CASE6088軸流收獲機(jī)調(diào)整

CASE6088軸流收獲機(jī)調(diào)整過(guò)橋反轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(dòng)(增加50%扭距)前喂入滾輪為浮動(dòng)式過(guò)橋可以通用于各種割臺(tái)保護(hù)離合器喂入底板可更換切割和喂入喂入過(guò)橋喂入過(guò)橋浮動(dòng)輥結(jié)構(gòu)特殊的提升鏈耙設(shè)計(jì)有利于軸流收獲機(jī)工作緊的鏈耙和大的喂入寬度，允許大量的作物莖桿進(jìn)入滾筒。提供均衡的喂入，較小的接觸底部的護(hù)板和光滑的底面防止過(guò)早的谷物脫粒和破碎。割臺(tái)和喂入過(guò)橋喂入過(guò)橋割臺(tái)和喂入過(guò)橋安全鎖定過(guò)橋左側(cè)提升油缸（3）裝有一個(gè)防降安全鎖定裝置（2）。它的使用可以防止過(guò)橋和割臺(tái)突然下降。進(jìn)入割臺(tái)和過(guò)橋下保養(yǎng)或工作時(shí)一定要結(jié)合過(guò)橋安全鎖定裝置。割臺(tái)和喂入過(guò)橋321過(guò)橋喂入鏈調(diào)整過(guò)橋喂入鏈右側(cè)拉桿過(guò)橋喂入鏈左側(cè)拉桿過(guò)橋喂入鏈調(diào)整1231–最大間隙38mm(1-1/2in)2-過(guò)橋喂入鏈(4chains)3–喂入鏈耙割臺(tái)和喂入過(guò)橋喂入過(guò)橋主皮帶的檢查結(jié)合過(guò)橋后皮帶擋塊應(yīng)該在檢測(cè)窗口低部或中間位置。95mm是皮帶的最初的調(diào)整，皮帶的正確調(diào)整為當(dāng)結(jié)合過(guò)橋時(shí)，皮帶擋塊應(yīng)該在檢測(cè)窗口低部或中間位置。檢查或調(diào)整時(shí)，應(yīng)該取下滾筒結(jié)合電磁閥線圈，防止過(guò)橋的結(jié)合造成危險(xiǎn)。并設(shè)置割臺(tái)的自動(dòng)切斷功能。喂入過(guò)橋主皮帶的調(diào)整95mm擋塊調(diào)整桿1割臺(tái)和喂入過(guò)橋滾筒結(jié)合電磁閥喂入過(guò)橋中間驅(qū)動(dòng)帶的調(diào)整1–調(diào)整螺母 3–垂直調(diào)整螺栓2–張緊彈簧/套管 4–水平調(diào)整螺栓1234割臺(tái)和喂入過(guò)橋皮帶張緊輪的調(diào)整11–螺栓頭部A–向外B–中間C–向內(nèi)1、調(diào)整螺栓頭部的三角到9點(diǎn)的位置張緊輪相對(duì)于過(guò)橋向外移動(dòng)。2、調(diào)整螺栓頭部的三角到3點(diǎn)的位置張緊輪相對(duì)于過(guò)橋向內(nèi)移動(dòng)。割臺(tái)和喂入過(guò)橋1–蓄能器(駕駛室左側(cè))2–蓄能器開(kāi)關(guān)蓄能器割臺(tái)和喂入過(guò)橋軸流滾筒保證作物沿著凹板壁平滑移動(dòng)。連續(xù)的作物的流動(dòng)，保證了作物高效和完全的脫粒和分離。脫粒和分離部分凱斯軸流系統(tǒng)762mmx2,8m508,5Kg脫粒和分離部分專(zhuān)利滾筒762mmx2,8m536,6Kg脫粒和分離部分AFX滾筒滾筒三速齒輪箱滾筒傳動(dòng)

