110KV油浸式變壓器檢修規(guī)程要點(diǎn)

資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除主變器檢工藝程只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除1設(shè)范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1電廠主變簡(jiǎn)介1.2變器的有關(guān)技術(shù)參數(shù)2檢周期及檢修項(xiàng)目2.1變壓器檢修周期2.2變壓器檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修前的準(zhǔn)備工作檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1器的檢修4.2變壓器油箱，小車，電磁屏蔽及設(shè)備接地裝置的檢修4.3變器套管檢修4.4無(wú)載分接開(kāi)關(guān)的檢修4.5油枕、油表、防爆裝置、呼吸器、虹吸器、吸濕器的檢修4.6絕油處理4.7排和注油的一般規(guī)定4.8整密封試驗(yàn)4.9變壓器的噴漆4.10測(cè)溫裝置檢驗(yàn)4.11變壓檢修結(jié)束質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收變器試驗(yàn)項(xiàng)目5變器投運(yùn)前交接驗(yàn)收5.1試行前檢查項(xiàng)目5.2變器的試運(yùn)行附錄1：變壓器大修總結(jié)報(bào)告

只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除1

設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1電廠號(hào)、號(hào)變壓器為正泰公司所生產(chǎn)，其容量為25000kVA，號(hào)S10－25000/1211.2變器的技術(shù)參數(shù)1.2.11、號(hào)主壓器技術(shù)參數(shù)、號(hào)主變額定容量額定電壓分接范圍額定電流聯(lián)接組標(biāo)號(hào)

型號(hào)S10－25000/121121/105kV（±×）/10.5kV

負(fù)載損耗空載損耗空載電流阻抗電壓絕緣耐熱等級(jí)

23.4kW0.85%10.5%A線路端子LI/AC480/200KV冷卻方式

ONAN

絕緣水平

中性點(diǎn)端子LI/AC250/95KVl.v.線路端子LI/AC75/35KV器身重絕緣油重總重

上節(jié)油箱吊重帶油運(yùn)輸重絕緣油型號(hào)

油類：25#電流電壓表：開(kāi)關(guān)位置

高壓側(cè)

電壓（V

電流（A）

容量（kVA）低壓側(cè)電壓（V

電流（）1374.64高壓套管

型號(hào)FEBRL-126/630

廠

家

南京電氣套管有限公司代

號(hào)

B1410253

頻

率

50Hz額定電壓

126kV

額定電流

630A雷電沖擊出廠時(shí)間

550kV年

電容量電容量

246pF267pF只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除工頻耐受氣體繼電器

255kV型號(hào)－

重廠

量家

沈陽(yáng)同盟油速整定范圍（m/s接點(diǎn)容量出廠時(shí)間

AC220V0.3A220V0.3A年

氣體積聚數(shù)量（ml）工作溫度

～COS≤s≤5×-30℃～℃無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)

型號(hào):WSGV1250/126－4×5BL

廠

家

武漢泰普變壓器開(kāi)關(guān)有限公司額定電流接觸電阻

200-2000A≤μΩ

額定電壓試驗(yàn)電壓

55kV壓力釋放閥

型號(hào)：

廠

家

沈陽(yáng)變壓器研究所變壓器油1.2.4變壓結(jié)構(gòu)組成

油類：25#變壓器主要由以下部件組:1)壓器油箱、散熱器2)變壓器器身（鐵芯、線圈、絕緣引線、支架等、枕高低壓套管及中性點(diǎn)套管4)分接頭轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)壓釋放閥呼吸、吸濕器、瓦斯繼電器等。2

檢修周期及檢修項(xiàng)目2.1變壓器計(jì)劃?rùn)z修應(yīng)按表4－規(guī)檢修周期檢修。表4－1：變壓器檢修周期及工大修小

類別性質(zhì)

