電力行業(yè)QC成果推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理

提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料定置率

編寫：王奇發(fā)布人：徐婷婷安徽宏源鐵塔公司三車間QC小組第一頁，共三十五頁。

目

錄課題簡(jiǎn)介……………1小組簡(jiǎn)介……………1選題理由……………2現(xiàn)狀調(diào)查……………2確定目標(biāo)……………2原因分析……………3要因確認(rèn)……………5制定對(duì)策……………8對(duì)策實(shí)施……………8效果檢查和分析……………..…….10鞏固措施總結(jié)提高…………………11下一步打算…………11第二頁，共三十五頁。

一、課題簡(jiǎn)介

“環(huán)境育人、人育環(huán)境”，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是車間乃至整個(gè)鐵塔公司工作重點(diǎn)，以文明生產(chǎn)促進(jìn)安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的提高，是公司“精細(xì)化管理”的要求。

2007年，鐵塔公司組織了各個(gè)車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行了大量的關(guān)于改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的培訓(xùn)參觀學(xué)習(xí)，要求各車間成立QC小組，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。我車間通過分析車間現(xiàn)狀和參觀學(xué)習(xí)所得，以提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料定置率作為課題，通過QC活動(dòng)，創(chuàng)建了有規(guī)律，有秩序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2007年10月份，三車間因?yàn)槲拿魃a(chǎn)成績(jī)突出，被鐵塔公司樹立文明生產(chǎn)“標(biāo)桿”車間。第三頁，共三十五頁。二、小組簡(jiǎn)介

小組名稱安徽宏源鐵塔公司三車間QC小組課題名稱提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置率小組注冊(cè)號(hào)SBD200705課題類型管理型成立時(shí)間2007年3月25日活動(dòng)次數(shù)16次活動(dòng)時(shí)間2007.3.25—2007.12.25成員與分工姓名性別文化程度職務(wù)馬慶東男大專車間主任王建男大專車間副主任閆奇男大專車間副主任王奇男大學(xué)技術(shù)員楊成武男大專安全員徐婷婷女大專統(tǒng)計(jì)員杜玉和男中技金加工班長(zhǎng)王金龍男中技加工1班班長(zhǎng)倪希成男初中加工2班班長(zhǎng)管孝成男高中電焊班班長(zhǎng)第四頁，共三十五頁。三、選題理由

深化”精細(xì)化管理”的要求文明生產(chǎn)以6S為標(biāo)準(zhǔn)，以文明生產(chǎn)促進(jìn)安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的提高。推進(jìn)定置管理是迅速提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的有效方式。提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料定置率QC活動(dòng)的開展，不但可以建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使文明生產(chǎn)上一個(gè)臺(tái)階，還可以培養(yǎng)一批高素質(zhì)，懂技術(shù)，會(huì)管理的骨干隊(duì)伍。1、在參觀比較中，個(gè)別企業(yè)定置率達(dá)到了85%，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊、有序。2、我公司定置率45%，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)落后，需要提高。第五頁，共三十五頁。四、現(xiàn)狀調(diào)查

我們對(duì)2007年3月份各班組產(chǎn)品、設(shè)備、輔助設(shè)施定置率按照6S定置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并繪制了統(tǒng)計(jì)表：2007年3月份定置率統(tǒng)計(jì)表制表：徐婷婷

2007年4月5日結(jié)論：各班組物料定置率低，需要提升和改善。

班組項(xiàng)目金加工加工1班加工2班電焊班定置率52%36%43%52%比例28%27%28%17%平均定置率45%第六頁，共三十五頁。五、確定目標(biāo)

1、確定目標(biāo)：QC小組決定在本車間內(nèi)把推進(jìn)定置管理作為工作重點(diǎn)，使得定置率由活動(dòng)前的45%，直至達(dá)到90%。

制圖：徐婷婷

2007年4月5日45%90%0%20%40%60%80%100%活動(dòng)前活動(dòng)后車間平均定置率第七頁，共三十五頁。2、目標(biāo)可行性分析1）我車間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要是地螺、三角支架、變電所梁及爬梯等產(chǎn)品，產(chǎn)品明確、相對(duì)固定，較易實(shí)現(xiàn)定置管理。2）職工對(duì)車間生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況較好。車間在前期6s管理中也積累了一些經(jīng)驗(yàn)。3）目前公司領(lǐng)導(dǎo)把文明生產(chǎn)做為管理重點(diǎn)，對(duì)車間的安全文明生產(chǎn)工作支持力度大。

