儲(chǔ)罐安裝焊接

儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案目 錄目 錄 1一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工準(zhǔn)備 3四、施工方案 34.1 儲(chǔ)罐安裝焊接施工總體方案 34.2 單盤浮頂儲(chǔ)罐安裝焊接方案 4五、檢查及驗(yàn)收 16六、項(xiàng)目人員使用計(jì)劃 17七、項(xiàng)目機(jī)械使用計(jì)劃 18八、質(zhì)量管理措施. 198.1質(zhì)量檢查計(jì)劃 198.2質(zhì)量保證措施 24九、HSE管理措施 259.1 一般安全管理措施 259.2HSE管理體系 279.3HSE應(yīng)急管理管理措施 279.4JHA分析表及環(huán)境因素分析表 289.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 281儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案一、工程概況434330座，以及與之配套建設(shè)規(guī)模為300×10m，擬建10×10m鋼制單盤式外浮頂儲(chǔ)罐的工藝、總圖、建筑、電氣、儀表、通信、給排水、消防等輔助設(shè)施。43鋼制我公司承接了儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段TA-11013～TA-11018）6臺(tái)10×10m單盤式浮頂油罐的制作、安裝、檢查和驗(yàn)收；全柔性排水軟管安裝及上水前后的試壓工作；本范圍內(nèi)儲(chǔ)罐上水沉降試驗(yàn)工作及罐體消防噴淋設(shè)施施工工作。為了保證儲(chǔ)罐安裝焊接工作合理有序的進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度的和諧統(tǒng)一，特編制本方案指導(dǎo)施工。工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：EPC總承包單位：二、編制依據(jù)2.1XX有限責(zé)任公司的提供的設(shè)計(jì)圖紙及43鋼制單盤式浮頂油罐施工技術(shù)條10×10m件；2.2施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.2.1《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50341-20032.2.2《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-20052.2.3《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3530-20112.2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.2.5《承壓設(shè)備無損檢》JB/T4730-20052.2.6《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-20112.2.7《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB713-20082.2.8《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》GB19189-20032.2.9《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-20082.2.10 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 HG/T20592-HG/T20635-20092.2.11 《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 NB/T47014-20112.2.12 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T3274-20072.2.13 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50683-20112.2.14 《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T3508-20112.2.15 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700-20062儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案2.2.16 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001三、施工準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整，能滿足吊車、板車等行走要求及承載能力，施工用水、電到位。施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要挖好排水溝，便于雨后盡快恢復(fù)施工。3.2 根據(jù)施工場(chǎng)地平面布置圖對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行合理規(guī)劃，機(jī)具設(shè)備、作業(yè)區(qū)、成品及半成品擺放區(qū)、邊角料堆放區(qū)、辦公休息室等合理布置，保證施工現(xiàn)場(chǎng)流水線施工。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所用電纜要有合格證和質(zhì)量保證書，一定要安全可靠，不得有破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格按變配電安全操作規(guī)程去做。3.4電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣泵等調(diào)試完畢，工裝、卡具、樣板和檢測(cè)計(jì)量器具等準(zhǔn)備齊全。所有檢測(cè)計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格并在檢定有效期之內(nèi)，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。3.5 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安裝焊接施工技術(shù)交底。3.6 施工材料準(zhǔn)備好，所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書， 對(duì)所進(jìn)材料和附件進(jìn)行檢查。鋼板不得有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、夾層、凹坑等缺陷，鋼板表面應(yīng)平整。3.7 建造油罐用的焊接材料（焊條、焊絲及焊劑等）應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書中應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。無質(zhì)量合格證明書的焊接材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3.8建造油罐用的其他材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書。無質(zhì)量合格證明書的材料和附件不允許使用，當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)， 應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)鋼板按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。四、施工方案4.1 儲(chǔ)罐安裝焊接施工總體方案4.1.1 根據(jù)本工程招標(biāo)文件的要求和當(dāng)?shù)氐氖┕夂驐l件，結(jié)合我公司多年來大型油罐的4 3施工經(jīng)驗(yàn)以及工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程6臺(tái)10×10m油罐安裝采用內(nèi)部搭設(shè)三角掛架外部掛壁小車正裝法進(jìn)行施工，充水試驗(yàn)介質(zhì)采用淡水。