周期工期周期

主變壓器*10年30天1年修

工期5注:第一次大修周期為５年，檢周期引自《電力變壓器檢修導(dǎo)DL/T—952.1.1運(yùn)行的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；2.1.2運(yùn)行常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期；2.1.3在電系統(tǒng)中運(yùn)行的主變器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前進(jìn)行大修；只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除2.1.4附屬置的檢修周期2.1.4.1保護(hù)置和測(cè)溫裝置的驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。2.1.4.2吸器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換。2.1.4.3自裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次。2.1.4.4套的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。2.2變壓器檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.1小修準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.1.1處已發(fā)現(xiàn)的缺陷；2.2.1.2檢油位計(jì)，調(diào)整油；2.2.1.3清冷卻裝置，必時(shí)吹掃散熱器；2.2.1.4清安全保護(hù)裝置：油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等；2.2.1.5檢調(diào)壓裝置，測(cè)量置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；2.2.1.6檢接地系統(tǒng)；2.2.1.7檢全部閥門和塞子檢查全部密封裝置，處理滲漏油；2.2.1.8清油箱和附件，必時(shí)進(jìn)行噴漆；2.2.1.9清外絕緣和檢查導(dǎo)接頭（包括套管頭部2.2.1.10校主變溫度表計(jì)；2.2.1.11按關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行量和試驗(yàn)2.2.2大修準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.2.1吊開(kāi)罩檢修器身，或出器身檢修；2.2.2.2繞組引線及(電)屏裝置的檢修；2.2.2.3鐵芯鐵芯緊固件(穿螺桿、夾件、拉帶、綁帶、壓釘、壓板及接地片的檢修；2.2.2.4油箱附件的檢修，包套管、吸濕器等；2.2.2.5冷卻、閥門及管道等屬設(shè)備的檢修；2.2.2.6安全護(hù)裝置的檢修；2.2.2.7油保裝置的檢修；2.2.2.8測(cè)溫置的校驗(yàn)；只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除2.2.2.9操作制箱的檢修和試；2.2.2.10無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)的檢；2.2.2.11全部密封膠墊的更換組件試漏；2.2.2.12必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)干燥處理；2.2.2.13變壓器油的處理或換；2.2.2.14清掃油箱并進(jìn)行噴涂漆；大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。3

檢修前的準(zhǔn)備工作3.1查檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況3.1.1運(yùn)行所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異(故情況，出口短路的次數(shù)和情況；3.1.2負(fù)載溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；3.1.3查閱次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；3.1.4查閱驗(yàn)記錄包油的化驗(yàn)和色譜分)，了解絕緣狀況；3.1.5檢查漏油部位并作出標(biāo)記；3.1.6進(jìn)行修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目。3.2編大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃，其主要內(nèi)容如下：3.2.1人員織及分工；3.2.2施工目及進(jìn)度表；3.2.3特殊目的施工方案；3.2.4確保工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施；3.2.5主要工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；3.2.6繪制要的施工圖。3.3施場(chǎng)地要求3.3.1變壓的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠的檢修間內(nèi)進(jìn)行；3.3.2在場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除4檢工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1器的檢修4.1.1施工件與要求4.1.1.1吊鐘一般宜在室內(nèi)進(jìn)，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)器身的檢修應(yīng)在無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染的環(huán)境中進(jìn),主壓器器身的檢修應(yīng)在主廠房安裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行另設(shè)一套防火滅火置保檢修環(huán)境相對(duì)濕<％器暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定氣相對(duì)濕度≤65%時(shí)為16h；空氣相對(duì)濕度≤75%時(shí)12h器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至開(kāi)始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需超過(guò)上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。油箱應(yīng)適當(dāng)墊高，以便于油清掃。4.1.1.2檢查身時(shí)，應(yīng)由專人行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。4.1.1.3進(jìn)器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身進(jìn)變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒,照采用低壓行燈，并嚴(yán)禁在器身內(nèi)更換燈泡、修理工具等。4.1.1.4器身查時(shí)器身溫度應(yīng)低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度℃以上。器身溫度須高于環(huán)境溫度，有條件時(shí)提高器身溫度比境溫度高5℃～℃吊鐘罩一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔。4.1.1.5在進(jìn)吊罩前應(yīng)解開(kāi)器的線圈引線及鐵芯接地裝置與外部其他附件的聯(lián)接，在吊罩時(shí)油箱四周均應(yīng)派人觀察油箱與器身的間隙，以免發(fā)生碰撞。同時(shí)各引線也應(yīng)安排專人收放，以免現(xiàn)折卷，造成斷股或損壞。此外安裝復(fù)位時(shí)亦應(yīng)多人定位穿法蘭螺孔，固定油箱密封墊，使之可均勻的與法蘭面接觸。4.1.2器身的檢修內(nèi)容工要及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：4.1.2.1繞組修檢修工藝檢查相間隔板和圍屏(宜開(kāi)一

