《高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)圓弧螺紋連接副》征求意見(jiàn)稿

CCS團(tuán)體標(biāo)CI準(zhǔn)XHighstrengthknucklethreadstructuralboltingassemblies(征求意見(jiàn)稿)中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)(CIAPST)是1988年經(jīng)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院科技領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)而成立的全國(guó)性社會(huì)團(tuán)體。制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化和推動(dòng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，是中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)的工作內(nèi)容之一。任何團(tuán)體和個(gè)人，均可提出制、修訂中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的建議并參與有關(guān)工作。中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)按《中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》進(jìn)行制定和管理。中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)征求意見(jiàn)稿經(jīng)向社會(huì)公開(kāi)征求意見(jiàn)，并得到參加審定會(huì)議的80%以上的專家、成員的投票贊同，方可作為中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)予以發(fā)布。在本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄給中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)，以便修訂時(shí)參考。任何團(tuán)體和個(gè)人，均可對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿提出意見(jiàn)和建議，牽頭起草單位聯(lián)系方式163.com中中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)地址：北京市海淀區(qū)中關(guān)村東路89號(hào)恒興大廈13F郵政編碼：100190電話真址：II 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24符號(hào) 35型式 36尺寸與標(biāo)記 36.1螺栓 46.2螺母 66.3墊圈 107技術(shù)要求 107.1尺寸及公差 107.2性能等級(jí)組合 117.3材料 117.4外觀 117.5表面處理 117.6機(jī)械性能 127.7扭矩系數(shù) 137.8無(wú)損檢測(cè) 147.9疲勞性能 147.10防松性能 147.11防腐性能 148檢驗(yàn)方法 148.1尺寸與公差 148.2材料成分 148.3外觀 158.4表面處理 158.5螺栓 158.6螺母 158.7墊圈 168.8扭矩系數(shù) 168.9無(wú)損檢測(cè) 168.10疲勞性能 168.11防松性能 168.12防腐性能 179檢驗(yàn)規(guī)則 179.1檢驗(yàn)分類 179.2型式試驗(yàn) 179.3出廠檢驗(yàn) 1810標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及質(zhì)量保證書(shū) 1810.1標(biāo)志 1810.2包裝 1910.3運(yùn)輸 1910.4質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 19參考文獻(xiàn) 20I前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出。本文件由中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)歸口。本文件起草單位：中船重工海為鄭州高科技有限公司、中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七一三研究所、中船重工海為(新疆)新能源有限公司、中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院股份有限公司、中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第五十二研究所、鄭州機(jī)械研究所有限公司。本文件主要起草人：楊中桂、白潔、都軍民、趙智壘、丁永春、李夢(mèng)晗、劉萍、李進(jìn)衛(wèi)、王軍、王自強(qiáng)、梁景恒、竇小鵬。本文件為首次發(fā)布。