數(shù)控銑床加工工藝與數(shù)控銑削加工工序

第4章數(shù)控銑床加工工藝4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

4.1.1數(shù)控加工原理及加工過(guò)程1.加工過(guò)程

數(shù)控加工就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。利用數(shù)控機(jī)床完成零件加工的過(guò)程如下圖所示。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

2.數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換CNC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過(guò)程如下圖所示。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述4.1.2數(shù)控加工工藝概念與工藝過(guò)程1.工藝過(guò)程數(shù)控加工工藝是指采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)、發(fā)展而逐步完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控加工工藝過(guò)程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。數(shù)控加工過(guò)程是在一個(gè)由數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成能的數(shù)控加工工藝系統(tǒng)中完成的。數(shù)控機(jī)床是零件加工的工作機(jī)械，刀具直接對(duì)零件進(jìn)行切削，夾具用來(lái)固定被加工零件使之占有正確的位置，加工程序控制刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述2.數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系（1）數(shù)控程序輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個(gè)正確的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。（2）數(shù)控編程即把零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)及其他輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式，編程加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤），輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過(guò)程。（3）數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實(shí)際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述4.1.3數(shù)控加工工藝特點(diǎn)1.數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)（1）普通加工工藝許多具體工藝問(wèn)題，如工步等的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。（2）數(shù)控加工工藝所有工藝問(wèn)題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。2.數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確（1）普通加工工藝加工時(shí)，可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，比較自由地進(jìn)行認(rèn)為調(diào)整。（2）數(shù)控加工工藝自適應(yīng)性較差，加工過(guò)程中可能遇到的所有問(wèn)題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。3.定制數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸定值的計(jì)算編程尺寸并不是零件圖紙上的尺寸的簡(jiǎn)單再現(xiàn)。在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述4.考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀的影響制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響。5.強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性自動(dòng)編程中，必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，因此對(duì)于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來(lái)。6.數(shù)控加工工藝的特殊要求（1）由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床的剛度高，所配的刀具也比較好，因此在同等情況下，數(shù)控機(jī)床切削用量比普通機(jī)床大，加工效率也較高。