質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)相)有無(wú)破損色形電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)行檢查只供學(xué)習(xí)與交流

圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開(kāi)搭接，并防止油道堵塞檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除個(gè)(4)相間隔板完整并固定牢固檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物(如膠粉末)堵塞現(xiàn)象要時(shí)可用軟毛或用綢布沫料輕輕擦拭組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)4.1.2.2引及絕緣支架檢修

繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化絕緣狀態(tài)可分為：級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見(jiàn)裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)檢修工藝檢引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)

質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象檢繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接線對(duì)各部位的絕緣距離線的固定情況是否符合要求

引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況對(duì)穿纜引線防引線與套管導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層110kV引接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄B規(guī)定2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同；接引線對(duì)各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄要只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除檢絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況(1)絕支應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支與鐵夾件的固定可用鋼螺栓緣與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣防傷引線絕緣(4)引線固用絕緣夾件的間距考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離4.1.4鐵檢修

引線與各部位之間的絕緣距離據(jù)線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的定對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地檢修工藝

質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況只供學(xué)習(xí)與交流

鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙緣板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地打開(kāi)上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無(wú)明顯變化螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm寬度不小于的紫銅片，插入3級(jí)芯間，對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包絕緣，防止短路鐵芯應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸絕緣良好，接地可靠資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除4.1.5油檢修檢

修工

藝

質(zhì)

量標(biāo)

準(zhǔn)對(duì)油箱上焊點(diǎn)中在的砂等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊清掃油箱內(nèi)部積在箱底油污雜質(zhì)清掃強(qiáng)油循環(huán)管路固定于夾

消除滲漏點(diǎn)油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面滑，漆膜完整、無(wú)破損、無(wú)放電痕跡面有無(wú)放電痕跡打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)檢查鐘罩(或箱法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平

法蘭結(jié)合面清潔平整防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無(wú)影響可不退5.檢查器身定位釘

出檢查磁電屏蔽裝有松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固檢查鐘罩或油箱的密封膠墊，接

磁(電屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡可靠接地膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的螺的中間，搭接面平放，搭接面長(zhǎng)度不少于膠墊寬度的直線部位8.檢查內(nèi)部油漆情況部脫漆和銹

～倍膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2右)內(nèi)漆膜完整，附著牢固蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆4.3變器套管檢修。變壓高壓側(cè)油紙電容型套管檢修。電容芯輕度受潮時(shí)，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過(guò)不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的δ值到正常數(shù)值為止。變壓器在大修過(guò)程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管δ不格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無(wú)法消除時(shí)，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下檢修工藝

質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)1.準(zhǔn)備工作檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn)，以判斷絕緣狀態(tài)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)使之成為整體放出套管內(nèi)的油如圖所，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺(tái)(三等分)，以防解體時(shí)下瓷套脫落

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定套管是否需解體使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)放盡殘油套管處于平穩(wěn)狀態(tài)只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除(5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成

(5)千斤頂上部應(yīng)墊木板止損壞導(dǎo)管螺為一體

紋套管檢修作業(yè)架—作臺(tái)；2雙頭螺栓或緊線鉤；—套管架；—千斤頂(6)套管由上至下各接合處作好標(biāo)志2.解體檢修拆下中部法蘭處的接地和測(cè)壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)測(cè)量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時(shí)參考用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲(chǔ)油柜將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架吊出上瓷套吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母拆下下瓷套吊出電容芯3.清掃和檢查用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面拆下油位計(jì)的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計(jì)除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時(shí)應(yīng)更換放氣塞膠墊