1T/CIXXX-20231適用范圍本文件規(guī)定了高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)圓弧螺紋連接副的尺寸與標(biāo)記、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及質(zhì)量保證書(shū)。本文件適用于高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)圓弧螺紋連接副(以下簡(jiǎn)稱“連接副”)的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222緊固件非電解鋅片涂層GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1237緊固件標(biāo)記方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T3103.3緊固件公差平墊圈GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號(hào)和標(biāo)注GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)2T/CIXXX-2023GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T10431緊固件橫向振動(dòng)試驗(yàn)方法GB/T13682螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗(yàn)方法GB/T14791螺紋術(shù)語(yǔ)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法JJG707—2014扭矩扳子檢定規(guī)程N(yùn)B/T10214—2019風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用錨桿組件NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14791界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1螺紋screwthread；thread在圓柱或圓錐表面上，具有相同牙型、沿螺旋線連續(xù)凸起的牙體。[來(lái)源：GB/T14791-2013,3.2.1]3.2圓弧螺紋knucklethread牙型角為60°、螺紋頂和螺紋底都是圓弧狀的螺紋結(jié)構(gòu)。3.3栓接連接副boltingassembly由相匹配的螺栓、螺母和墊圈組成的連接副，如需要，可由拉力指示器、墊圈面螺母或墊圈面螺栓組成。[來(lái)源：GB/T32076.1-2015，3.1]3.4生產(chǎn)批manufacturinglot同一標(biāo)記[包括產(chǎn)品等級(jí)、性能等級(jí)和規(guī)格]的，用同一爐的棒材、線材、絲材或板材制造的，在整個(gè)連續(xù)周期內(nèi)采用相同工藝并經(jīng)過(guò)相同的熱處理、表面處理，如果需要，可涂覆潤(rùn)滑劑或進(jìn)行其他處理。注1：相同的熱處理或表面處理過(guò)程即：——對(duì)連續(xù)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，采用相同的循環(huán)處理而無(wú)任何變動(dòng)；——對(duì)不連續(xù)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，對(duì)同一連續(xù)加熱(一爐)，采用相同的循環(huán)處理。注2：從技術(shù)角度考慮，一個(gè)生產(chǎn)批可分成若干個(gè)制造批，然后再合并成同一個(gè)生產(chǎn)批。3T/CIXXX-2023[來(lái)源：GB/T32076.1-2015，3.2]3.5使基體金屬表面增加碳含量的結(jié)果。[來(lái)源：GB/T3098.1-2010，3.9]3.6decarburization通常指黑色金屬材料(鋼)表面碳的損耗。[來(lái)源：GB/T3098.1-2010，3.6]4符號(hào)GB/T5276及NB/T10214—2019界定的符號(hào)適用于本文件。5型式5.1高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)圓弧螺紋連接副主要包括六角頭螺栓連接副及雙頭螺栓連接副兩種型式。5.2六角頭螺栓應(yīng)包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，其型式應(yīng)符合圖1的規(guī)定。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——六角頭螺栓；2——墊片：3——螺母。圖1六角頭螺栓連接副型式5.3雙頭螺栓連接副包括一個(gè)雙頭螺栓、兩個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，其型式應(yīng)符合圖2的規(guī)定。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——雙頭螺栓；2——螺母：3——墊片。圖2雙頭螺栓連接副型式6尺寸與標(biāo)記4T/CIXXX-20236.1螺栓6.1.1尺寸圓弧螺紋牙型圓弧螺紋螺栓外螺紋牙型尺寸應(yīng)滿足圖2及表1的規(guī)定。