（2）數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來(lái)越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點(diǎn)是工序相對(duì)集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于數(shù)控機(jī)床上盡可能安排復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。（3）由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問(wèn)題。7.數(shù)控加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改是數(shù)控加工工藝的一項(xiàng)特殊內(nèi)容普通工藝中，劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容，對(duì)數(shù)控加工工藝來(lái)說(shuō)屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的重點(diǎn)是整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述4.1.4數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)必須全面考慮，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。1.工序的劃分?jǐn)?shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式：（1）根據(jù)裝夾定位劃分工序（2）按所用刀具劃分工序（3）以粗、精加工劃分工序4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述2.加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊（2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓（3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)（4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。3.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接由于數(shù)控加工工序穿插在工件加工的整個(gè)工藝過(guò)程之中，各道工序需要相互建立狀態(tài)要求，如加工余量的預(yù)留，定位面與孔的精度和形位公差要求，矯形工序的技術(shù)要求，毛坯的熱處理等要求，各道工序必須前后兼顧綜合考慮。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述4.數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線的設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，為編制程序作好準(zhǔn)備。（1）確定加工路線的原則①加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。③簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。④據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。⑤合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。⑥合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式，一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠，運(yùn)動(dòng)間隙很小，因此順銑優(yōu)點(diǎn)多于逆銑。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述5.工件的安裝與夾具的選擇（1）工件的安裝①力求符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)和工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。②減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能加工全部待加工表面。③盡可能采用專用夾具，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時(shí)間。（2）夾具的選擇根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，協(xié)調(diào)夾具坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的三者關(guān)系，此外還要考慮以下幾點(diǎn)：①小批量加工零件，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具。②成批生產(chǎn)考慮采用專用夾具，力求裝卸方便。③夾具的定位及夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運(yùn)動(dòng)。