C2.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序

企業(yè)名稱產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序版本號：文件編號：第18頁共18頁企業(yè)名稱產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序文件編號：版本號：第16頁共18頁C2.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序文件履歷表版次修訂章節(jié)修訂內(nèi)容描述修訂人審核人修訂日期發(fā)行章制定單位簽核日期技術(shù)研發(fā)部制定審核批準(zhǔn)1.目的通過產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制，以確保新產(chǎn)品（或改型產(chǎn)品）的形成過程中，能滿足客戶的質(zhì)量、成本、期限要求。2.范圍本程序適用于新產(chǎn)品開發(fā)及量產(chǎn)產(chǎn)品工藝變更的質(zhì)量策劃3.術(shù)語3.1APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃3.2FMEA潛在失效模式及后果分析3.3MSA測量系統(tǒng)分析3.4SPC統(tǒng)計(jì)過程控制3.5PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。4.職責(zé)4.1技術(shù)研發(fā)部主導(dǎo)產(chǎn)品的先期策劃工作。4.2項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)開展具體工作。4.3顧客代表負(fù)責(zé)與顧客的溝通。4.4其它部門培訓(xùn)及時(shí)完成項(xiàng)目進(jìn)度表中確定的工作事項(xiàng)。5.相關(guān)文件5.1汽車行業(yè)五大參考手冊5.2文件控制程序6.相關(guān)記錄編號記錄名稱保管部門保存年限1APQP文件包技術(shù)研發(fā)部產(chǎn)品生命周期+一個日歷年7.作業(yè)流程與控制要點(diǎn)：輸入流程部門輸出補(bǔ)充說明負(fù)責(zé)參與通報(bào)第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定顧客要求與呼聲顧客樣件法律法規(guī)44審批1顧客新品開發(fā)需求與市場信息調(diào)查3立項(xiàng)申請5成立項(xiàng)目小組2可行性和風(fēng)險(xiǎn)分析6確定開發(fā)時(shí)間進(jìn)度業(yè)務(wù)部技術(shù)研發(fā)部市場調(diào)研報(bào)告顧客輸入清單1由業(yè)務(wù)部與顧客進(jìn)行溝通，獲取外部顧客新產(chǎn)品開發(fā)信息。2技術(shù)研發(fā)部依據(jù)顧客要求進(jìn)行可行性、生產(chǎn)力和風(fēng)險(xiǎn)分析。3技術(shù)研發(fā)部根據(jù)產(chǎn)品可行性和風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，向最高管理者提出《立項(xiàng)申請報(bào)告》，呈交總經(jīng)理批示。4立項(xiàng)申請報(bào)告批準(zhǔn)后，由總經(jīng)理召開有關(guān)部門負(fù)責(zé)人會議，宣布立項(xiàng)的決定，并任命項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,下達(dá)《項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任命書》。5項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，推薦由各相關(guān)部門的人員組成的項(xiàng)目組成員，或由各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人推薦出項(xiàng)目組人員給項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人將組成人員呈報(bào)給總經(jīng)理批準(zhǔn)，正式確定項(xiàng)目組成員后編制《項(xiàng)目組成員名單》發(fā)送至各成員。6項(xiàng)目小組的工作活動：制定進(jìn)度計(jì)劃：質(zhì)量策劃小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人根據(jù)客戶的信息制定《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和過程策劃功能展開表》，進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)為動態(tài)文件，隨著項(xiàng)目進(jìn)展應(yīng)隨時(shí)修訂，項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃由總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)布。7策劃一階段活動a)產(chǎn)品業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略：由業(yè)務(wù)部制定產(chǎn)品業(yè)務(wù)計(jì)劃作為質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架，業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)、資源）而影響其執(zhí)行方向，并發(fā)放相關(guān)單位。業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)市場調(diào)查、前景預(yù)測、客戶訪問，完成《市場調(diào)研報(bào)告》。如有必要時(shí)，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人需會同業(yè)務(wù)部、技術(shù)研發(fā)部一起對客戶洽訪和調(diào)研，客戶調(diào)查表可在項(xiàng)目進(jìn)展中不斷完善。b)產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)、設(shè)想、可靠性研究：由技術(shù)研發(fā)部根據(jù)類似產(chǎn)品/過程的檢測數(shù)據(jù)、糾正預(yù)防措施及客戶抱怨等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)信息等資料評估產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)、設(shè)想并作可靠性研究。