酒泉鋼鐵集團宏興股份公司采購設備名稱刮油刮渣機技術協(xié)議

酒泉鋼鐵（集團）宏興股份公司（采購設備名稱刮油刮渣機）

技術協(xié)議甲方：酒泉鋼鐵（集團）宏興股份公司動力廠乙方：終資料。5所有用于設備制造的材料及制作工藝均應符合相關行業(yè)標準,完成全部技術參數(shù)的設計要求。甲方有權對設備制造全過程進行監(jiān)督和不定期檢查，期間對乙方提出異議，設備制造廠應及時響應和采取適當措施積極解決。6設備到貨后由乙方組織甲方相關人員對設備進行開箱驗收，隨機設備及附件數(shù)量種類必須符合本協(xié)議中設施供貨范圍要求。7設備外觀及數(shù)量驗收合格后對由乙方組織甲方相關人員對設備內(nèi)部進行解體檢查驗收，重點對設備的材質(zhì)、制造精度、裝配精度按照本協(xié)議制造要求進行測試驗收，若存在于國家、行業(yè)標準和本協(xié)議要求不符合項目，甲方有權拒絕設備的調(diào)試和功能考核并要求對設備直接進行退貨，并按照商務合同的有關條款對乙方進行罰款或索賠。8出現(xiàn)設備質(zhì)量問題、到貨及安裝拖期問題，按照合同違約條款執(zhí)行。9如運行過程中出現(xiàn)問題，經(jīng)第三方檢定為不符合相關技術要求，按照合同違約條款執(zhí)行。10投標前，參標單位必須甲方進行進行交流；中標后，中標廠家派遣專業(yè)技術人員現(xiàn)場核對、確認設備參數(shù)。1乙方負責派有經(jīng)驗的技術人員進行安裝指導，同時對甲方操作維護人員進行的技術培訓I,培訓資料由乙方提供。對水泵的啟停操作、運行檢查、點檢維護檢修須出具書面材料進行培訓。12產(chǎn)品質(zhì)保期為2年，從設備功能考核合格之日算起，質(zhì)保期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，乙方免費維修、更換，由于乙方供貨設備的質(zhì)量問題而造成的故障或設備停運，乙方應免費負責5個工作日內(nèi)更換有缺陷或損壞的部件，設備的質(zhì)保期將延長，延長時間為設備重新恢復后12個月。五、提供資料5.1提供詳細的操作、使用、調(diào)試和維護檢修說明書，還應包括操作運行、注意事項安裝程序和工藝要求等。2易損件圖紙或型號。5.3產(chǎn)品合格證書。4潤滑點的位置，油脂牌號和數(shù)量。5產(chǎn)品檢驗合格證書。6主要零部件制造、檢驗記錄；主要零部件材料檢驗合格證書。以上資料隨同設備一起提供給甲方，資料份數(shù)，一式四份給甲方。其它資料：易損件一覽表、主要外購件使用說明書、產(chǎn)品合格證書。六、交貨時間及地點交貨地點：酒鋼熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂項目循環(huán)水泵站；交貨時間：2023年04月30日前交貨七、其它（以下為通用條款）7.1本協(xié)議一式四份，甲方三份，乙方一份。7.2本技術協(xié)議作為使用協(xié)議附件，具有與使用協(xié)議同等的法律效力，經(jīng)甲、乙雙方簽字蓋章后生效7.3若一公司不能中標，則本技術協(xié)議自動失效,甲方：（行政公章）乙方：（合同專用章）甲方代表:7.3若一公司不能中標，則本技術協(xié)議自動失效,甲方：（行政公章）乙方：（合同專用章）甲方代表:年月曰一.總則二、供貨范圍及設備參數(shù)三.制造技術要求四、驗收及技術服務：五、提供資料六、交貨時間及地點七、其它甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司動力廠（以下稱甲方）與（以下稱乙方）就甲方刮油刮渣機采購經(jīng)雙方協(xié)商，達成如下技術協(xié)議：一、總則.本技術協(xié)議作為甲方設備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等法律效力。合同執(zhí)行期間雙方再協(xié)商形成的補充協(xié)議和追加條款也具有同等法律效力。它提出設備的功能設計、結(jié)構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。.