(6)防止各接合處錯(cuò)位防止引線斷裂拆下的螺栓簧零件應(yīng)有標(biāo)并妥善保管注意勿碰壞瓷套測(cè)量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)瓷套保持完好吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯瓷套保持完好導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi)電容芯應(yīng)完整無(wú)損無(wú)電痕跡壓和接地引外線連接良好無(wú)斷線脫焊現(xiàn)象瓷套清潔，無(wú)油垢、裂紋和破損更換的新膠墊寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除(4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測(cè)壓和接地小套管的膠墊(5)測(cè)量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制4.套管的干燥只有套管的tg值標(biāo)時(shí)才進(jìn)行干燥處理將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設(shè)置測(cè)溫裝置測(cè)量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無(wú)滲漏當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加溫，使電容芯保持75℃當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h再閉各部閥門，進(jìn)行抽真空每解除真空一次并通入干燥熱風(fēng)～后重新建立真空度每放一次冷凝水后可改為放次(8)每作次測(cè)量記絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等)

(4)清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時(shí)把放油塑料管拆下并妥善保管各零部件要清洗干凈，并保持干燥(5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定干燥罐應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度能調(diào)節(jié)溫度，溫度計(jì)應(yīng)事先校驗(yàn)準(zhǔn)確干燥罐上應(yīng)有測(cè)量絕緣電阻的小瓷套(3)真空度要求殘壓不大于133.3Pa溫度上升速度為5℃開(kāi)始抽真空，后6.7kPa/h的速度抽空至殘壓不大于為，并保持這一數(shù)值盡量利用熱擴(kuò)散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果在溫度和真空度保持不變的情況下緣電阻在內(nèi)不變，且無(wú)凝結(jié)水析出，則認(rèn)為干燥終結(jié)(9)干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為～℃時(shí)進(jìn)行真空注

注入油的溫度略低于電容芯溫度

～油5.組裝組裝前應(yīng)先將上下套及中部法蘭預(yù)熱至～℃，并保持3以排除潮氣按解體相反順序組裝

℃，油質(zhì)符合GB766587規(guī)定組裝時(shí)電容芯溫度高出環(huán)境溫度～℃為宜零部件潔凈齊全只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除(3)按圖6方進(jìn)行真空注油：

(3)要求套管密封良好無(wú)漏油質(zhì)符合GB7665標(biāo)；套管瓷件無(wú)破損、無(wú)裂紋，外觀潔凈、無(wú)油跡；中部接地和測(cè)壓小瓷套接地良好真空注油示意圖—真空表—閥門；連管；4真空泵；—變壓器油；—油；7套首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計(jì)下限時(shí)需及時(shí)加油，破空完畢后加油至油位計(jì)相應(yīng)位置考取油樣應(yīng)略高于正常油面)(4)注油時(shí)殘壓應(yīng)保持在以下間照表執(zhí)行表

級(jí)裝后絕緣試驗(yàn)結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定6.3.2變器低壓套管的檢修檢

修工

藝

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查瓷套有無(wú)損壞套管解體時(shí)，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓只供學(xué)習(xí)與交流

瓷套應(yīng)保持清潔，無(wú)放電痕跡，無(wú)裂紋，裙邊無(wú)破損防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管aa資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除拆卸瓷前應(yīng)先輕輕晃動(dòng)，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整取出絕緣筒(括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時(shí)應(yīng)干燥)檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆有條件時(shí)，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝更換新膠墊，位置要放正將套管垂直放置于套管架上，組裝時(shí)與拆卸順序相反

