《高強度栓接結(jié)構(gòu)圓弧螺紋連接副》征求意見稿

CCS團體標CI準XHighstrengthknucklethreadstructuralboltingassemblies(征求意見稿)中國國際科技促進會發(fā)布中國國際科技促進會(CIAPST)是1988年經(jīng)中華人民共和國國務院科技領(lǐng)導小組批準而成立的全國性社會團體。制定團體標準、開展標準國際化和推動團體標準實施，是中國國際科技促進會的工作內(nèi)容之一。任何團體和個人，均可提出制、修訂中國國際科技促進會團體標準的建議并參與有關(guān)工作。中國國際科技促進會標準按《中國國際科技促進會標準化管理辦法》進行制定和管理。中國國際科技促進會征求意見稿經(jīng)向社會公開征求意見，并得到參加審定會議的80%以上的專家、成員的投票贊同，方可作為中國國際科技促進會標準予以發(fā)布。在本標準實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄給中國國際科技促進會標準化工作委員會，以便修訂時參考。任何團體和個人，均可對本標準征求意見稿提出意見和建議，牽頭起草單位聯(lián)系方式163.com中中國國際科技促進會地址：北京市海淀區(qū)中關(guān)村東路89號恒興大廈13F郵政編碼：100190電話真址：II 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24符號 35型式 36尺寸與標記 36.1螺栓 46.2螺母 66.3墊圈 107技術(shù)要求 107.1尺寸及公差 107.2性能等級組合 117.3材料 117.4外觀 117.5表面處理 117.6機械性能 127.7扭矩系數(shù) 137.8無損檢測 147.9疲勞性能 147.10防松性能 147.11防腐性能 148檢驗方法 148.1尺寸與公差 148.2材料成分 148.3外觀 158.4表面處理 158.5螺栓 158.6螺母 158.7墊圈 168.8扭矩系數(shù) 168.9無損檢測 168.10疲勞性能 168.11防松性能 168.12防腐性能 179檢驗規(guī)則 179.1檢驗分類 179.2型式試驗 179.3出廠檢驗 1810標志、包裝、運輸及質(zhì)量保證書 1810.1標志 1810.2包裝 1910.3運輸 1910.4質(zhì)量檢驗報告 19參考文獻 20I前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國國際科技促進會標準化工作委員會提出。本文件由中國國際科技促進會歸口。本文件起草單位：中船重工海為鄭州高科技有限公司、中國船舶集團有限公司第七一三研究所、中船重工海為(新疆)新能源有限公司、中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司、中國電子科技集團公司第五十二研究所、鄭州機械研究所有限公司。本文件主要起草人：楊中桂、白潔、都軍民、趙智壘、丁永春、李夢晗、劉萍、李進衛(wèi)、王軍、王自強、梁景恒、竇小鵬。本文件為首次發(fā)布。1T/CIXXX-20231適用范圍本文件規(guī)定了高強度栓接結(jié)構(gòu)圓弧螺紋連接副的尺寸與標記、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及質(zhì)量保證書。本文件適用于高強度栓接結(jié)構(gòu)圓弧螺紋連接副(以下簡稱“連接副”)的設(shè)計、制造及檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222緊固件非電解鋅片涂層GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1237緊固件標記方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T3103.3緊固件公差平墊圈GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗2T/CIXXX-2023GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T10431緊固件橫向振動試驗方法GB/T13682螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗方法GB/T14791螺紋術(shù)語GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法JJG707—2014扭矩扳子檢定規(guī)程NB/T10214—2019風力發(fā)電機組用錨桿組件NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測3術(shù)語和定義GB/T14791界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1螺紋screwthread；thread在圓柱或圓錐表面上，具有相同牙型、沿螺旋線連續(xù)凸起的牙體。