圖3圓弧螺紋螺栓外螺紋牙型尺寸表1圓弧螺紋螺栓外螺紋牙型尺寸參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm外螺紋基本中徑dmm小徑dmm螺距Pmm牙頂半徑Rmm牙頂半徑Rmm牙高Hmm牙頂角θ°Rd30×6.35max29.7027.2024.706.360min29.0726.8424.07Rd33×6.35max32.7030.2027.706.360min32.0729.8427.07Rd36×6.35max35.7033.2030.706.360min35.0732.8430.07Rd39×6.35max38.7036.2033.706.360min38.0735.8433.07Rd42×6.35max41.7039.2036.706.360min41.0738.8436.07表1(續(xù))產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm外螺紋基本中徑dmm小徑dmm螺距Pmm牙頂半徑Rmm牙頂半徑Rmm牙高Hmm牙頂角θ°Rd48×6.35max47.7045.2042.706.360min47.0744.8442.07Rd52×6.35max51.7049.2046.706.360min51.0748.8446.07Rd56×6.35max55.7053.2050.706.360min55.0752.8450.07Rd60×6.35max59.7057.2054.706.360min59.0756.8454.07Rd64×6.35max63.7061.2059.706.360min63.0760.8459.07Rd36×8.5max36.1232.7629.408.52.02.03.36605T/CIXXX-2023產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm外螺紋基本中徑dmm小徑dmm螺距Pmm牙頂半徑Rmm牙頂半徑Rmm牙高Hmm牙頂角θ°min35.1832.3728.82Rd39×8.5max39.1235.7632.408.52.02.03.3660min38.1835.3731.82Rd42×8.5max42.1238.7635.408.52.02.03.3660min41.1838.3734.82Rd45×8.5max45.1241.7638.408.52.02.03.3660min44.1841.3737.82Rd48×8.5max48.1244.7641.408.52.02.03.3660min47.1844.3740.82Rd52×8.5max52.1248.7645.408.52.02.03.3660min51.1848.3744.82Rd56×8.5max56.1252.7649.408.52.02.03.3660min55.1852.3748.82Rd60×8.5max60.1256.7653.408.52.02.03.3660min59.1856.3752.82Rd64×8.5max64.1260.7657.408.52.02.03.3660min63.1860.3756.8型式與規(guī)格圓弧螺紋螺栓結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4，圓弧螺紋螺栓典型規(guī)格見(jiàn)表2。圖4圓弧螺紋螺栓結(jié)構(gòu)型式表2圓弧螺紋螺栓規(guī)格尺寸產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm螺距Pmm桿徑dmm應(yīng)力面積AmmRd30×6.356.3527.0528Rd33×6.356.3530.0658Rd36×6.35366.3533.0801Rd39×6.35396.3536.0959Rd42×6.35426.3539.01131表2(續(xù))產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm螺距Pmm桿徑dmm應(yīng)力面積AmmRd48×6.35486.3545.01517Rd52×6.356.3549.01805Rd56×6.356.3553.02119Rd60×6.35606.3557.02458Rd64×6.35646.3561.02869Rd36×8585328758Rd39×8.5398.535.89126T/CIXXX-2023產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑dmm螺距Pmm桿徑dmm應(yīng)力面積AmmRd42×8.5428.538.81079Rd45×8.5458.541.81261Rd48×8.5488.544.81457Rd52×8.58.548.81740Rd56×8.5568.552.82049Rd60×8560855682382Rd64×8.5648.560.82741桿徑d約等于螺紋中徑d。6.1.2標(biāo)記圓弧螺紋螺栓標(biāo)記方法依據(jù)NB/T10214—2019中A.2.1中的規(guī)定。示例1：公稱直徑規(guī)格為42mm，螺距為8.5mm,強(qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)的圓弧螺紋螺栓標(biāo)記：螺栓Rd42×8.58.8級(jí)示例2：公稱直徑規(guī)格為48mm，螺距為6.35mm,強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的圓弧螺紋螺栓標(biāo)記：螺栓Rd48×6.3510.9級(jí)6.2螺母6.2.1尺寸圓弧螺紋牙型.1螺母圓弧螺紋結(jié)構(gòu)如圖5所示。