機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)切削基礎(chǔ)刀具角演示文稿

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)切削基礎(chǔ)刀具角度演示文稿目前一頁\總數(shù)三十三頁\編于七點機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)切削基礎(chǔ)刀具角度目前二頁\總數(shù)三十三頁\編于七點1.切削運動2.工件加工表面3.切削用量4.切削層參數(shù)2.2.1金屬切削的基本知識主運動、進(jìn)給運動三個變化的表面三要素計算選擇目前三頁\總數(shù)三十三頁\編于七點1.刀具切削部分的組成三面（rakeface，majorflank，minorflank）

前刀面Aγ：直接作用于被切削金屬層切屑沿其流出的刀面

后刀面Aα：與工件過渡表面相對并相互作用的刀面

副后刀面Aα′與工件已加工表面相對并相互作用的表面

2.2.2刀具的幾何角度主切削刃副切削刃刀尖兩刃主切削刃Smajor

cuttingedge副切削刃S′minor

cuttingedge一尖Toolnose過渡刃目前四頁\總數(shù)三十三頁\編于七點

刀具標(biāo)注角度參考系

設(shè)計制造測量角度時的基準(zhǔn)2.刀具角度的參考系刀具工作角度參考系實際切削中確定角度的基準(zhǔn)

vcReference

systemsfortoolangles目前五頁\總數(shù)三十三頁\編于七點刀具標(biāo)注角度參考系

(1)正交平面參考系

pr、ps、po

(2)法平面參考系

pr、ps、pn

(3)進(jìn)給平面背平面參考系pr、ps、pf、

pp基面Pr

通過切削刃上的選定點并垂直于切削速度方向的平面切削平面Ps

通過切削刃上的選定點并與工件加工表面相切的平面正交平面Po通過切削刃上的選定點同時垂直于基面和切削平面的平面Orthogonalplanereference

systemcuttingedgeplanetoolreferenceplaneorthogonalplane目前六頁\總數(shù)三十三頁\編于七點刀具正交平面參考系目前七頁\總數(shù)三十三頁\編于七點

法平面Pn

過切削刃上選定點并垂直于主切削刃或其切線的平面進(jìn)給平面Pf過切削刃上選定點平行進(jìn)給方向垂直于基面的平面

背平面Pp

過切削刃上選定點同時垂直于進(jìn)給平面和基面的平面Normalplanereferencesystemnormalplaneassumedworkingplanebakeplane目前八頁\總數(shù)三十三頁\編于七點Reference

systemsforthemarkedanglesofturningtool目前九頁\總數(shù)三十三頁\編于七點在正交平面參考系中的標(biāo)注角度（1）主偏角κr“一刃四角”（5）副偏角κrˊ（6）副后角αoˊ派生角度：楔角βo、刀尖角εr余偏角Ψr

3.刀具的標(biāo)注角度Markedanglesofcuttingtoolcuttingedgeanglecuttingedgeinclinationanglerakeangleclearanceangle（4）后角αo（2）刃傾角λs（3）前角γo目前十頁\總數(shù)三十三頁\編于七點法平面參考系中的標(biāo)注角度（1）主偏角κr（2）刃傾角λs（3）法前角γn（4）法后角αn“一刃四角”（5）副偏角κrˊ（6）副后角αoˊminorcuttingedgeanglenormalrakeanglenormalclearanceangle目前十一頁\總數(shù)三十三頁\編于七點在進(jìn)給、背平面參考系中的標(biāo)注角度（1）主偏角κr（2）進(jìn)給前角γf（3）進(jìn)給后角αf（4）背前角γp（5）背后角αp（6）副偏角κrˊ（7）副后角αoˊ目前十二頁\總數(shù)三十三頁\編于七點4.刀具的工作角度進(jìn)給運動對刀具工作角度的影響（1）橫向進(jìn)給運動的影響

γoe=γo＋μαoe=αo－μ

tanμ＝f/πd①當(dāng)進(jìn)給量f一定時，隨d值↓—μ值↑，接近中心αoe為負(fù)值。②當(dāng)f↑—μ值↑橫車時f不宜過大，并應(yīng)適當(dāng)加大αo目前十三頁\總數(shù)三十三頁\編于七點（2）縱向進(jìn)給運動的影響γoe=γo＋μαoe=αo－μ

tanμ＝tanμfsinκr

＝fsinκr/(πdw)f↑或dw↓時，μf、μ均↑車削右螺紋時左側(cè)刃應(yīng)↑αo(α左

8°α右2°)右刃應(yīng)↑γo車右螺紋時左側(cè)刃γfe=γf＋μfαfe=αf－μf

tanμf＝f/πdw目前十四頁\總數(shù)三十三頁\編于七點刀具安裝位置對工作角度的影響（1）刀具安裝高低的影響γpe=γp＋θpαpe=αp－θptanθp＝h/γoe=γo＋θαoe=αo－θ

tanθ＝tanθpcosκr假定車刀λs＝0,刀尖高于工件中心若刀尖低于工件中心，角度變化與上述相反目前十五頁\總數(shù)三十三頁\編于七點（2）刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直的影響=+G

=-G=-G

=+G目前十六頁\總數(shù)三十三頁\編于七點切削層參數(shù)由切削刃正在切削的這一層金屬叫作切削層。切削層的截面尺寸稱為切削層參數(shù)。它決定了刀具切削部分所承受的負(fù)荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr內(nèi)度量。1.切削厚度ac(λs=0)

ac＝

fsinκr

2.切削寬度aw

aw＝ap/sinκr3.切削層面積Ac(=0)

