或改變，使機床無法正常工作。尤其是在數(shù)控機床長久不用情況下，參數(shù)丟失現(xiàn)象經常發(fā)生。所以，檢驗和恢復機床參數(shù)，是維修中行之有效方法之一。因為長時間運行，機械傳動部件會磨損，電器元件性能改變或調換零部件所引發(fā)改變也需要對相關參數(shù)進行調整。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第86頁模塊三數(shù)控機床維修概述5、功效測試法功效測試法是指經過功效測試程序檢驗機床實際動作來判別故障一個方法。用手工編程方法編制一個功效測試程序，并經過運行測試程序來檢驗機床執(zhí)行這些功效準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生原因，這種方法經常應用于以下場所：（1）機床加工造成廢品而一時無法確定是編程、操作不妥，還是數(shù)控系統(tǒng)故障。（2）閑置時間較長數(shù)控機床再投入使用時，或對數(shù)控機床進行定時檢修時。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第87頁模塊三數(shù)控機床維修概述（3）數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障，一時難以區(qū)分是外來干擾，還是數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性不好。如不能可靠執(zhí)行各加工指令，可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行功效測試程序來診療系統(tǒng)穩(wěn)定性。6、部件交換法部件交換法，就是在大致確認了故障范圍，并確認外部條件完全相符情況下，利用裝置上一樣印制電路板、模塊、集成電路芯片或元器件來替換有疑點個別方法。部件交換法簡單、易行、可靠，能把故障范圍縮小到對應部件上。在使用部件交換法時要注意以下幾個方面：（1）在部件交換之前，應仔細檢驗、確認部件外部工作條件。在線路中存在短路、過電壓等情況時，切不能夠輕易更換部。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第88頁模塊三數(shù)控機床維修概述（2）有些電路板，如PLCI/O板上有地址開關，交換時要對應改變設置值。（3）有電路板上有跳線及橋接調整電阻、電容，應調整到與原板相同時方可交換。（4）模塊輸入、輸出必須相同。以驅動器為例，交換時型號要相同，若不一樣，則要考慮接口、功效影響防止故障擴充。(5)備件或交換板應完好。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第89頁模塊三數(shù)控機床維修概述

如某數(shù)控車床X軸不動，其它功效正常。故障判斷就能夠采取部件交換法.X軸不能動，故障可能發(fā)生在數(shù)控系統(tǒng)、驅動器或電動機。將X/Z兩軸步進電動機驅動電纜交換，發(fā)覺X軸電動機正常，而X軸電動機不動，說明原X軸電動機正常，數(shù)控系統(tǒng)到驅動器之間信號也正常。由此判斷原X軸驅動器損壞。在電氣修理中，采取部件交換法來檢驗判斷故障時應注意其使用范圍。對一些比較簡單電氣元件，如接觸器、繼電器、開關、保護電氣及其它各種單一電氣元件，在對其有懷疑而一時又不能確定故障部位情況下，使用部件替換法效果很好。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第90頁模塊三數(shù)控機床維修概述

對于由電子元件組成各種電路板、控制器、功率放大器及所接負載，替換時應小心慎重。假如無現(xiàn)成備件替換，需從相同其它設備上拆卸時則應慎重從事.

另外，在交換系統(tǒng)存放器或cpu板時，通常還要對數(shù)控系統(tǒng)進行一些特定操作，如存放器初始化操作等，并重新設定各種參數(shù)，不然數(shù)控系統(tǒng)不能正常工作。這些操作步驟應嚴格按照數(shù)控系統(tǒng)操作說明書、維修說明書進行。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第91頁模塊三數(shù)控機床維修概述7、隔離法當一些故障,如軸抖動、爬行等，因一時難以區(qū)分是數(shù)控個別，還是伺服系統(tǒng)或機械個別造成，常采取隔離法來處理。隔離法將機電分離，數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)分開，或將位置閉環(huán)分開，做開環(huán)處理等。這么，將復雜問題就轉化為簡單問題，就能較快地找出故障原因。比如，某立式加工中心Z軸突然出現(xiàn)異常振動聲，馬上停機，將Z軸電動機與絲杠分開，試車時依然振動，可見振動不是由機械傳動機構原因所造成。為區(qū)分是伺服單元故障，還是電動機故障，采取了Y軸伺服單元控制Z軸電動機方法，還是振動，所以初步可判斷為Z軸電動機故障。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第92頁模塊三數(shù)控機床維修概述8、升降溫法當設備運行時間比較長或者環(huán)境溫度比較高時，機床輕易出現(xiàn)故障。這時可人為加熱，將可疑元器件溫度升高。加速一些溫度特征較差元器件產生病癥,尋找故障原因。