c)顧客輸入：業(yè)務(wù)部通過顧客要求產(chǎn)品的后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息如他們對產(chǎn)品的評審顧客報(bào)價(jià)要求公司產(chǎn)能技術(shù)研發(fā)部業(yè)務(wù)部總經(jīng)理可行性分析報(bào)告確認(rèn)的價(jià)格顧客輸入清單可行性分析報(bào)告確認(rèn)的價(jià)格技術(shù)研發(fā)部業(yè)務(wù)部總經(jīng)理立項(xiàng)申請報(bào)告立項(xiàng)申請報(bào)告總經(jīng)理立項(xiàng)申請報(bào)告批復(fù)意見立項(xiàng)申請報(bào)告批復(fù)意見Y技術(shù)研發(fā)部顧客代表總經(jīng)理項(xiàng)目小組名單顧客要求與呼聲項(xiàng)目小組顧客代表項(xiàng)目開發(fā)實(shí)施進(jìn)度表輸入流程部門輸出補(bǔ)充說明負(fù)責(zé)參與通報(bào)顧客要求88文件匯總評審9第一階段評審7第一階段資料準(zhǔn)備項(xiàng)目小組品質(zhì)部項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo)計(jì)劃和研究資料。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對這些信息整理后列出《客戶資料清單》及時(shí)分發(fā)給相關(guān)部門，并負(fù)責(zé)進(jìn)行補(bǔ)充或更新工作，補(bǔ)充或更新信息應(yīng)在1-2工作日內(nèi)分發(fā)到相關(guān)部門。d)質(zhì)量目標(biāo)：品質(zhì)部針對類似產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)、糾正預(yù)防措施及客戶抱怨等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)信息，編制《產(chǎn)品缺陷統(tǒng)計(jì)表》。品質(zhì)部應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如（PPM）每百萬缺陷水平或廢品降低率。e)初始材料清單：由技術(shù)研發(fā)部、業(yè)務(wù)部、采購部共同做成《初始材料清單》，清單包括零件、材料及早期供方名單。f)初始過程流程圖：技術(shù)研發(fā)部依《初始材料清單》等資料做成《初始過程流程圖》來預(yù)估制造過程。g)產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單由技術(shù)研發(fā)部依《初始過程流程圖》等資料做成《產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單》。h)預(yù)估工裝、設(shè)備清單：由技術(shù)研發(fā)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部依《初始過程流程圖》預(yù)估工裝、設(shè)備和設(shè)施需求并做成項(xiàng)目《預(yù)估工裝、設(shè)備清單》（由技術(shù)研發(fā)部和生產(chǎn)部預(yù)估模具、設(shè)備和設(shè)施，以及預(yù)估夾具、設(shè)備和設(shè)施，由品質(zhì)部預(yù)估量具、試驗(yàn)設(shè)備）。i)采購評估：收到材料、工裝、設(shè)備清單后，對外購產(chǎn)品進(jìn)行可行性評估，包括供應(yīng)商、價(jià)格、交期等。j)項(xiàng)目可行性評估1)技術(shù)研發(fā)部按資料信息就生產(chǎn)設(shè)備、人力資源的狀況，生產(chǎn)能力分析和加工周期的承諾。2)技術(shù)研發(fā)部提出《人員培訓(xùn)計(jì)劃》3)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人會同各相關(guān)部門討論后作出投資的估算。4)財(cái)務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品的過程方案及投資估算進(jìn)行成本分析，確定成本目標(biāo)。與業(yè)務(wù)部一起編制出《報(bào)價(jià)表》。8項(xiàng)目小組匯總各相關(guān)部門的資料和報(bào)告，做出評估，必要時(shí)由相關(guān)部門做出解釋，在確認(rèn)各報(bào)告有效后，做出項(xiàng)目《可行性分析報(bào)告》。9管理者支持業(yè)務(wù)部最后將可行性的一致意見通過會議形式提交總經(jīng)理批示，認(rèn)可。否則重新調(diào)查、分析、評估、再認(rèn)可?？尚行詧?bào)告認(rèn)可后轉(zhuǎn)入下階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)工作。顧客樣品或圖紙項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部圖樣圖紙項(xiàng)目小組物流計(jì)劃部初始材料/零件清單確定外購/外協(xié)件圖紙技術(shù)研發(fā)部生產(chǎn)部初始過程流程圖圖紙項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部初始特性清單圖紙項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部品質(zhì)部生產(chǎn)部預(yù)估工裝設(shè)備清單圖紙項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部產(chǎn)品保證計(jì)劃圖紙項(xiàng)目小組人事行政部制訂培訓(xùn)方案第一階段資料項(xiàng)目小組第一階段文件清單第一階段文件項(xiàng)目小組顧客代表總經(jīng)理第一階段評審記錄輸入流程部門輸出補(bǔ)充說明負(fù)責(zé)參與通報(bào)第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)——不涉及第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)備工裝需求人員材料需求其他資源需求1010資源策劃11成本核算13項(xiàng)目可行性承諾12樣品試制與確認(rèn)14第三階段資料準(zhǔn)備項(xiàng)目小組生產(chǎn)部品質(zhì)部設(shè)備/工裝（量檢具）清單檢查清單10資源策劃業(yè)務(wù)部會同項(xiàng)目組有關(guān)人員按《與顧客有關(guān)過程控制程序》與客戶簽訂合同、協(xié)議。技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)編制工程樣件制造和制訂樣件控制計(jì)劃，并對樣件進(jìn)行評審提交和認(rèn)可。