圖5螺母圓弧螺紋結(jié)構(gòu).2螺母圓弧螺紋牙型尺寸參數(shù)見(jiàn)表3。表3螺母圓弧螺紋牙型尺寸參數(shù)7T/CIXXX-2023產(chǎn)品規(guī)格螺紋公稱直徑Dmm外螺紋基本中徑Dmm小徑Dmm螺距Pmm牙頂半徑Rmm牙高Hmm牙頂角θ°Rd30×6.35max30.352.560min27.825.3Rd33×6.35max33.352.560min30.828.3Rd36×6.35max36.352.560min33.831.3Rd39×6.35max39.352.2260min36.834.3Rd42×6.35max42.352.2260min39.837.3Rd48×6.35max48.352.2260min47.843.3Rd52×6.35max52.352.2260min49.847.3Rd56×6.35max56.352.2260min53.851.3Rd60×6.35max60.352.2260min57.855.3Rd64×6.35max64.362.259.76.352.2260min61.859.3Rd36×8.5max60min33.831.0Rd39×8.5max60min36.834.0Rd42×8.5max60min39.837.0Rd45×8.5max60min42.840.0Rd48×8.5max60min45.843.0Rd52×8.5max60min49.847.0Rd56×8.5max60min53.851.0Rd60×8.5max60min57.855.0Rd64×8.5max64.662.22.860min61.859.0型式及規(guī)格.1圓弧螺紋螺母的型式、規(guī)格如圖6和表4所示。8T/CIXXX-2023βθ=90°~120°。圖6圓弧螺紋螺母型式表4圓弧螺紋螺母規(guī)格單位為毫米螺紋規(guī)格D螺距PddddeemsmaxminmaxminmaxminRd30×6.356.3532.4030.0042.8050.8540.3039.7046.0045.00Rd33×6.356.3535.6033.0046.6055.3742.3041.7050.0049.00Rd36×6.356.3538.9036.0051.1060.7944.3043.7055.0053.80Rd39×6.356.3542.1039.0055.9066.4446.3045.7060.0058.80Rd42×6.356.3545.4042.0060.0071.3048.3047.7065.0063.10Rd45×6.356.3548.6045.0064.7076.9550.3049.7070.0068.10Rd48×6.356.3551.8048.0069.5082.6052.3051.7075.0073.10Rd52×6.356.3556.2052.0074.2088.2554.3053.7080.0078.10Rd56×6.356.3560.5056.0078.7093.5656.3055.7085.0082.80Rd60×6.356.3564.8060.0083.4099.2158.3057.7090.0087.80Rd64×6.356.3569.1064.0088.20104.8660.3059.7095.0092.80Rd36×8.58.538.9036.0051.1060.7956.3055.7055.0053.80Rd39×8.58.542.1039.0055.9066.4458.3057.7060.0058.80Rd42×8.58.545.4042.0060.0071.3060.3059.7065.0063.10Rd45×8.58.548.6045.0064.7076.9562.3061.7070.0068.10Rd48×8.58.551.8048.0069.5082.6064.3063.7075.0073.10Rd52×8.58.556.2052.0074.2088.2568.3067.7080.0078.10Rd56×8.58.560.5056.0078.7093.5670.3069.7085.0082.80Rd60×8.58.564.8060.0083.4099.2172.3071.7090.0087.80Rd64×8.58.569.1064.0088.20104.8674.3073.7095.0092.80.2圓弧螺紋薄螺母的型式、規(guī)格見(jiàn)圖7和表5所示。9T/CIXXX-2023β=15°~30°；θ=90°~120°圖7圓弧螺紋薄螺母型式表5圓弧螺紋薄螺母規(guī)格單位為毫米螺紋規(guī)格D螺距PddddeemsmaxminmaxminmaxminRd30×6.356.3532.4030.0042.8050.8514.2013.8046.0045.00Rd33×6.356.3535.6033.0046.6055.3714.2013.8050.0049.00Rd36×6.356.3538.9036.0051.1060.7916.2015.8055.0053.80Rd39×6.356.3542.1039.0055.9066.4416.2015.8060.0058.80Rd42×6.356.3545.4042.0060.0071.3016.2015.8065.0063.10Rd45×6.356.3548.6045.0064.7076.9519.2018.8070.0068.10Rd48×6.356.3551.8048.0069.5082.6019.2018.8075.0073.10Rd52×6.356.3556.2052.0074.2088.2519.2018.8080.0078.10Rd56×6.356.3560.5056.0078.7093