大鋼模施工方案

大鋼模板施工方案一、編制依據.大同高校專?家公寓樓施工圖紙.建筑工程大模板技術規(guī)程(JGJ-74-2003).混凝上結構工程施工施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002).建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范(JGJ130-2001).建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范(JGJ80-91).高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(JGJ3-2002).建筑機械運用平安技術規(guī)程(JGJ33-2001).主體結構工程施工工藝標準(山西建總編)二、工程概況大同高校專家公寓樓位于大同市御東新區(qū)大同高校專家公寓樓小區(qū)內，專家公寓樓為純剪刀墻結構，地下二層，地上二十六層，長60.2米，寬15米，檐高76.2米，基礎為筏板基礎，基礎埋深為8米，標準層高為2.9米。相鄰的七層磚混結構公寓樓現均已主體封頂，距南邊14#樓最小凈距為26米，距西邊12號樓最小凈距為16.2米，北側為施工臨時設施用地，東側為小區(qū)用地圍墻。依據本工程的特點，梁板主要材料接受1220*2440*15多層板和碗扣式腳手?架體系，墻柱接受大鋼模板和外掛架支撐體系。本工程墻體、頂板分別按單元分三個流水段，從向西向東流水施工。三、大鋼模板施工墻模板選用LD系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。相鄰模板間運用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。大鋼模板型號及編號墻體模板本工程按標準層高為2900mm設計，內墻模板編號為N,高度為2900mm,外墻模板編號為Y,高度為2950mmo角模陰角編號為J、角模接受搭接式角模，陰角模和模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模和大模板間用螺栓連接，其后用兩對百角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。為了削減塔吊的吊次，提高施工效率，個別特別部位將小模板和小角模設計為一體：即：“L”形態(tài)。異形角模和模板間接受標準件連接及接受專用的模板連接器進行拉結，較大的異型角模設有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。穿墻螺栓穿墻螺栓接受T32錐形螺栓，大頭T32,小頭。28,設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓碎內無需用PVC套管，拆除便利，拆除。3.2模板施工施工前的準備工作.1附屬材料、工具的準備施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機、插棍、對講機、圈尺等工具。依據要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。.2場地的支配依據施工現場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉用地等。卸車場地的準備，存放大鋼模板場地必需用混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm,強度不小C20.★卸車場地的準備★場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重登水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避開碰撞：地板位置要靠近運用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝?！锒逊艌龅氐臏蕚渑浼惭b后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至運用部位旁邊堆放，起先清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。.3人員的支配現場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工平安規(guī)定。.4模板及配件的檢驗、入庫①按模板數量表，清點運到現場的模板，并驗收大鋼模板。②穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防牛.銹；斜支攆的調整絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。配件的組裝.1支腿的安裝支腿安裝前，應對調整絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應對調整絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬LW1.8m,安裝一套支腿，板寬在1.8m〈LW4.5m安裝2套支腿，板寬L>4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或擔憂裝支腿。.2挑架的安裝挑架的安裝間距一般為1500—1800mm左右。設計兩道木護欄并運用鉛絲和挑架固定。并應依據吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板和挑架間用鉛絲固定。模板的吊裝.1模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平而布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身限制線，門口線及標高線，其中塔身限制線建議距增軸線300nlm,既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等和鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等和混凝土而相接觸的部位需刷脫模劑，和模板接觸的面其側棱需粘海棉條?！锸┕がF場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mni）護欄板等。★在模板就位前細致涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必需對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而勻整，不得漏刷。★為防止大模板卜.□跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且凹凸差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以削減漏漿；對于底部懸空的模板，接著安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直?！锿克⒚撃菏状瓮克⑶?，必需對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要留意四周環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。3.2.3.2吊裝留意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應留意檢杳模板是否和四周有刮兜的現象：摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必需超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂：地面操作人員，在模板起吊時.，必需離開模板2m以外。.3施工管理人員必需向作業(yè)班組進行質量、平安技術交底。模板的安裝3.2.4.1模板安裝留意事項：模板吊裝前，必需檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應留意檢查模板是否和四周有刮兜的現象，剛好清理。3.2.4.2模板的安裝工序施工準備f安裝掛架一安裝模板定位裝置一安裝門窗洞口模板一內墻大鋼模板安裝安裝堵頭模板一外墻模板安裝一調整模板、緊固對拉螺栓一處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等）一分層對稱澆筑混凝土一拆模及清理模板①大鋼模板進場后首先按配模圖進行編號，安裝時應按模板編號依次遵循先內側后外側，先橫墻后縱墻的原則安裝就位。②先將陰陽角模吊到作業(yè)現場使之就位。