《設(shè)備/工裝（量檢具）清單》，并按《新設(shè)備/工裝（量檢具）檢查清單》進(jìn)行單個項(xiàng)目的檢查確認(rèn)。11編制完成后交項(xiàng)目小組，由項(xiàng)目小組分發(fā)相關(guān)部門執(zhí)行。品質(zhì)部按資料和客戶的技術(shù)協(xié)議，落實(shí)試制產(chǎn)品的檢驗(yàn)、測試裝備，以及外協(xié)加工點(diǎn)的評審；12業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)樣品的送樣工作和會同技術(shù)研發(fā)部一起收集客戶的意見，并及時(shí)反饋到項(xiàng)目小組。13項(xiàng)目小組在上述工作完成后按階段評審的要求進(jìn)行小結(jié)，填寫《小組可行性承諾》并呈報(bào)副總批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)入下階段工作。14技術(shù)研發(fā)部編制（或修訂）《過程流程圖》、《場地平面布置圖》，并按《過程流程圖檢查清單》、《場地平面布置圖檢查清單》進(jìn)行單個項(xiàng)目檢查確認(rèn)。a過程失效模式及后果分析PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，由技術(shù)研發(fā)部召集項(xiàng)目小組依《PFMEA》方法做成并依《PFMEA檢查清單》進(jìn)行其評價(jià).b試生產(chǎn)控制計(jì)劃:技術(shù)研發(fā)部通過項(xiàng)目小組在試生產(chǎn)前作成《試生產(chǎn)控制計(jì)劃》，試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。具體作法依工具書《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃》執(zhí)行。c過程指導(dǎo)書由技術(shù)研發(fā)部、品質(zhì)部共同編制過程工藝指導(dǎo)書；由品質(zhì)部做成檢查指導(dǎo)書等，《作業(yè)指導(dǎo)書》應(yīng)將影響產(chǎn)品安全的過程條件加以規(guī)定和監(jiān)控并應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到，嚴(yán)格依指導(dǎo)書操作。管理按《文件與資料控制程序》執(zhí)行。成本核算項(xiàng)目小組財(cái)務(wù)部成本核算單樣品提供要求技術(shù)研發(fā)部生產(chǎn)部品質(zhì)部業(yè)務(wù)部樣品生產(chǎn)記錄顧客項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部顧客代表項(xiàng)目可行性承諾第一階段輸出資料項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部過程工藝流程圖項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部PFMEAPFMEA檢查清單項(xiàng)目小組品質(zhì)部測量系統(tǒng)分析計(jì)劃項(xiàng)目小組生產(chǎn)部品質(zhì)部初始能力研究計(jì)劃輸入流程部門輸出補(bǔ)充說明負(fù)責(zé)參與通報(bào)第一階段輸出資料第三階段資料準(zhǔn)備第三階段資料準(zhǔn)備15文件匯總評審15第三階段評審16試生產(chǎn)準(zhǔn)備16試生產(chǎn)項(xiàng)目小組品質(zhì)部生產(chǎn)部產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查試生產(chǎn)控制計(jì)劃d測量系統(tǒng)分析計(jì)劃及初始過程能力研究計(jì)劃品質(zhì)部依控制計(jì)劃編制《MSA計(jì)劃》和《PPK計(jì)劃》?！禡SA計(jì)劃》至少應(yīng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性及對比儀器之相關(guān)性，《PPK計(jì)劃》是以控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特殊特性作為基礎(chǔ)的。e包裝規(guī)范技術(shù)研發(fā)部按客戶的要求，設(shè)計(jì)包裝用品和包裝規(guī)范，若無特殊要求時(shí)，可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制定包裝標(biāo)準(zhǔn)。有必要時(shí)應(yīng)編制出包裝作業(yè)規(guī)范。f產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審品質(zhì)部會同質(zhì)量策劃小組對公司的質(zhì)量手冊及程序文件進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應(yīng)在予以規(guī)定并且還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中，評審內(nèi)容依《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》進(jìn)行評價(jià)。15階段小結(jié)項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人召集小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評審，以促進(jìn)管理者的參與，該評審的目的就是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未解決的議題。項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人按階段評審的要求進(jìn)行小結(jié)，并呈報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)入下階段工作。項(xiàng)目小組生產(chǎn)部場地平面布置圖項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部特殊特性矩陣圖項(xiàng)目小組品質(zhì)部過程檢驗(yàn)指導(dǎo)書項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部過程作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目小組品質(zhì)部產(chǎn)品試驗(yàn)清單第三階段文件項(xiàng)目小組第三階段文件清單第三階段文件清單項(xiàng)目小組顧客代表總經(jīng)理第三階段評審記錄第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)第三階段文件試生產(chǎn)需求顧客需求技術(shù)研發(fā)部生產(chǎn)部品質(zhì)部試生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃試生產(chǎn)報(bào)告16試生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)部按生產(chǎn)流程圖、控制計(jì)劃和交貨期限，并按工藝文件和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試生產(chǎn)。