本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準及規(guī)范的條文。乙方應保證提供符合本規(guī)范書和相關的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務，對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。.乙方提供的設備應是成熟可靠、技術先進的產(chǎn)品，在鋼鐵行業(yè)機組有2家及以上運行超過3年，已證明安全可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。.對于國家明令禁止使用的和已淘汰的產(chǎn)品和設備，一律不準在本工程中使用。在電控元件中不準采用已經(jīng)確定不再生產(chǎn)的和即將換代的電子元件產(chǎn)品。.若乙方所提供的投標文件前后有不一致的地方，應以更有利于設備安裝運行、工程質(zhì)量為原則，由買方確定。.乙方應按技術規(guī)范書中順序逐條應答，如對本技術規(guī)范書有偏差（無論多少）都必須清楚地表示在本技術規(guī)范書中的“差異表”中。否則將認為乙方提供的設備完全符合本技術規(guī)范書和標準的要求。.本技術協(xié)議所引用的標準若與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時,按較高的標準執(zhí)行。乙方在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新標準版本。.在合同簽定后，甲方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。在設備投入生產(chǎn)前，乙方應在設計上給予修改，具體項目由供需雙方共同商定。.在合同簽訂15天內(nèi)，按本技術協(xié)議的要求，乙方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給買方，供甲方確認。.乙方在合同貨物制造中，發(fā)生侵犯專利的行為時其侵權責任與甲方無關。.乙方對整體設備及其附屬設備的合理性、完整性及質(zhì)量負責。對供貨設備技術總負責，即乙方對設備的設計、制造、組裝、現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試、功能考核、竣工驗收等各階段的工作，負全面的技術責任。二、供貨范圍序號物料名稱規(guī)格型號物料編碼數(shù)量1刮油刮渣機行車式平行傳動刮油刮渣機\15X5X7.3mLk=5m速度為1.2m/min2套2刮油刮渣機行車式平行傳動刮油刮渣機\15X3.2X6.0mLk=3.2m速度為1.2m/min2套三、設備參數(shù)、制造技術要求.含油廢水調(diào)節(jié)池刮油刮渣機設備安裝位置水二作業(yè)區(qū)碳鋼冷軋廢水站，2臺2.工作介質(zhì)或使用工況：冶金含油及乳化液廢水參數(shù)懸浮物PH油水溫數(shù)值1000mg/L5-10<5000mg/L50℃L3設備參數(shù)序號項目名稱型號、參數(shù)1設備名稱行車式平行傳動刮油刮渣機2規(guī)格型號3數(shù)量（套）2臺4刮渣機軌距Lk=5m5池 寬5m6池 長15m（軌道長度）7池 深7.3m8結(jié)構形式車體上帶有刮油刮渣耙；刮渣時，刮渣耙在池底向渣坑刮渣；同時，刮油耙在水面將油推到撇油處。9刮渣的速度1.2m/min10刮油的速度1.2m/min11刮油刮渣耙升降速度2.5m/min12車體行走電機4臺YD100L-8/4,0.85/1.5KWn=710/1430rpm（有沒有必要）13渣耙升降電機2臺YE90L-4/1.5KWn=1390rpm14信號可反饋至中控室PLC和計算機，實現(xiàn)就地手動和全自動操作2.稀堿廢水調(diào)節(jié)池刮油刮渣機設備安裝位置水二作業(yè)區(qū)碳鋼冷軋廢水站，2臺2.工作介質(zhì)或使用工況：冶金含油及乳化液廢水參數(shù)懸浮物PH油水溫數(shù)值1000mg/L5-10<5000mg/L50℃3設備參數(shù)序號項目名稱型號、參數(shù)1設備名稱行車式平行傳動刮油刮渣機2規(guī)格型號3數(shù)量（套）2臺4刮渣機軌距Lk=3.2m5池 寬3.2m6池 長15m7池 深6m8結(jié)構形式車體上帶有刮油刮渣耙；刮渣時，刮渣耙在池底向渣坑刮渣；同時，刮油耙在水面將油推到撇油處。