滾筒轉(zhuǎn)速檔位調(diào)整位于收獲機(jī)右側(cè)粉碎器下方

滾筒速度250到1150rpm凹板柵格凹板間隙指示板手動(dòng)調(diào)整裝置1脫粒和分離部分凹板鋼絲1–圓形條格凹板2–粗鋼絲凹板3–細(xì)鋼絲凹板123脫粒和分離部分柵格方條形柵格窄條形柵格脫粒和分離部分水平調(diào)整桿限位螺栓-設(shè)置滾筒為空擋-取下第2塊凹板，恢復(fù)第一和第二塊凹板位置-松開(kāi)凹板兩個(gè)限位螺栓手動(dòng)縮小凹板間隙直到紋桿同時(shí)接觸第一和第三塊凹板脫粒和分離部分凹板水平凹板支撐螺桿凹板位置調(diào)整螺栓用粗鋼絲凹板時(shí)，紋桿必須接觸第12至第14個(gè)凹板條；用細(xì)絲凹板時(shí)，紋桿必須接觸第10至第12個(gè)凹板條。-通過(guò)凹板位置調(diào)整螺栓可以調(diào)整凹板正確位置。-保證凹板正確間隙后緊固限位螺栓，調(diào)整凹板指示0位置。脫粒和分離部分凹板位置第12個(gè)凹板條第14個(gè)凹板條脫粒和分離部分凹板位置實(shí)線部分:凹板張開(kāi)時(shí)虛線部分:凹板0（最?。╅g隙位置黑線部分:紋桿接觸凹板第12至第14個(gè)凹板條導(dǎo)流板1–前導(dǎo)流板2–凹板區(qū)域3–分離區(qū)域4–后導(dǎo)流板5–導(dǎo)流板位置(減少脫粒次數(shù),中間位置,增加脫粒次數(shù))3124脫粒和分離部分5脫粒和分離部分導(dǎo)流板的分布平紋桿此平紋桿用于作物的脫谷和分離部分。平紋桿可以與長(zhǎng)分離條共同安裝。脫粒部分安裝平紋桿時(shí)分離部分可以安裝釘齒紋桿。釘齒紋桿此釘齒紋桿用于作物的脫谷和分離部分。釘齒紋桿主要用于水稻收獲，釘齒紋桿可以增加作物莖桿的移動(dòng)提高分離效果。脫粒和分離部分紋桿長(zhǎng)分離紋桿長(zhǎng)分離紋桿安裝于滾筒兩個(gè)紋桿支撐座上它的安裝有利于谷物的分離，長(zhǎng)分離紋桿主要用于玉米的收獲。長(zhǎng)分離紋桿必須對(duì)稱(chēng)安裝于滾筒上，以保證滾筒的平衡。不推薦用于收獲水份大的作物長(zhǎng)加速紋桿長(zhǎng)加速紋桿用于加速作物向后移動(dòng)，促進(jìn)作物排出。它的安裝需要兩個(gè)支撐點(diǎn)在螺旋面上。長(zhǎng)加速紋桿安裝于分離凹板區(qū)域，收獲向日葵和一些草籽不需要安裝。脫粒和分離部分滾筒長(zhǎng)分離紋桿2–收獲高產(chǎn)玉米可以添加4個(gè)長(zhǎng)分離紋桿圖示。脫粒和分離部分滾筒設(shè)置對(duì)于收獲高潮濕的作物可以按照以上兩種圖示增加紋桿數(shù)量脫粒和分離部分滾筒設(shè)置如圖所示，正確的主被滾筒皮帶輪間隙為mm.平行度調(diào)整應(yīng)使用CASE特殊工具注意:不正確的調(diào)整會(huì)引起滾筒皮帶的過(guò)早磨損。注意:當(dāng)停止發(fā)動(dòng)機(jī)之前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降低，分離滾筒，直到滾筒轉(zhuǎn)速將到最小。注意：長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將滾筒轉(zhuǎn)速放到最小，這樣可以放松皮帶和扭矩壓緊彈簧。調(diào)整固定螺栓mm滾筒皮帶輪平行度調(diào)整脫粒和分離部分清選風(fēng)扇清選系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整速度:450至1250轉(zhuǎn)/分-清選風(fēng)扇:橫向流動(dòng)系統(tǒng)