[來源：GB/T14791-2013,3.2.1]3.2圓弧螺紋knucklethread牙型角為60°、螺紋頂和螺紋底都是圓弧狀的螺紋結(jié)構(gòu)。3.3栓接連接副boltingassembly由相匹配的螺栓、螺母和墊圈組成的連接副，如需要，可由拉力指示器、墊圈面螺母或墊圈面螺栓組成。[來源：GB/T32076.1-2015，3.1]3.4生產(chǎn)批manufacturinglot同一標記[包括產(chǎn)品等級、性能等級和規(guī)格]的，用同一爐的棒材、線材、絲材或板材制造的，在整個連續(xù)周期內(nèi)采用相同工藝并經(jīng)過相同的熱處理、表面處理，如果需要，可涂覆潤滑劑或進行其他處理。注1：相同的熱處理或表面處理過程即：——對連續(xù)生產(chǎn)來說，采用相同的循環(huán)處理而無任何變動；——對不連續(xù)生產(chǎn)來說，對同一連續(xù)加熱(一爐)，采用相同的循環(huán)處理。注2：從技術(shù)角度考慮，一個生產(chǎn)批可分成若干個制造批，然后再合并成同一個生產(chǎn)批。3T/CIXXX-2023[來源：GB/T32076.1-2015，3.2]3.5使基體金屬表面增加碳含量的結(jié)果。[來源：GB/T3098.1-2010，3.9]3.6decarburization通常指黑色金屬材料(鋼)表面碳的損耗。[來源：GB/T3098.1-2010，3.6]4符號GB/T5276及NB/T10214—2019界定的符號適用于本文件。5型式5.1高強度栓接結(jié)構(gòu)圓弧螺紋連接副主要包括六角頭螺栓連接副及雙頭螺栓連接副兩種型式。5.2六角頭螺栓應包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈，其型式應符合圖1的規(guī)定。標引序號說明：1——六角頭螺栓；2——墊片：3——螺母。圖1六角頭螺栓連接副型式5.3雙頭螺栓連接副包括一個雙頭螺栓、兩個螺母和兩個墊圈，其型式應符合圖2的規(guī)定。標引序號說明：1——雙頭螺栓；2——螺母：3——墊片。圖2雙頭螺栓連接副型式6尺寸與標記4T/CIXXX-20236.1螺栓6.1.1尺寸圓弧螺紋牙型圓弧螺紋螺栓外螺紋牙型尺寸應滿足圖2及表1的規(guī)定。圖3圓弧螺紋螺栓外螺紋牙型尺寸表1圓弧螺紋螺栓外螺紋牙型尺寸參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm外螺紋基本中徑dmm小徑dmm螺距Pmm牙頂半徑Rmm牙頂半徑Rmm牙高Hmm牙頂角θ°Rd30×6.35max29.7027.2024.706.360min29.0726.8424.07Rd33×6.35max32.7030.2027.706.360min32.0729.8427.07Rd36×6.35max35.7033.2030.706.360min35.0732.8430.07Rd39×6.35max38.7036.2033.706.360min38.0735.8433.07Rd42×6.35max41.7039.2036.706.360min41.0738.8436.07表1(續(xù))產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm外螺紋基本中徑dmm小徑dmm螺距Pmm牙頂半徑Rmm牙頂半徑Rmm牙高Hmm牙頂角θ°Rd48×6.35max47.7045.2042.706.360min47.0744.8442.07Rd52×6.35max51.7049.2046.706.360min51.0748.8446.07Rd56×6.35max55.7053.2050.706.360min55.0752.8450.07Rd60×6.35max59.7057.2054.706.360min59.0756.8454.07Rd64×6.35max63.7061.2059.706.360min63.0760.8459.07Rd36×8.5max36.1232.7629.408.52.02.03.36605T/CIXXX-2023產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm外螺紋基本中徑dmm小徑dmm螺距Pmm牙頂半徑Rmm牙頂半徑Rmm牙高Hmm牙頂角θ°min35.1832.3728.82Rd39×8.5max39.1235.7632.408.52.02.03.3660min38.1835.3731.82Rd42×8.5max42.1238.7635.408.52.02.03.3660min41.1838.3734.82Rd45×8.5max45.1241.7638.408.52.02.03.3660min44.1841.3737.82Rd48×8.5max48.1244.7641.408.52.02.03.3660min47.1844.3740.82Rd52×8.5max52.1248.7645.408.52.02.03.3660min51.1848.3744.82Rd56×8.5max56.1252.7649.408.52.02.03.3660min55.1852.3748.82Rd60×8.5max60.1256.7653.408.52.02.03.3660min59.1856.3752.82Rd64×8.5max64.1260.7657.408.52.02.03.3660min63.1860.3756.8型式與規(guī)格圓弧螺紋螺栓結(jié)構(gòu)見圖4，圓弧螺紋螺栓典型規(guī)格見表2。