本工程采用以下國(guó)內(nèi)較成熟的施工技術(shù)：底板氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊 +碎絲填充蓋面技術(shù)壁板防變形技術(shù)壁板立縫氣電立焊技術(shù)3儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案壁板環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊技術(shù)壁板組對(duì)加長(zhǎng)板安裝技術(shù)浮頂在臨時(shí)支架上組對(duì)技術(shù)4.1.2 儲(chǔ)罐安裝焊接工藝流程施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收焊接工藝評(píng)定罐底放線罐底板下料防腐中輻板鋪設(shè)浮頂臨時(shí)支架預(yù)制弓形邊緣板鋪設(shè)浮頂臨時(shí)支架安裝罐底焊接無損檢測(cè)浮頂?shù)装灏惭b真空試漏壁板預(yù)制、防腐浮頂環(huán)板、隔板等安裝底圈壁板安裝調(diào)整、檢查底圈壁板圓度、水平度、垂直度浮頂試漏第二、三圈壁板安裝壁板與底板大角縫焊接浮頂頂板安裝第四至九圈壁板安裝壁板無損檢測(cè)同時(shí)進(jìn)行浮頂附件安裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、盤梯、浮梯安裝浮頂嚴(yán)密性試驗(yàn)導(dǎo)向管等附件安裝排水、刮蠟、密封系統(tǒng)等附件安裝沉降觀測(cè)充水試驗(yàn)浮頂升降試驗(yàn)交工驗(yàn)收10萬方單盤浮頂罐施工工藝流程框圖4.2 單盤浮頂儲(chǔ)罐安裝焊接方案4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查4儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件及 GB50128-2005《立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢查，主要是對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁上表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊?，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實(shí)，無突出的隆起、凹坑及貫穿裂紋。其技術(shù)要求為：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為± 20mm；中心坐標(biāo)允許偏差為± 20mm；（2）環(huán)墻上表面任意 10米弧長(zhǎng)上應(yīng)該不超過 6mm，在整個(gè)圓周上，從平均的標(biāo)高計(jì)算不超過12mm。瀝青砂墊層表面具體檢查方法及技術(shù)要求如下表所示：儲(chǔ)罐同心圓直徑(m)測(cè)量點(diǎn)數(shù)允許直徑Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈偏差D(m)(mm)8013.326.74053.366.7816243240≤12（3）瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫出測(cè)點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上測(cè)點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。4.2.2罐底板安裝焊接（1）罐底板施工程序下圖基礎(chǔ)驗(yàn)收 劃線 鋪設(shè)墊板 鋪設(shè)中幅板 焊接中幅板鋪設(shè)邊緣板 焊接邊緣板外側(cè) 300mm組對(duì)焊接龜甲縫及中幅板剩余部分焊縫 焊接邊緣板其余部分焊縫 組對(duì)焊接大角縫第3圈壁板組裝后即可進(jìn)行檢查驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收（3）放線按施工圖確定邊緣板安裝方位并劃線（4）鋪板5儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案①鋪設(shè)墊板按墊板劃線鋪設(shè)墊板后，其中心線應(yīng)同時(shí)標(biāo)識(shí)于墊板上表面，以便于底板中幅板鋪設(shè)準(zhǔn)確無誤。墊板鋪設(shè)前除去表面油污和鐵銹，墊板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，無扭曲、無毛邊。墊板的連接形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙。龜甲縫處的墊板，應(yīng)充分考慮收縮量，預(yù)留間隙為 30mm。丁字縫處的小墊板與其中一條長(zhǎng)墊板點(diǎn)焊，或不焊。墊板與墊板間間隙為10—12mm，墊板與其下側(cè)小墊板一側(cè)不點(diǎn)焊，可自由收縮。（如下圖）②鋪設(shè)中幅板中幅板鋪設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查中幅板外觀，凹凸變形超出規(guī)范要求的應(yīng)予以修正調(diào)直后方可使用。中幅板鋪設(shè)順序應(yīng)從中心向外鋪設(shè)。鋪設(shè)順序如下圖所示：鋪板的大順序?yàn)椋孩瘛颉蟆簟?，每排板的順序按①——②——③?——2——3——4——5——6——7——8的順序進(jìn)行。鋪板時(shí)要處理中幅板四面坡口，直至打磨出金屬光澤。坡口組對(duì)間距 4～6mm。坡口組對(duì)應(yīng)用鋼板尺檢查板材的錯(cuò)邊量。錯(cuò)邊量允許值為± 1mm。坡口組對(duì)過程應(yīng)檢6儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案查原預(yù)制鋼板的直線度，組對(duì)完畢后使之坡口間距均勻統(tǒng)一，在焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查并調(diào)整坡口間距，嚴(yán)禁因組對(duì)間隙過小，引起的應(yīng)力集中而產(chǎn)生焊接變形。③鋪設(shè)邊緣板以邊緣板外圓周線及對(duì)接焊縫中心線為基準(zhǔn)線鋪板，鋪設(shè)時(shí)保證外圓對(duì)齊，外側(cè)間隙6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙8～12mm。邊緣板點(diǎn)固時(shí)，先點(diǎn)固墊板與焊縫一側(cè)，待焊接時(shí)點(diǎn)固另一側(cè)。邊緣板調(diào)整組對(duì)完后，畫出內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)線，以待焊接龜甲縫時(shí)下料。邊緣板上應(yīng)組裝防變形板或進(jìn)行反變形處理（5）底板的焊接①中幅板的焊接順序及方法中幅板的焊接應(yīng)先焊通長(zhǎng)板短縫，后焊中幅板長(zhǎng)縫，最后焊接通長(zhǎng)縫長(zhǎng)縫。焊接采用CO2自動(dòng)焊打底+埋弧自動(dòng)焊蓋面的工藝。通長(zhǎng)縫短縫焊接時(shí)從中心向兩端“S”型焊接，打底焊采用分段跳焊法，填充蓋面采用添加碎絲工藝埋弧焊一次焊接成型。焊接完成后立即用鐵錘錘擊焊道，以矯正變形和釋放應(yīng)力。中幅板長(zhǎng)縫焊接從中心向兩端，以兩塊板為一個(gè)單元進(jìn)行焊接通長(zhǎng)縫長(zhǎng)縫焊接時(shí)應(yīng)先焊中心部位兩條最長(zhǎng)的通長(zhǎng)縫，再焊兩端較短的通長(zhǎng)縫。打底焊時(shí)，以通長(zhǎng)縫長(zhǎng)縫中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，先焊接中心部位通長(zhǎng)縫2-3米（即中心先固定），再?gòu)闹行南騼啥撕附?，采用分段退焊跳焊焊接方法從中心向邊緣施焊。埋弧焊蓋面時(shí)，先焊接中心部位通長(zhǎng)縫2-3米，再?gòu)闹行南騼啥嗣織l焊縫分為4-5段，采用退焊的焊接方法進(jìn)行焊接，總體焊接方向?yàn)閺闹行南騼啥诉M(jìn)行焊接，一條通長(zhǎng)焊縫使用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱進(jìn)行焊接（如圖示）。焊接完成后立即用鐵錘錘擊焊道，以矯正變形和釋放應(yīng)力。分段退焊②邊緣板焊接弓形邊緣板的對(duì)焊接采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯(cuò)開50～70mm，焊接完成，上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試檢查，邊緣板對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形和控制外部的成7儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。③龜甲縫及周邊小板剩余焊縫的焊接龜甲縫及周邊小板剩余焊縫的焊接應(yīng)在大角縫、邊緣板剩余焊縫焊接完畢，龜甲縫組對(duì)完畢后焊接。邊緣板剩余部分對(duì)接焊縫焊接 ,在大角縫焊后進(jìn)行焊接。