防止瓷套碎裂螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊，不可丟失妥善保管，防止受潮和損壞瓷套內(nèi)部清潔，無(wú)油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻干燥溫度～80，時(shí)間不少于，升溫速度不超過(guò)℃，防止瓷套裂紋膠墊壓縮均勻，密封良好注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置4.4無(wú)載分接開(kāi)關(guān)的檢修。4.4.1無(wú)載接開(kāi)關(guān)拆除后放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)放在烘房保存。4.4.2無(wú)載接開(kāi)關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：4.4.2.1檢開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整。4.4.2.2松開(kāi)方定位操作手柄檢查觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，上部指示位置與下部實(shí)際位置一致，若轉(zhuǎn)動(dòng)靈活則進(jìn)一步檢查卡澀原因，若上，下部位置不對(duì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡塞，上部指示位置與上下方實(shí)際位置一致。4.4.2.3檢查靜觸頭是否接觸好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氧化膜應(yīng)擦拭清除，觸柱過(guò)熱，發(fā)黑，燒毛，穿弧，鍍層脫落，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觸頭接觸電阻500，觸頭表面保持光潔度，無(wú)氧化變色碰傷及燒毛痕跡觸頭接觸壓力應(yīng)為0.25～0.5MP，0.02mm塞檢查接觸緊密。4.4.2.4檢觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)關(guān)所有緊固件應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)。4.4.2.5檢查接開(kāi)關(guān)絕緣有無(wú)潮，剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污，用無(wú)纖維絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒破裂，變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：絕緣筒應(yīng)完好，無(wú)剝裂、變形，表面清潔無(wú)任何油污存積。4.4.2.6檢的分接開(kāi)關(guān)，應(yīng)注意拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及操動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換。只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除4.4.2.7拆卸接開(kāi)關(guān)應(yīng)用干凈料布或白布包好，并置于烘箱之中，對(duì)受潮開(kāi)關(guān)應(yīng)干燥，干燥后應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)關(guān)絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。4.5油枕、油表、防爆裝置、呼吸器、吸濕器的檢修：4.5.1油枕油表檢修內(nèi)容及工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：4.5.1.1卸油端蓋，清洗內(nèi)部油泥及內(nèi)部雜物。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)油泥及其他內(nèi)部雜物。4.5.1.2檢油枕有無(wú)滲漏油及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，銹蝕處應(yīng)補(bǔ)油漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：靜油壓試驗(yàn)高出油枕頂部0.5米15分鐘滲油。無(wú)銹蝕，表面光滑平整。4.5.1.3檢油枕的集污器是否有油泥，清除干凈。4.5.1.4仔細(xì)查波紋管本身及油枕結(jié)合處，保證無(wú)漏氣、進(jìn)氣的可能性并做油壓試驗(yàn)。檢修時(shí)對(duì)波紋儲(chǔ)油柜的檢查，從玻璃觀察窗向內(nèi)查看波紋囊是否滲漏油，油位指示是否與油溫對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)油位指示窗內(nèi)出現(xiàn)油面，說(shuō)明波紋囊有滲漏，緣油進(jìn)入空氣腔。4.5.1.5檢查油位計(jì)玻璃管是否晰透明，油位監(jiān)視線是否明顯，位置是否恰當(dāng)，油位監(jiān)視線不明顯應(yīng)用紅漆標(biāo)示清楚。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油位計(jì)應(yīng)無(wú)滲油，玻璃透明，油位監(jiān)視線應(yīng)明顯-30℃應(yīng)在處（D為油枕直徑，從下起計(jì)算℃在0.45D處。4.5.1.6檢磁性油位計(jì)是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，指示是否正確。4.5.2防爆置檢修內(nèi)容及工藝要求：4.5.2.1檢壓力釋放閥有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)查明原因并處理（如更換密封墊圈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏油。4.5.2.2檢壓力釋放閥有無(wú)銹蝕，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)除銹并進(jìn)行防銹處理。4.5.2.3壓釋放閥動(dòng)作靈活，開(kāi)啟關(guān)閉準(zhǔn)確性做試壓檢查。4.5.2.4檢壓力釋放閥動(dòng)作指示是否正常、可靠。壓力釋放閥信號(hào)電纜絕緣良好。4.5.3呼吸檢修內(nèi)容及工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：4.5.3.1檢呼吸器內(nèi)硅膠有無(wú)受潮、進(jìn)油，發(fā)現(xiàn)進(jìn)油、受潮時(shí)應(yīng)更換硅膠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：硅膠應(yīng)干燥，無(wú)進(jìn)油情況，硅膠不要裝滿，應(yīng)留10℅容積。只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除4.5.3.2拆呼吸器，用酒精棉紗擦拭玻璃筒至清潔明亮，玻璃筒破損時(shí)應(yīng)更換。4.5.3.3在吸器油封中加入適量的變壓器油，將油封擰緊。4.6絕油處理。4.6.1絕緣處理的檢修內(nèi)容及工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：4.6.1.1備變壓器檢修用的補(bǔ)充油，并經(jīng)過(guò)濾處理合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：補(bǔ)充油與變壓器、套管內(nèi)的油應(yīng)為同牌號(hào)并符合油化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.6.1.2檢前應(yīng)對(duì)各種容器，濾油機(jī)，各部管道進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。4.6.1.3檢修應(yīng)檢查油處理設(shè)是否完好，是否滲漏、是否齊全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或更換補(bǔ)充。4.6.1.4檢完畢注油，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜12h注油完畢應(yīng)在變壓器上部及下部各取一次油樣作油化學(xué)試驗(yàn)，并進(jìn)行微水量分析。4.7排和注油的一般規(guī)定4.7.1檢查掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水分。