幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

-z.10幕墻工程10·1玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10.1·1，總則(1)為了使玻璃幕墻工程做到平安可靠、實(shí)用美觀和經(jīng)濟(jì)合理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。(2)本標(biāo)準(zhǔn)適用于非抗震設(shè)計(jì)或6一8度抗震設(shè)計(jì)的民用建筑玻璃幕墻(以下簡(jiǎn)稱玻璃幕墻)工程的制作、安裝施工及驗(yàn)收。(3)幕墻工程的設(shè)計(jì)、制作和安裝施工的全過程應(yīng)實(shí)行質(zhì)量控制，幕墻工程的制作與安裝施工企業(yè)，應(yīng)制訂內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。(4)玻璃幕墻的材料、設(shè)計(jì)、制作和安裝施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)編制參考標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料:?玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJlO2—96);?點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程?(CECS127:2001);?建筑幕墻?(JG3035);?玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)?(中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版，陳建東主編);?建筑幕墻工程手冊(cè)?(中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版，趙西安編著);?幕墻工程施工手冊(cè)?(中國(guó)方案出版社)。10·1·2術(shù)語(yǔ)(1)建筑幕墻由金屬構(gòu)架與面板組成的、可相對(duì)于主體構(gòu)造有微小位移的建筑外維護(hù)構(gòu)造。(2)玻璃幕墻面板為玻璃的建筑幕墻。(3)明框玻璃幕墻金屬框架構(gòu)件顯露在面板外外表的有框玻璃幕墻。(4)半隱框玻璃幕墻金屬框架豎向或橫向構(gòu)件顯露在面板外外表的有框玻璃幕墻。(5)隱框玻璃幕墻金屬框架構(gòu)件全部不顯露在面板外外表的有框玻璃幕墻。(6)全玻幕墻由玻璃板和玻璃肋構(gòu)成的玻璃幕墻。(7)點(diǎn)支承玻璃幕墻由玻璃面板、點(diǎn)支承裝置與支承構(gòu)造構(gòu)成的玻璃幕墻。(8)玻璃面板玻璃幕墻中直接承受外部作用并將其傳遞給支承構(gòu)造的玻璃板材。(9)支承裝置玻璃面板與文承構(gòu)造或主體構(gòu)造之間的連接裝置。它由連接件和爪件組成。(10)支承構(gòu)造連接支承裝置與主體構(gòu)造和構(gòu)造體系。(11)組合幕墻由玻璃、金屬、石材等不同面板組成的建筑幕墻。(12)斜建筑幕墻與水平面成大于75°小于90°角的建筑幕墻。(13)單元式建筑幕墻將面板、橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場(chǎng)完成安裝施工的有框幕墻。(14)小單元建筑幕墻由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。(15)硅酮構(gòu)造密封膠玻璃幕墻中用于玻璃與金屬構(gòu)件、玻璃板與玻璃板、玻璃板與玻璃肋之間構(gòu)造用的硅酮粘結(jié)材料，簡(jiǎn)稱硅酮構(gòu)造膠。(16)硅酮建筑密封膠幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐侯膠。(17)雙面膠帶控制構(gòu)造膠的設(shè)計(jì)位置和截面尺寸用的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。(18)雙金屬腐蝕由不同的金屬接或其他電子導(dǎo)體作為電極而形成的電偶腐蝕。(19)相容性黏結(jié)密封材料之間或與其他材料接觸時(shí)，相互不產(chǎn)生有害物理、化學(xué)反響的性能。10·1·3根本規(guī)定(1)玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位迸行二次設(shè)計(jì)，并出具完整的施工設(shè)計(jì)文件。(2)玻璃幕墻工程設(shè)計(jì)不得影響建筑物的構(gòu)造平安和主要使用功能。當(dāng)涉及主體構(gòu)造改動(dòng)或增加荷載時(shí)，必須由原設(shè)計(jì)構(gòu)造單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位查有關(guān)原始資料，對(duì)既有建筑構(gòu)造的平安性進(jìn)展檢驗(yàn)、確認(rèn)。(3)玻璃幕墻工程所使用的構(gòu)造粘結(jié)材料是硅酮構(gòu)造密封膠，其性能必須符合?建筑硅酮構(gòu)造密封膠?(GB16776)的規(guī)定。硅酮構(gòu)造密封膠必須在有效期內(nèi)使用。(4)玻璃幕墻的框架與主體構(gòu)造預(yù)埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須結(jié)實(shí)。(5)玻璃幕墻工程應(yīng)由施工單位編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。(6)施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。(7)玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗(yàn)收記錄。10·1·4施工準(zhǔn)備10·1，4·1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉與審查施工圖紙1)審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全。2)審查設(shè)計(jì)圖紙與說(shuō)明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成局部之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。3)審查建筑圖、構(gòu)造圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽纭⒆鴺?biāo)、標(biāo)高、說(shuō)明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。4)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。5)審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。6)復(fù)核幕墻各組件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求;審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項(xiàng)，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。7)明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時(shí)間;明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來(lái)源和供貨日期。8)明確建立、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系;明確建立單位可以提供的施工條件。(2)原始資料調(diào)查分析1)自然條件調(diào)查分析:氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況;冬雨季的期限等情況。2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析:當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r;甲供材料狀況;地方能源和交通運(yùn)輸狀況;地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況;當(dāng)?shù)厣罟┙o、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況;當(dāng)?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。(3)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。(4)編制施工組織設(shè)計(jì)。(5)分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)安裝人員進(jìn)展技術(shù)交底。10·1·4·2材料要求(1)外觀及質(zhì)量要求1)一般規(guī)定(A)玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。(B)玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)展外表熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進(jìn)展外表陽(yáng)極氧化處理或其他外表處理。(C)玻璃幕墻的材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。(E)硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書。(G)幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJlO2—96)的有關(guān)規(guī)定。2)鋁合金及鋁材材料(A)玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋁合金建筑型材?(GB／T5237)中規(guī)定的高精級(jí)和?鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總標(biāo)準(zhǔn)?(GB8013)的規(guī)定;鋁合金的外表處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋁合金建筑型材?(GB／T5237·2一5237.5)的有關(guān)規(guī)定。(B)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)玻璃(A)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(如鋼化玻璃應(yīng)符合?鋼化玻璃?GB9963的規(guī)定)。(B)當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?浮法玻璃?GBl1614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。(C)熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:eq\o\ac(○,1)熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10·1·4·2-1的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差表10·1·4·2-1玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5eq\o\ac(○,2)熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,3)熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表.2-2的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量表.2-2等級(jí)劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm＜直徑≤1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑＞2.5mm不允許斑紋不允許斑點(diǎn)1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm≤寬度≤0.3mm每平方米允許數(shù)長(zhǎng)度≤50mm4長(zhǎng)度≤104不限寬度＞0.3mm每平方米允許數(shù)不允許寬度＜0.4mm長(zhǎng)度≤100mm1寬度＜0.8mm長(zhǎng)度≤100mm2(D)玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?