如某數(shù)控立式銑床工作數(shù)小時后，液晶顯示器（LCD）中部逐步變白，直至全部變暗，無顯示。關機一定時間，再開機工作數(shù)小時后，又舊病復發(fā),故障發(fā)生時機床其它個別工作正常。預計故障在LCD個別，且與溫度相關。打開數(shù)控系統(tǒng)，有意將內部冷卻風扇停轉，使溫度上升，發(fā)覺開機后，馬上就出現(xiàn)上述故障，可見該顯示器散熱參數(shù)不符合條件。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第93頁模塊三數(shù)控機床維修概述9、電源拉偏法

電源拉偏法就是拉偏（升高或降低電壓但不能反極性）正常電源電壓制造異常狀態(tài)，便于查找故障或處于臨界狀態(tài)組件、元器件位置。

電源拉偏法常見于工作較長時間才出現(xiàn)故障，或懷疑電網波動引發(fā)故障等場所。使用拉偏法時要先分析整個數(shù)控系統(tǒng)是否有降額設計或保險系數(shù)，控制拉偏范圍（為正常工作電壓85%~120，）。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第94頁模塊三數(shù)控機床維修概述10、測量比較法在數(shù)控系統(tǒng)印制電路板上，通常都設置有檢測用端子。維修人員利用這些檢測端子，能夠測量、比較正常印制電路板和有故障印制電路板之間電壓或波形差異，進而分析、判斷故障原因及故障所在位置。測量比較法使用前提是維修人員應了解正確印制電路板關鍵部位、易出故障部位正常電壓值、正確波形，這么才能進行比較分析，而且這些數(shù)據(jù)應隨時做好統(tǒng)計并作為資料積累。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第95頁模塊三數(shù)控機床維修概述11、原理分析法經過追蹤與故障相關聯(lián)信號，從中找到故障單元。依據(jù)系統(tǒng)原理圖，從前往后或從后往前地檢驗相關信號有沒有、性質、大小及不一樣運行方式狀態(tài)，并與正常情況比較，看有什么差異或是否符合邏輯關系。

對于串聯(lián)線路，當發(fā)生故障時，可依次、逐一地找到故障單元位置。

對于兩個相同線路，能夠對它們進行個別地交換試驗。硬接線（繼電器-接觸器）系統(tǒng)含有可見接線、接線端子、測試點等。當出現(xiàn)故障時，可用試電筆、萬用表、示波器等簡單測試工具測量電壓、電流，電阻值改變等，從而判斷出故障原因。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第96頁模塊三數(shù)控機床維修概述四、相關理論知識（一）數(shù)控機床常見故障分類數(shù)控機床是一個復雜機電一體化設備，其故障發(fā)生原因普通都比較復雜，這給故障診療和排除帶來不少困難。為了便于故障分析和處理，以下是按故障發(fā)生部位、故障性質及故障原因等對常見故障作分類。1、按數(shù)控機床發(fā)生故障部件分類1）機床本體故障數(shù)控機床機床本體個別主要包含機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護裝置。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第97頁模塊三數(shù)控機床維修概述

因機械安裝、調試及操作使用不妥等原因而引發(fā)機械傳動故障和導軌副摩擦過大故障，通常表現(xiàn)為傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大。比如，傳動鏈撓性聯(lián)軸器松動，齒輪、絲杠與軸承缺油，導軌塞鐵調整不妥，導軌潤滑不良以及數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置不妥等原因均可造成以上故障。機床各部位標明注油點、注油孔，須定時、定量加注潤滑油（脂），這是機床各傳動鏈正常運行確保。

液壓、潤滑與氣動系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)在管路阻塞或密封不良，造成數(shù)控機床無法正常工作。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第98頁模塊三數(shù)控機床維修概述2）電氣故障電氣故障分弱電故障與強電故障。弱電個別主要指CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路，這個別又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障主要是指上述各裝置印制電路板上集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生故障。常見軟件故障有加工程序犯錯、系統(tǒng)程序和參數(shù)改變或丟失、計算機運算犯錯等。

強電故障是指繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電磁鐵、行程開關等元器件，以及由其所組成電路發(fā)生故障。這一個別故障十分常見，必須引發(fā)足夠重視。上一頁下一頁返回數(shù)控機床故障診斷與維修電子項目第99頁模塊三數(shù)控機床維修概述2、按數(shù)控機床發(fā)生故障性質分類1）系統(tǒng)性故障系統(tǒng)性故障通常是指只要滿足一定條件或超出某一設定，數(shù)控機床必定會發(fā)生故障。這一類故障現(xiàn)象極為常見。比如，液壓系統(tǒng)壓力值伴隨液壓回路過濾器阻塞而降到某一設定參數(shù)時，必定會發(fā)生液壓系統(tǒng)故障報警使數(shù)控機床斷電停機。又如，潤滑、冷卻或液壓等系統(tǒng)因為管路泄漏引發(fā)油位下降到某一限值，必定會發(fā)生液位報警，使數(shù)控機床停機。再如，數(shù)控機床在加