圖4圓弧螺紋螺栓結(jié)構(gòu)型式表2圓弧螺紋螺栓規(guī)格尺寸產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm螺距Pmm桿徑dmm應力面積AmmRd30×6.356.3527.0528Rd33×6.356.3530.0658Rd36×6.35366.3533.0801Rd39×6.35396.3536.0959Rd42×6.35426.3539.01131表2(續(xù))產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm螺距Pmm桿徑dmm應力面積AmmRd48×6.35486.3545.01517Rd52×6.356.3549.01805Rd56×6.356.3553.02119Rd60×6.35606.3557.02458Rd64×6.35646.3561.02869Rd36×8585328758Rd39×8.5398.535.89126T/CIXXX-2023產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm螺距Pmm桿徑dmm應力面積AmmRd42×8.5428.538.81079Rd45×8.5458.541.81261Rd48×8.5488.544.81457Rd52×8.58.548.81740Rd56×8.5568.552.82049Rd60×8560855682382Rd64×8.5648.560.82741桿徑d約等于螺紋中徑d。6.1.2標記圓弧螺紋螺栓標記方法依據(jù)NB/T10214—2019中A.2.1中的規(guī)定。示例1：公稱直徑規(guī)格為42mm，螺距為8.5mm,強度等級為8.8級的圓弧螺紋螺栓標記：螺栓Rd42×8.58.8級示例2：公稱直徑規(guī)格為48mm，螺距為6.35mm,強度等級為10.9級的圓弧螺紋螺栓標記：螺栓Rd48×6.3510.9級6.2螺母6.2.1尺寸圓弧螺紋牙型.1螺母圓弧螺紋結(jié)構(gòu)如圖5所示。圖5螺母圓弧螺紋結(jié)構(gòu).2螺母圓弧螺紋牙型尺寸參數(shù)見表3。表3螺母圓弧螺紋牙型尺寸參數(shù)7T/CIXXX-2023產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑Dmm外螺紋基本中徑Dmm小徑Dmm螺距Pmm牙頂半徑Rmm牙高Hmm牙頂角θ°Rd30×6.35max30.352.560min27.825.3Rd33×6.35max33.352.560min30.828.3Rd36×6.35max36.352.560min33.831.3Rd39×6.35max39.352.2260min36.834.3Rd42×6.35max42.352.2260min39.837.3Rd48×6.35max48.352.2260min47.843.3Rd52×6.35max52.352.2260min49.847.3Rd56×6.35max56.352.2260min53.851.3Rd60×6.35max60.352.2260min57.855.3Rd64×6.35max64.362.259.76.352.2260min61.859.3Rd36×8.5max60min33.831.0Rd39×8.5max60min36.834.0Rd42×8.5max60min39.837.0Rd45×8.5max60min42.840.0Rd48×8.5max60min45.843.0Rd52×8.5max60min49.847.0Rd56×8.5max60min53.851.0Rd60×8.5max60min57.855.0Rd64×8.5max64.662.22.860min61.859.0型式及規(guī)格.1圓弧螺紋螺母的型式、規(guī)格如圖6和表4所示。8T/CIXXX-2023βθ=90°~120°。