.5624.2023.8085.0082.80Rd60×6.356.3564.8060.0083.4099.2124.2023.8090.0087.80Rd64×6.356.3569.1064.0088.20104.8624.2023.8095.0092.80Rd36×8.58.538.9036.0051.1060.7916.2015.8055.0053.80Rd39×8.58.542.1039.0055.9066.4416.2015.8060.0058.80Rd42×8.58.545.4042.0060.0071.3016.2015.8065.0063.10Rd45×8.58.548.6045.0064.7076.9519.2019.8070.0068.10Rd48×8.58.551.848.0069.582.619.2018.8075.0073.10Rd52×8.58.556.2052.0074.2088.2519.2018.8080.0078.10Rd56×8.58.560.5056.0078.7093.5624.2023.8085.0082.80Rd60×8.58.564.8060.0083.4099.2124.2023.8090.0087.80Rd64×8.58.569.1064.0088.20104.8624.2023.8095.0092.806.2.2標(biāo)記螺母標(biāo)記方法依據(jù)NB/T10214-2019中B.2.1規(guī)定。示例1：螺紋公稱直徑為42mm，螺距為8.5mm，強(qiáng)度等級(jí)為8級(jí)的圓弧螺紋螺母標(biāo)記：螺母Rd42×8.58級(jí)示例2：螺紋公稱直徑為48mm，螺距為6.25mm，強(qiáng)度等級(jí)為10級(jí)的圓弧螺紋螺母標(biāo)記：螺母Rd48×6.3510級(jí)示例3：螺紋公稱直徑為48mm，螺距為6.25mm，圓弧螺紋薄螺母標(biāo)記薄螺母Rd48×6.356.3墊圈6.3.1尺寸墊圈尺寸見(jiàn)圖8和表6。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：d——墊圈內(nèi)徑；d——墊圈外徑；h——墊圈厚度。圖8墊圈結(jié)構(gòu)型式表6墊圈規(guī)格尺寸T/CIXXX-2023單位為毫米規(guī)格(螺紋大徑)303336394245486064ddmin30.733.736.741.744.747.749.755.761.765.769.7max31.334.337.342.345.348.350.356.362.366.370.3ddmin55.759.765.771.777.784.785.797.7104.7109.7114.7max56.360.366.372.378.385.386.398.3105.3110.3115.3h公稱455688888min9.89.8max.2標(biāo)記墊圈標(biāo)記方法依據(jù)GB/T1237中的規(guī)定。示例：規(guī)格20mm、熱處理硬度為35HRC~45HRC的高強(qiáng)度墊圈的標(biāo)記：墊圈207技術(shù)要求7.1尺寸及公差7.1.1螺栓和螺母的其他尺寸及形位公差應(yīng)符合GB/T3103.1有關(guān)C級(jí)產(chǎn)品的規(guī)定。7.1.2墊圈的其他尺寸及形位公差應(yīng)符合GB/T3103.3有關(guān)C級(jí)產(chǎn)品的規(guī)定。T/CIXXX-20237.2性能等級(jí)組合螺栓、螺母、墊圈的性能等級(jí)組合按表11的規(guī)定。表7連接副組合使用要求類別螺栓螺母墊圈性能等級(jí)10935HRC~45HRC8.88/1035HRC~45HRC7.3材料螺栓、螺母、墊圈宜采用合金結(jié)構(gòu)鋼，其推薦材料牌號(hào)應(yīng)符合表8的規(guī)定，其中磷、硫含量及殘余元素含量應(yīng)符合表9的規(guī)定，各種化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。也可根據(jù)客戶要求定制其他牌號(hào)和性能的材料。連接副非金屬夾雜物合格級(jí)別應(yīng)符合表10的規(guī)定。表8材料要求類別性能等級(jí)材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)螺栓10.942CrMoGB/T3077-201540CrNiMoGB/T3077-201540CrGB/T3077-20158.835CrMoGB/T3077-201542CrMoGB/T3077-201540CrNiMoGB/T3077-201540CrGB/T3077-2015螺母42CrMoGB/T3077-201535CrMoGB/T3077-2015842CrMoGB/T3077-201535CrMoGB/T3077-2015墊圈35HRC~45HRC45GB/T699-2015表9磷、硫含量及殘余元素含量要求類別化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%，不大于PSCuCrNiMo螺栓0.0200.0200.2500.3000.3000.100表10螺栓非金屬夾雜物級(jí)別類別ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系螺栓≤3.0≤2.5≤3.0≤2.0≤2.0≤3.0≤2.5≤3.0≤2.07.4外觀7.4.1螺栓、螺母的表面缺陷應(yīng)分別符合GB/T5779.1和GB/T5779.2的規(guī)定。