9刮渣的速度1.2m/min10刮油的速度1.2m/min11刮油刮渣耙升降速度2.5m/min12車體行走電機4臺YD100L-8/4,0.85/1.5KWn=710/1430rpm13渣耙升降電機2臺YE90L-4/1.5KWn=1390rpm14信號可反饋至中控室PLC和計算機，實現(xiàn)就地手動和全自動操作3.材質(zhì)及性能要求3.1機械電氣部分:11渣耙采用獨立的升降電機。.12行走機構由2臺電機分別驅(qū)動每側(cè)兩輪同步行走。.13采用由滾輪支架、滾輪組和電纜組的電纜導引機構供電，以實現(xiàn)遠程控制；配電纜及其電纜滾輪和導引架。14具有各種必要的超限、故障報警；15上下車位置：兩側(cè)均可上下，配電側(cè)安裝插入式活動欄桿。2控制部分：手動操作功能：進行刮渣、快速或慢速空運行、手動提耙、降耙和緊急停車等；自動控制采用PLC控制方式，預留遠傳接點；自動刮渣；可在現(xiàn)場和值班室兩地實現(xiàn)自動控制；行程、接近開關選用先進可靠產(chǎn)品；考慮行走電纜防脫落、防掛扯措施；現(xiàn)場控制柜不銹鋼外殼。3.3制造要求：3.3.1本機車體主梁采用32cm大型工字鋼；設備平臺及踏步采用菱形花紋鋼板（厚度大于5mm）；桁車、欄桿、走道板材質(zhì)：Q235B碳鋼。所有軌道及壓板廠家提供防腐：水上部分防腐按除銹一防銹漆二道一防腐中間漆一道一環(huán)氧瀝青面漆二道的工序，干膜厚度2110um。（欄桿面漆刷黃黑相間、走道面漆刷綠漆）。踢腳板：厚度〉3mm,刷黃黑相間警示色。工作橋、欄桿、走道制作符合《GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》法規(guī)要求。橋架在靜載荷下的最大撓度不應大于跨度的1/700,橋架凈寬度不應小于1m。焊接件焊縫應平整、光滑，不應有裂縫和氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊縫質(zhì)量等級不應低于GB50205—2001中二級，外觀質(zhì)量等級應為三級。3.3.2水下部分：刮油臂、刮渣臂、刮油板、刮渣耙：Q235A碳鋼。刮油板Q235A碳鋼與耐酸橡膠組合，刮板與耙架采用碳鋼與耐酸橡膠組合，螺栓連接，連接螺栓材質(zhì)為不銹鋼。防腐：水下部分防腐按除銹一環(huán)氧瀝青底漆一道（厚漿型）一環(huán)氧瀝青面漆一道（厚漿型）的工序，干膜厚度2300um。3.3.3行走輪：ZG55鑄鋼踏面高頻淬火處理（其中傳動軸為45#鋼調(diào)質(zhì)處理，軸承座為QT500-7球墨鑄鐵），緊固件：不銹鋼SUS304o3.3.4減速機廠家：國茂減速機、博能減速機、上海合眾減速機。3.3.5鋼絲繩：貴陽鋼絲繩廠產(chǎn)不銹鋼鋼絲繩.3.3.6所有軸承：SKF（瑞典進口）3.3.7各個電動機及現(xiàn)場控制柜均須用戶外型，防護等級IP55；主要電器元件選用施耐德產(chǎn)品；S7-300型可編程控制器：西門子產(chǎn)品；電控柜采用不銹鋼工藝；3.3.8碳鋼件、鑄件材料表面涂裝前應嚴格除銹，除銹質(zhì)量應符合GB/T8923.1—2011中噴射或拋射除銹等級Sa212級的規(guī)定。并應分別涂底漆和面漆。涂層應均勻連續(xù)、色澤一致，不應有粗糙不平和漏涂，漆膜不應有針孔、氣泡、裂紋、流掛、剝落等缺陷，涂裝質(zhì)量應符合JB/T5000.12的規(guī)定。3.3.9運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。3.3.10驅(qū)動裝置機座加工平面為裝配基準，其水平度公差值應為0.lmm/mo3.3.11乙方配帶第一次填充的專業(yè)齒輪潤滑油與第二次更換的專業(yè)齒輪潤滑油。水上聯(lián)軸器、軸等轉(zhuǎn)動部位必須安裝易于拆卸的防護罩，防護罩漏出的轉(zhuǎn)動部位距離不大于10mm,防護罩底色為為紅色、旋轉(zhuǎn)方向為黃色，推薦廠家或品牌：