中空玻璃?GB11044的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求:eq\o\ac(○,1)玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用硅酮構(gòu)造密封膠和丁基密封膩?zhàn)印q\o\ac(○,2)玻璃幕墻中空玻璃的枯燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。(E)玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PAR)膠片干法加工合成的夾層玻璃。(F)所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)展邊緣處理。4)鋼材(A)玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合以下現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:?不銹鋼冷軋鋼板?(GB/T3280);?不銹鋼棒?(GB/T1220);?不銹鋼冷加工鋼棒?(GB/T4226);?不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼?(GB/T4239);?不銹鋼熱軋鋼板?(GB/T4237);?冷頂鍛用不銹鋼絲?(GB/T4232);?形狀和位置公差末注公差值?(GB/T3280);(B)玻璃幕墻采用碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合以下現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:?碳素構(gòu)造鋼?(GB/T700);?優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼?(GB/T699);?合金構(gòu)造鋼?(GB/T3077);?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?(GB/T1591);?碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶?(GB/T912);?碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶?(GB/T3274);?構(gòu)造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差?(GB/T6728);?冷拔無(wú)縫異型鋼管?(GB/T3094);?高耐候構(gòu)造鋼?(GB/T4171);?焊接構(gòu)造用耐候鋼?(GB/T4172);(C)幕墻高度超過40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候構(gòu)造鋼，并應(yīng)在其外表涂刷防腐涂料。(D)鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50018—2002)的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3·5mm，承載力應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)算，外表處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205—2001)的有關(guān)規(guī)定。(E)玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(F)玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱?(GB/T3098.6)和?緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽?(GB/T3098.15)的規(guī)定。5)建筑密封材料(A)玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。(B)密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJlO2—96)的規(guī)定。(C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?中空玻璃用彈性密封劑?(JC486)的規(guī)定。(D)玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ1O2—96)的規(guī)定。(E)玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表10·1·4·2-3的規(guī)定。玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠性能表10·1·4·2-3工程性能金屬幕墻用表干時(shí)間1～1.5h流淌性無(wú)流淌初期固化時(shí)間〔≥25℃3d完全固化時(shí)間〔相對(duì)濕度≥50％，溫度25±27～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強(qiáng)度0.11～0.14Mpa固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm施工溫度5～48℃有效期9～12個(gè)月(F)構(gòu)造硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠;硅酮構(gòu)造密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?建筑用硅酮構(gòu)造密封膠?(GB16776)的規(guī)定。其性能應(yīng)符合表10·1，4·2-4的規(guī)定。構(gòu)造硅酮密封膠的性能表.2-4工程技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度-48～88℃操作時(shí)間≤30min表干時(shí)間≤3h初步固化時(shí)間〔25℃7d完全固化時(shí)間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強(qiáng)度〔H型試件〕≥0.7N/mm2延伸率〔啞鈴型〕≥100%粘結(jié)破壞〔型試件〕不允許內(nèi)聚力〔母材〕破壞力100％剝離強(qiáng)度〔B?！?.6～8.7N/mm〔單組份〕撕裂強(qiáng)度〔B模〕4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無(wú)污染、無(wú)變色耐熱性150熱失重≤10％流淌性≤2.5mm冷變形〔蠕變〕不明顯外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色完全固化后的變位承受能力12.5％≤δ≤50%(G)硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書，并在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。6)硅酮密封膠接觸時(shí)必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶(A)根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(B)當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1·8N/m2時(shí)，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(C)當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1·8N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。7)其他材料(A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0·037g/cm(B)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?玻璃幕墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJlO2—96)的規(guī)定。(C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。(D)在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出lmm孔隙。(2)主要材料主要性能試驗(yàn)方法:1)不銹鋼和鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合以下現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:?金屬?gòu)澢囼?yàn)方法?(GB/T232);?金屬拉伸試驗(yàn)方法?(GB/T228)2)密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合以下現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:?硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定?(GB/T529);?硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法?(GB/T531);?硫化橡膠密度的測(cè)定?(GB/T533);10，1·4·3主要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。10·1·4·4作業(yè)條件(1)主體構(gòu)造完工，并到達(dá)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)展。(2)可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)展。(3)應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。(4)幕墻與主體構(gòu)造連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體構(gòu)造施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。(5)吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位。(6)腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。(7)幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。10·1·5材料和質(zhì)量要求10·1·5·1材料的關(guān)鍵要求(1)玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗(yàn)報(bào)告。(2)玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和外表質(zhì)量必須到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長(zhǎng)度、外表涂層厚度和外表質(zhì)量必須到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)玻璃幕墻工程中使用的硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。10·1·5·2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展上墻安裝;(2)安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)展;(3)預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi);(4)嚴(yán)格控制放線精度;(5)幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度，在安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，到達(dá)要求前方可進(jìn)展玻璃的安裝;(6)玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累;(7)進(jìn)展密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)展清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周圍的玻璃面;注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，膠縫外表應(yīng)光滑;同時(shí)應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，防止浪費(fèi);(8)清掃時(shí)應(yīng)選用適宜的清洗溶劑，清掃工具制止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件外表。