結(jié)論：定置率達(dá)到90%，目標(biāo)可行。第八頁，共三十五頁。

六、原因分析

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，我們QC小組運(yùn)用因果圖從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面分析。詳見因果分析圖。第九頁，共三十五頁。因果分析圖定置率差料機(jī)人法環(huán)工器具混放電焊機(jī)放置零散、不協(xié)調(diào)責(zé)任心不強(qiáng)缺少認(rèn)同感,沒有動(dòng)力缺少考核制度不全缺少6S相關(guān)知識(shí)技能培訓(xùn)少人員素質(zhì)低、難以理解“文明生產(chǎn)可以促進(jìn)產(chǎn)量提高”文化氛圍沒有形成產(chǎn)品缺少標(biāo)識(shí)物料碼放缺少相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)成品、半成品混放生產(chǎn)區(qū)域劃分不清晰產(chǎn)品類型不固定，有新產(chǎn)品擺放不整齊、占用安全通道半成品積壓產(chǎn)品交接不及時(shí)產(chǎn)品一次送檢合格率低第十頁，共三十五頁。七、要因確認(rèn)

為找出要因，小組對(duì)因果圖中的13條末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)。末端因素一：培訓(xùn)少

我們組織大型培訓(xùn)2次，2006年10月份由鐵塔公司組織主要針對(duì)班組長(zhǎng)6S管理知識(shí)培訓(xùn)。2006年11月中旬針對(duì)操作工的6S管理知識(shí)培訓(xùn)。2007年2月份還組織針對(duì)班組長(zhǎng)以上送外培訓(xùn)。另外，我們還采取自學(xué)、研討等形式對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)。結(jié)論：非要因第十一頁，共三十五頁。末端因素二：人員素質(zhì)低、難以理解1、在2006年度沒有出現(xiàn)違章、違規(guī)行為。2、2007年4月10日，車間對(duì)54名操作工素質(zhì)進(jìn)行了測(cè)評(píng)，見下表：

統(tǒng)計(jì)：徐婷婷

2007年4月12日結(jié)論：非要因得分70～8080～8585～9090分以上平均得分人數(shù)35153189備注得分85分以上為高素質(zhì)，75～85為一般，70分以下為素質(zhì)低第十二頁，共三十五頁。末端因素三：制度不全檢查車間公司制度標(biāo)準(zhǔn)，缺少定置率考核制度，人員行為不受約束。結(jié)論：是要因第十三頁，共三十五頁。末端因素四：缺少認(rèn)同感、沒有動(dòng)力

QC小組成員制定了調(diào)查表，就創(chuàng)造良好工作環(huán)境認(rèn)可度進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明94.4%員工支持車間文明生產(chǎn)工作。統(tǒng)計(jì)：徐婷婷

2007年4月17日結(jié)論：非要因序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查結(jié)果1良好工作環(huán)境有益身心健康，可以促進(jìn)生產(chǎn)51人2服從車間任務(wù)安排2人3搞文明生產(chǎn)不務(wù)正業(yè)、耽誤生產(chǎn)1人第十四頁，共三十五頁。末端因素五：電焊機(jī)放置零散、不協(xié)調(diào)