4.7.2排油，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開(kāi)，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入4.7.3儲(chǔ)油內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。4.7.4利用體箱蓋上的閥門或抽真空閥門安裝抽空管。4.7.5向變器油箱內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(jī)。4.7.6真空油真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進(jìn)行，其連接圖見(jiàn)圖1。圖真注連接示意圖—油罐；、49—閥門3—壓力濾油機(jī)或真空濾油機(jī)；—壓器；—真空計(jì)；7—逆止閥；8—真空泵注：圖中虛線表示真空濾油機(jī)經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨(dú)抽真空。通過(guò)試抽真空檢查油箱的強(qiáng)度般局部彈性變形不應(yīng)超過(guò)箱壁厚度的倍檢查真空系統(tǒng)只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除的嚴(yán)密性。4.7.6.1以均的速度抽真空，到指定真空度并保持2h后開(kāi)向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽時(shí)間=1/3～暴空氣時(shí))注油溫度宜略高于器身溫度；4.7.6.2以3～5t/h的度將油入變壓器距箱頂約200mm時(shí)停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以；4.7.6.3變壓補(bǔ)油：變壓器經(jīng)空注油后補(bǔ)油時(shí)，需經(jīng)儲(chǔ)油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。4.7.8儲(chǔ)油的補(bǔ)油4.7.8.1在氣口打開(kāi)狀態(tài)下，從注口注入變壓器油，當(dāng)油位指示達(dá)到與當(dāng)時(shí)絕緣油溫度對(duì)應(yīng)的油位時(shí)見(jiàn)品附帶油位-油溫牌)，關(guān)閉呼吸口，使波紋囊停止伸縮，然后繼續(xù)注油，直至排氣口排凈空氣，穩(wěn)定出油后，關(guān)閉排氣口，同時(shí)停止注油。4.7.8.2讓油柜內(nèi)絕緣油靜置一段時(shí)(h以上，油中氣體充分析出并浮至儲(chǔ)油柜上部，同時(shí)打開(kāi)散熱器，套管升高座等高點(diǎn)排氣閥門，將高點(diǎn)集氣排凈。然后再次注油，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)油柜氣口，再次排氣，直至穩(wěn)定出油后關(guān)閉排氣口，時(shí)停止注油。4.7.8.3打開(kāi)吸口閥門，檢查位是否符合要求?？蓮淖⒂涂诜庞突蜓a(bǔ)油來(lái)調(diào)整油位。完成注油后將注油閥和排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密，并將閥口用蓋板密封。儲(chǔ)油柜呼吸口在完成注油及投運(yùn)后必須持常開(kāi)狀態(tài)。4.8整密封試驗(yàn)變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：4.8.1靜油壓力法：110kV變器油柱高度，加壓時(shí)間24h；柱高度從拱(或箱蓋算。4.8.2充油壓法：加油壓0.035MPa間12h，應(yīng)無(wú)滲漏和損傷。4.9變壓器的噴漆4.9.1噴漆應(yīng)對(duì)不允許油漆的部件進(jìn)行隔離包扎或涂油,以免噴漆時(shí)粘附形成漆膜。4.9.2變壓噴漆工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.9.2.1油外部的油漆1）變壓器油箱、冷卻器及其附的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。2）大修時(shí)應(yīng)重新噴漆。3）噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清外部油垢及污穢。只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除對(duì)裸露的金屬部分必須除銹后補(bǔ)涂底漆。對(duì)于鑄件的凸凹不平處，可先用膩?zhàn)犹铨R整平，然后再涂底漆。為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時(shí)，氣壓可保持在0.20.5MPa。第一道底漆漆膜厚為0.05mm左，要求光滑無(wú)流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透(約，噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂磨光，再補(bǔ)噴一次。8）如油箱和附件的原有漆膜較，僅有個(gè)別部分不完整，可進(jìn)行局部處理，然后再普遍噴涂一次。4.9.2.2對(duì)箱外部漆膜的質(zhì)量要求粘著力檢查用刀在漆膜表面劃十字形裂口裂口用刀剝?nèi)艉苋菀讋冮_(kāi)則認(rèn)為粘著力不佳；彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷曲，則認(rèn)為彈性好；堅(jiān)固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅(jiān)硬；干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認(rèn)為漆膜干燥良好。4.9.2.3變壓內(nèi)部涂漆變壓器油箱內(nèi)壁(包括金屬附)應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.02～0.05mm為，涂刷一遍即可；涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。4.9.2.4對(duì)刷內(nèi)壁絕緣漆的要求耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長(zhǎng)期浸泡在℃的變壓器油中不脫落，不熔化；固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能；對(duì)金屬件有良好的附著力；對(duì)金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用；有良好的工藝性和較低的成本。4.10測(cè)溫裝置檢驗(yàn)4.10.1WTYK-802系列度控制器4.10.1.1WTYK-802系列度控制器簡(jiǎn)介802溫器具有圓型刻度盤指針，能清晰方便地讀取變壓器油的溫度，并能在溫度達(dá)到設(shè)定值（只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除一上限為55℃第上限為80℃時(shí)輸出電信號(hào)分別用于超溫報(bào)警。4.10.1.2WTYK-802系列度控制器的校驗(yàn)注意事項(xiàng)1）溫控器在檢驗(yàn)、整理和安裝程中均應(yīng)小心輕放，并嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行工作。不要碰及其他儀表零件；開(kāi)表蓋時(shí)使用梅花扳手，合蓋時(shí)四點(diǎn)應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊，以免擦傷表蓋漆膜；安裝時(shí)，多余的護(hù)套毛細(xì)管應(yīng)盤150毫以上環(huán)圓狀，每隔300毫應(yīng)對(duì)護(hù)套毛細(xì)管做適當(dāng)?shù)墓潭?；溫控器在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)垂直靜止設(shè)備恒溫槽必須使用油浴在溫度恒定10分鐘進(jìn)行讀數(shù)；5)遠(yuǎn)傳KVV4×1.5電纜取最短度，且應(yīng)采用電纜地溝方式鋪設(shè)。4.11變壓檢修結(jié)束質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收4.11.1驗(yàn)前務(wù)必對(duì)變壓器本體各部件進(jìn)行全面地外觀檢查，做到三級(jí)驗(yàn)收避免設(shè)備出現(xiàn)缺陷或滲漏油等故障。4.11.2外部查項(xiàng)目4.11.2.1檢查各零部件是否齊、完好、位置正確。4.11.2.2檢查緊固件是否牢固4.11.2.3密封是否良好。4.11.2.4外部標(biāo)志是否完善齊。4.11.2.5防銹良好。4.11.2.6各部件動(dòng)作是否靈活變器試驗(yàn)項(xiàng)目：變壓器大修時(shí)的試驗(yàn)，可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目、周期、要求見(jiàn)附表6-15.

