沖壓工藝的基礎知識和詳細介紹演示文稿

沖壓工藝的基礎知識和詳細介紹演示文稿目前一頁\總數(shù)七十六頁\編于九點沖壓工藝的基礎知識和詳細介紹目前二頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前三頁\總數(shù)七十六頁\編于九點板料沖壓具有如下特點：

可以沖壓出形狀相對復雜的零件，廢料少。產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，互換性能好。能獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強度和剛度較高的零件。沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)率高。零件成本低。目前四頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前五頁\總數(shù)七十六頁\編于九點第一節(jié)分離工序分離工序----使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。它是許多工序如沖孔、落料、切斷等的總稱。目前六頁\總數(shù)七十六頁\編于九點一.落料及沖孔（沖裁）

落料是被分離的部分為成品，而周邊是廢料；沖孔是被分離的部分為廢料，而周邊是成品;目前七頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前八頁\總數(shù)七十六頁\編于九點1.沖裁變形過程

彈性變形塑性變形斷裂分離影響沖裁的主要因素：沖模間隙、刃口的鋒利程度及沖裁力。彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段目前九頁\總數(shù)七十六頁\編于九點彈性變形目前十頁\總數(shù)七十六頁\編于九點塑性變形目前十一頁\總數(shù)七十六頁\編于九點斷裂階段目前十二頁\總數(shù)七十六頁\編于九點沖裁目前十三頁\總數(shù)七十六頁\編于九點2、凸凹模間隙

凹模間隙c的確定：間隙不能過大，也不能過小。

目前十四頁\總數(shù)七十六頁\編于九點間隙合適目前十五頁\總數(shù)七十六頁\編于九點間隙過大目前十六頁\總數(shù)七十六頁\編于九點間隙過小目前十七頁\總數(shù)七十六頁\編于九點凸凹模間隙對沖裁件質(zhì)量的影響當間隙過小時，如圖示，外表尺寸略有增大，內(nèi)腔尺寸略有縮小（彈性回復）。光面寬度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所減小，工件質(zhì)量較高。當間隙過大時，如圖示，斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁的翹曲現(xiàn)象嚴重。外形尺寸縮小，內(nèi)腔尺寸增大，模具壽命較高。當間隙合適時，如圖所示，這時光面約占板厚的1/2～1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸幾乎與模具一致，完全可以滿足使用要求。間隙小間隙大間隙適中目前十八頁\總數(shù)七十六頁\編于九點2、凸凹模間隙

凹模間隙c的確定：間隙不能過大，也不能過小。

c=mδc——單邊間隙值δ——板料厚度，mmm——與材料性能及厚度有關的系數(shù)低碳鋼、純鐵：m=0.06~0.09銅、鋁合金：m=0.06~0.1高碳鋼：m=0.08~0.01料厚δ>3mm時，m適當放大。目前十九頁\總數(shù)七十六頁\編于九點按材料種類及厚度選擇間隙目前二十頁\總數(shù)七十六頁\編于九點3、凸凹模刃口尺寸的確定：

落料模：取凹模作為設計基準凹模刃口尺寸=工件要求尺寸（小尺寸）；凸模刃口尺寸=凹模刃口尺寸-間隙值沖孔模：取凸模作為設計基準凸模刃口尺寸=工件要求尺寸（大尺寸）；凹模刃口尺寸=凸模刃口尺寸+間隙值目前二十一頁\總數(shù)七十六頁\編于九點落料件尺寸隨凹模刃口磨損而增大，沖孔件尺寸隨凸模磨損而減小，所以落料凹?；境叽鐟」ぜ叽绻罘秶鷥?nèi)的較小的尺寸。沖孔凸?；境叽鐟」ぜ叽绻罘秶鷥?nèi)的較大尺寸。目前二十二頁\總數(shù)七十六頁\編于九點4、沖裁力的計算：平刃沖模的沖裁力按下式計算:

P=KLsτ式中：P沖裁力，N；

L沖裁周邊長（mm）；

s坯料厚度（mm）；

K系數(shù)，常取1.3；

τ材料抗剪強度（MPa），取τ=0.8σb。目前二十三頁\總數(shù)七十六頁\編于九點5、沖裁件的排樣：

排樣是指落料件在條料，帶料或板料上合理布置的方法落料件的排樣有兩種類型：無搭邊排樣和有搭邊排樣。合理排樣可提高材料利用率。目前二十四頁\總數(shù)七十六頁\編于九點不同排樣方式材料消耗對比目前二十五頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前二十六頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前二十七頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前二十八頁\總數(shù)七十六頁\編于九點

二修整修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺，從而提高沖裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。修整后沖裁件公差等級達IT6～IT7，表面粗糙度Ra為0.8～1.6μm。修整工序簡圖目前二十九頁\總數(shù)七十六頁\編于九點三切斷

切斷---用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工序。此外還有切舌（如圖所示）、切邊、剖切等工序。目前三十頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前三十一頁\總數(shù)七十六頁\編于九點第二節(jié)變形工序變形工序----使坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。它是許多工序的總稱如拉深、彎曲等。一、拉深：使板料（淺的空心件）成形為空心件（深的空心件），而厚度基本不變的加工方法成為拉深。目前三十二頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前三十三頁\總數(shù)七十六頁\編于九點（1）拉深變化過程拉深過程及變形特點：拉深過程如圖示，其凸模和凹模有一定的圓角，其間隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不變形，厚度基本不變。直壁厚度有所減小。圓筒形零件的拉深一拉深目前三十四頁\總數(shù)七十六頁\編于九點拉深目前三十五頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前三十六頁\總數(shù)七十六頁\編于九點（2）拉深中的廢品