圖6圓弧螺紋螺母型式表4圓弧螺紋螺母規(guī)格單位為毫米螺紋規(guī)格D螺距PddddeemsmaxminmaxminmaxminRd30×6.356.3532.4030.0042.8050.8540.3039.7046.0045.00Rd33×6.356.3535.6033.0046.6055.3742.3041.7050.0049.00Rd36×6.356.3538.9036.0051.1060.7944.3043.7055.0053.80Rd39×6.356.3542.1039.0055.9066.4446.3045.7060.0058.80Rd42×6.356.3545.4042.0060.0071.3048.3047.7065.0063.10Rd45×6.356.3548.6045.0064.7076.9550.3049.7070.0068.10Rd48×6.356.3551.8048.0069.5082.6052.3051.7075.0073.10Rd52×6.356.3556.2052.0074.2088.2554.3053.7080.0078.10Rd56×6.356.3560.5056.0078.7093.5656.3055.7085.0082.80Rd60×6.356.3564.8060.0083.4099.2158.3057.7090.0087.80Rd64×6.356.3569.1064.0088.20104.8660.3059.7095.0092.80Rd36×8.58.538.9036.0051.1060.7956.3055.7055.0053.80Rd39×8.58.542.1039.0055.9066.4458.3057.7060.0058.80Rd42×8.58.545.4042.0060.0071.3060.3059.7065.0063.10Rd45×8.58.548.6045.0064.7076.9562.3061.7070.0068.10Rd48×8.58.551.8048.0069.5082.6064.3063.7075.0073.10Rd52×8.58.556.2052.0074.2088.2568.3067.7080.0078.10Rd56×8.58.560.5056.0078.7093.5670.3069.7085.0082.80Rd60×8.58.564.8060.0083.4099.2172.3071.7090.0087.80Rd64×8.58.569.1064.0088.20104.8674.3073.7095.0092.80.2圓弧螺紋薄螺母的型式、規(guī)格見圖7和表5所示。9T/CIXXX-2023β=15°~30°；θ=90°~120°圖7圓弧螺紋薄螺母型式表5圓弧螺紋薄螺母規(guī)格單位為毫米螺紋規(guī)格D螺距PddddeemsmaxminmaxminmaxminRd30×6.356.3532.4030.0042.8050.8514.2013.8046.0045.00Rd33×6.356.3535.6033.0046.6055.3714.2013.8050.0049.00Rd36×6.356.3538.9036.0051.1060.7916.2015.8055.0053.80Rd39×6.356.3542.1039.0055.9066.4416.2015.8060.0058.80Rd42×6.356.3545.4042.0060.0071.3016.2015.8065.0063.10Rd45×6.356.3548.6045.0064.7076.9519.2018.8070.0068.10Rd48×6.356.3551.8048.0069.5082.6019.2018.8075.0073.10Rd52×6.356.3556.2052.0074.2088.2519.2018.8080.0078.10Rd56×6.356.3560.5056.0078.7093.5624.2023.8085.0082.80Rd60×6.356.3564.8060.0083.4099.2124.2023.8090.0087.80Rd64×6.356.3569.1064.0088.20104.8624.2023.8095.0092.80Rd36×8.58.538.9036.0051.1060.7916.2015.8055.0053.80Rd39×8.58.542.1039.0055.9066.4416.2015.8060.0058.80Rd42×8.58.545.4042.0060.0071.3016.2015.8065.0063.10Rd45×8.58.548.6045.0064.7076.9519.2019.8070.0068.10Rd48×8.58.551.848.0069.582.619.2018.8075.0073.10Rd52×8.58.556.2052.0074.2088.2519.2018.8080.0078.10Rd56×8.58.560.5056.0078.7093.5624.2023.8085.0082.80Rd60×8.58.564.8060.0083.4099.2124.2023.8090.0087.80Rd64×8.58.569.1064.0088.20104.8624.2023.8095.0092.806.2.2標記螺母標記方法依據(jù)NB/T10214-2019中B.2.1規(guī)定。示例1：螺紋公稱直徑為42mm，螺距為8.5mm，強度等級為8級的圓弧螺紋螺母標記：螺母Rd42×8.58級示例2：螺紋公稱直徑為48mm，螺距為6.25mm，強度等級為10級的圓弧螺紋螺母標記：螺母Rd48×6.3510級示例3：螺紋公稱直徑為48mm，螺距為6.25mm，圓弧螺紋薄螺母標記薄螺母Rd48×6.356.3墊圈6.3.1尺寸墊圈尺寸見圖8和表6。