變壓器投運(yùn)前交接驗(yàn)收變壓器在大修竣工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進(jìn)行核算，提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，按照要求組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.1試行前檢查項(xiàng)目5.1.1變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無(wú)缺不滲油，油漆完整；5.1.2變壓器支座固定裝置應(yīng)完整；5.1.3接地可靠（變壓器油箱、鐵芯和夾件引線5.1.4變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物；5.1.5儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開(kāi)”的位置，儲(chǔ)油柜油溫標(biāo)示線清可見(jiàn)；只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除5.1.6高壓套管的接地小套管應(yīng)接地管頂部將軍帽應(yīng)密封良好外部引線的連接接觸良好涂有電力脂；5.1.7變壓器的儲(chǔ)油柜和充油套管的油位正常，波紋儲(chǔ)油柜的集氣盒內(nèi)應(yīng)無(wú)氣體；5.1.8進(jìn)行各升高座的放氣，使其完全充滿變壓器油，氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無(wú)殘余氣體；5.1.9吸呼吸器器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無(wú)變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用；5.1.10無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；5.1.11溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求；5.1.12繼電保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試整定，動(dòng)作正確；5.2變器的試運(yùn)行變壓器試運(yùn)行應(yīng)按下列規(guī)定檢查：5.2.1中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)的變壓器在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，中性點(diǎn)必須接地；5.2.2氣體繼電器的重瓦斯必須投跳閘位置；5.2.3額定電壓下的沖擊合閘應(yīng)無(wú)異常，勵(lì)磁涌流不致引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作；5.2.4受電后變壓器應(yīng)無(wú)異常情況；5.2.5檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接合面，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，變壓器無(wú)異常振動(dòng)或放電；5.2.6分析比較試運(yùn)行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無(wú)明顯變化；5.2.7試運(yùn)行時(shí)間，一般不少于24h；只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除表A發(fā)電廠