7.4.2螺紋表面光滑，不應(yīng)有加工鱗刺和附有氧化層；螺栓圓弧螺紋有效螺紋長(zhǎng)度內(nèi)牙峰允許有凹槽，7.4.3螺母螺紋加工完畢后，應(yīng)去除鐵屑、毛刺等雜質(zhì)，兩端面不得有飛邊。7.4.4墊圈表面不應(yīng)有裂紋、毛刺、浮銹和影響使用的凹痕、劃傷。7.4.5連接副表面防腐涂層應(yīng)連續(xù)，無(wú)漏涂、氣泡、裂紋、滴流、結(jié)塊、夾雜物等缺陷。涂層厚度無(wú)局部過(guò)厚現(xiàn)象，無(wú)明顯色差現(xiàn)象。7.5表面處理T/CIXXX-20237.5.1連接副宜采用非電解鋅片涂層，應(yīng)滿足GB/T5267.2中的規(guī)定，涂層厚度應(yīng)為9um~25um。7.5.2連接副表面處理后，應(yīng)能滿足互配性；涂層連續(xù)，無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋，有效螺紋部分不允許涂層局部過(guò)厚及涂層積液；其他局部過(guò)厚區(qū)域表面不能存在裂紋、且輕刮后涂層不能整體脫落。7.5.3連接副表面處理后執(zhí)行涂層膠帶附著力試驗(yàn)時(shí)，要求涂層不應(yīng)從金屬基體上脫落或露底，但允許有少量的涂層材料粘貼到膠帶上。7.6機(jī)械性能7.6.1螺栓試件制造廠應(yīng)將制造螺栓的材料取樣，經(jīng)與螺栓制造中相同的熱處理工藝處理后，制成試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11試樣機(jī)械性能性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度RMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RpMPa斷后伸長(zhǎng)率(標(biāo)距為直徑的5倍)A%斷面收縮率Z%沖擊吸收功(-20℃)kVJ.1.2實(shí)物.1進(jìn)行螺栓實(shí)物楔負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，或螺紋與螺桿交接處。拉力載荷應(yīng)在表12規(guī)定的范圍內(nèi)，且斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分螺栓楔負(fù)載試驗(yàn)拉力載荷螺紋規(guī)格d公稱應(yīng)力截面積Asmm2拉力荷載N8.8級(jí)Rd36×6.35792658000Rd39×6.35948787000Rd42×6.351119929000Rd48×63515031248000Rd39×8.5926769000Rd42×8.51094909000Rd48×8.514741224000Rd56×8.520691718000Rd60×8.524041996000Rd64×8.527642295000109級(jí)Rd36×6.35792824000Rd39×6.35948986000Rd42×63511191164000Rd48×6.3515031564000Rd56×8.520692152000.2螺栓硬度應(yīng)符合表13的規(guī)定。當(dāng)采用HV0.3測(cè)定表面硬度及芯部硬度時(shí)，緊固件表面硬度30HV。表13螺栓硬度要求T/CIXXX-2023性能等級(jí)維氏硬度洛氏硬度minmaxminmax.93203808.8255335脫碳層、增碳層螺栓的脫碳層、增碳層應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。7.6.2螺母保證載荷螺母的保證載荷應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14螺母保證載荷螺紋規(guī)格d拉力荷載/N8級(jí)Rd36×6.35705000Rd39×6.35844000Rd42×6.35996000Rd48×6.351338000Rd39×8.5825000Rd42×85974000Rd48×8.51312000Rd56×8.51842000Rd60×852140000Rd64×8.524600000級(jí)Rd36×6.35840000Rd39×6.351005000Rd42×6.351187000Rd48×6.351594000Rd56×8.52194000硬度螺母的硬度應(yīng)符合表15規(guī)定。表15螺母硬度要求性能等級(jí)維氏硬度minmax27235383027.6.3墊圈墊圈的硬度應(yīng)為329HV~436HV(35HRC~45HRC)。7.7扭矩系數(shù)7.7.1圓弧螺紋栓接連接副應(yīng)按保證扭矩系數(shù)供貨，同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為0.110~0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于0.01。每一連接副包括1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、2個(gè)墊圈，并應(yīng)分屬同批制造。7.7.2扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起6個(gè)月，用戶如需延長(zhǎng)保證期，可由供需雙方協(xié)議解決。T/CIXXX-20237.8無(wú)損檢測(cè)7.8.1螺栓表面無(wú)損檢測(cè)宜采用超聲波檢測(cè)和磁粉檢測(cè)，此兩項(xiàng)為100%數(shù)量必須進(jìn)行項(xiàng)。