焊完后 ,切割出中幅板周邊小板與邊緣板的接縫坡口并組對(duì)點(diǎn)焊。龜甲縫點(diǎn)焊時(shí)，用龍門板加背杠防止焊接變形。龜甲縫打底焊時(shí)，分成的均勻 8等份，同時(shí)焊接。具體的焊接工藝與中幅板焊縫相同。④底板所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53Kpa，無泄漏為合格；充水試驗(yàn)后，在進(jìn)行一次復(fù)查，穩(wěn)壓時(shí)間不得低于 10s。底板所有焊縫根部焊道焊接完畢后，進(jìn)行著色檢查，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。⑤邊緣板焊縫外側(cè) 300mm進(jìn)行100%RT檢查，JB/T4730Ⅱ級(jí)合格。⑥底板變形檢查底板焊接完畢后，用拉線法對(duì)底板局部凹凸變形進(jìn)行檢查，凹凸變形不超過 50mm。4.2.3罐壁板安裝焊接1)壁板組對(duì)①在壁板組立前，應(yīng)在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板，如下圖示。②第一帶壁板組立前，按下圖示劃線安裝組對(duì)檔板。8儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案③壁板逐張組對(duì)，每張安裝二個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度如下圖。壁板正反絲扣方形銷 銷子安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將壁板固定。罐壁組裝為對(duì)接組裝，應(yīng)保證罐壁內(nèi)側(cè)表面齊平。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求：a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm。b.底圈壁板的垂直度允許偏差，不大于 3mm；其它各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.3%。c.罐壁總垂直度允許偏差，不大于± 45mm。d.縱向焊縫的錯(cuò)邊量為不大于板厚的 10%，且不大于1mm。環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量不大于9儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案板厚的10%，且不大于1.5mm。e.底圈壁板檢查1m高處任意點(diǎn)的半徑允許偏差不得超過± 20mm；其它各圈壁板任意點(diǎn)內(nèi)半徑允許偏差不得超過± 64mm。f.罐壁局部凸凹變形，第一、第二、第三圈不得大于 8mm；第四至第九圈不得大于 10mm。④第二至第八圈壁板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼。壁板焊接壁板焊接應(yīng)檢查坡口對(duì)口尺寸，縱縫對(duì)口間隙公差 4±1mm,環(huán)縫對(duì)口間隙為 0～1mm。罐壁板坡口的表面無損探傷（ PT或MT）應(yīng)合格。①壁板縱縫焊接壁板焊接應(yīng)先焊縱縫，再焊環(huán)縫，縱縫焊接前，先焊上定位及防變形用龍門板，見如下圖示，然后拆下縱縫組對(duì)卡具，方可進(jìn)行焊接，油罐第一、二圈壁板立縫為x型坡口，其余為v型坡口?？v縫焊接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)，檢查合格后焊外側(cè)，縱縫焊接上端加熄弧板（如下圖），縱焊、橫焊起弧處加引弧棉。第一圈壁板縱縫下端約300mm，用手工焊接，其余為自動(dòng)焊（氣電立焊）。防變形龍門板縱縫自動(dòng)焊機(jī)布置如下圖示：10儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案焊縫引弧處，在焊接完畢后應(yīng)清除掉，焊后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢查。大角焊縫焊接①大角焊縫焊接前安裝防變形卡具， 將第一圈壁板與底板邊緣板垂直固定， 如下圖示。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動(dòng)焊機(jī)埋弧蓋面焊縫。②大角焊縫的焊接順序?yàn)椋簝?nèi)外側(cè)第一道手工打底→拆除外側(cè)固定塊及方楔子→滲透探傷檢查→外側(cè)手弧焊填充、自動(dòng)焊蓋面→拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子→滲透探傷檢查→內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊蓋面。③第一圈壁板與底板邊緣板的大角焊縫，必須滿足圖樣要求，其圓弧需在焊滿圖樣規(guī)定的焊接尺寸后，再焊接形成圓弧過渡，該焊縫的最終尺寸滿足規(guī)定值。壁板環(huán)縫焊接①壁板環(huán)縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行。環(huán)縫為K型坡口，各圈壁板的環(huán)縫均需要雙面焊接成型。環(huán)縫第一遍焊完后，對(duì)未焊透或成形不良的部位要打磨、修補(bǔ)，其每遍焊接的起弧和收弧部位應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。②環(huán)縫焊接順序?yàn)椋合群竿鈧?cè)焊縫，外側(cè)焊接完成后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，然后使用11儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案砂輪機(jī)進(jìn)行清根，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。③壁板環(huán)縫焊接時(shí)使用6臺(tái)橫焊機(jī)均勻分布，同時(shí)進(jìn)行焊接，環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)及電源布置見下圖4.2.4浮頂安裝焊接（1）單盤浮頂?shù)氖┕こ绦蜾佋O(shè)環(huán)、徑向筋材料檢驗(yàn) 安裝臨時(shí)胎架 鋪設(shè)浮船底板 焊接浮船底板浮船板預(yù)制加強(qiáng)梁、桁架等預(yù)制隔板與底板間焊接桁架、加強(qiáng)梁、安裝桁架、加強(qiáng)真空試驗(yàn)焊縫煤油試漏隔板與底板間焊縫梁、隔板鋪設(shè)浮焊接浮船頂焊接頂板與隔板、桁架、安裝焊接外船頂板板加強(qiáng)梁間的焊縫焊縫圈浮艙檢查驗(yàn)收 浮艙氣密試驗(yàn) 安裝、焊接人孔、支柱等附件等（2）浮頂組裝在浮頂臨時(shí)胎架上進(jìn)行，浮頂臨時(shí)胎架組立時(shí)，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證臨時(shí)胎架上表面水平。外側(cè)部分臨時(shí)胎架橫梁同罐壁連接定位。12儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案臨時(shí)胎架組裝圖如下：（3）浮頂?shù)装鍨闂l形排板搭接焊縫，一般搭接寬度≥30mm。用線墜對(duì)準(zhǔn)罐底板，在浮頂?shù)装宓闹行纳蟿澲行木€，確定浮頂?shù)装宓闹行模瑥闹行拈_始順次向外鋪板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽纾№數(shù)装灏惭b直徑放大60mm。浮頂?shù)装灏惭b時(shí)，先用吊車把板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺(tái)的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過2t，吊車落板時(shí)要輕穩(wěn)。在浮頂架臺(tái)上安裝橡膠墊板，用卷揚(yáng)機(jī)和滑車配合拖板到位進(jìn)行安裝。拖板時(shí)要專人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺(tái)上。在排板時(shí)，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防止邊緣翹起，利于安裝。割斜邊是因?yàn)殡p層板角焊縫不易焊接。（4）底板焊接從中心向四周進(jìn)行，由多名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采用分段退焊的方法防止焊接變形。焊接完的底板進(jìn)行真空試漏合格后，才能安裝并焊接隔板、桁架等結(jié)構(gòu)。（5）在浮頂?shù)装迳?