-速度:450至1250轉(zhuǎn)/分

-駕駛室內(nèi)電控開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)篩=5,12

m2注意:經(jīng)常清理風(fēng)扇葉片以保證風(fēng)量

清選系統(tǒng)清選皮帶調(diào)整1–調(diào)整螺母 2–指示套管注意:上緊調(diào)整螺母直到下平面接觸指示套管，鎖緊調(diào)整螺母后，指示套管用手應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。12清選系統(tǒng)篩子驅(qū)動(dòng)皮帶調(diào)整1–調(diào)整螺母 2–指示套管注意:上緊調(diào)整螺母直到下平面接觸到套管，鎖緊調(diào)整螺母后指示套管應(yīng)能夠用手轉(zhuǎn)動(dòng)。12清選系統(tǒng)清選系統(tǒng)-篩子上篩1–后面部分 4–前部調(diào)整桿2–中間部分 5–中部調(diào)整桿3–前面部分 6–后部調(diào)整桿123456清選系統(tǒng)清選篩外部調(diào)整上篩的拆卸1–斷開(kāi)線路接頭12–卸下固定螺母3–取下支撐固定螺栓4–用力拉出上篩23清選系統(tǒng)4下篩1-下篩調(diào)整桿1清選系統(tǒng)下篩的拆卸1–取下固定銷(xiāo)2–拿下清潔護(hù)板1243–拆下兩個(gè)固定板（兩側(cè)）4–拆下下篩的固定螺栓5–拉出下篩3清選系統(tǒng)雜余提升鏈1–提升鏈條 3–傳動(dòng)鏈 5–鎖緊壓板2–保養(yǎng)門(mén) 4–鎖緊螺母 6–調(diào)整螺栓(2)123546糧倉(cāng)和卸糧雜余提升鏈耙1–傳動(dòng)鏈 2–張緊鏈輪12間隙1in(25,4mm)糧倉(cāng)和卸糧凈糧提升鏈耙1–鏈耙 3–調(diào)整螺栓2–保養(yǎng)門(mén) 12糧倉(cāng)和卸糧凈糧提升鏈速度調(diào)整1–主傳動(dòng)鏈注意:大鏈輪=高速小鏈輪=低速糧倉(cāng)和卸糧1凈糧提升驅(qū)動(dòng)鏈張緊調(diào)整1–驅(qū)動(dòng)鏈1調(diào)整6in(152mm)糧倉(cāng)和卸糧卸糧鏈條1–卸糧鏈條 2–調(diào)整鏈輪撓度1in(25,4mm)糧倉(cāng)和卸糧卸糧鏈條卸糧剪切螺栓1–剪切螺栓 2–存放位置注意:安裝時(shí)，此螺栓不要擰的過(guò)緊。2糧倉(cāng)和卸糧112卸糧螺旋推進(jìn)器調(diào)整板開(kāi)口調(diào)整糧倉(cāng)和卸糧調(diào)整板調(diào)整鎖定手柄莖桿粉碎凹版的調(diào)整莖桿粉碎和拋灑莖桿粉碎定刀的調(diào)整