號(hào)

變壓器型號(hào)：

電壓：

結(jié)線組：制造廠：

出廠號(hào)：

出廠日期：

年

月

日變壓器投入運(yùn)行日期：變壓器上次大修日期：油水冷卻裝置：

年年型

月月

日日只

低壓套管：中壓套管：高壓套管：

型型型

只只只無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)：本次大修記載事項(xiàng)：大修原因：大修地點(diǎn)：環(huán)境溫度：℃

廠

型

累計(jì)操作次數(shù)：吊檢天氣：相對(duì)濕度：%吊罩（芯）檢查于：

月

日

時(shí)

分至

月

日

時(shí)

分參加吊罩（芯）人員：大修工期：

年

月

日至

年

月

日大修實(shí)耗人工：

工日

大修實(shí)耗費(fèi)用：

元完成標(biāo)準(zhǔn)大修外增加的項(xiàng)目：大修檢查處理記錄（參見(jiàn)附錄大修中已處理的主要缺陷：大修中遺留的問(wèn)題：大修驗(yàn)收意見(jiàn)：大修后設(shè)備評(píng)級(jí)：工程質(zhì)量評(píng)價(jià)：參加驗(yàn)收人員：局（廠）主管：

檢修單位主管：生技處

主管：

檢修技術(shù)專責(zé)：變電運(yùn)行主管：

檢修班長(zhǎng)：驗(yàn)收日期：

年

月

日只供學(xué)習(xí)與交流資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)系網(wǎng)站刪除表A2：變壓器大修檢查處理記序號(hào)及名

檢查項(xiàng)目

技術(shù)要求

處理情況

工作人

檢查人稱1

吊罩檢查

器身暴露空氣中的時(shí)間：相對(duì)濕度≤65%16h；相對(duì)濕度≤75%為12h環(huán)境良好，否則采取防護(hù)措施；

吊罩環(huán)境內(nèi)氣；器身溫度：℃環(huán)境溫度：℃—℃相對(duì)濕度：%%開(kāi)始抽油：日時(shí)分開(kāi)始注油：日時(shí)分措

施：1繞組無(wú)變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь€無(wú)彈出；2相間隔板完好；3圍屏緊固、清潔、無(wú)放電痕跡；

圍解開(kāi)相結(jié)果：2

繞組及絕緣

4各部墊塊無(wú)位移、松動(dòng)、排列整齊；5油道暢通，無(wú)油垢或其它雜物堵塞；6壓緊裝置無(wú)松動(dòng)；導(dǎo)線接頭無(wú)發(fā)熱脫焊；表面清潔無(wú)油垢；繞組絕緣等級(jí)確定；絕緣等級(jí)：3

引線排列整齊；多股引線無(wú)斷股；穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應(yīng)改為磷銅焊或銀焊；引線與套管導(dǎo)電桿連接緊固；引線6外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無(wú)變形、脫落、變脆、破損；引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無(wú)卡傷；引線間距及對(duì)地距離符合要求；表面清潔；穿纜引線進(jìn)入套管部分白布帶包扎良好；1絕緣支架有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；4

絕緣支架

無(wú)破損、裂紋、彎曲、變形及燒傷痕跡，否則應(yīng)予更換；絕緣支