，按照其隔板和桁架安裝基準(zhǔn)線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、桁架、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥透氣閥，浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯的標(biāo)記。（6）浮頂頂板邊鋪設(shè)邊焊接，每個(gè)船艙在封閉頂板前暫留一塊頂板不鋪，待船艙內(nèi)焊縫焊接完畢后再進(jìn)行封閉。浮頂頂板焊接在頂板與隔板、桁架點(diǎn)焊完畢后進(jìn)行；焊接時(shí)由多名焊工從中心向四周對(duì)稱進(jìn)行焊接，每條焊縫采取分段退焊的方法進(jìn)行焊接。（7）浮頂立柱安裝①浮頂立柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出 200mm調(diào)整量，安裝時(shí)由多13儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案人同時(shí)進(jìn)行，用銷子將其固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺(tái)，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺(tái)拆除后，即可進(jìn)行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。②浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)的放水過程中進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm時(shí)停止放水，調(diào)整各個(gè)立柱的實(shí)際需要長(zhǎng)度。③逐個(gè)支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。(8）檢查驗(yàn)收真空試漏浮頂?shù)装搴晚敯寰M(jìn)行 53Kpa的真空試漏。試驗(yàn)方法為在焊縫上涂抹肥皂水， 用真空泵將真空箱內(nèi)壓力抽至試驗(yàn)壓力后觀察有無氣泡涌出。試驗(yàn)示意圖見下圖。焊縫煤油試漏浮頂?shù)装迮c浮頂隔板間及隔板間的焊縫進(jìn)行煤油試漏。試驗(yàn)時(shí)，在焊縫滿焊一側(cè)涂白堊粉，待其干燥后，在另外一側(cè)涂抹煤油，半小時(shí)候觀察白堊粉上有無煤油痕跡。無滲漏為合格。浮艙氣密試驗(yàn)浮頂施工完畢后進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)示意圖如下：“U”型管4.2.5其它附屬結(jié)構(gòu)安裝14儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案（1）加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈在安裝前將兩段組裝成一段進(jìn)行，抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃線，進(jìn)行三角支架的安裝并焊好。安裝時(shí)一段抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈分兩個(gè)作業(yè)組，從直徑相對(duì)位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固焊，同時(shí)與三角架點(diǎn)固到一起。安裝帶有盤梯口的抗風(fēng)圈時(shí)，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊抗風(fēng)圈與三角架間的焊縫，接著焊接抗風(fēng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。（2）盤梯、浮梯、量油管及導(dǎo)向管盤梯分段安裝，盤梯平臺(tái)整體安裝，量油管平臺(tái)整體安裝，浮梯預(yù)制整體安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯安裝時(shí)一定要注意浮梯中心線和浮梯軌道的中心線要基本重合并通過罐的中心。盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時(shí)用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺(tái)，并將盤梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。接著安裝中段盤梯、平臺(tái)及上端盤梯。量油管及導(dǎo)向管的安裝要求位置準(zhǔn)確，與抗風(fēng)圈孔配合恰當(dāng)，連接可靠。量油管及導(dǎo)向管上部平臺(tái)安裝完，下部支撐定位。安裝時(shí)注意：垂直度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；量油管及導(dǎo)向管穿過浮頂?shù)膶?dǎo)向筒、滾軸、定位板等于量油管及導(dǎo)向管無卡澀。（3）附件安裝①船艙支柱和單盤支柱應(yīng)預(yù)留高度余量，以備升降試驗(yàn)后調(diào)整。支柱套管的安裝垂直度不超過2mm，安裝后支柱上端應(yīng)平齊；②量油管、導(dǎo)向管安裝垂直度小于10mm，對(duì)接環(huán)縫表面要求磨光，焊縫余高小于1mm，所有鉆孔內(nèi)、外不得有毛刺等缺陷；③所有與浮船連接的附件均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏；④密封裝置應(yīng)在供應(yīng)商技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝；⑤加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈采用分段預(yù)制、安裝；⑥加強(qiáng)圈組對(duì)時(shí)，要注意防止連接處內(nèi)凹現(xiàn)象；15儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案五、檢查及驗(yàn)收各項(xiàng)工序檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)按監(jiān)理等單位交底要求，及時(shí)上報(bào)過程資料。5.1罐體幾何形狀和尺寸的檢查5.1.1罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于50mm；2）罐壁的垂直度允許偏差不應(yīng)大于45mm；3）罐壁的局部凹凸變形，當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)，應(yīng)小于8mm；當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，應(yīng)小于10mm；4）底層罐壁內(nèi)表面半徑的允許偏差為±20mm。（距底板1000mm高處測(cè)量）5）任意點(diǎn)內(nèi)直徑的允許偏差為±50mm，底層壁板與邊緣板之間的夾角為90°±3°，焊接完畢和充水試驗(yàn)合格后均應(yīng)滿足此要求。（6）組裝焊接后，縱焊逢的角變形用 1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對(duì)接縱焊逢角變形板厚（mm）角變形（mm）δ≤12≤1212＜δ≤25≤10δ＞25≤85.1.2罐底板焊接后的局部凹凸變形，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。5.1.3浮頂頂板及浮頂?shù)装宓木植堪纪棺冃?，?米長(zhǎng)直線樣板測(cè)量，不得大于10mm。5.1.4罐壁內(nèi)表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙刮蠟機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的焊瘤等缺陷。5.2 罐體試驗(yàn)和最終交付5.2.1儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容（1）罐底嚴(yán)密性；（2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；（3）浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；（4）浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性；（5）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；（6）陰極保護(hù)電位測(cè)量；（7）調(diào)整浮頂支柱的高度。