1、工序安排不合理，電焊機(jī)放置不集中。2、電焊機(jī)品牌不一樣，高低不等，且控制線直接通過地面放置，外觀差，外觀不協(xié)調(diào)。結(jié)論：是要因第十五頁，共三十五頁。末端因素六：工器具混放檢查各班組工器具放置均不規(guī)范，要求各班組找出常用工具時(shí)均超時(shí)。各班組統(tǒng)計(jì)考核見下表：從以上統(tǒng)計(jì)可以看出，由于工器具放置不規(guī)范，在需要時(shí)使用較多的時(shí)間。結(jié)論：是要因序號(hào)類別考核崗位項(xiàng)目所用時(shí)間1金加工鉆床崗位￠4鉆頭5分20秒2加工1班搭焊崗位活動(dòng)扳手3分16秒3加工2班搭焊崗位活動(dòng)扳手1分43秒4電焊班去毛刺角磨機(jī)2分15秒第十六頁，共三十五頁。末端因素七：產(chǎn)品交接不及時(shí)我小組就正在加工的三角架、爬梯等批量較大時(shí)積壓?jiǎn)栴}，經(jīng)調(diào)查問題在于加工班與電焊班沒有做好協(xié)調(diào)工作，造成產(chǎn)品積壓，場(chǎng)地緊張，碼放占用安全通道。是班組協(xié)調(diào)問題，不是車間主要問題。結(jié)論：非要因第十七頁，共三十五頁。末端因素八：產(chǎn)品一次送檢合格率低小組對(duì)產(chǎn)品最近三個(gè)月的一次產(chǎn)品合格率進(jìn)行調(diào)查如下表：統(tǒng)計(jì)：徐婷婷

2007年4月7日產(chǎn)品合格率高，不會(huì)造成產(chǎn)品積壓。結(jié)論：非要因月份1月份2月份3月份合格率98.6%99.4%99.8%第十八頁，共三十五頁。末端因素九：產(chǎn)品類型不固定，有新產(chǎn)品

以下圖表是我車間產(chǎn)品類型比例圖。統(tǒng)計(jì)：徐婷婷

2007年4月11日從表中可以看出，新產(chǎn)品只占我車間總數(shù)的5%，所占比例少。結(jié)論：非要因第十九頁，共三十五頁。末端因素十：各生產(chǎn)區(qū)域劃分不清晰我們通過對(duì)我車間下屬四個(gè)班組進(jìn)行區(qū)域劃分和標(biāo)識(shí)情況調(diào)查如下：

統(tǒng)計(jì)：徐婷婷

2007年4月6日

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，各班組做到區(qū)域劃分清晰的較少，也沒有做到標(biāo)識(shí)。情況屬實(shí)。結(jié)論：是要因班組金加工加工1班加工2班電焊班劃分區(qū)域√×√×標(biāo)識(shí)情況××××說明：打√表示已做，×表示沒有做第二十頁，共三十五頁。末端因素十一：產(chǎn)品缺少標(biāo)識(shí)

1、各班組接到任務(wù)到交接至下道工序以交接單憑據(jù)，產(chǎn)品沒有標(biāo)識(shí)。2、車間很難確定產(chǎn)品所處位置，不利于車間管理。結(jié)論：是要因末端因素十二：物料碼放缺少相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查公司物料碼放規(guī)定，對(duì)于各工件碼放沒有具體規(guī)定，物料碼放不完善。結(jié)論：是要因末端因素十三：“文明生產(chǎn)可以促進(jìn)產(chǎn)量提高”文化氛圍沒有形成從我車間對(duì)車間文明生產(chǎn)支持調(diào)查來看，在我車間內(nèi)已經(jīng)形成了“文明生產(chǎn)可以促進(jìn)產(chǎn)量提高”文化氛圍。結(jié)論：非要因第二十一頁，共三十五頁。經(jīng)過逐條調(diào)查、分析、論證，確認(rèn)以下幾條因素為定置率低的主要原因：

1、各生產(chǎn)區(qū)域劃分不清晰

2、在加工產(chǎn)品沒有標(biāo)識(shí)

3、制度不全

4、物料碼放缺少相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

5、工器具混放

6、電焊機(jī)放置零散、不協(xié)調(diào)第二十二頁，共三十五頁。八、制定對(duì)策對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1各生產(chǎn)區(qū)域劃分不清晰車間做好定置圖，各班組按照定置圖重新布置區(qū)域。各生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)清晰，要求一次循環(huán)后達(dá)標(biāo)率100%。車間根據(jù)工序做定置圖，各班組實(shí)施,車間進(jìn)行考核現(xiàn)場(chǎng)馬慶東2007年8月2在加工產(chǎn)品沒有標(biāo)識(shí)各班組對(duì)所加工的產(chǎn)品作標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰

制作標(biāo)識(shí)卡，班組對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)楊成武2007年8月3制度不全制定車間定置管理考核制度每周對(duì)定置情況考核一次制定車間定置管理考核制度車間王奇2007年8月4物料碼放缺少相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完善物料碼放常規(guī)產(chǎn)品碼放有標(biāo)準(zhǔn)對(duì)常規(guī)產(chǎn)品碼放制定標(biāo)準(zhǔn)車間王奇2007年8月5工器具混放工器具專人保管、定點(diǎn)放置。列為定置考核。在使用時(shí)能在1分鐘內(nèi)找到。工器具定置現(xiàn)場(chǎng)王建2007年8月6電焊機(jī)放置零散、不協(xié)調(diào)要求對(duì)電焊機(jī)等根據(jù)場(chǎng)地和工序定位置集中放置。設(shè)備布置整齊和諧。電焊機(jī)隨加工區(qū)域定人、定位置現(xiàn)場(chǎng)閆奇2007年8月第二十三頁，共三十五頁。九、對(duì)策實(shí)施

1、根據(jù)車間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地可分為以下五類區(qū)域：三車間待料區(qū)加工區(qū)待檢區(qū)電焊區(qū)模具區(qū)第二十四頁，共三十五頁。

根據(jù)各班組需求，車間設(shè)計(jì)定置圖，各班組按照定置圖實(shí)施，制作了區(qū)域、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，做到有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類。各班組制作的部分區(qū)域標(biāo)識(shí)牌加工區(qū)第二十五頁，共三十五頁。2、物料碼放要求做到橫平豎直一頭齊，車間規(guī)定了一頭齊的標(biāo)準(zhǔn)誤差，構(gòu)支架、鋼管梁、地螺等碼放要求。制作了一系列馬凳，用于物料離地，解決地面破壞問題。第二十六頁，共三十五頁。3、班組專用工具專人、定點(diǎn)放置后，通過再一次組織抽項(xiàng)考核，各班組均能在1分鐘內(nèi)找出所需工具。統(tǒng)計(jì)見下表:制表：徐婷婷

2007年7月20日序號(hào)類別考核崗位項(xiàng)目所用時(shí)間1金加工鉆床崗位￠4鉆頭8秒2加工1班搭焊崗位活動(dòng)扳手6秒3加工2班搭焊崗位活動(dòng)扳手7秒4電焊班去毛刺角磨機(jī)12秒第二十七頁，共三十五頁。4、對(duì)于電焊機(jī)等設(shè)備，按照定置圖集中安置，嚴(yán)格定人定機(jī)制，制作工位牌，劃分工位號(hào)，指定責(zé)任人。并且制作了一系列電焊機(jī)凳子作為底座用來支撐，控制線制作了離地橋架，保證了電焊機(jī)外觀一致性以及便于打掃衛(wèi)生。第二十八頁，共三十五頁。

5、車間每個(gè)星期根據(jù)定置考核內(nèi)容對(duì)班組進(jìn)行考核，以下是5月份至10月份的車間月平均定置率統(tǒng)計(jì)表：

制表：徐婷婷

2007年11月5日第二十九頁，共三十五頁。十、效果檢查和分析

1）、通過QC活動(dòng)，車間對(duì)各班組的定置管理實(shí)現(xiàn)了考核，最近8、9、10月份連續(xù)三個(gè)月定置率均超過了90%，各班組基本都實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初制定的目標(biāo)。制圖：徐婷婷

2007年11月5日

第三十頁，共三十五頁。2)由于文明生產(chǎn)成績(jī)突出，三車間在2007年8、9月份的安全文明生產(chǎn)評(píng)比中，連續(xù)兩個(gè)月取得第一名，且均分95以上，被公司樹立文明生產(chǎn)“標(biāo)桿”車間。3)三車間在2007年度的文明生產(chǎn)工作中成績(jī)顯著,金加工班和電焊班獲得鐵塔公司安全文明先進(jìn)示范班組，鉆床崗位被評(píng)為鐵塔公司示范崗位，加工班獲得送變電公司質(zhì)量先進(jìn)班組、電焊班獲得送變電公司安全先進(jìn)班組，三車間