10·1·5·3質(zhì)量關(guān)鍵要求施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:(1)預(yù)埋件和錨固件:位置;施工精度;固定狀態(tài);有無(wú)變形、生銹;防銹涂料是否完好。(2)連接件:安裝部位;加工精度;固定狀態(tài);防銹處理;墊片是否安放完畢。(3)構(gòu)件安裝:安裝部位;加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整;螺栓、鉚釘安裝固定;外觀:色調(diào)、色差、污染、劃痕;功能:雨水泄水通路、密封狀態(tài);防銹處理。(4)五金件安裝:安裝部位;加工精度;固定狀態(tài);外觀。(5)密封膠嵌縫:注膠有無(wú)遺漏;施工狀態(tài);膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡;外觀、色澤;周邊污染。(6)安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)展氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。(7)清潔:清洗溶劑是否符合要求;有無(wú)遺漏末清洗的局部;有無(wú)殘留物。10·1·5·4職業(yè)安康平安關(guān)鍵要求(1)施工過程申應(yīng)做好平安技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全(如手套、口罩、平安帽及平安帶等)。(2)施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)展嚴(yán)格檢驗(yàn)。(3)在高層建筑幕墻安裝與上部構(gòu)造施工穿插作業(yè)時(shí)，構(gòu)造施工層下方須架設(shè)挑出3m以上的防護(hù)裝置。建筑在地面上3m左右，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平平安網(wǎng)。(4)應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。(5)作好施工現(xiàn)場(chǎng)及材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等的防火工作，并安排專門的倉(cāng)庫(kù)保管員。10·1·5·5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車間進(jìn)展，以防止受到天氣及工地灰塵等的影響。(2)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展裝配時(shí)，應(yīng)防止在大風(fēng)、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進(jìn)展。(3)材料及構(gòu)件的堆放及保管場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)保管方法選擇合理的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)。(4)幕墻的注膠密封作業(yè)必須在適宜的溫度及濕度條件下進(jìn)展。10，1·6加工工藝10·1·6·1構(gòu)件的加工制作(1)鋁型材加工精度要求1)截面尺寸精度(A)截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表10·1·6·1的要求。(B)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0·2㎜。(C)孔位允許偏差0·5mm，孔距允許偏差0·5mm，累計(jì)偏差不大于1·0㎜。構(gòu)造桿件截料尺寸允許偏差表.1工程允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0MM端頭尺寸a10斜角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0MM端頭尺寸a15(D)鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521的規(guī)定。(E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523的規(guī)定。(G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求。2〕鋁型材槽、豁、樟的加1應(yīng)符合以下規(guī)定:(A)構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表10·1·6·2的要求。工程長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5(B)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表10·1·6·3的要求。工程豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c偏差-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5(C)構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表10·1·6·4的要求工程榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c偏差-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.53)幕墻構(gòu)件裝配精度(A)構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表10·1·6·5的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差〔mm〕表.5工程構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸≤2000±1.5＞2000±2.0構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0構(gòu)件對(duì)角尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0(B)各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面上下偏差應(yīng)符合表10·1·6·6的要求。相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面上下允許偏差表10·1·6·6工程允許偏差裝配間隙≤0.4同一平面上下差≤0.44)鋁型材裝配應(yīng)結(jié)實(shí)，各連接間隙要進(jìn)展可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。(2)鋼構(gòu)件加工1)鋼構(gòu)件加工及外表防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205—2001)的有關(guān)規(guī)定。2〕鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ17—88)0及?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?(JGJ81—2002)的有關(guān)規(guī)定。10·1·6·2玻璃的加工(1)一般要求鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)展。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)展。(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)展邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。(3)玻璃開孔為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合以下要求。1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm;孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。2)方孔孔寬不小于25mm;孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和;角部倒圓半徑不小于2·5㎜。(4)邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合以下要求:1)角部切口邊長(zhǎng)不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一;角部倒圓半徑不小于2·5mm。2)邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一;切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚;角部倒圓半徑不小于2·5mm。(5)邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)展粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。(6)圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受以下條件限制:玻璃尺寸:W×H≤260Omm*550Omm≤5500mm*2600mmW—弧長(zhǎng);H—玻璃寬度。彎曲半徑:R≥40Omm矢高:D≤l0OOmmn圓心角:Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在以下范圍內(nèi)：玻璃厚度t不大于6mm時(shí);不大于3㎜。玻璃厚度t大于6mm時(shí)，不大于t/2。(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合以下要求:1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表10·1·6·7的要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸〔mm〕表.7玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥52〕中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表.8的要求。中空玻璃與槽口的配合尺寸〔mm〕表.8中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取9mm或12mm.(8)全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合以下要求:1)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)展處理，其加T精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;2)高度超過下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體構(gòu)造上。下端支承全玻幕墻最大高度表.9厚度t(mm)10,121519最大高度(mm)45610·1·6·3注膠(隱框、半隱框)(1)一般規(guī)定1)應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15一27℃之間(+性雙組分構(gòu)造硅酮密封膠施工溫度宜控制在15一27℃之間，+性單組分構(gòu)造硅酮密封膠施工溫度可控制在5一48℃之間)相對(duì)濕度控制在35％一75％之間。注膠操作者和須承受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的構(gòu)造硅酮密封膠;末做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的構(gòu)造硅酮密封膠方可使用。如圖10·1·6·3-1一2)相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)展。3)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。(2)注膠處基材的清潔1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻平安性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一;所有與注膠處有關(guān)的施工外表郡必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、枯燥。