施工技術(shù)交底通知書(二襯)

千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦施工技術(shù)交底通知書(二襯)施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：湖北省鄖十高速YSTJ-09合同段任家凹隧道

任家凹隧道襯砌施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)

一、隧道襯砌簡介

任家凹隧道為分別式隧道，左洞長1162m,右洞長764m；本隧道共分10個(gè)襯砌類型，分離為：S-Ma、S-Mb、S-Ⅴa、S-Ⅴb、S-Ⅴc、S-Ⅳa、S-Ⅳb、SJ-Ⅳa、SC-Ⅳa、SA-Ⅴa；洞門分端墻式和削竹式兩類。

主要設(shè)計(jì)參數(shù):

S-Ma：明洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度60cm、混凝土型號(hào)C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距20cm*20cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距50cm；環(huán)、縱主筋型號(hào)：Φ22、Φ12，箍筋型號(hào):φ8，庇護(hù)層厚度5cm。

S-Mb：偏壓明洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度70cm、混凝土型號(hào)C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距20cm*20cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距60cm；環(huán)、縱主筋型號(hào)：Φ22、Φ12，箍筋型號(hào):φ8，庇護(hù)層厚度5cm。

S-Ⅴa、S-Ⅴb：5級(jí)暗洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度50cm、混凝土型號(hào)C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距25cm*25cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距40cm；環(huán)、縱主筋型號(hào)：Φ22、Φ12，箍筋型號(hào):φ8，庇護(hù)層厚度5cm。

S-Ⅴc：5級(jí)暗洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度45cm、混凝土型號(hào)C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距25cm*25cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距35cm；環(huán)、縱主筋型號(hào)：Φ22、Φ12，箍筋型號(hào):φ8，庇護(hù)層厚度5cm。

S-Ⅴa：4級(jí)暗洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度40cm、混凝土型號(hào)C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距25cm*25cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距30cm；環(huán)、縱主筋型號(hào)：Φ22、Φ12，箍筋型號(hào):φ8，庇護(hù)層厚度5cm。

S-Ⅴb：4級(jí)暗洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度40cm、混凝土型號(hào)C25防水砼。

SJ-Ⅳa：4級(jí)暗洞緊張停車帶（加寬段）襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分，襯砌半徑由正常段的5.6m變?yōu)?.6m；襯砌厚度40cm、混凝土型號(hào)C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距20cm*20cm、箍筋間距25cm,環(huán)向鋼筋網(wǎng)間距35cm；環(huán)、縱主筋型號(hào)：Φ22、Φ12，箍筋型號(hào):φ8，庇護(hù)層厚度5cm。

SC-Ⅳa：4級(jí)車行橫洞襯砌，兩側(cè)為直墻，拱頂為2.5m半徑的拱墻；襯砌厚度40cm、混凝土型號(hào)C25防水砼；車型橫洞兩側(cè)洞口采納加強(qiáng)襯砌。

SA-Ⅴa：5級(jí)人行橫洞襯砌，兩側(cè)為直墻，拱頂為1.25m半徑的拱墻；襯砌厚度30cm、混凝土型號(hào)C25防水砼；車型橫洞兩側(cè)洞口采納加強(qiáng)襯砌。

二、隧道襯砌施工流程圖

三、作業(yè)辦法及要求

1、測(cè)量放樣

1）襯砌施工前首先布設(shè)滿足規(guī)范要求的高等級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，并與相鄰施工段控制網(wǎng)舉行聯(lián)測(cè)、平差和復(fù)核，確保貫穿精度高于規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）施工時(shí)，按照測(cè)定的施工控制點(diǎn)，按不同的襯砌類型和臺(tái)車樣式舉行定位放樣；臺(tái)車定位要確保臺(tái)車軸線與隧道軸線全都，平面位置及高程要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3）測(cè)量放樣辦法：在澆筑完成的仰拱填充或調(diào)平層上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣出隧道軸線，左右兩側(cè)邊墻上放樣出臺(tái)車底角高程和臺(tái)車底角寬度；封模前需檢查臺(tái)車平面位置和高程是否在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍。

2、安裝鋪設(shè)防排水

本隧道防排水采納襯砌分區(qū)間防排水理念。二襯防水層施工前對(duì)隧道初支斷面舉行復(fù)測(cè)，Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)襯砌類型每10米一個(gè)斷面。確保隧道二襯施工凈空滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖

防排水施工前應(yīng)對(duì)隧道初支斷面外露鋼筋頭及外露錨桿頭按要求舉行處理，確保防水層鋪設(shè)施工時(shí)不被破壞。

1）襯砌排水系統(tǒng)由環(huán)向排水管+墻背縱向排水管+橫向泄水管+兩側(cè)排水溝組成。環(huán)向排水管道采納ф50軟式透水管，每道安裝間距8m；隧道襯砌兩側(cè)墻背縱向排水盲管采納ф100HDPE雙壁半邊打孔波紋管；橫向泄水管采納ф100HDPE雙壁波紋管；兩側(cè)排水溝原設(shè)計(jì)為C30混凝土預(yù)制，排水溝每25m設(shè)置沉沙井一處，每處沉沙井位置設(shè)橫向泄水管一處。環(huán)、縱向排水盲管以及縱、橫向排水盲管均采納三通銜接，管道之間搭接均采納直接搭接；安裝前環(huán)、縱、橫向盲溝外均纏繞無紡?fù)凉げ?，以防止水泥或泥土阻塞管道?/p>

①環(huán)向排水管安裝：將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)；盲管用無紡布包住，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。

②縱向排水管安裝：縱向排水管沿隧道底部通長設(shè)置，安裝高度為電力或通訊電纜溝底以下15cm為宜，縱坡度與隧道縱坡全都，各橫洞與主洞交錯(cuò)處斷開并設(shè)置堵頭，在泄水管處需斷開用三通接頭銜接。

③橫向泄水管安裝：橫向泄水管銜接縱向排水管與排水溝，橫向泄水管設(shè)不小于2%的橫坡，設(shè)計(jì)變更圖紙每25m設(shè)置一道，局部滲水嚴(yán)峻地段加密，我隧道出水量大，橫向泄水管施工時(shí)每10設(shè)一道。

2）襯砌防水系統(tǒng)由無紡?fù)凉げ?EVA防水板+背貼式止水帶+中埋式止水帶（中埋式止水條）組成。土工布+EVA防水板在隧道初期支護(hù)與二次襯砌拱墻之間鋪設(shè)；背貼式止水帶安裝在施工縫或沉降縫的位置上，背帖面緊貼防水板面層；沉降縫設(shè)置于在襯砌斷面變化處，施工縫設(shè)置于每模襯砌間，沉降縫和施工縫不重復(fù)設(shè)置；中埋式止水帶安裝在沉降縫襯砌厚度1/2處，中埋式止水條安裝在施工縫襯砌厚度1/2處。

①防水層施工

土工布+EVA防水板在隧道初期支護(hù)與二次襯砌拱墻之間鋪設(shè)，鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)初支基面舉行處理?；嫣幚碇饕⒅貎煞矫妫琣、基面平整處理：鋪設(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)大致找平，邊墻及拱部補(bǔ)噴找平、底部砂漿找平，對(duì)外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等；b、出水點(diǎn)處理：在鋪設(shè)防水板前，初期支護(hù)噴層表面漏水準(zhǔn)時(shí)處理，采納注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面的干燥。

防水板施工在加工的掛布臺(tái)車上舉行。防水板采納無釘鋪設(shè)辦法，一次鋪設(shè)長度按照

混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)節(jié)；防水板固定先用射釘將EVA墊片固定于基面上，再將防水板用專用粘合劑粘合在EVA墊片上；防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與無紡布充分結(jié)合并緊貼在噴射混凝土表面，防止過緊而破損或過松形成人為蓄水點(diǎn)；防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。防水板固定見：《防水板固定暗示圖》

防水板固定暗示圖

防水板間采納自動(dòng)熱熔焊接，用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)根據(jù)預(yù)定溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于25mm。焊接前先除盡防水板表面的灰塵，防水板間搭接寬度大于12cm。防水板搭接見：《防水板搭接暗示圖》

防水板搭接暗示圖

防水板質(zhì)量檢查和處理：a、外觀檢查：防水板鋪設(shè)勻稱延續(xù)，接縫寬度不小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫平順、無褶皺、勻稱延續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。b、接縫質(zhì)量檢查：防水板搭接用爬焊機(jī)舉行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查；檢查辦法：用5號(hào)注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至1.5MPa時(shí)，停止充氣，保持該壓力達(dá)2min，否則說明有未焊好之處；檢查時(shí)用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)憤怒泡地方重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。c、要保持防水層