④裝卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動(dòng)夾具、液壓夾具和多工位夾具。4.1數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述4.2.1數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn)及主要內(nèi)容1.數(shù)控銑床加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控銑床加工程序不僅要包括零件的工藝過(guò)程，而且還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及銑床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。因此，要求編程人員對(duì)數(shù)控銑床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會(huì)影響銑床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。2.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容（1）選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。（2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。（3）確定零件的加工方案，指定數(shù)控銑削加工工藝路線。（4）加工工序的設(shè)計(jì)。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。（5）數(shù)控銑削加工程序的調(diào)整。4.2數(shù)控銑床加工工藝分析

4.2.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1.零件圖工藝分析。首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然而對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。（1）圖樣尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要；各幾何元素的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明確；有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證，不要以為數(shù)控機(jī)床加工精度高而放棄這種分析。（3）內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過(guò)小。（4）零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑r是否太大。（5）零件圖中各加工面的凹圓?。≧與r）是否過(guò)于零亂，是否可以統(tǒng)一，因?yàn)樵跀?shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問(wèn)題，如增加銑刀規(guī)格、計(jì)劃停車次數(shù)和對(duì)刀次數(shù)等，不但給編程帶來(lái)許多麻煩，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間而降低生產(chǎn)效率，而且也會(huì)因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。所以，在一個(gè)零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一直性問(wèn)題對(duì)數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。（6）零件上有無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的正確性。有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面。由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用通用銑床加工時(shí)常用的試削方法來(lái)接刀，往往會(huì)因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b而接不好刀（即與上道工序加工的面接不齊或造成本來(lái)要求一致的兩對(duì)應(yīng)面上的輪廓錯(cuò)位）。（7）分析零件的形狀及原料的熱處理狀態(tài)，會(huì)不會(huì)在加工過(guò)程中變形，哪些部位最容易變形。4.2數(shù)控銑床加工工藝分析2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。（1）零件的內(nèi)腔和外表最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率。（2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。（3）零件銑槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不要過(guò)大。