2)注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50異丙醇:水=1:1);對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。助清潔時(shí)，采用"兩次擦"工藝進(jìn)展清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去末揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。4)清潔后，己清潔的局部決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15一3Omin內(nèi)進(jìn)展注膠，否則要進(jìn)展第二次清潔;(3)雙面膠條的粘貼1)雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm,n這是因?yàn)椴ＡХ派虾螅p面膠條要被壓縮10。2)按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。時(shí)粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。4)按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后構(gòu)造硅酮密封膠粘結(jié)結(jié)實(shí)性，如果萬(wàn)一不干膠粘到己清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。5)玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于眪1.Ommn，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。6)玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)展最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。(4)混膠與檢驗(yàn)1)常用硅酮構(gòu)造密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。2)雙組分構(gòu)造膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)展混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。3)雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)展混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說(shuō)明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)展充分地混合。4)為控制好密封膠的棍合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。5)蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約2Ommn，厚約15mmn，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3~4wn厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果翻開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說(shuō)明構(gòu)造膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。6)膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人3喲深度混合后的膠，插人一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間;正常的扯斷時(shí)間為20一45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。(5)注膠1)注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。2〕隱框玻璃幕墻的構(gòu)造膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)展，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣;注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡;在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露外表，使外表平整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)展，一般在10一2Ommn以內(nèi)。5)對(duì)注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)展保護(hù);刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。6)對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。7)進(jìn)展注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容:注膠日期構(gòu)造膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量(6)靜置與養(yǎng)護(hù)1)注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求:溫度為10～30C，相對(duì)濕度為65％～75％、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。2)雙組分構(gòu)造膠靜置3～5d后，單組分構(gòu)造膠靜置7d后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合以下要求:玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8塊;玻璃面積≥2m，每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。4)疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0·5mm,以兔使玻璃不平而壓碎。5)未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降;完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置lOd左右，使總的養(yǎng)護(hù)期到達(dá)14~2ld，到達(dá)構(gòu)造密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度前方可安裝上墻。6)注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)展檢驗(yàn)粘接結(jié)實(shí)性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開試驗(yàn);切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)展，抽樣方法如下:100樘以內(nèi)抽兩件;超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗(yàn)和切開試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)構(gòu)造密封膠的粘結(jié)結(jié)實(shí)性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上撤除，撤除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開5O㎜，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材外表剝離，而膠體末破壞則說(shuō)明構(gòu)造密封膠粘結(jié)力缺乏或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。9)切開試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)展，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體外表，外表如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明膠末固化，反之，外表平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明己完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。10·1·7施工工藝10，1·7·1玻璃幕墻工藝流程(見圖10，1，7·1)10·1·7·2操作工藝(1)安裝施工準(zhǔn)備1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)方案;2)落實(shí)各項(xiàng)需用方案;3)編制施工迸度方案;4)做好技術(shù)交底工作;5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件;6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施;7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。(2)預(yù)埋件安裝1)按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件;2)按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)展分格定位;3)檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件;4)安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件外表的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。5)檢查預(yù)埋件是否結(jié)實(shí)、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lOmmn，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。(3)施工測(cè)量放線1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。2)放標(biāo)準(zhǔn)線:在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)展檢查;在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)展偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)展調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。5)最后，用φ0·5一1·O㎜的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)l支點(diǎn)，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。6)考前須知:放線肘，應(yīng)結(jié)合土建的構(gòu)造偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累;放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口;拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉;應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線;控制重點(diǎn)為:基準(zhǔn)線。