5.2.2充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：16儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案（1）充水試驗(yàn)前，所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部施完畢工；（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；（3）充水試驗(yàn)采用淡水。5.2.3罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。5.2.4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)充水至設(shè)計(jì)液位后，并保持 48小時(shí)后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.5浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、刮蠟機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。5.2.6充水試驗(yàn)期間，應(yīng)檢查浮頂外邊緣板與罐壁之間的密封間隙，每圈板至少檢查儲(chǔ)罐的2個(gè)橫截面，每個(gè)橫截面均布的檢查點(diǎn)不得小于 32個(gè)，密封間隙偏差不應(yīng)大于± 70mm，并進(jìn)行記錄。5.2.7浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）充水試驗(yàn)前以0.4Mpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓30分鐘無滲漏。2）在浮頂升降過程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴(yán)密性，沒有水從管內(nèi)滲出為合格。5.2.8在儲(chǔ)罐試水完成后，罐內(nèi)液面降至 2300mm左右時(shí)，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。5.2.9在充水試驗(yàn)中對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。5.2.10充水、放水停留時(shí)間進(jìn)程的控制應(yīng)符合土建專業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求。5.2.11放水后清掃油罐內(nèi)部。5.2.12組織油罐檢查，確認(rèn)后封孔交付建設(shè)單位。六、項(xiàng)目人員使用計(jì)劃6.1儲(chǔ)罐安裝焊接期間人力資源使用計(jì)劃表1直接勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)人員類別2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月1鉚工5060808080808040302管工2222222203焊工100100100100100100100202017儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案序號(hào)人員類別2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月4起重工8888888445架子工202020202020202006電工及調(diào)試工4444444427打磨工3030303030302010108普工202020202020202010合計(jì)23424426426426426425412076表2間接人力計(jì)劃序人員類別2014年2015年號(hào)5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1項(xiàng)目經(jīng)理11111111111112副經(jīng)理11111111111113總工程師00111111111114經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)11111111111115安全部長(zhǎng)11111111111116物設(shè)部長(zhǎng)00111111111117綜合辦主任11111111111118專業(yè)工程師11222222222229質(zhì)檢員001111111111110HSE監(jiān)督員235555555555311材料員111111111111112計(jì)劃員111111111111113資料員111111111111114其他1333333333333合計(jì)12152121212121212121212119七、項(xiàng)目機(jī)械使用計(jì)劃安裝焊接期間擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 用于施工部位 備注1 汽車吊 25t 2臺(tái) 吊裝2 履帶吊 50t 4臺(tái) 吊裝18儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 用于施工部位 備注3板車30t4臺(tái)4CO2氣保焊機(jī)YD-500EA1HGE18臺(tái)5直流焊機(jī)AX－50020臺(tái)6氬弧焊機(jī)WS-4002臺(tái)7平角埋弧焊機(jī)8臺(tái)8自動(dòng)立焊機(jī)6臺(tái)9自動(dòng)橫焊機(jī)13臺(tái)10逆變焊機(jī)ZX7-400B12011焊條恒溫箱300℃2臺(tái)12焊劑烘干箱350℃2臺(tái)13焊條烘干箱500℃2臺(tái)14平衡梁5t215平衡梁10t216手提砂輪機(jī)φ100/φ18080/8017手拉葫蘆10/20t20/2018液壓千斤頂10t/40t12/1219卡環(huán)3t/5t20/2020抽水泵300S-58B1臺(tái)21無線電調(diào)頻對(duì)講機(jī)4套22氣泵4臺(tái)23真空泵2臺(tái)24磁力鉆4臺(tái)25臺(tái)鉆2臺(tái)26真空箱4個(gè)27加熱把30套28半自動(dòng)切割機(jī)BGH-15012臺(tái)八、質(zhì)量管理措施8.1質(zhì)量檢查計(jì)劃

施工運(yùn)輸焊接焊機(jī)管道焊接焊接壁板焊接壁板焊接焊接焊材保溫焊材烘烤焊材烘烤吊裝吊裝坡口、焊縫打磨組裝組裝組裝排水通訊氣密試驗(yàn)真空試漏鉆孔鉆孔真空試漏預(yù)熱板材切割⑴本公司項(xiàng)目工程施工中將對(duì)所有工程材料和工程活動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量控制和檢驗(yàn)測(cè)試，以證明完全符合合同要求。⑵本公司將為合同工程的每個(gè)活動(dòng)或階段準(zhǔn)備質(zhì)量控制計(jì)劃，質(zhì)量控制計(jì)劃應(yīng)符合合19儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案同、標(biāo)準(zhǔn)和程序的要求，并遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。在工程進(jìn)展和最終驗(yàn)收鑒定時(shí)，本公司將提供所有本公司承擔(dān)工程的檢驗(yàn)和測(cè)試計(jì)劃。這些計(jì)劃中包括合同中規(guī)定的所有技術(shù)規(guī)范和參照的國(guó)家、地方和國(guó)際規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中需要的檢驗(yàn)和測(cè)試。⑶本公司項(xiàng)目質(zhì)量控制計(jì)劃和檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃包括本公司對(duì)由供應(yīng)商和供貨商所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量的檢查、核對(duì)和驗(yàn)證方法。⑷本項(xiàng)目的質(zhì)量控制計(jì)劃和檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目要求，在有關(guān)工程施工活動(dòng)開始前提供項(xiàng)目總包方評(píng)估和確認(rèn)。⑸本項(xiàng)目的質(zhì)量控制計(jì)劃和檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后執(zhí)行，并保證有足夠的質(zhì)量控制或檢查人員參與；保證在合同范圍內(nèi)的每項(xiàng)活動(dòng)開始之前，質(zhì)量控制計(jì)劃和檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃的要求已經(jīng)被充分傳達(dá)給本公司的有關(guān)人員以及供應(yīng)商和供貨商。