Ac＝ac

aw＝f

ap目前十七頁\總數(shù)三十三頁\編于七點2.2.3刀具材料刀具的切削性能決定于刀具結(jié)構(gòu)、切削部分的材料和幾何參數(shù)1.刀具材料必須具備的性能

1）高的硬度和耐磨性常溫硬度60HRC以上，耐磨性是硬度、組織結(jié)構(gòu)及化學(xué)性能等的綜合反映。2）足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性3）高耐熱性

高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性，抗氧化性、抗擴(kuò)散粘結(jié)性等4）良好的工藝性

鍛造性能、磨削性能、熱處理性能等5）經(jīng)濟(jì)性目前十八頁\總數(shù)三十三頁\編于七點常用刀具材料的種類及特性碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。2.高速鋼（1）通用型高速鋼（含碳量0.7～0.9%，62～66HRC）

鎢系高速鋼

W18Cr4V

W14Cr4MnRE鉬系高速鋼W6Mo5Cr4V2

高溫塑性好主要用于一般材料的常規(guī)加工，速度不高于50m/min.（2）高性能高速鋼（增加碳量釩量，添加鈷鋁等66～70HRC）

9W18Cr4VW6Mo5Cr4V3W6Mo5Cr4V2Co8

W2Mo9Cr4VCo8

W6Mo5Cr4V2Al

W10Mo4Cr4V3Al主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達(dá)90m/min.粉末冶金化，表面處理及涂層等目前十九頁\總數(shù)三十三頁\編于七點目前二十頁\總數(shù)三十三頁\編于七點3.硬質(zhì)合金金屬碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)＋金屬粘接劑(Co、Ni等)高壓成形后，高溫?zé)Y(jié)而成。硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼抗彎強(qiáng)度低、脆性大，抗沖擊振動性能差分類YG

(K)

類

YT

(P)類

YW(M)類短切屑黑色金屬加工長切屑的鋼材、鑄鐵等有色金屬非金屬黑色金屬有色金屬非金屬WC+CoWC+TiC+CoWC+TiC+TaC+Co目前二十一頁\總數(shù)三十三頁\編于七點常用硬質(zhì)合金牌號及應(yīng)用范圍碳鋼、合金鋼、淬硬鋼連續(xù)表面的精加工YN10碳鋼、合金鋼的高速精車，系統(tǒng)剛性好的細(xì)長軸精車同上YN05高強(qiáng)度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的半精與粗加工YW2高強(qiáng)度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的精、半精加工同上YW1碳素鋼、合金鋼的粗加工，可用于斷續(xù)切削YT5碳鋼、合金鋼連續(xù)切時粗、半精加工，斷續(xù)切精加工YT15碳素鋼、合金鋼的精加工硬度、抗彎耐磨強(qiáng)度、切削韌性、速度進(jìn)給YT30鑄鐵、有色金屬、高溫合金粗加工，可用于斷續(xù)切削YG8鑄鐵、有色金屬、高溫合金的半精加工和粗加工YG6鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精、半精加工，YG6X冷硬鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬及合金的精、半精加工YA6鑄鐵、有色金屬、高溫合金的精、半精加工，無沖擊硬度、抗彎耐磨強(qiáng)度、性、韌性、切削進(jìn)給速度量YG3應(yīng)用范圍牌號目前二十二頁\總數(shù)三十三頁\編于七點新型硬質(zhì)合金簡介1）調(diào)整化學(xué)成份，提高綜合性能添加TaC、NbC；添加稀土元素；TiC(N)基，高速鋼基等2）涂層硬質(zhì)合金（可轉(zhuǎn)位刀片）

TiC涂層、TiN涂層、復(fù)合涂層、陶瓷涂層3）細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金其它刀具材料簡介1）陶瓷（硬、脆、價格低）

普通陶瓷、復(fù)合氧化鋁陶瓷、復(fù)合氮化硅陶瓷，適于精加工2）金剛石（最硬、耐磨性好，耐熱性較差800℃

加工陶瓷、硬質(zhì)合金、有色金屬等，不適于鐵系金屬加工3）立方氮化硼

硬度僅次于金剛石，化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性好，加工淬火鋼等目前二十三頁\總數(shù)三十三頁\編于七點切削運動目前二十四頁\總數(shù)三十三頁\編于七點加工表面目前二十五頁\總數(shù)三十三頁\編于七點切削用量目前二十六頁\總數(shù)三十三頁\編于七點1.切削速度v(m/s或m/min)主運動為旋轉(zhuǎn)運動vc=πdn/1000往復(fù)運動vc=2Lnr/1000切削用量三要素2.進(jìn)給量f(mm/r或mm/雙行程)

進(jìn)給速度

vf=nf

=nfzz

（mm/s或mm/min)3.背吃刀量（切削深度）

ap車削外圓時

ap=(dw-dm)/2

鉆孔時

ap=dm/2

目前二十七頁\總數(shù)三十三頁\編于七點例題：

車外圓時工件加工前直徑為62mm，加工后直徑為56mm，工件轉(zhuǎn)速為4r/s，刀具每秒鐘沿工件軸向移動2mm，工件加工長度為110mm，切入長度為3mm，求vc、f、ap和切削工時t。解：

vc=πdn/1000=π·62·4/1000

=0.779m/sf=vf/n

=2/4=0.5mm/rap=(dw-dm)/2=(62-56)/2=3mmt=(l+l1+l2)/vf=(110+3+0)/2=5