(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝1)過渡件的焊接:(A)經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)展過渡件的焊接施工:(B)焊接時(shí)，過渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn);(C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)展檢查;(D)再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)展?jié)M焊或段焊;(E)控制重點(diǎn):水平位置及垂直度;(F)焊接作業(yè)考前須知:eq\o\ac(○,1)焊接作業(yè)順序(見圖10·1·7·2)eq\o\ac(○,2)用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗;eq\o\ac(○,3)焊接現(xiàn)場(chǎng)的平安、防火工作;eq\o\ac(○,4)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊、夾渣;0防銹處理要及時(shí)，徹底。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝:(A)將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷外表;(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位;(C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓;(D)再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在*一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽;(E)當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理;(F)安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求;(G)考前須知:eq\o\ac(○,1)立柱與連接鐵件之間要墊膠墊;eq\o\ac(○,2)因立柱料比擬重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷;eq\o\ac(○,3)掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去;eq\o\ac(○,4)調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。3)防火材料安裝:(A)龍骨安裝完畢，可進(jìn)展防火材料的安裝;(B)安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求結(jié)實(shí)可靠，并注意板的接口;(C)然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材;(D)最后進(jìn)展頂部封口處理即安裝封口板;(E)安裝過程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。4)玻璃安裝(A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)展安裝;〔B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度;(C)安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整;(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在*一條縫中或*一塊面材上。(5)點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝1)鋼構(gòu)造的安裝(A)安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的根底驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。(B)鋼構(gòu)造的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(C)構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。(D)確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、柿架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。(E)對(duì)焊縫要進(jìn)展打磨，消除棱角和夾角，到達(dá)光滑過渡。鋼構(gòu)造外表應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他外表處理。(F)對(duì)于拉桿及拉索構(gòu)造體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1㎜，緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整枝核，消除尺寸偏差，防止誤差積累。(G)支承鋼爪安裝:支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1㎜，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)展調(diào)整。eq\o\ac(○,1)如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?eq\o\ac(○,2)如果位移量大，可在構(gòu)造上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼構(gòu)造位移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過大位移，所以文承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，艾承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。2)拉索及支撐桿的安裝(A)拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按"先上后下，先豎后橫"的原則進(jìn)展安裝。eq\o\ac(○,1)豎向拉索的安裝:根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加1~3㎜從頂部構(gòu)造開場(chǎng)掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)柬后進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。eq\o\ac(○,2)橫向拉索的安裝:待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝完畢后調(diào)整到位。(B)支撐桿的定位、調(diào)整:在支撐桿的安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)展校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支撐桿的中心位置進(jìn)展核準(zhǔn)。確保每個(gè)支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤5㎜/3M。在支撐桿調(diào)整時(shí)耍采用"定位頭"來(lái)保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。(C)拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè):用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下構(gòu)造變形在允許的范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,1)豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面:一是玻璃與文承系統(tǒng)的自重;二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力;三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍;四是支承構(gòu)造所允許承受的拉力范圍。eq\o\ac(○,2)橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面:一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力;二是校準(zhǔn)豎向柿架偏差所需的力;三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力;四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力;五是支承構(gòu)造所允許承受的力。eq\o\ac(○,3)索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。eq\o\ac(○,4)在安裝調(diào)整拉索完畢后用扭力扳手進(jìn)展扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過對(duì)照扭力表的讀數(shù)來(lái)校核扭矩值。(D)配重檢測(cè):由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到文承構(gòu)造上的，為確保構(gòu)造安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)展配重檢測(cè)。eq\o\ac(○,1)配重檢測(cè)應(yīng)接單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1一1·2，配重后構(gòu)造的變形應(yīng)小于2㎜。eq\o\ac(○,2)配重檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)展，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)展一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在文撐桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。3)玻璃的安裝(A)安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼構(gòu)造的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。(B)安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽外表及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝人氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃艾承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。(C)安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。(D)安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。(E)現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)展安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。(F)現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。(G)玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)展整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)展打膠密封。(6)吊掛式大玻璃幕墻的安裝1)安裝固定主支承器:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主文承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。2〕安裝玻璃底槽:(A)安裝固定角碼;(B)臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平上下精度;(C)檢查合格后進(jìn)展焊接固定。3〕安裝玻璃吊夾:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對(duì)應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格前方能進(jìn)展玻璃安裝。4)安裝面玻璃:將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。