標引序號說明：d——墊圈內(nèi)徑；d——墊圈外徑；h——墊圈厚度。圖8墊圈結(jié)構(gòu)型式表6墊圈規(guī)格尺寸T/CIXXX-2023單位為毫米規(guī)格(螺紋大徑)303336394245486064ddmin30.733.736.741.744.747.749.755.761.765.769.7max31.334.337.342.345.348.350.356.362.366.370.3ddmin55.759.765.771.777.784.785.797.7104.7109.7114.7max56.360.366.372.378.385.386.398.3105.3110.3115.3h公稱455688888min9.89.8max.2標記墊圈標記方法依據(jù)GB/T1237中的規(guī)定。示例：規(guī)格20mm、熱處理硬度為35HRC~45HRC的高強度墊圈的標記：墊圈207技術(shù)要求7.1尺寸及公差7.1.1螺栓和螺母的其他尺寸及形位公差應符合GB/T3103.1有關(guān)C級產(chǎn)品的規(guī)定。7.1.2墊圈的其他尺寸及形位公差應符合GB/T3103.3有關(guān)C級產(chǎn)品的規(guī)定。T/CIXXX-20237.2性能等級組合螺栓、螺母、墊圈的性能等級組合按表11的規(guī)定。表7連接副組合使用要求類別螺栓螺母墊圈性能等級10935HRC~45HRC8.88/1035HRC~45HRC7.3材料螺栓、螺母、墊圈宜采用合金結(jié)構(gòu)鋼，其推薦材料牌號應符合表8的規(guī)定，其中磷、硫含量及殘余元素含量應符合表9的規(guī)定，各種化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。也可根據(jù)客戶要求定制其他牌號和性能的材料。連接副非金屬夾雜物合格級別應符合表10的規(guī)定。表8材料要求類別性能等級材料標準編號螺栓10.942CrMoGB/T3077-201540CrNiMoGB/T3077-201540CrGB/T3077-20158.835CrMoGB/T3077-201542CrMoGB/T3077-201540CrNiMoGB/T3077-201540CrGB/T3077-2015螺母42CrMoGB/T3077-201535CrMoGB/T3077-2015842CrMoGB/T3077-201535CrMoGB/T3077-2015墊圈35HRC~45HRC45GB/T699-2015表9磷、硫含量及殘余元素含量要求類別化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%，不大于PSCuCrNiMo螺栓0.0200.0200.2500.3000.3000.100表10螺栓非金屬夾雜物級別類別ABCDDS細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系螺栓≤3.0≤2.5≤3.0≤2.0≤2.0≤3.0≤2.5≤3.0≤2.07.4外觀7.4.1螺栓、螺母的表面缺陷應分別符合GB/T5779.1和GB/T5779.2的規(guī)定。7.4.2螺紋表面光滑，不應有加工鱗刺和附有氧化層；螺栓圓弧螺紋有效螺紋長度內(nèi)牙峰允許有凹槽，7.4.3螺母螺紋加工完畢后，應去除鐵屑、毛刺等雜質(zhì)，兩端面不得有飛邊。7.4.4墊圈表面不應有裂紋、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。7.4.5連接副表面防腐涂層應連續(xù)，無漏涂、氣泡、裂紋、滴流、結(jié)塊、夾雜物等缺陷。涂層厚度無局部過厚現(xiàn)象，無明顯色差現(xiàn)象。7.5表面處理T/CIXXX-20237.5.1連接副宜采用非電解鋅片涂層，應滿足GB/T5267.2中的規(guī)定，涂層厚度應為9um~25um。7.5.2連接副表面處理后，應能滿足互配性；涂層連續(xù)，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋，有效螺紋部分不允許涂層局部過厚及涂層積液；其他局部過厚區(qū)域表面不能存在裂紋、且輕刮后涂層不能整體脫落。7.5.3連接副表面處理后執(zhí)行涂層膠帶附著力試驗時，要求涂層不應從金屬基體上脫落或露底，但允許有少量的涂層材料粘貼到膠帶上。7.6機械性能7.6.1螺栓試件制造廠應將制造螺栓的材料取樣，經(jīng)與螺栓制造中相同的熱處理工藝處理后，制成試件進行拉伸試驗和沖擊試驗，其結(jié)果應符合表11的規(guī)定。表11試樣機械性能性能等級抗拉強度RMPa規(guī)定非比例延伸強度RpMPa斷后伸長率(標距為直徑的5倍)A%斷面收縮率Z%沖擊吸收功(-20℃)kVJ.1.2實物.1進行螺栓實物楔負載試驗時，或螺紋與螺桿交接處。