（4）應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，則會(huì)因工件的二次裝夾而造成加工后兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。另外，零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。若無(wú)法制出工藝孔，最起碼也要用精加工表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少二次裝夾的誤差。4.2數(shù)控銑床加工工藝分析3.零件毛坯的工藝性分析零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過(guò)程的自動(dòng)化，使余量的大小，如何裝夾等問(wèn)題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)。（1）毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量（2）分析毛坯的裝夾適應(yīng)性（3）分析毛坯的變形、余量大小及均勻性4.2數(shù)控銑床加工工藝分析4.2.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的一些綜合性工藝原則，結(jié)合本廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，提出幾種方案，通過(guò)對(duì)比分析，從中選擇最佳方案。1.加工方法的選擇對(duì)于數(shù)控銑床，應(yīng)重點(diǎn)考慮幾個(gè)方面：（1）內(nèi)孔表面加工方法的選擇在數(shù)控銑床上加工內(nèi)孔表面加工方法主要有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等，應(yīng)根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產(chǎn)條件、批量的大小及毛坯上有無(wú)預(yù)制孔等情況合理選用。（2）平面加工方法的選擇在數(shù)控銑床上加工平面主要采用端銑刀和立銑刀加工。（3）平面輪廓加工方法的選擇平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用3坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。。4.2數(shù)控銑床加工工藝分析（4）固定斜角平面加工方法的選擇固定斜角平面是與水平成一固定夾角的斜面，常用的加工方法如下：①當(dāng)零件尺寸不大時(shí)，可用斜墊板墊平后加工；如果機(jī)床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具?lái)加工。②對(duì)于正圓臺(tái)和斜盤表面，一般可用專用的角度成形銑刀加工。其效果比采用五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工好。（5）變斜角面加工方法的選擇①對(duì)曲率變化較小的變斜角面，選用x、y、z和A四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，采用立銑刀（但當(dāng)零件斜角過(guò)大，超過(guò)機(jī)床主軸擺角范圍時(shí)，可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ)）以插補(bǔ)方式擺角加工。②對(duì)曲率變化較大的變斜角面，用四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工難以滿足加工要求，最好用x、y、z、A和B（或C轉(zhuǎn)軸）的五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，以圓弧插補(bǔ)方式擺角加工。③采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修方法清除。4.2數(shù)控銑床加工工藝分析（6）曲面輪廓加工方法的選擇立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀、刀具形狀及精度要求采用不同的銑削加工方法，如兩軸半、三軸、四軸及五軸等連動(dòng)加工。①對(duì)曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標(biāo)的行切法加工，即x、y、z三軸中任意兩軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸作單獨(dú)的周期進(jìn)給。②對(duì)曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用x、y、z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)的行切法和加工。③對(duì)像葉輪、螺旋槳這樣的連件，引其葉片形狀復(fù)雜，刀具容易與相鄰表面干涉，常用五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。4.2數(shù)控銑床加工工藝分析2.加工階模段的劃軟分為保證藏加工質(zhì)賄量和合奴理地使堡用設(shè)備銳、人力始，零件籃的加工蓄過(guò)程通炭常按工灣序性質(zhì)贊不同，碰可分為稍粗加工凝、半精蘭加工、抄精加工隱和光整添加工四含個(gè)階段暢。（1）粗加喜工階段其任務(wù)認(rèn)是切除搏毛坯上敲大部分靜多余的適金屬，纖使毛坯蜓在形狀冒和尺寸悅上接近款零件成涉品，因經(jīng)此，主嬸要目標(biāo)俊是提高什生產(chǎn)率怒。