5)安裝肋玻璃:將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)展調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。6)檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否到達(dá)要求，否則進(jìn)展調(diào)整。7)檢查所有連接器的松緊度是否到達(dá)要求，否則進(jìn)展調(diào)整。(7)密封1)密封部位的清掃和枯燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)展清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用枯燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面于燥;2)貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界限平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直;3)注膠:注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，防止浪費(fèi);4)膠縫修整:注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢;5)去除紙膠帶:膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面;及時(shí)清理粘在施工外表上的膠痕。(8)清掃(A)清掃時(shí)先用浸泡過申性溶劑(5水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈;(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去;(C)制止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具;(D)制止使用酸性或堿性洗劑(9)竣工交付:1)先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料;2)在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付;3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序迸人保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時(shí)進(jìn)展維修處理。10·1·7·3玻璃幕墻安裝施工考前須知(1)玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體構(gòu)造的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。(2)對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)展，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)展校核。(3)應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)展調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。(4)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出lmm孔隙，注人密封膠。(6)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm;當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm(7)同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)展。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)展檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。(8)有熱工要求的幕墻，保溫局部從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密;內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)展密封處理。(9)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘結(jié)實(shí)，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。(10)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)撤除。(13)現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。(15)玻璃安裝前應(yīng)將外表塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。(16)玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊;墊塊的寬與槽口寬度一樣，長(zhǎng)度不應(yīng)小于1OOmm;玻璃兩邊嵌人量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(17)玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)實(shí)后嵌入槽內(nèi)。(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外外表應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。(19)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表.3-1的規(guī)定。幕墻安裝允許偏差表.3-1工程允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度〔H〕(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3060>H≤30≤1590>H≤60≤20H>90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度〔與設(shè)計(jì)值比擬〕±2卡尺兩相鄰面板之間接縫上下差≤1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差〔mm〕 表.3-2工程允許偏差檢查方法同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板外表上下差≤1.0深度尺兩組件對(duì)插件接縫搭接長(zhǎng)度〔與設(shè)計(jì)值比〕±1卡尺兩組件對(duì)插件距槽底距離〔與設(shè)計(jì)值比〕±1卡尺(20)單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10·1·7·3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表10·1·7t3-2規(guī)定。(21)鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外表應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。(22)玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)展防水滲漏性能檢查。(23)有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍;較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。(24)耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。(25)玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)以下工程進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收:1)構(gòu)件與主體構(gòu)造的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。2)幕墻四周、幕墻內(nèi)外表與主體構(gòu)造之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。4)幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。5)防火材料和隔煙層的安裝。6)其他帶有隱蔽性質(zhì)的工程。10·1·8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10·1·8·1材料檢驗(yàn)(1)一般規(guī)定1)材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3且不少于5件。2)玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)鋁合金型材玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)展壁厚、膜厚、硬度和外表質(zhì)量的檢驗(yàn)。1)主控工程(A)型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0·5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0·lmm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(B)檢驗(yàn)?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0·5小的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合以下規(guī)定:eq\o\ac(○,1)陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μ，最小膜厚不應(yīng)小于12μ。eq\o\ac(○,2)粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60μ，其局部厚度不應(yīng)大于12Oμ，且不應(yīng)小于40件。eq\o\ac(○,3)電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于2lμ。eq\o\ac(○,4)氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μ。最小局部厚度不應(yīng)小于25μ。(C)硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材外表硬度，測(cè)量前，型材外表的涂層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)以至少3點(diǎn)的測(cè)值取平均值，修約0·5個(gè)單位值。2)一般工程型材外表質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定:eq\o\ac(○,1)型材外表應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。eq\o\ac(○,2)型材外表不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。3)質(zhì)量保證資料(A)型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。(B)型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。(3)鋼材玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展厚度、長(zhǎng)度、膜厚和外表質(zhì)量的檢驗(yàn)。1)主控工程(A)鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0·5mm)的游標(biāo)卡尺或分辨率為0·lmm的金屬測(cè)厚儀在桿件同--截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。(B)鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(C)保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0·5μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μ，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μ。