⑹本公司的質(zhì)量控制計(jì)劃和檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃包括：①經(jīng)本公司授權(quán)的質(zhì)量控制和檢查人員的權(quán)力，包括本文中所描述的權(quán)力和其它權(quán)力。②檢驗(yàn)和測(cè)試階段的時(shí)間順序。③對(duì)檢驗(yàn)和測(cè)試階段各項(xiàng)活動(dòng)的描述。④與質(zhì)量控制計(jì)劃和檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃有關(guān)的用來控制工程活動(dòng)的工作程序。⑤檢驗(yàn)和測(cè)試階段各項(xiàng)活動(dòng)所要遵守的適用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，包括國(guó)家、地方、行業(yè)和業(yè)主的質(zhì)量要求。⑥劃分檢驗(yàn)和測(cè)試階段各項(xiàng)活動(dòng)的控制方式。本公司在本項(xiàng)目工程上對(duì)檢驗(yàn)和測(cè)試階段的各項(xiàng)活動(dòng)規(guī)定為A、B、C三個(gè)等級(jí)。A級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng) EPC單位、監(jiān)理單位和施工單位三方確認(rèn)。級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位和施工單位雙方確認(rèn)。級(jí)：一般為施工單位的全過程質(zhì)量控制。應(yīng)由施工單位的質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員自行檢查，會(huì)同監(jiān)理人員不定期巡檢。工程達(dá)到A、B級(jí)質(zhì)量共檢點(diǎn)部位，施工單位質(zhì)量檢查員和技術(shù)員應(yīng)先組織自檢，并有自檢記錄，自檢合格后，填寫《停檢點(diǎn)通知單》，及時(shí)上報(bào)各方共檢驗(yàn)收，共檢合格后，方可繼續(xù)下一道工序施工級(jí)控制點(diǎn)達(dá)到時(shí)，施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好本班組施工的分項(xiàng)工程自檢，并如實(shí)填寫自20儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案檢記錄。施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員接到自檢記錄后，應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員進(jìn)行審查和抽點(diǎn)復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行簽證確認(rèn)。對(duì)于自檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工班組應(yīng)及時(shí)予以整改。對(duì)于沒有進(jìn)行自檢的工程，質(zhì)檢員對(duì)其班組工程任務(wù)單不予簽證，并拒絕對(duì)該分項(xiàng)工程評(píng)定進(jìn)行核定。a、驗(yàn)證將要產(chǎn)生的記錄，比如檢查形式和程序控制形式。b、接受和拒絕產(chǎn)品交付服務(wù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、被選出來執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)和非現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制體系的人員和資質(zhì)。d、執(zhí)行的責(zé)任和解除責(zé)任的權(quán)力。e、將要使用的任何測(cè)試和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或?qū)嶒?yàn)室的名稱和資質(zhì)。、文件和報(bào)告的格式。g、儲(chǔ)罐安裝焊接質(zhì)量控制點(diǎn)見下表。8.2質(zhì)量保證措施⑴認(rèn)真做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、自檢、工序交接、共檢等工作。⑵設(shè)計(jì)變更應(yīng)及時(shí)通知到相關(guān)施工人員。⑶在施工中遇到的問題，及時(shí)反映到有關(guān)方面負(fù)責(zé)人。⑷嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按設(shè)計(jì)施工圖紙及規(guī)范的要求進(jìn)行施工。⑸認(rèn)真做好施工記錄，數(shù)據(jù)記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范，隱蔽工程需經(jīng)工程監(jiān)理人員認(rèn)可后方可進(jìn)行隱蔽。⑹對(duì)半成品件認(rèn)真做好檢尺工作，并及時(shí)做好記錄。⑺正式工程所用材料、半成品應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。⑻焊工必須持有效的合格證，且從事資格范圍內(nèi)的焊接工作，焊接過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律。⑼做好資料及資料的交接驗(yàn)收工作。⑽受壓原件的材料和零部件應(yīng)進(jìn)行材料移植，在使用前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可使用，對(duì)材料的性能如有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑾各種標(biāo)識(shí)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范，標(biāo)識(shí)應(yīng)易識(shí)別以便檢查確認(rèn)。⑿人孔及法蘭的密封面應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞。⒀安裝所用的計(jì)量器具必須經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。21儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案儲(chǔ)罐施工質(zhì)量檢查和試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查方法檢查點(diǎn)級(jí)別記錄資料備注1儲(chǔ)罐圖紙會(huì)審圖紙內(nèi)容、各專業(yè)銜接相關(guān)要求審查核對(duì)A會(huì)審記錄2施工方案施工方案圖紙、GB50128-2005審查核對(duì)A審批記錄3技術(shù)交底規(guī)范性、指導(dǎo)性及實(shí)用施工技術(shù)文件審核資料B交底記錄性情況4施工機(jī)具檢查外觀完好，性能經(jīng)檢驗(yàn)相關(guān)要求試驗(yàn)、觀察B檢查記錄和報(bào)驗(yàn)合格5吊裝機(jī)械及運(yùn)外觀完好、性能可靠、相關(guān)要求試驗(yàn)、觀察B檢查記錄輸機(jī)械檢測(cè)無超標(biāo)污染6計(jì)量器具計(jì)量器具齊備，且在檢相關(guān)要求審查核對(duì)B檢定證書定期內(nèi)7焊接工藝焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2011審查核對(duì)培訓(xùn)和考試A焊接工藝評(píng)定焊工資質(zhì)證書及焊工考由監(jiān)理組織8焊工資質(zhì)相關(guān)要求審查核對(duì)A焊工人員登記表焊工現(xiàn)場(chǎng)考試試基礎(chǔ)施工記錄等技術(shù)文GB50128-2005審查核對(duì)A基礎(chǔ)交接證書測(cè)件準(zhǔn)確齊全量報(bào)告9基礎(chǔ)交接驗(yàn)收沉降檢測(cè)資料GB50128-2005審查核對(duì)B基礎(chǔ)交接證書測(cè)量報(bào)告基礎(chǔ)方位、標(biāo)高、表面GB50128-2005實(shí)際測(cè)量A基礎(chǔ)交接證書測(cè)平整度等偏差情況量報(bào)告焊材供貨質(zhì)量（包括外GB50128-2005等相關(guān)檢查質(zhì)保書及質(zhì)量證明B質(zhì)保書及質(zhì)量證觀質(zhì)量）要求文件明文件10焊接材料GB50128-2005等相關(guān)氣體含量分析報(bào)按批次進(jìn)行保護(hù)氣體純度檢驗(yàn)檢查氣體含量分析報(bào)告B要求告檢查22儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案資料檢查、質(zhì)量證明文實(shí)際測(cè)量B件11鋼板到貨檢查外觀檢查，