。目前三十七頁\總數(shù)七十六頁\編于九點拉裂起皺現(xiàn)場拉裂起皺件目前三十八頁\總數(shù)七十六頁\編于九點起皺目前三十九頁\總數(shù)七十六頁\編于九點正確選擇拉伸系數(shù)凸凹模圓角半徑拉深中常見的廢品及防止措施拉裂：從拉深過程中可以看到，拉伸件中最危險的部位是直壁與底部的過渡圓角處，當拉應力超過材料的強度極限時，此處將被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有：潤滑不足或不適當凸凹模間隙目前四十頁\總數(shù)七十六頁\編于九點正確選擇拉深系數(shù)拉深件直徑d與坯料直徑D的比值稱為拉深系數(shù)，用m表示，即m=d/D。拉深系數(shù)不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。

如果拉深系數(shù)過小，不能一次拉深成形時，則可采用多次拉深工藝。第一次拉深系數(shù)m1=d1/D

第二次拉深系數(shù)m2=d2/d1

第幾次拉深系數(shù)mn=dn/dn-1

總的拉深系數(shù)m=m1×m2×mn目前四十一頁\總數(shù)七十六頁\編于九點凸凹模的圓角半徑：材料為鋼的拉深件，取r凹=10δ，而r凸=（0.6～1）r凹。這兩個圓角半徑過小，產(chǎn)品容易拉裂。凸凹模間隙：一般取Z=（1.1～1.2）δ.目前四十二頁\總數(shù)七十六頁\編于九點避免起皺的工藝方法起皺：拉深系數(shù)越小，板料的相對厚度越薄越容易起皺目前四十三頁\總數(shù)七十六頁\編于九點（3）旋壓：用旋壓法制作拉深件目前四十四頁\總數(shù)七十六頁\編于九點二、彎曲

是坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定曲率或角度的工序。拉應力壓應力目前四十五頁\總數(shù)七十六頁\編于九點二、彎曲

是坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定曲率或角度的工序。目前四十六頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前四十七頁\總數(shù)七十六頁\編于九點回彈

回彈現(xiàn)象——由于彈性變形的恢復，坯料略微彈回一點，使被彎曲的角度增大。一般回彈角為0～10°目前四十八頁\總數(shù)七十六頁\編于九點彎曲時還應盡可能使彎曲線與坯料纖維方向垂直。與坯料纖維方向垂直目前四十九頁\總數(shù)七十六頁\編于九點3翻邊翻邊孔的容許值K=do/d翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊。目前五十頁\總數(shù)七十六頁\編于九點翻邊目前五十一頁\總數(shù)七十六頁\編于九點圓孔翻邊舉例目前五十二頁\總數(shù)七十六頁\編于九點4、成型利用局部變形使坯料或使半成品改變形狀的工序。用橡皮壓制筋條用橡皮芯脹型目前五十三頁\總數(shù)七十六頁\編于九點多工序成型零件落料后；三次拉深；沖孔；翻邊；沖缺。目前五十四頁\總數(shù)七十六頁\編于九點5沖模的分類和構造沖模的分類簡單模連續(xù)模復合模目前五十五頁\總數(shù)七十六頁\編于九點簡單沖模：在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。連續(xù)沖模：在沖床的一次沖程中，在模具的不同部位同時完成數(shù)道工序的模具。復合沖模：在沖床的一次沖程中，在模具的同一部位同時完成數(shù)道工序的模具。目前五十六頁\總數(shù)七十六頁\編于九點簡單沖模在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模，稱為簡單沖模。模具簡單,造價低。簡單沖模目前五十七頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前五十八頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前五十九頁\總數(shù)七十六頁\編于九點沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。生產(chǎn)率高，要求定位精度高。連續(xù)沖模（級進模）連續(xù)沖模目前六十頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前六十一頁\總數(shù)七十六頁\編于九點沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復合模。精度高，模具復雜。復合模落料沖孔復合模目前六十二頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前六十三頁\總數(shù)七十六頁\編于九點凸、凹模做成一體目前六十四頁\總數(shù)七十六頁\編于九點6沖壓件的結構工藝性(1)、沖壓件的形狀及尺寸：①對落料件和沖孔件的要求：落料件的外形和沖孔件的孔形應力求簡單、對稱；如圖所示；沖孔的尺寸不能過小，如圖所示；沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，應采用圓弧連接，如圖所示；沖壓件排料應以節(jié)約材料、降低成本和保證質(zhì)量為本，如圖所示；目前六十五頁\總數(shù)七十六頁\編于九點不合理的落料外形沖孔件尺寸與厚度關系目前六十六頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前六十七頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前六十八頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前六十九頁\總數(shù)七十六頁\編于九點②對彎曲件的要求：彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑，并應考慮材料的纖維方向；彎曲邊過短不易成形，H>2s如圖所示；彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，應注意孔的位置，L>(1.5—2)s.如圖所示彎曲時有時可事先鉆出止裂孔，如圖所示；空心零件不易過高、過深，如圖所示；目前七十頁\總數(shù)七十六頁\編于九點

圖3.3.19彎曲邊高

圖3.3.20帶孔彎曲件目前七十一頁\總數(shù)七十六頁\編于九點目前