拉力載荷應在表12規(guī)定的范圍內(nèi)，且斷裂應發(fā)生在螺紋部分螺栓楔負載試驗拉力載荷螺紋規(guī)格d公稱應力截面積Asmm2拉力荷載N8.8級Rd36×6.35792658000Rd39×6.35948787000Rd42×6.351119929000Rd48×63515031248000Rd39×8.5926769000Rd42×8.51094909000Rd48×8.514741224000Rd56×8.520691718000Rd60×8.524041996000Rd64×8.527642295000109級Rd36×6.35792824000Rd39×6.35948986000Rd42×63511191164000Rd48×6.3515031564000Rd56×8.520692152000.2螺栓硬度應符合表13的規(guī)定。當采用HV0.3測定表面硬度及芯部硬度時，緊固件表面硬度30HV。表13螺栓硬度要求T/CIXXX-2023性能等級維氏硬度洛氏硬度minmaxminmax.93203808.8255335脫碳層、增碳層螺栓的脫碳層、增碳層應符合GB/T3098.1的規(guī)定。7.6.2螺母保證載荷螺母的保證載荷應符合表14的規(guī)定。表14螺母保證載荷螺紋規(guī)格d拉力荷載/N8級Rd36×6.35705000Rd39×6.35844000Rd42×6.35996000Rd48×6.351338000Rd39×8.5825000Rd42×85974000Rd48×8.51312000Rd56×8.51842000Rd60×852140000Rd64×8.524600000級Rd36×6.35840000Rd39×6.351005000Rd42×6.351187000Rd48×6.351594000Rd56×8.52194000硬度螺母的硬度應符合表15規(guī)定。表15螺母硬度要求性能等級維氏硬度minmax27235383027.6.3墊圈墊圈的硬度應為329HV~436HV(35HRC~45HRC)。7.7扭矩系數(shù)7.7.1圓弧螺紋栓接連接副應按保證扭矩系數(shù)供貨，同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為0.110~0.150，標準偏差不大于0.01。每一連接副包括1個螺栓、1個螺母、2個墊圈，并應分屬同批制造。7.7.2扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起6個月，用戶如需延長保證期，可由供需雙方協(xié)議解決。T/CIXXX-20237.8無損檢測7.8.1螺栓表面無損檢測宜采用超聲波檢測和磁粉檢測，此兩項為100%數(shù)量必須進行項。7.8.2超聲波探傷，按GB/T4162標準進行，A級合格。7.9疲勞性能連接副應在指定循環(huán)載荷下進行疲勞性能試驗，疲勞性能依據(jù)實際需求分為三級：1級要求在(400±80)MPa的循環(huán)應力范圍下，經(jīng)受200萬次循環(huán)載荷后螺栓與螺母不發(fā)生破壞；2級要求在(400±60)MPa的循環(huán)應力范圍下，經(jīng)受200萬次循環(huán)載荷后螺栓與螺母不發(fā)生破壞；3級要求在(400±42.5)MPa的循環(huán)應力范圍下，經(jīng)受200萬次循環(huán)載荷后螺栓與螺母不發(fā)生破壞。7.10防松性能若客戶有特殊防松性能需求采用雙疊自鎖防松墊圈時，可根據(jù)客戶需要進行防松性能試驗。螺栓在特定振動次數(shù)后，殘余軸力與初始軸力之比應不低于需方要求，其最低防松性能要求為振動1500次后殘余軸力與初始軸力之比應不低于50%。7.11防腐性能7.11.1采用非電解鋅片涂層時，可以采用中性鹽霧試驗或硝酸銨快速腐蝕試驗檢測表面防腐性能。7.11.2采用中心鹽霧試驗時，應符合GB/T10125中的規(guī)定，依據(jù)實際工況需求分為三級：1級要求7.11.3采用硝酸銨快速腐蝕試驗時，應符合GB/T5267.2中的規(guī)定。7.11.4連接副也可依據(jù)客戶要求定制其他表面防腐方式。8檢驗方法8.1尺寸與公差8.1.1采用游標卡尺檢驗外螺紋大徑與內(nèi)螺紋小徑。8.1.2外螺紋表面涂(鍍)層加工前應滿足螺紋量規(guī)檢驗要求，通端螺紋環(huán)規(guī)應與工件外螺紋旋合通過，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與工件外螺紋部分旋合，旋合量不應超過三個螺距。外螺紋表面涂(鍍)層加工后對通端螺紋環(huán)規(guī)不做要求，但止端螺紋環(huán)規(guī)允許與工件外螺紋部分旋合，旋合量不應超過三個螺距。8.1.3內(nèi)螺紋應滿足螺紋量規(guī)檢驗要求，通端螺紋塞規(guī)應與工件外螺紋旋合通過，止端螺紋塞規(guī)允許與工件外螺紋部分旋合，旋合量不應超過三個螺距。8.1.4采用游標卡尺檢驗六角螺母、墊圈外形尺寸。