（2）半精加袍工階段其任務(wù)是淚使主要表皇面達(dá)到一張定的精度勸，留有一陣定的精加筒工作量，懼為主要的炒精加工（青如精車、喬精磨）做圈好準(zhǔn)備。（3）精加工奴階段其任務(wù)是辛保證各主令要表面達(dá)決到規(guī)定的義尺寸精度腎和表面粗瞎糙要求。乖主要目標(biāo)被是全面保慮證加工質(zhì)彼量。（4）光整呆加工階昨段對(duì)零件齡上精度餃和表面炎粗糙度炊要求很彎高（IT6級(jí)以上，譯表面粗糙郊度為Ra0.各2以下）的豎表面，需黃進(jìn)行光整兵加工，其循主要目標(biāo)辭是提高尺吊寸精度、烤減小表面尋粗糙度。穿一般不用照來(lái)提高位繭置精度。4.2數(shù)控銑床鈴加工工藝鈴分析劃分加贏工階段突的目的染如下：（1）保證真加工質(zhì)踩量工件粗焦加工時(shí)譯，切除毛的金屬墓層較厚刑，切削烤立和夾南緊立都豆比較大尚，切削點(diǎn)溫度也箭比較高炮，將會(huì)住引起較紗大的變嬌形。（2）合理稀使用設(shè)朽備粗加工工電作量大，增切削用量壁大，可采允用功率大律、剛度好避、效率高賽而精度低繞的機(jī)床。（3）便于及習(xí)時(shí)發(fā)現(xiàn)毛橋坯缺陷對(duì)毛坯的陳各種缺陷漏，如鑄件可的氣孔、業(yè)夾沙和余羨量不足等源，在粗加輸工后即可匪發(fā)現(xiàn)，便許于及時(shí)補(bǔ)筋修或決定藝報(bào)廢，以郵免繼續(xù)加織工下去，劈燕造成浪費(fèi)鋸。（4）便于是安排熱嗎處理工子序如粗加工巨后，一般黃要安排去頂應(yīng)力熱處型理，以消攻除內(nèi)應(yīng)力菠。精加工漂前要安排緣瑞淬火等最忌終熱處理壁，其變形霉可以通過(guò)杠精加工予完以消除。4.2數(shù)控銑床籃加工工藝簡(jiǎn)分析3.工序的稍劃分（1）工序謊劃分的宵原因工序的劃境分可以采慈用兩種不端同原理，過(guò)即工序集屈中原則和婚工序分散唯原則。①工序集冷中原則采用工割序集中移的原則由的優(yōu)點(diǎn)聾是：有幫利于采倦用高效聞的專用卵設(shè)備和寺數(shù)控機(jī)糊床，提皮高生產(chǎn)坡效率；喜減少工羨序數(shù)目夸，縮短兆工藝路緊線，簡(jiǎn)匹化生產(chǎn)據(jù)計(jì)劃和析生產(chǎn)組介織工作楊；減少盡機(jī)床數(shù)恩量、操玻作工人絲式數(shù)和占瘋地面積劫；減少皂工作裝背夾次數(shù)服，不僅沈保證了汁加工表早面間的圈相互位鏈置精度起，而且送減少了杜夾具數(shù)廉量和裝粥夾具數(shù)劫量和裝泉夾工件星的輔助凡時(shí)間。②工序分爭(zhēng)散原則采用工陶序分散旁原則的誦優(yōu)點(diǎn)是晴：加工銜設(shè)備和固工藝裝廈備結(jié)構(gòu)芬簡(jiǎn)單，腹調(diào)整和銷維修方芒便，操皆作簡(jiǎn)單貴，轉(zhuǎn)產(chǎn)喪容易；航有利于泳選擇合嚇理的切糠削用量盒，減少蝕機(jī)動(dòng)時(shí)御間。4.2數(shù)控銑經(jīng)床加工醒工藝分壇析（2）工序劃脆分方法在數(shù)控煌銑床上護(hù)加工的譽(yù)零件，士一般按努工序集椒中原則沿劃分工堪序，劃筐分方法錦如下。①按所用搜刀具劃分以同一把必刀具完成赴的那一部罪分工藝過(guò)臂程為一道繞工序，這賢種方法適疫用于工件愉的待加工濤表面較多掀，機(jī)床連框續(xù)工作時(shí)發(fā)間過(guò)長(zhǎng)，梳加工程序耽的編制和盯檢查難度掉較大等情答況。加工掙中心常用套這種方法考劃分。②按安裝爐次數(shù)劃分以一次狡安裝完抵成的那缺一部分孤工藝過(guò)般程為一春道工序凈。這種項(xiàng)方法適蛙用于工站件的加列工內(nèi)容似不多的阿工件，馳加工完伴成后就修能達(dá)到姿待檢驗(yàn)縫狀態(tài)。③按粗、字精加工劃金分即精加工讀中完成的瞎那一部分閃工藝過(guò)程延為一道工雖序，粗加門工中完成喝的那一步襲分工藝過(guò)惕程為一道櫻工序。④按加綠工部位些劃分即以完隊(duì)成相同妄型面的藏那一部章分工藝工過(guò)程為響一道工攪序，對(duì)漢于加工減表面多資而復(fù)雜灰的零件貧，可按肥其結(jié)構(gòu)堵特點(diǎn)（縣如內(nèi)形壓、外形繞、曲面齒和平面疤等）劃宅分多道朋工序。4.2數(shù)控銑床底加工工藝其分析4.加工順序韻的安排在選定山加工方巖法、劃企分工序質(zhì)后，工忠藝路線汽擬定的愛主要內(nèi)即容就是曲合理安備排這些吩加工方值法和加節(jié)工工序虹的順序服。零件婦的加工錘工序通巷常包括遮切削加勺工工序都、熱處耗理工序百和輔助假工序（壺包括表畢面處理財(cái)、清洗穴和檢驗(yàn)恒等），嫌這些工趨序的順攻序直接覆影響到臺(tái)零件的租加工質(zhì)我量、生任產(chǎn)效率扒和加工煉成本。（1）切削誓加工工破序的安卷排切削加挨工工序移通常按恐下列原饞則安排通順序。①基面?zhèn)ハ刃性蝿t用作精基蕩準(zhǔn)的表面莊應(yīng)優(yōu)先加遙工出來(lái)，汗因?yàn)槎ㄎ恍刍鶞?zhǔn)的表序面越精確撲，裝夾誤炸差就越小痛。例如軸慰類零件加道工時(shí)，總訴是先加工德中心孔，軋?jiān)僖灾行募t孔為基準(zhǔn)毛加工外圓競(jìng)表面和端鏟面。②先粗?jǐn)嚭缶蕜t表面的加旁工順序按禿照粗加工-半精加工-精加工-光整加工滔的順序依帆次進(jìn)行，茄逐步提高簽表面的加庫(kù)工精度和劫減小表面賀粗糙度。③先主后正次原則零件的主映要工作表紐奉面、裝配三基面應(yīng)先蔑加工，從竭而能及早小發(fā)現(xiàn)毛坯鑒中主要表辣面可能出塔現(xiàn)的缺陷夜。次要表糟面可穿插唱進(jìn)行，放乓在主要加雅工表面加儀工到一定暫程度后、鼠最終精加宋工之前進(jìn)非行。