3–定刀1–凹板 4–凹板調(diào)整螺栓2–動(dòng)刀 5–距離1.6to4.8mm 6–定刀調(diào)整桿6莖桿粉碎和拋灑收獲機(jī)左側(cè)莖桿粉碎驅(qū)動(dòng)皮帶1–張緊輪手柄2–鎖定板 3–調(diào)整螺母4–張緊彈簧 5–鎖緊螺母1234調(diào)整6-1/2in(165mm)莖桿粉碎和拋灑5壓下圓形固定裝置，可以方便的拆卸和安裝莖桿拋灑器莖桿粉碎和拋灑莖桿拋灑器拆卸/安裝/固定莖桿拋灑器1–位置#12–圓盤(pán)A–右B–左莖桿粉碎和拋灑遠(yuǎn)近莖桿導(dǎo)流葉片需要莖桿向左側(cè)拋灑，葉片固定孔向左側(cè)移動(dòng)需要莖桿向右側(cè)拋灑，葉片固定孔向右側(cè)移動(dòng)莖桿粉碎和拋灑莖桿拋灑驅(qū)動(dòng)皮帶1–傳動(dòng)皮帶 2–彈簧張緊裝置 3–莖桿拋灑器速度調(diào)整皮帶輪注意:調(diào)整彈簧張緊裝置時(shí)，上緊調(diào)整螺母直到平面接觸到套管為止，上緊緊固螺母后用手能轉(zhuǎn)動(dòng)套管。莖桿粉碎和拋灑123輔助PFC泵皮帶1–張緊彈簧 4–皮帶取下位置2–套管 3–調(diào)整螺母注意:上緊調(diào)整螺母，直到底面接觸指示套管，套管用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。保養(yǎng)和調(diào)整初步調(diào)整分離裝置的設(shè)置初步調(diào)整修正分離裝置的設(shè)置初步調(diào)整的修正分離裝置的設(shè)置初步調(diào)整的修正分離裝置的設(shè)置初步調(diào)整的修正分離裝置的設(shè)置最小限度的田間損失為目標(biāo)，軸流式收割機(jī)駕駛員有更多的活動(dòng)余地調(diào)整機(jī)器，獲得最高的收割效率。了解作物流程和預(yù)先研究機(jī)器的功能，會(huì)使對(duì)田間損失所做的調(diào)整更容易，對(duì)作物損失不做徹底分析和具體原因的斷定而進(jìn)行的自發(fā)調(diào)整會(huì)使操作手偏離正確的調(diào)整。每個(gè)操作手必須確定對(duì)于田間條件，什么損失能夠接受，什么時(shí)間能夠收割。他必須相應(yīng)地調(diào)整機(jī)器及行走速度。應(yīng)在幾個(gè)點(diǎn)檢查損失并平均以消除不均勻喂入的影響。當(dāng)檢查損失時(shí)，重要的是在調(diào)整前確定損失的來(lái)源。在分離器倒空的地方檢查損失。不考慮損失是源于收割前原因、割臺(tái)原因、還是分離器原因會(huì)導(dǎo)致不必要的或錯(cuò)誤的調(diào)整。田間損失的調(diào)整以下公式包括三個(gè)主要區(qū)域的損失：收割前損失+割臺(tái)損失+分離器損失=總損失當(dāng)測(cè)量損失時(shí)，將割臺(tái)以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)，不用撒布器進(jìn)行一次全寬度的切割。將收割機(jī)停在一個(gè)能代表平均地塊的區(qū)域，不要用靠近地塊邊緣的幾行。不要在地塊末端附近進(jìn)行測(cè)量。停機(jī)后，使機(jī)器清除，并將收獲機(jī)向后倒退與其長(zhǎng)度相等的一段距離。收獲機(jī)損失的檢查自然掉粒損失割臺(tái)損失收獲機(jī)損失籽粒損失表收獲機(jī)急停診斷1選擇產(chǎn)量均勻,能夠達(dá)到正常收獲速度.盡可能使用二檔作業(yè).2收獲機(jī)正常平穩(wěn)的收獲作業(yè),快速完成A,B和C步驟.A.用右手將發(fā)動(dòng)機(jī)速度控制器移動(dòng)到慢速空轉(zhuǎn)位置。B.用左手將推進(jìn)控制桿向前移動(dòng)到最快向前的位置。

C.將兩個(gè)制動(dòng)踏板完全壓下，將踏板一起鎖定。直到“快?！敝?，方可關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)。3.進(jìn)行“快?！敝?，立即將分離器驅(qū)動(dòng)裝置和喂入離合器開(kāi)關(guān)移到OFF（關(guān)）位置，將推進(jìn)控制桿返回到停止位置?？焖僦匦缕饎?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并使其冷卻到安全停機(jī)溫度。然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，鎖定停車(chē)閘，將鑰匙從開(kāi)關(guān)上取下。4.打開(kāi)左前側(cè)清理門(mén)（LH），從凹板和珊格區(qū)域取下左側(cè)護(hù)板。5.檢查凹板堵塞跡象或其他問(wèn)題。6.檢查攪龍底座物料有無(wú)未完全脫粒、顆粒破損跡象或其他情況。7.振動(dòng)?xùn)鸥駞^(qū)域滾筒內(nèi)的物料，如果柵格區(qū)域的尾部有散粒，這很可能表明過(guò)大的滾筒損失.8.檢查承種盤(pán)和上篩上的物料分布。9.落下雜余攪龍底槽門(mén)，檢查下篩的負(fù)載和負(fù)載分布，檢查槽內(nèi)的物料類(lèi)型和物料量。10.確保物料在割臺(tái)喂入室和升運(yùn)器內(nèi)的流量適當(dāng)。11.利用所有得到的信息，按故障檢修表中所列的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整或校正12.將護(hù)板放到原位，合上雜余攪龍底槽門(mén)。關(guān)上清理門(mén)并重新檢查。確保機(jī)器準(zhǔn)備好重新安全起動(dòng)。13