8.2材料成分8.2.1化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法應按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行，化學成分測定按GB/T8.2.2材料低倍組織檢驗應按GB/T1979和GB/T226的規(guī)定進行。T/CIXXX-20238.2.3材料非金屬夾雜物檢測應按GB/T10561的規(guī)定進行。8.3外觀螺栓和螺母表面涂覆處理前外觀檢驗按GB/T5779.1和GB/T5779.2執(zhí)行。8.4表面處理連接副涂層膠帶附著力測試和厚度測試按GB/T5267.2規(guī)定執(zhí)行。8.5螺栓8.5.1試件一般要求原材料拉伸試件和沖擊試件應在同一根棒材上截取，并經(jīng)同一熱處理工藝處理。拉伸原材料經(jīng)熱處理后，按GB/T228.1的規(guī)定制成拉伸試件。加工試件時，其直徑減小量不應超過原材料直徑的25%(約為截面積的44%)，并以此確定試件直徑，標距取直徑的五倍。試驗方法應符合GB/T228.1的規(guī)定。沖擊原材料經(jīng)熱處理后，按GB/T229中關(guān)于缺口深度為2mm的標準夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，并在-20℃下進行沖擊試驗。試驗方法應符合GB/T229的規(guī)定。楔負載螺栓頭下置一6°楔墊，在拉力試驗機上將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上(至少6扣)，然后進行拉力試驗。6°楔墊的型式、尺寸及硬度應符合GB/T3098.1的規(guī)定。硬度試驗在距螺栓末端等于螺紋直徑d的截面上進行，對該截面距離中心的四分之一螺紋直徑處，任測4點，取后3點平均值。試驗方法應符合GB/T230.1或GB/T4340.1的規(guī)定。驗收時，如有爭議，以維氏硬度(HV30)試驗為仲裁。脫碳及增碳應符合GB/T3098.1的規(guī)定。8.6螺母8.6.1保證載荷對螺母施加表8規(guī)定的保證載荷，持續(xù)15s，螺母不應脫扣或斷裂。當去除載荷后，應可用手將螺母旋出，或者借助扳手松開螺母(但不應超過1/2扣)后用手旋出。8.6.2硬度T/CIXXX-2023試驗在螺母支撐面上進行，任測4點，取后3點平均值。試驗方法應符合GB/T230.1或GB/T4340.1的規(guī)定。驗收時，如有爭議，以維氏硬度(HV30)試驗為仲裁。8.7墊圈在墊圈的表面上任測4點，取后3點平均值。試驗方法應符合GB/T230.1或者GB/T4340.1的規(guī)定。驗收時，如有爭議，以維氏硬度(HV30)試驗為仲裁。8.8扭矩系數(shù)8.8.1連接副的扭矩系數(shù)試驗在軸力計上進行，每一連接副只能試驗一次，不應重復使用。8.8.2采用同批次的六角螺母和墊圈測試，測試報告必須明確潤滑劑的名稱及涂抹方式。扭矩系數(shù)按公式(1)計算。式中：K——扭矩系數(shù)的單個值；T——施擰扭矩(峰值)，單位為牛米(N?m)；P——螺栓預拉力(峰值)，單位為千牛(kN)；d——螺栓的螺紋公稱直徑，單位為毫米(mm)。8.8.3施擰扭矩T施加于六角螺母上的扭矩，其誤差不得大于測試扭矩值的2%，使用的扭矩扳手準確JJG2014中規(guī)定的2級。8.8.4雙頭螺柱預拉力P用軸力試驗機測定，其誤差不得大于測試預拉力值的2%。預拉力P一般由葉片工作載荷計算確定，未明確規(guī)定時可按公式(2)計算。式中：Rp0.2——雙頭螺柱材料規(guī)定非比例延伸0.2%的應力，單位為兆帕(MPa)；Amin——雙頭螺柱最小應力面積，單位為平方毫米(mm2)。8.8.5組裝連接副時，螺母下的墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺母支承面。試驗時，墊圈不應發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則試驗無效。8.8.6進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，應同時記錄環(huán)境溫度。試驗所用的機具、儀表及連接副均應放置8.8.7連接副扭矩系數(shù)的仲裁試驗應在(20±2)℃下進行。8.9無損檢測8.9.1螺栓磁粉探傷按照NB/T47013.4中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.9.2螺栓超聲探傷按照GB/T4162中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.10疲勞性能8.10.1試驗用一套連接副由一支螺栓、兩個六角螺母和兩個墊圈組裝而成。8.10.2連接副疲勞試驗應符合GB/T13682的規(guī)定。8.11防松性能T/CIXXX-20238.11.1連接副防松性能檢驗按照GB/T10431中規(guī)定進行，在不同防松方式規(guī)定的試驗緊固軸力及潤滑條件下，對連接副進行頻率為12.5Hz、振動次