技術(shù)研發(fā)部依計(jì)劃采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）設(shè)施、循環(huán)時(shí)間和產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式來進(jìn)行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的驗(yàn)證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始，試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，試生產(chǎn)的產(chǎn)品用來進(jìn)行如下工作：初始過程能力研究、測量系統(tǒng)評價(jià)、最終可行性評估、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價(jià)、試生產(chǎn)能力、質(zhì)量策劃認(rèn)定。第三階段文件試生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃技術(shù)研發(fā)部生產(chǎn)部品質(zhì)部試生產(chǎn)計(jì)劃試生產(chǎn)質(zhì)量記錄輸入流程部門輸出補(bǔ)充說明負(fù)責(zé)參與通報(bào)第三階段文件1717測量系統(tǒng)分析17初始過程能力研究18生產(chǎn)件批準(zhǔn)19生產(chǎn)確定試驗(yàn)19包裝評價(jià)20編制生產(chǎn)控制計(jì)劃21質(zhì)量策劃認(rèn)定22第四階段總結(jié)項(xiàng)目小組品質(zhì)部測量系統(tǒng)分析報(bào)告17測量系統(tǒng)評價(jià)及初始過程能力研究品質(zhì)部負(fù)責(zé)對MSA和PPK的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計(jì)算。測量系統(tǒng)評價(jià)應(yīng)在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價(jià)。品質(zhì)部應(yīng)對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始能力研究，以評價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒。18技術(shù)研發(fā)部按照顧客要求提交PPAP。19生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)及預(yù)計(jì)的產(chǎn)能等，其中包括按節(jié)拍生產(chǎn)等其它顧客要求，具體要求由顧客提出，小組負(fù)責(zé)。并對包裝設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證。20生產(chǎn)控制計(jì)劃：項(xiàng)目小組根據(jù)客戶的信息和試生產(chǎn)所得的信息由品質(zhì)部進(jìn)行對控制計(jì)劃的修改/編制。生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價(jià)輸出，評審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會，控制計(jì)劃由品質(zhì)部通過項(xiàng)目小組完成。21質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持品質(zhì)部召集小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)前對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審并對此工作進(jìn)行正式的認(rèn)定。a)控制計(jì)劃:對于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。b)過程指導(dǎo)書:驗(yàn)證這些文件包括控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已表達(dá)了所有的PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。c)量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)裝備時(shí)，要對量具的雙性和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。22在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持，小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化，并且安排一次管理者評審，該評審的目的將項(xiàng)目狀況通知給最高管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。質(zhì)量策劃認(rèn)定由品質(zhì)部、技術(shù)研發(fā)部做成《產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定》報(bào)告。第三階段文件項(xiàng)目小組生產(chǎn)部品質(zhì)部CPK/PPK報(bào)告第三階段文件技術(shù)研發(fā)部品質(zhì)部PPAP文件第三階段文件項(xiàng)目小組品質(zhì)部試驗(yàn)報(bào)告第三階段文件項(xiàng)目小組技術(shù)研發(fā)部包裝評價(jià)報(bào)告第三階段文件項(xiàng)目小組生產(chǎn)部生產(chǎn)控制計(jì)劃控制計(jì)劃檢查清單第三階段文件項(xiàng)目小組顧客代表產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定第四階段文件項(xiàng)目小組顧客代表總經(jīng)理第四階段評審記錄輸入流程部門輸出補(bǔ)充說明負(fù)責(zé)參與通報(bào)第五階段：反饋、評定和糾正措施。第四階段文件資料生產(chǎn)計(jì)劃2323產(chǎn)品量產(chǎn)24過程能力分析25減少變差26成品庫存優(yōu)化監(jiān)控28顧客滿意度調(diào)查27動態(tài)文件修訂26交付業(yè)