2)一般工程鋼材外表質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的外表不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3)質(zhì)量保證資料(A)鋼材的產(chǎn)品合格證(B)鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告(4)玻璃玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)展厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。1)主控工程(A)檢驗(yàn)玻璃厚度應(yīng)采用:0玻璃安(組)裝前，可采用分辨率為0·O2㎜游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢驗(yàn)玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量取平均值。0對(duì)己安裝的玻璃，可采用分辨率為0·l㎜玻璃測(cè)厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取4點(diǎn)進(jìn)展檢測(cè)，取平均值(表10·1·8·1-1)。玻璃厚度允許偏差〔mm〕表.1-1玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2a>17時(shí)，±0.1a＝17-22時(shí)，±1.5a>22時(shí)，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，允許偏差±±0；中間及總厚度大于或等于2mm時(shí)，允許偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0(B)玻璃邊長(zhǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大值(表10·1·8·1-2、10.1·8.1-3、10.1·8·1-4)。單片玻璃邊長(zhǎng)允許偏差〔mm〕表.1-2單片玻璃允許偏差長(zhǎng)度L≤10001000<L≤20002000<L≤30005、6±1.0＋1，-2＋1，-38、10、12＋1，-2＋1，-3＋1，-4中空玻璃邊長(zhǎng)允許偏差〔mm〕表.1-3允許偏差長(zhǎng)度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000允許偏差＋1，-2＋1，-2.5＋1.5，-3夾層玻璃邊長(zhǎng)允許偏差〔mm〕表.1-4總厚度D允許偏差L≤12001200<L≤24006≤L<11±1±111≤L<17±2±211≤L<24±3±32)一般工程(A)玻璃外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的2OOmmn處，觀察被檢玻璃面(表10·1·8·1-5、10.1·8.1-6、10.1·8·1-7)。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量表.1-5缺陷名稱檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a≤100mm，b≤0.1m每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質(zhì)量表.1-6缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)針眼距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mm<d≤2.5mm不允許存在d>2.5mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每平方米允許8處1.6mm<d≤2.5mm裂紋、缺角每平方米允許2條a≤100mm，0.3mm<b≤0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量表.1-7缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為1-2mm的膠合層氣泡2個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè)裂紋不允許存在爆邊長(zhǎng)度、寬度不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在(B)玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)，應(yīng)采用：eq\o\ac(○,1)用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。eq\o\ac(○,2)用外表應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃外表應(yīng)力〔表.1-8〕幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的外表應(yīng)力〔Mpa〕表.1-8鋼化玻璃半鋼化玻璃δ≥9524＜δ≤69(C)幕墻玻璃邊緣處理包括機(jī)械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗(yàn)方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)質(zhì)量保證資料(A)玻璃的產(chǎn)品合格證。(B)中空玻璃的檢驗(yàn)要求。(C)熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。(5)硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候膠及密封材料玻璃幕墻工程使用的硅酮構(gòu)造膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測(cè)中心進(jìn)展相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。1)主控工程(A)出廠日期、使用有效期的檢驗(yàn)，采用觀察法檢查。(B)硅酮構(gòu)造膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。(C)硅酮構(gòu)造膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。(D)硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn):應(yīng)采用分辨率為0·O5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。(E)當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)硅酮構(gòu)造膠的固化程度。硅酮構(gòu)造膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，觀察探針邊面構(gòu)造膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實(shí)度。2)一般工程(A)硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn)，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠，顏色與樣品無(wú)差異。(B)注膠外表的檢驗(yàn)，注膠外表應(yīng)光滑、無(wú)裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。3)質(zhì)量保證資料(A)構(gòu)造硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。(B)質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。(C)相溶性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(D)進(jìn)口商品的商檢證。(6)五金件及其他配件1)主控工程(A)玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)展熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。彷)轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0·05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開孔寬度4Omm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1·5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。2)一般工程(A)轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)方法，其外觀應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，外表應(yīng)做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。(B)滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用以下方法:0用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。0采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能?；瑩?、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，外表光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)質(zhì)量保證資料(A)鋼材產(chǎn)品合格證。(B)連接件產(chǎn)品合格證。(C)鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。(D)螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。10·1·8·2加工制作質(zhì)量(1)一般規(guī)定1)加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5進(jìn)展抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格前方可出廠。2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。3)隱框玻璃幕墻的構(gòu)造裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展。4)不得使用過期的構(gòu)造硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。5)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說(shuō)明。(2)主控工程1)金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn):(A)型材直線度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表10.1·8，2-1。型材直線度允許偏差及測(cè)量方法表.2-1工程直線度允許偏差測(cè)量方法立柱料0.5／1000用分度值為1mm的直尺和塞尺橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為1mm的直尺和塞尺幕墻板快料1／1000用分度值為1mm的直尺和塞尺(B)構(gòu)件截料的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表.2-2。構(gòu)件截料允許偏差及測(cè)量方法表.2-2工程直線度允許偏差測(cè)量方法直角截料長(zhǎng)度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端頭尺寸a－10斜角截料長(zhǎng)度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端頭尺寸a－15(C)構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表10.1·8·2-3。構(gòu)件孔位精度允許偏差及測(cè)量方法表.2-3工程直線度允許偏差測(cè)量方法孔位允許偏差±0.5mm直尺、游標(biāo)卡尺孔距允許偏差±0.5mm直尺、游標(biāo)卡尺累計(jì)偏差±1mm直尺、游標(biāo)卡尺(D)構(gòu)件下料長(zhǎng)度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表10·1·8·2-4。