③依據先橫墻后縱墻的安裝依次，按編號（大模板應有編號現場有組裝平面圖）、按依次將模板吊至安裝部位，用撬根按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠，用線墜借助支模幫助線，調測模板垂直度，并掛線調整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿增螺栓。④在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架匕將模板就位，穿螺栓緊固校正，留意施工縫模板的連接處必需嚴密、堅實牢靠，防止出現錯臺和漏漿現象。⑤在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板依據墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓葔炷習r，混凝土從外端頭部位流出。⑥堅實對拉螺栓時，應力得當，不得使模板表面產生局部變形，大模板支掾必需堅實、穩(wěn)定，支撐點應設在堅實牢靠處，不得和腳手架連接。⑦合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否精確，安裝是否堅實，是否減弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。⑧大模板三角形支撐應對稱分布于模板兩邊。⑨大模板連接應不少于五條螺栓;陽角模和大模板連接應不少于五條螺栓;陰角模為等邊的，應和大模板不少于三道斜向拉結，非等邊模應和大模板螺栓連接，每邊不少于五道。⑩在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內企口處應增加鋼筋支撐，模板拆除模板拆除時，應先拆模板連接器f拆模板f拆陽角f拆陰角。墻體達到確定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順當拆卸。全現澆結構外墻混凝土強度必需達7.5Mpa時，才可掛外掛架。①拆除模板依次和安裝模板依次相反，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜和墻體脫開。假如模板和混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口。任何狀況下，嚴禁操作工人站在墻上口接受晃動、撬動或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。②清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。③大模板吊至存放地點時，必需?次放穩(wěn)，保持自稔角為75°?80°,剛好進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。④全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa,內墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。⑤起吊大鋼模板前必需先檢查模板和混凝土結構之間全部對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必需確認模板和混凝土之間無任何連接后方可起吊大模板，移動大鋼模板不得碰撞墻體。⑥大鋼筋鋼模板堆放現場必需在塔吊有效起重范圍內，堆放場地必需堅實平整。⑦大鋼模板堆放時除了要面對面用自穩(wěn)角支撐外，還必需用兩側不少于四根鋼管頂撐堅實，板中間來不小于600mm。⑧嚴禁沒有牢靠措施倚靠在其它物體上，防止下腳移動傾倒。必需留意事項：★陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝上剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。★角模拆除后，凸出部分的混凝土應剛好剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿剛好修補?！锬０宀鸪?，對于結構的棱角部位，要剛好進行愛惜，以防止損傷?！锎竽０迓涞鼗蛑苻D至另一工作面時，必需一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75"?80°自穩(wěn)角的要求，然后剛好進行板面清理工作。而于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。3.3模板節(jié)點處理墻面上下層接槎對于外墻、電梯井、樓梯間內模等無頂板處的結構，模板設計成上倒形式，二次支模時模板和混凝土搭接50nlm（詳見節(jié)點圖），在模板下端粘海綿條，能避開漏漿。內墻和頂模接槎的處理：內墻和頂模接槎處，可預先在澆注墻體時，將內墻墻體高度限制至高出頂板底20mm,待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避開漏漿。防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚Tmm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必需保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。四、質量保證措施模板質量的好壞干脆關系到碎工程質量，因此必需對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出訪用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺確定要保證水平）大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-2-0mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差Imm鋼卷尺或卡尺五、平安、文明施工1、模板施工前，必需進行平安技術交底。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必需退至平安的地方后，才可起吊。嚴禁人利模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖擺碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道平安網。4、大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調好，面對面放置.，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必需有牢靠的平安措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位精確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度搖擺或碰撞其它物體。6、大模板的配件必需齊全，不得隨意變更或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，愛惜好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、全部模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必需復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必需定期檢修。發(fā)覺有丟失、損壞、變形等問題時要剛好妥當處理,確信無問題后方可再次運用。12、挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg.拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用具必需妥當保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。13、對現場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用特地的圍欄和庫房儲存并設專人管現。14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運是，必需輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環(huán)保意識的宣揚。接受有力措施限制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地削減噪音擾民。16、平模存放時，必需滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角.大模板存放在施工樓層上，應有牢靠的防傾倒措施。