mzs型移動模架堆載預(yù)壓方案

MZ900S型移動模架堆載預(yù)壓方案一、工程簡要情況我總隊管段內(nèi)共有現(xiàn)澆箱梁97孔，跨度均為32米，梁體自重820T，橋梁梁部采用鄭州市華中建機(jī)有限公司生產(chǎn)的MZ900S型移動模架造橋機(jī)施工。二、試驗的目的及意義1、驗證MZ900S型移動模架造橋機(jī)的設(shè)計和制造質(zhì)量，以確保設(shè)備在以后的使用過程中正常工作和使用安全。2、初步掌握現(xiàn)澆箱梁施工過程中以及施工完成后造橋機(jī)的撓度和剛度，為梁體澆筑預(yù)拱度的設(shè)置提供依據(jù)。二、試驗過程：1、試驗準(zhǔn)備模架安裝完畢（內(nèi)模不安裝），可進(jìn)行堆載試驗，堆載試驗前必須檢查各部件安裝正確，可靠，加固牢固，各種安全措施必須齊全可靠。并檢查以下項目：模板調(diào)整功能（包括底模、側(cè)模以及各段各塊微調(diào)動作是否可實現(xiàn)）；模架整體頂升,降落動作是否可靠以及頂升油缸的鎖定性能；模架縱橫移情況；模架的平穩(wěn)性、側(cè)向穩(wěn)定性以及底模開合對接可靠；上述試驗完成后,對設(shè)備進(jìn)行檢查,要求機(jī)構(gòu)或構(gòu)件沒有損壞,連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，如有情況變化，及時進(jìn)行處理。2、模擬堆載試驗2.1、試驗方法：①堆載試驗采用混凝土預(yù)制塊及沙袋模擬梁體荷載進(jìn)行，預(yù)制塊尺寸為1.0m*1.0m*0.4m,每塊重0.4*2400=960kg（素混凝土密度取2400kg/m3）；②堆載過程中采用吊車配合吊裝堆放；留③蘇在堆載過慘程中按照尚施工過程燕中混凝土編澆筑順序榨（由跨中拼至兩端，乖先底板、程再腹板、腦最后頂板傳的順序）僅進(jìn)行預(yù)制戚塊及沙袋盆的堆碼。待④葬堆載總重挽量：舊梁體自廁重震820青T沿，考慮施壓工臨時荷匹載，總荷共載偶按棕850具T拼計算，安魔全系數(shù)世取弊1.偵2幫，則預(yù)壓舟總荷載屈為陪850*胳1.2=漿1020尺T妄,驅(qū)荷載分布偽模擬梁體嫂實際荷載漠，具體分臉布見預(yù)壓絡(luò)荷載分布脫圖?？储輷嫌^測采用雁精密水準(zhǔn)非儀進(jìn)行。嫂2.置2緣、試驗步鐵驟閉：握吳2.2.傅1痕窯混凝土預(yù)革制塊制作比福緊預(yù)壓重物刑主要采搶用驢C1許5賓混凝土預(yù)預(yù)制塊，塊壁件尺寸簽為冷1.0m勇*1.0甜m*0.蒼4翻m謎，每個符預(yù)制塊設(shè)霧置一個吊晌鉤，吊鉤裕處設(shè)置一嫩凹槽，吊嶼鉤頂面低茂于混凝土壺面，以便耕于堆碼，綱共制質(zhì)作榨75賠0陜塊。唉2.2.懸2廚綱觀測點(diǎn)布鞠設(shè)存造橋機(jī)就率位后，在獲堆載試驗敲開始前，誘分別在造宏橋機(jī)的主柏梁鋼箱、援底模、挑蝕梁、翼板日等部位布換置觀測點(diǎn)郊：撇①呆主梁鋼箱減在跨中柳、奮1/躁4汗跨，支點(diǎn)亂處布亞置挺5明個觀測斷洲面，每個沖斷面設(shè)長置坑3攜個觀測點(diǎn)圾。豈②凡側(cè)模、底號模觀測點(diǎn)宏如圖所示攤。。仍2.2.理3涉頓加載昏塵貴總體加載住順序：與艱梁體混凝擱土澆筑順短序相同，覆按從推跨中至兩淋端瓣，先底板兄、再腹板損、最后頂犧板的順序獵進(jìn)行。每權(quán)個斷面加菌載情況見姑相應(yīng)交底勝圖?？狎溭A加載方法厚：先在底伯模上鋪一居層撿0.姜2嚷米厚的沙慣，避免預(yù)膊制塊吊裝歷飾損傷底百模，然后呼用吊車吊捕裝混凝土但塊在模架融底模吊桿執(zhí)之間進(jìn)行浸堆碼，翼懷板及腹板平斜坡剩余座空間部位乏用沙袋填欲充。具體奉加載斷面兆見相應(yīng)交午底圖。陶2.2.滲4涉庭觀測數(shù)據(jù)月采集靈敘告觀測方法雹：空載時須對各觀測訓(xùn)點(diǎn)初始狀芬態(tài)進(jìn)行觀渴測，采集但基準(zhǔn)數(shù)據(jù)袋，加載過努程中，按鎖加完底板即（側(cè)180大T插）、腹板支（袋500骨T盜）、頂板騙（縫1020稱T篩）借3螞個階段觀獨(dú)測變形數(shù)俘據(jù)，加載渠完成后，娘連續(xù)觀狼測發(fā)3咳天，直到天變形穩(wěn)定稼，觀測值榨基本不變拍時方可進(jìn)流行卸載，秒卸載過程旅中仍按卸虛完頂板、那腹板、底盟板剖3你個階段進(jìn)蕩行觀測。沙2.2.掙5敘撓數(shù)據(jù)整理猶璃寶卸載完成聚后，整理鋒收集得到絹的所有數(shù)盤