構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差及測(cè)量方法表.2-4工程直線度允許偏差測(cè)量方法橫梁長(zhǎng)度±0.5mm直尺、鋼卷尺立柱長(zhǎng)度±1mm直尺、鋼卷尺(E)構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表10·1·8·2-5。構(gòu)件槽口尺寸允許偏差及測(cè)量方法表.2-5工程長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c測(cè)量方法偏差(mm)-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺(F)構(gòu)件豁口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表10·1·8，2-6。構(gòu)件豁口尺寸允許偏差及測(cè)量方法表.2-6工程豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c測(cè)量方法偏差(mm)-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺(G)構(gòu)件棒頭尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表10·1·8·2-7。構(gòu)件榫頭尺寸允許偏差及測(cè)量方法表.2-7工程榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c測(cè)量方法偏差(mm)+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺2)構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗(yàn)〔表.2-8〕構(gòu)件裝配尺寸允許偏差及測(cè)量方法表.2-8工程構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差檢測(cè)方法槽口尺寸≤2000±1.5鋼卷尺測(cè)量＞2000±2.0構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤2000≤2.0鋼卷尺測(cè)量＞2000≤3.0構(gòu)件對(duì)角尺寸≤2000≤2.0鋼卷尺、對(duì)角尺測(cè)量＞2000≤3.0裝配間隙≤0.5直尺、塞尺測(cè)量同一平面度差≤0.5直尺、靠尺檢測(cè)(3)一般工程1)構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn):(A)采用觀察檢查方法檢驗(yàn);(B)質(zhì)量指標(biāo):eq\o\ac(○,1)構(gòu)件連接結(jié)實(shí);eq\o\ac(○,2)各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)展密封處理;2)外觀質(zhì)量檢驗(yàn):(A)采用觀察檢查方法檢驗(yàn);(B)質(zhì)量指標(biāo):eq\o\ac(○,1)外表無(wú)油污，端頭毛刺不大于0·2㎜;eq\o\ac(○,2)外表擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求;(4)質(zhì)量保證資料:1)設(shè)計(jì)圖紙資料;2)自檢、互檢記錄;3)產(chǎn)品合格證。10·1·8·3安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)。1)一般規(guī)定節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)符合以下規(guī)定:(A)每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè);錨檢應(yīng)按5抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。(B)對(duì)己完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時(shí)，可對(duì)該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開檢查。2)主控工程(A)預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,1)檢驗(yàn)方法a)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀摩手動(dòng)檢查。b)用分度值為而un的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)連接件與立柱應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓結(jié)實(shí)連接，并有防滑動(dòng)措施。d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e)預(yù)埋件、連接件外表防腐應(yīng)完整，不破損。(B)錨栓連接的檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)檢驗(yàn)方法a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0·O5㎜的深度尺測(cè)量錨固深度。b)由專業(yè)檢測(cè)單位對(duì)錨栓進(jìn)展錨固性能拉拔檢測(cè)。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠、套管不得外露。(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)檢查方法a)手動(dòng)和觀摩檢查。b)底部采用分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量檢查空隙寬度。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)指標(biāo)a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝結(jié)實(shí)，不滲漏、無(wú)空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于15Ommn，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c)立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體構(gòu)造之間應(yīng)有伸縮。d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)結(jié)實(shí)。(D)立柱連接的檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)檢查方法a)在立柱處觀察檢查。b)用分辨率為0·O5mmn的游標(biāo)卡尺和分度值為lmmn的鋼直尺測(cè)量，芯管長(zhǎng)度和空隙。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿足:a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。b)芯管插人上下立柱的長(zhǎng)度不得小于125㎜。c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于15㎜。d)立柱上端與主體構(gòu)造固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動(dòng)的連接。(E)梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)檢查方法a)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動(dòng)檢查。b)采用分度值為lmmn的鋼直尺和分辨率為0·O2mm的塞尺測(cè)量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。b)梁、柱連接應(yīng)結(jié)實(shí)不松動(dòng)，兩端連接處宜設(shè)彈性橡膠墊片或留出空隙。c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。3)一般工程(A)幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)檢查方法在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)指標(biāo)a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求;b)排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。(B)預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁外表質(zhì)量檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)指標(biāo)a)型材外表的保護(hù)膜末損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b)型材外表不得有電焊濺落的痕跡。c)電焊焊渣去除干凈。d)焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。4)質(zhì)量保證資料(A)設(shè)計(jì)圖紙資料(B)隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄(C)錨栓檢驗(yàn)報(bào)告(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)1)一般規(guī)定(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的"三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告"。(C)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定抽樣:eq\o\ac(○,1)每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5，其總數(shù)不得少于10個(gè)。eq\o\ac(○,2)豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5，且總數(shù)不少于3條，開啟部位應(yīng)按種類抽查5，且每一種類不少于3檔。2)主控工程(A)預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)檢驗(yàn)方法a)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也可以翻開連接部位迸行檢驗(yàn)。b)在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。c)用分度值為lmmn的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定a)幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于眪lOwn，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于士2O㎜。(B)豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表10.1·8.3-1、1·8·3-2)。橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)表.3-1工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1單個(gè)橫向構(gòu)件水平度L≤2mL＞2m≤2≤3用水平尺測(cè)量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差s≤2ms＞2m≤1.5≤2用鋼卷尺測(cè)量3相鄰兩橫向構(gòu)件端步標(biāo)高差≤1用水平儀、鋼直尺測(cè)量4幕墻橫向構(gòu)件高度差b≤2mb＞2m≤5≤7用水平儀器測(cè)量注：L—長(zhǎng)度；s—間距；b—幕墻寬度。豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)表.3-2工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1構(gòu)件整體垂直度h≤30m30m<h≤60m60m<h≤90mh>90m≤10≤15≤20≤25用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直于地面的幕