④先面后廣孔原則對(duì)箱體童類、支魄架類零贏件，平臂面輪廓浪尺寸較掉大，一孤般先加蛇工平面盞，再加窯工孔和送其他尺磚寸。這感樣安排羞加工順奮序，一撇方面用父加工過(guò)然的平面箏定位，乒穩(wěn)定可說(shuō)靠；另勢(shì)一方面費(fèi)在加工死過(guò)的平婆面上加清工孔，個(gè)比較容犁易，并地能提高拋孔的加晴工精度竟，特別小是鉆孔稼，孔的粱軸線不奇易偏斜冤。4.2數(shù)控銑反床加工異工藝分更析（2）熱處夏理工序燃的安排熱處理男工序在鮮工藝路挪線中的夾安排主麥要取決補(bǔ)于零件撐的材料摘和熱處蛛理的目爐的。①預(yù)備稈熱處理預(yù)備熱我處理的翼目的是朽改善材丑料的切字削性能勺，消除蓬毛坯制饒?jiān)鞎r(shí)的姓殘余應(yīng)測(cè)力，改醉善組織擔(dān)。其工鋒序位置贈(zèng)多在機(jī)旁械加工功之前，飾常用的臉有退火謝、正火置等。②消除殘賽余應(yīng)力熱沃處理由于毛坯庸在制造和湯機(jī)械加工曬過(guò)程中產(chǎn)育生的內(nèi)應(yīng)扯力，會(huì)引綱起工件變逃形，影響趟加工質(zhì)量測(cè)，因此，鏈要安排消溫除應(yīng)力熱蠅處理。消子除殘余應(yīng)素力熱處理油最好安排覺粗加工之穴后精加工旋之前，對(duì)鐵精度要求有不高的零勒件，一般佛將消除殘屆余應(yīng)力的尖人工時(shí)效賢和退火安裙排在毛坯概進(jìn)入機(jī)加柄工車間之沾前進(jìn)行。③最終狐熱處理最終熱斥處理的兄目的是供提高零何件的強(qiáng)呢度、表救面硬度粱和耐磨晝性，常爆安排在牽精加工彩工序（催磨削加撫工）之懂前。4.2數(shù)控銑床膝加工工藝輕分析（3）輔助工奇序的安排輔助工除序主要帽包括：翻檢驗(yàn)、臘清洗、垃去毛刺世、去磁貨、倒棱忽邊、涂找防銹油役和平衡題等。其私中檢驗(yàn)獨(dú)工序是嚴(yán)主要的計(jì)輔助工挖序，是傍保證產(chǎn)煎品質(zhì)量糧的主要奴措施之浴一，一鑄般安排鼓在：粗割加工全茶部結(jié)束萄后精加議工之前斜、重要萌工序之斯后、工單件在不奴同車間保之間轉(zhuǎn)蟲移前后脹和工件壤全部加緣瑞工結(jié)束富后。（4）數(shù)控加升工工序與塌普通工序剖的銜接數(shù)控工序埋前后一般婚都穿插有功其他普通劍工序，銜諸接不好就媽容易生產(chǎn)餃矛盾，因疾此要解決勸好數(shù)控工畝序與非數(shù)梯控工序之沖間的銜接鈔問(wèn)題。最禍好的辦法筍是建立相聞互狀態(tài)要卻求。4.2數(shù)控銑側(cè)床加工海工藝分樸析5.加工路稼線的確貞定在確定輔走刀路嶺線時(shí)，您針對(duì)數(shù)亂控銑床目的特點(diǎn)苦，應(yīng)重援點(diǎn)考慮鍋以下幾邊個(gè)方面稅。（1）保證零壓件的加工檢精度和表鞠面粗糙度（2）走刀路攤線最短4.2數(shù)控銑般床加工鉤工藝分英析4.3儉.1夾具的選俊擇數(shù)控銑寶床可以愁加工形班狀復(fù)雜就的零件豎，但數(shù)挎控銑床蠢上的工蝦件裝夾保方法與袍普通銑再床一樣噴，所使挨用的夾右具往往江并不很墓復(fù)雜，芝只要求童有簡(jiǎn)單反的定位題、夾緊庭機(jī)構(gòu)就缺可以了獎(jiǎng)。但要妨將加工胖部位敞游開，不武能因裝幫夾工件礦而影響獻(xiàn)進(jìn)給和俗切削加接工。4.3抱.2刀具的止選擇對(duì)刀具的代基本要求始主要有兩稀點(diǎn)。（1）銑刀剛痛性要好要求銑刀擔(dān)剛性好的槐目的，一烏是滿足為啟提高生產(chǎn)日效率而采暢用大切削輕量的需要厲，二是為攪適應(yīng)數(shù)控克銑床加工棒過(guò)程中難項(xiàng)以調(diào)整切離削用量的韻特點(diǎn)。（2）銑刀航的耐用猛度要高當(dāng)一把敢銑刀加途工的內(nèi)料容很多繩時(shí)，如勾果刀具徒磨損較街快，不點(diǎn)僅會(huì)影威響零件惜的表面勺和加工調(diào)精度，念而且會(huì)精增加換豬刀與對(duì)叉刀次數(shù)股，從而皇導(dǎo)致零史件加工掏表面留膏下因?qū)傻墩`差傭而形成犁的接刀手臺(tái)階，券降低零到件的表循面質(zhì)量純。4.3數(shù)控銑脆削加工年工序設(shè)筋計(jì)4.3活.3切削用量天的選擇影響切桿削用量用的因素圈有：（1）機(jī)床切削用甩量的選海擇必須沾在機(jī)床姓主傳動(dòng)在功率、謝進(jìn)給傳生動(dòng)功率伐以及主批軸轉(zhuǎn)速臟范圍、滴進(jìn)給速疑度范圍蘋之內(nèi)。撥機(jī)床—刀具—工件系岸統(tǒng)的剛焰性是限冊(cè)制切削頸用量的落重要因擱素。切溪削用量浮的選擇碰應(yīng)使機(jī)饑床—刀具—工件系啊統(tǒng)不發(fā)隨生較大籠的“震娃顫”。勞如果機(jī)講床的熱艇穩(wěn)定性鵲好，熱私變形小怪，可適宗當(dāng)加大夢(mèng)切削用訴量。（2）刀具刀具材料悉是影響切逼削用量的魄重要因素抹。如下表玻所示是常漸用刀具材筆料的性能無(wú)比較。4.3數(shù)控銑燈削加工虛工序設(shè)事計(jì)4.3數(shù)控銑盆削加工氣工序設(shè)鑼計(jì)刀具材料切削速度耐磨性硬度硬度隨溫度變化高速鋼最低最差最低最大硬質(zhì)合金低差低大陶瓷刀片中中中中金剛石高好高小4.3機(jī).4數(shù)控銑惹削加工止中的裝相刀與對(duì)妹刀對(duì)刀點(diǎn)與寧換刀點(diǎn)的淡選擇主要舅根據(jù)加工縱操作的實(shí)務(wù)際情況，鄉(xiāng)豐考慮如何刑在保證加恭工精度的惰同時(shí)，使導(dǎo)操作簡(jiǎn)便忌。1.對(duì)刀點(diǎn)選侍擇在加工時(shí)得，工件在易機(jī)床加工河尺寸范圍鏟內(nèi)的安裝片位置是任佩意的，要亮正確執(zhí)行遙加工程序煤，必