7.8.2超聲波探傷，按GB/T4162標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，A級(jí)合格。7.9疲勞性能連接副應(yīng)在指定循環(huán)載荷下進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)，疲勞性能依據(jù)實(shí)際需求分為三級(jí)：1級(jí)要求在(400±80)MPa的循環(huán)應(yīng)力范圍下，經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)載荷后螺栓與螺母不發(fā)生破壞；2級(jí)要求在(400±60)MPa的循環(huán)應(yīng)力范圍下，經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)載荷后螺栓與螺母不發(fā)生破壞；3級(jí)要求在(400±42.5)MPa的循環(huán)應(yīng)力范圍下，經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)載荷后螺栓與螺母不發(fā)生破壞。7.10防松性能若客戶有特殊防松性能需求采用雙疊自鎖防松墊圈時(shí)，可根據(jù)客戶需要進(jìn)行防松性能試驗(yàn)。螺栓在特定振動(dòng)次數(shù)后，殘余軸力與初始軸力之比應(yīng)不低于需方要求，其最低防松性能要求為振動(dòng)1500次后殘余軸力與初始軸力之比應(yīng)不低于50%。7.11防腐性能7.11.1采用非電解鋅片涂層時(shí)，可以采用中性鹽霧試驗(yàn)或硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)檢測(cè)表面防腐性能。7.11.2采用中心鹽霧試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合GB/T10125中的規(guī)定，依據(jù)實(shí)際工況需求分為三級(jí)：1級(jí)要求7.11.3采用硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合GB/T5267.2中的規(guī)定。7.11.4連接副也可依據(jù)客戶要求定制其他表面防腐方式。8檢驗(yàn)方法8.1尺寸與公差8.1.1采用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)外螺紋大徑與內(nèi)螺紋小徑。8.1.2外螺紋表面涂(鍍)層加工前應(yīng)滿足螺紋量規(guī)檢驗(yàn)要求，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)與工件外螺紋旋合通過(guò)，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與工件外螺紋部分旋合，旋合量不應(yīng)超過(guò)三個(gè)螺距。外螺紋表面涂(鍍)層加工后對(duì)通端螺紋環(huán)規(guī)不做要求，但止端螺紋環(huán)規(guī)允許與工件外螺紋部分旋合，旋合量不應(yīng)超過(guò)三個(gè)螺距。8.1.3內(nèi)螺紋應(yīng)滿足螺紋量規(guī)檢驗(yàn)要求，通端螺紋塞規(guī)應(yīng)與工件外螺紋旋合通過(guò)，止端螺紋塞規(guī)允許與工件外螺紋部分旋合，旋合量不應(yīng)超過(guò)三個(gè)螺距。8.1.4采用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)六角螺母、墊圈外形尺寸。8.2材料成分8.2.1化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法應(yīng)按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行，化學(xué)成分測(cè)定按GB/T8.2.2材料低倍組織檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1979和GB/T226的規(guī)定進(jìn)行。T/CIXXX-20238.2.3材料非金屬夾雜物檢測(cè)應(yīng)按GB/T10561的規(guī)定進(jìn)行。8.3外觀螺栓和螺母表面涂覆處理前外觀檢驗(yàn)按GB/T5779.1和GB/T5779.2執(zhí)行。8.4表面處理連接副涂層膠帶附著力測(cè)試和厚度測(cè)試按GB/T5267.2規(guī)定執(zhí)行。8.5螺栓8.5.1試件一般要求原材料拉伸試件和沖擊試件應(yīng)在同一根棒材上截取，并經(jīng)同一熱處理工藝處理。拉伸原材料經(jīng)熱處理后，按GB/T228.1的規(guī)定制成拉伸試件。加工試件時(shí)，其直徑減小量不應(yīng)超過(guò)原材料直徑的25%(約為截面積的44%)，并以此確定試件直徑，標(biāo)距取直徑的五倍。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定。沖擊原材料經(jīng)熱處理后，按GB/T229中關(guān)于缺口深度為2mm的標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，并在-20℃下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。