鋼板無表面設(shè)計(jì)要求及審查核對(duì)B材料到貨檢查記缺陷GB50128-2005錄鋼板厚度不小于設(shè)計(jì)厚游標(biāo)卡尺B度減少允許負(fù)偏差壁板、底板、拱頂板須設(shè)計(jì)要求及檢查有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的排版12排版圖繪制排版圖，并統(tǒng)一編B排版圖GB50128-2005圖號(hào)進(jìn)行識(shí)別依據(jù)設(shè)計(jì)圖核查圖紙與設(shè)計(jì)要求及13下料切割下料內(nèi)容及尺寸，坡口觀察檢查B施工記錄GB50128-2005表面質(zhì)量14標(biāo)記移植標(biāo)識(shí)移植情況GB50128-2005觀察檢查C施工記錄15底板鋪設(shè)底板中心位置確定GB50128-2005觀察檢查B施工記錄16罐底板組對(duì)罐底板安裝方位、組對(duì)GB50128-2005實(shí)際測(cè)量B施工記錄間隙或搭接長(zhǎng)度等17底板鋪設(shè)焊接尺寸焊接GB50128-2005目測(cè)及焊檢尺測(cè)量B施工記錄18鋼板滾弧曲率符合要求GB50128-2005樣板檢查B施工記錄壁板凹凸度、曲率、橢191帶壁板組對(duì)圓度、垂直度、對(duì)口間GB50128-2005實(shí)際測(cè)量B罐體組裝檢查記隙、錯(cuò)邊量組裝標(biāo)記、錄方位線202~9帶壁板組壁板凹凸度、垂直度、GB50128-2005實(shí)際測(cè)量B罐體組裝檢查記對(duì)對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量錄21船艙船艙的嚴(yán)密性情況GB50128-2005檢查嚴(yán)密性報(bào)告A檢查記錄22罐體開孔與設(shè)計(jì)圖紙一致GB50128-2005測(cè)量B施工記錄23儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案23壁板焊接組對(duì)焊接質(zhì)量GB50128-2005目測(cè)及焊檢尺測(cè)量、無B檢測(cè)報(bào)告、焊接檢損檢測(cè)查記錄充水后的24大角縫焊接組對(duì)焊接質(zhì)量GB50128-2005目測(cè)及焊檢尺測(cè)量、無A檢測(cè)報(bào)告、焊接檢PT/MT檢測(cè)損檢測(cè)查記錄報(bào)告另行報(bào)驗(yàn)25焊縫無損檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量、無損檢設(shè)計(jì)及規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)檢查、資料檢查B施工記錄測(cè)時(shí)機(jī)及抽查比例無損檢測(cè)報(bào)告26真空試漏底板所有焊接和大角縫GB50128-2005真空試漏B試驗(yàn)報(bào)告27附件安裝附件安裝齊全正確GB50128-2005現(xiàn)場(chǎng)檢查B檢查記錄28熱處理檢查熱處理曲線、硬度測(cè)試相關(guān)要求熱處理報(bào)告B記錄、報(bào)告29內(nèi)浮頂?shù)截洐z資料齊全、幾何尺寸符相關(guān)要求測(cè)量檢查A材料到貨檢查記查合要求錄30內(nèi)浮頂安裝幾何尺寸要求施工方案測(cè)量檢查B檢查記錄31充水試壓前聯(lián)組裝焊接完整性、罐體GB50128-2005資料檢查、現(xiàn)場(chǎng)檢查A罐體幾何尺寸檢合檢查幾何尺寸查記錄32排水管安裝及安裝順序、質(zhì)量及試壓GB50128-2005試壓記錄檢查、現(xiàn)場(chǎng)檢A檢查記錄充水后試壓試壓記錄查另行報(bào)驗(yàn)嚴(yán)密性、強(qiáng)度、浮盤升設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及施總體試驗(yàn)記錄、基33充水試驗(yàn)降自由靈活和基礎(chǔ)沉降資料檢查、現(xiàn)場(chǎng)檢查A工方案礎(chǔ)沉降觀測(cè)觀測(cè)34人孔封閉前聯(lián)罐內(nèi)清理、封孔質(zhì)量、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)檢查A檢查記錄合檢查是否嚴(yán)密總體檢查設(shè)計(jì)、規(guī)范要求表面檢查A竣工驗(yàn)收記錄35交工驗(yàn)收資料記錄整理、檢查合同要求逐項(xiàng)檢查A竣工資料35沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)及儲(chǔ)罐沉降情況設(shè)計(jì)、規(guī)范要求檢查資料記錄A檢查記錄24儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案九、HSE管理措施9.1 一般安全管理措施9.1.1對(duì)所有入廠人員進(jìn)行 HSE教育和安全技能培訓(xùn)，建立完善的 HSE管理體系，嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位及項(xiàng)目部各項(xiàng)安全管理規(guī)定，防止施工人員違反安全規(guī)定的事件發(fā)生。9.1.2 工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。9.1.3HSE監(jiān)督員堅(jiān)持施工現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，糾正各種違章行為，確保施工安全。9.1.4 對(duì)廠內(nèi)運(yùn)輸車輛、吊裝機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格管理，無安全檢驗(yàn)合格證嚴(yán)禁入廠，大型設(shè)備吊裝時(shí)，編制吊裝方案，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和安全技術(shù)交底，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施。9.1.5做好用電管理。施工作業(yè)區(qū)域需臨時(shí)用電時(shí)，應(yīng)按甲方規(guī)定辦理合格用電手續(xù)，用電設(shè)備應(yīng)正確配置漏電保護(hù)器，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，防止觸電事故發(fā)生。施工用電管理可根據(jù)HSE管理體系中的管理文件。9.1.6做好氣密試驗(yàn)過程的安全保障措施。9.1.7作業(yè)區(qū)及預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實(shí)專人進(jìn)行經(jīng)常的清理。9.1.8 進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)值班保衛(wèi)工作，進(jìn)廠人員持證上崗，無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9.1.9 現(xiàn)場(chǎng)使用的各種防護(hù)措施和安全標(biāo)志，如消防器材、安全標(biāo)識(shí)牌等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，任何人不得擅自移動(dòng)或拆除，保持消防通道通暢，以備緊急情況時(shí)能正常使用。9.1.10 做好員工勞動(dòng)保護(hù)用品的配備和使用，改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境，防止職業(yè)病發(fā)生。9.1.11 做好各類暫設(shè)的合理布置，防止環(huán)境污染。9.1.12 合理安排作業(yè)時(shí)間，保證員工飲食衛(wèi)生，身體健康。9.1.13 項(xiàng)目部每周依據(jù)工程進(jìn)展情況制定安全工作計(jì)劃及相應(yīng)的保證措施。9.1.14 凡從事具有傷害眼睛的工作人員應(yīng)當(dāng)戴合適的防護(hù)用品 (護(hù)目鏡、面罩等)，以防25儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案事故發(fā)生；——戴近視眼鏡的人員，當(dāng)從事有傷害眼睛的區(qū)域作業(yè)或參觀時(shí)，在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護(hù)目鏡；——進(jìn)行電焊、氣割、混拌化學(xué)藥品等特種作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。9.1.15 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿工作鞋；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，要穿硬頭防砸防觸電皮靴，鞋底防滑。