在地面存放模板時，兩塊大模板應接受板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。17、大模板起吊前，應將吊機的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否堅實牢靠，然后將吊鉤掛好，拆除?切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板。吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度擺或碰倒其他模板。18、模板安裝就位后，要實行防止觸電的愛惜措施，應設專人將大模板串聯起來，并和避雷網接通,防止漏電傷人。19、夜間施工時必需有足夠的照明。20、五級以上大風時，禁止大鋼模板吊裝作業(yè)。附一：大鋼模板計算書全鋼大模板計算書一、已知條件：模板面板為6nlm厚鋼板，肋為［8#,水平間距為300mm,背楞為雙根［10#,最大間距為1200mm,穿墻螺栓最大間距為1200mm,吊鉤為<1>20圓鋼。二、面板計算：(1)、計算簡圖：新澆注碎側壓力值取F=60KWm:面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm,計算簡圖如圖所示:q=圖如圖所示:q=0.6N/mmjz300j/ 3c10 『300jz(2)、強度計算:按靜荷載最大看得彎矩系數K產-0.100Mmax=K,ql2=0.100X0.6X3002=5400N?mmW=bh76=10X676=60mm-故面板最大內力值為：。=Mmax/(rW)=5400/(lX60)=90N/mm2<f=215N/mnr'滿足要求。(3)、撓度驗算:查表得撓度系數K：=0.677“加/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06XlOVmm2,I=bh712=10X6712=180mm1故&E.667X0.6X3007(100X2.06X105X180)=0.874mm三、肋計算：(IX計算簡圖:圖所示:肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示:q=18N/mmq=0.6X300=18N/mm(2)、強度驗算：查表得彎矩系數K,=-0.125故NU=Knql2=0.125X18X12002=3.24X10^?mm查表得［8槽鋼截面特征系數為：W=25.4X10W,1=101XIO'mm'故肋最大內力值。w=M?./W=3.24X107(25.4X103)=128N/mm2<f=215N/nun2^^.^^o(3)、撓度驗算:查表得撓度系數K：=0.912f?,x=Krql7(100EI)故fuE.912X18X12007(100X2.06X103X101X10')=1.636mm四、背楞計算：(1)、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06X1200=72N/mm,計算簡圖如右所示：= /△A AB AC/200半900『1200/200/LiL2LsLi(2)、強度驗算：a、背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：M,.=qL172=72X20072=1.44X106N?nun2根［10槽鋼截面特征：W=79.4X10W,I=396X10W)>oa=M,/W=1.44X107(79.4X10:,)=18.14N/mm2<f=215N/mm:!b、驗算支座B處強度：M,按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：Mh=-0.245qL/=0.245X72X900』.43X10?N?mm。b=Mb/W=1.43X10t/(79.4X1O')=18O.lN/mm2〈f=215N/mm'均滿足要求。(3)、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200nun,跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。依據《建筑結構靜力計算手冊》，梁在均布荷載作用下的最大撓度口、=系數XqL'/24EI,而系數和K產4加白叮及K2=4MB/qL/有關。山=qL,2/2=72X20072=1.44X10^?mmMb=由以上計算所得結果，即Mb=1.43X10；N?mm故K1=4Mc/qL32=4X1.44X107(72X12002)=0.06L=4M/qL2=4X1.43X107(72X1200')=0.55依據K1、K/查表得系數為：0.115故f.,lx=0.115XqL724EI=0.115X72X12007(24X2.06X105X396X10')=0.88mm五、穿墻螺栓計算：穿增螺栓水平間距1200mm,垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200nun,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力為：q=18N/mm『1200『1200『N=PA=0.06X1200X(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭032、小頭。28,小頭面積A“=615.44mm2。=N/An=75600/615.44=122.84N/mn)2<f=215N/nim2均滿足要求。六、焊縫計算：主要計算面板和槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06X300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊縫長度L=VXa/(0.7Hhrf)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度hf=4mm,r=160N/mm故最小焊縫長度：l.=vXa/(0.711h,f)=13500X300/(0.7X80X4X160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mln,間距300mm,故滿足要求。七、吊鉤計算：I.吊鉤接受620圓鋼，截面面積A=314.22mnr',每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重24T計算,模板自重荷載設計值取系數1.3,即P,=l.3X2.4=3.12T.o=Px/A=31200/(2X314.2)=49.6N/mm2<[o]=215丁應均滿足要求。2.吊鉤和模板之間接受M16X90螺栓連接，M16X90截面面積A=201mnf螺栓主要受剪。P,=3.12T=31200NT=pyA=31200/(2X201)=77.6IN/mm2<[t]=125Wmm?故滿足要求。附件二：外掛架計算外掛架計算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計算,外掛架最大間距按1.8m計算，掛鉤螺栓接受628圓鋼,外掛架材料水平桿、斜桿為648X3.5鋼管，豎桿為10#槽鋼，接受焊縫成型外掛架。一、荷載計算：以每桶外掛架承重1.8m范圍荷我計算：1、模板自重：以外模高度按2950mm計算，模板重量按1350Wm?,荷載為2.95X1.8X1350=7168.5N=7.2KN。2、操作人員荷載：1.8m間距內最多允許3人同時操作，每人按750N計，總計2.25KN。3、自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計。二、計算簡圖：1、模板自重考慮為主要分布于腳手架內側荷載，將均布荷載化為節(jié)點集中荷載：F,=2.95X1.8XI.35/2=3.6KN2、操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向勻整分布荷載，化為節(jié)點集中荷載：F2=(2.25+3)/3=1.75KN計算簡圖如下圖所示：即:F*=F,+F2=5.15KN,Fb=5.15KN,F(=1.75KN3、內力計算：按桁架進行計算，各桿件內力值：N,=Fctg320=1.09KNN2=Npl.09KNRBH=(FBXO.7+FCX1.4)/2.2=2.75N4=RBH/sin320=5.19KNN3=N4Cos32°=4.40KNNb=FJcos320=2.06KNN6=Fb=5.15KNN7=F1/cos32°=4KNR.w=Fh+N3+N7Cos32°=12.94KNRah=R+RSin32°=3.21KNR后RSin320=2.75KN4、截面驗算：⑦桿件為648(I)、桿件①@③⑦皆為拉桿，最大內力M=4.40KN,允許應力乘以0.9⑦桿件為648X3.5鋼管，A7=489mmzo③桿為10#槽鋼A3=