楔負(fù)載螺栓頭下置一6°楔墊，在拉力試驗(yàn)機(jī)上將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上(至少6扣)，然后進(jìn)行拉力試驗(yàn)。6°楔墊的型式、尺寸及硬度應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。硬度試驗(yàn)在距螺栓末端等于螺紋直徑d的截面上進(jìn)行，對(duì)該截面距離中心的四分之一螺紋直徑處，任測(cè)4點(diǎn)，取后3點(diǎn)平均值。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T230.1或GB/T4340.1的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)，如有爭(zhēng)議，以維氏硬度(HV30)試驗(yàn)為仲裁。脫碳及增碳應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。8.6螺母8.6.1保證載荷對(duì)螺母施加表8規(guī)定的保證載荷，持續(xù)15s，螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后，應(yīng)可用手將螺母旋出，或者借助扳手松開(kāi)螺母(但不應(yīng)超過(guò)1/2扣)后用手旋出。8.6.2硬度T/CIXXX-2023試驗(yàn)在螺母支撐面上進(jìn)行，任測(cè)4點(diǎn)，取后3點(diǎn)平均值。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T230.1或GB/T4340.1的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)，如有爭(zhēng)議，以維氏硬度(HV30)試驗(yàn)為仲裁。8.7墊圈在墊圈的表面上任測(cè)4點(diǎn)，取后3點(diǎn)平均值。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T230.1或者GB/T4340.1的規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)，如有爭(zhēng)議，以維氏硬度(HV30)試驗(yàn)為仲裁。8.8扭矩系數(shù)8.8.1連接副的扭矩系數(shù)試驗(yàn)在軸力計(jì)上進(jìn)行，每一連接副只能試驗(yàn)一次，不應(yīng)重復(fù)使用。8.8.2采用同批次的六角螺母和墊圈測(cè)試，測(cè)試報(bào)告必須明確潤(rùn)滑劑的名稱及涂抹方式。扭矩系數(shù)按公式(1)計(jì)算。式中：K——扭矩系數(shù)的單個(gè)值；T——施擰扭矩(峰值)，單位為牛米(N?m)；P——螺栓預(yù)拉力(峰值)，單位為千牛(kN)；d——螺栓的螺紋公稱直徑，單位為毫米(mm)。8.8.3施擰扭矩T施加于六角螺母上的扭矩，其誤差不得大于測(cè)試扭矩值的2%，使用的扭矩扳手準(zhǔn)確JJG2014中規(guī)定的2級(jí)。8.8.4雙頭螺柱預(yù)拉力P用軸力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定，其誤差不得大于測(cè)試預(yù)拉力值的2%。預(yù)拉力P一般由葉片工作載荷計(jì)算確定，未明確規(guī)定時(shí)可按公式(2)計(jì)算。式中：Rp0.2——雙頭螺柱材料規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)；Amin——雙頭螺柱最小應(yīng)力面積，單位為平方毫米(mm2)。8.8.5組裝連接副時(shí)，螺母下的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺母支承面。試驗(yàn)時(shí)，墊圈不應(yīng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則試驗(yàn)無(wú)效。8.8.6進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄環(huán)境溫度。試驗(yàn)所用的機(jī)具、儀表及連接副均應(yīng)放置8.8.7連接副扭矩系數(shù)的仲裁試驗(yàn)應(yīng)在(20±2)℃下進(jìn)行。8.9無(wú)損檢測(cè)8.9.1螺栓磁粉探傷按照NB/T47013.4中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.9.2螺栓超聲探傷按照GB/T4162中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.10疲勞性能8.10.1試驗(yàn)用一套連接副由一支螺栓、兩個(gè)六角螺母和兩個(gè)墊圈組裝而成。8.10.2連接副疲勞試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13682的規(guī)定。8.11防松性能T/CIXXX-20238.11.1連接副防松性能檢驗(yàn)按照GB/T10431中規(guī)定進(jìn)行，在不同防松方式規(guī)定的試驗(yàn)緊固軸力及潤(rùn)滑條件下，對(duì)連接副進(jìn)行頻率為12.5Hz、振動(dòng)次