9.1.16 施工應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定著裝，嚴(yán)格執(zhí)行“三寶利用”。9.1.17 材料的存放，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)遵照下列原則管理：⑴專用機(jī)具涂防護(hù)油脂后入庫存放。⑵管材、鋼材的露天擺放，下墊道木高度不少于 0.2m，并及時(shí)涂刷防腐底漆。⑶針對(duì)雨天切割、焊接施工，應(yīng)提前做好切割、焊接防雨設(shè)施，以確保達(dá)到切割、焊接工藝條件。雨天的吊裝作業(yè)，應(yīng)由專責(zé)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，明確并落實(shí)專項(xiàng)防護(hù)措施。⑷施工用電的管理，應(yīng)符合安全用電管理規(guī)定，并定期對(duì)臨時(shí)用電線路、設(shè)施進(jìn)行檢查。對(duì)于常用的電動(dòng)工具，應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)裝置。⑸進(jìn)入雨季，數(shù)控切割機(jī)應(yīng)移入專用工作房?jī)?nèi)存放。⑹數(shù)控切割機(jī)基礎(chǔ)兩側(cè)用土墊高至水泥基礎(chǔ)高度，并做出向兩側(cè)的坡度，防止基礎(chǔ)兩側(cè)積水。9.1.18氧氣、乙炔（丙烷）等氣體使用管理措施⑴氣體按類別存放在氣籠內(nèi)，不得混放，空瓶和滿瓶氣體要分開、標(biāo)識(shí)明確⑵氣瓶必須有防振圈和防振帽，使用時(shí)必須放在氣瓶防倒、防曬架上。⑶氣瓶集中運(yùn)輸車輛必須是廠家專車，廠家供氣時(shí)，必須按要求配置防振圈；搬運(yùn)氣瓶要輕拿輕放、不得撞擊、拋扔氣瓶，以免發(fā)生爆炸，也不能將氣瓶放在地面上滾動(dòng)。⑷氧氣和乙炔（丙烷）瓶之間距離不得小于 5米，氧氣、乙炔（丙烷）瓶距離明火不得小于10米。氣瓶存放點(diǎn)和施工點(diǎn)，存放足夠滅火器和消防沙。乙炔瓶必須有阻火器。9.1.19吊車作業(yè)管理措施⑴吊車進(jìn)場(chǎng)后，在使用前必須報(bào)驗(yàn)，合格后才能使用⑵吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)安全交底，交底效果必須達(dá)到作業(yè)人員明白交底的內(nèi)容和要求。⑶吊車不得超載作業(yè)，司機(jī)不得違章操作，起重工不得違章指揮。26儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案⑷吊車作業(yè)必須支全腿，因地形限制而不能支全腿時(shí)，必須按照吊車性能表進(jìn)行對(duì)照，得出在一定作業(yè)半徑內(nèi)的最大起吊能力，否則不能開始吊裝作業(yè)。9.2HSE管理體系見HSE體系圖9.3HSE應(yīng)急管理管理措施9.3.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的 HSE管理組織機(jī)構(gòu)，并組織編制該項(xiàng)目的應(yīng)急管理預(yù)案。9.3.2項(xiàng)目安全部為應(yīng)急管理常設(shè)管理機(jī)構(gòu)。9.3.3應(yīng)急管理范圍：⑴地震、洪水、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害造成的危害和影響；⑵吊裝物或吊裝設(shè)備傾倒的損壞和影響；⑶施工建筑物的倒塌和影響；施工班組HSE體系圖⑷腳手架垮塌、高處作業(yè)的人員和物品墜落及其傷害；射線檢測(cè)、電氣作業(yè)、高溫環(huán)境對(duì)人身造成的傷害和對(duì)環(huán)境造成的影響；27儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案⑹試壓吹掃和調(diào)試試車等作業(yè)造成的人身、設(shè)備傷害；⑺危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃、易爆等物品泄露和爆炸等危害和影響；⑻重大交通事故；⑼集體中毒等危害和影響；⑽應(yīng)急管理措施：①當(dāng)應(yīng)急事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理向總承包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主及公司應(yīng)急辦公室報(bào)告。②項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即啟動(dòng)項(xiàng)目應(yīng)急管理程序，防止事件的擴(kuò)大，并采取相應(yīng)措施對(duì)突發(fā)事件現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)。③非有關(guān)人員可沿著具有清晰標(biāo)志的撤離路線到達(dá)預(yù)先指定緊急集合點(diǎn)。④由安全部負(fù)責(zé)組織各單位清點(diǎn)人數(shù)，并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。⑤緊急狀態(tài)結(jié)束后，公司應(yīng)急辦公室負(fù)責(zé)對(duì)再次進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。⑥人員撤離事故現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)突發(fā)事故進(jìn)行控制后，公司應(yīng)急辦公室應(yīng)按照《項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案》對(duì)事故進(jìn)行處置和善后事宜。⑦定期組織對(duì)應(yīng)急預(yù)案的演練，并針對(duì)演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修改，不斷修訂和完善應(yīng)急管理措施。9.3.4應(yīng)急管理要求⑴項(xiàng)目部應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)建立協(xié)議，必要時(shí)協(xié)助醫(yī)療與意外事故的救護(hù)。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有電話及有緊急電話號(hào)碼的列表，方便在急需時(shí)救助。⑶項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工規(guī)模和現(xiàn)場(chǎng)施工人員數(shù)量配置必要的急救藥品和器械，便于職工緊急情況使用。9.3.5急救培訓(xùn)⑴新入廠人員作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)接受急救知識(shí)的教育和培訓(xùn)。⑵直接接觸塵毒有害作業(yè)崗位的員工接受專門的急救知識(shí)教育培訓(xùn)。9.4JHA分析表及環(huán)境因素分析表9.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖28儲(chǔ)罐主體安裝工程（第一標(biāo)段）安裝焊接方案HSE因素（危險(xiǎn)源）調(diào)查評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）表（項(xiàng)目（單位）名稱：舟山國(guó)家石油儲(chǔ)備基地?cái)U(kuò)建項(xiàng)目序號(hào)工作步驟HSE因素（危險(xiǎn)源）主要后果可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)值LSR1施工用電觸電觸電2482. 成品堆放 成品 倒落傷人 2 2 43 壁板的吊裝 鋼板、吊車 滑落傷人 3 5 154壁板卸車擺放鋼板、吊車滑落傷人25105.砂輪片破裂飛出傷人339砂輪打磨產(chǎn)生飛濺濺入眼中3266腳手架的搭設(shè)人、三角架、架板高空墜落、滑落傷3515人7工裝件的焊接方帽、龍門板、蝴蝶焊縫開裂、重物脫3412板落、傷人

JHA）單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：儲(chǔ)罐安裝焊接是否重要應(yīng)采取的控制措施HSE因素1.由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接電維修否2.安裝漏電保護(hù)器電源線絕緣性能要好成品堆放高度不大于1.5米。否2.下墊物體要平整分類堆放整齊1.檢查吊車性能，不得“帶病”使用2.鋼絲繩、鎖具、卡扣，質(zhì)量有問題不能是用。3.由專業(yè)起重工指揮吊車作業(yè)，信號(hào)明確。4.要用纜繩牽