接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施工前不得將其弄破損。d、二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對(duì)防水層的庇護(hù)，注重鋼筋的運(yùn)輸、焊接及綁扎安裝過程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)覺層面有破損準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。e、防水板鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先舉行處理。f、防水板，特殊是在凸凹較大的基面上，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增強(qiáng)懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼，同時(shí)做好防水板與泄水孔的密閉性銜接。g、鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面不小于爆破平安距離，避開爆破沖擊波將已鋪設(shè)完成的防水板整體沖垮。h、防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。i、在二襯施工前再次檢查防水板沒有破壞狀況，確認(rèn)防水板沒有破壞等現(xiàn)象，二襯臺(tái)車才干就位；灌注襯砌混凝土?xí)r，嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程施工，不得損壞塑料防水板。

②止水帶施工

本隧道工程防排水采納襯砌分區(qū)間設(shè)計(jì)。在防排水過程中，假定EVA防水板在施工中被破壞，為了限制滲漏水的范圍，利用背貼式止水帶將防水板做成的區(qū)域分割成若干個(gè)自立單元。各區(qū)間采納背貼式EVA止水帶分區(qū)，將背貼式止水帶安裝在施工縫（和沉降縫）的位置上，即可分區(qū)防水，又能可庇護(hù)施工縫處的防水板，每個(gè)分區(qū)單元?jiǎng)t簡化了一旦漏水而舉行修復(fù)的難度；同時(shí)考慮施工中的一些人為的不合格的操作辦法而導(dǎo)致防水板及分區(qū)背貼式止水帶的整體平移于施工（沉降）縫或被刺穿破損，在襯砌中間再增設(shè)一道中埋式止水帶（止水條）加強(qiáng)防水；沉降縫拱墻部位采納中埋橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠；沉降縫仰拱部位采納中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫，以減小沉降的不勻稱。止水帶安裝暗示暗示圖圖：《沉降縫防水安裝暗示圖》、《施工縫安裝暗示圖》。

沉降縫防水安裝暗示圖

施工縫安裝暗示圖

背貼式止水帶安裝：背貼式止水帶安裝在施工縫（和沉降縫）的位置上，背帖面緊貼防水板面層，施工時(shí)避開環(huán)向安裝不合格操作致使背貼式止水帶斷裂損壞等狀況發(fā)生。

中埋式止水帶安裝：中埋式止水帶安裝在沉降縫襯砌厚度1/2處，中埋式止水帶預(yù)埋要在前一模二襯內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，在臺(tái)車拼裝擋頭模板時(shí)按設(shè)計(jì)環(huán)向安裝。安裝時(shí)采納U形鋼筋卡固定，將中埋式橡膠止水帶安裝在U形鋼筋卡上，在澆筑襯砌砼時(shí)，一半橡膠止水帶打入襯砌砼中，預(yù)留的一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)襯砌砼中。澆筑混凝土?xí)r注重避開混凝土中的尖角石子和鋒利的鋼筋刺破止水帶。在二次襯砌混凝

土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理整潔。止水帶安裝暗示圖見：《中埋式止水帶安裝暗示圖》

中埋式止水帶安裝暗示圖

中埋式止水條安裝：中埋式止水條為遇水膨脹安裝在施工縫襯砌厚度1/2處，止水條采納預(yù)留嵌入法，擋頭板安裝時(shí)預(yù)留止水條的嵌槽；拆除砼模板后，休整預(yù)留槽，鑿毛施工縫，清除浮渣，將止水條嵌入槽內(nèi)，用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。

3、綁扎鋼筋、預(yù)埋安裝

全部運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，應(yīng)有出廠材質(zhì)證實(shí)書、復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、半成品合格證。無資料證實(shí)文件的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照項(xiàng)目部試驗(yàn)室要求舉行材料取樣。

1）鋼筋存放

大批量鋼筋進(jìn)場(chǎng)后集中堆放在材料堆放場(chǎng)地內(nèi)，因?yàn)槭┕ぷ鳂I(yè)場(chǎng)地較小，不宜堆放大量的原材或半成品，所以各施工作業(yè)面存在著二次倒運(yùn)。鋼材在各堆放場(chǎng)地應(yīng)注重妥當(dāng)保管，集中堆放區(qū)挑選地勢(shì)較高、土質(zhì)堅(jiān)硬平坦處，下設(shè)墊塊或其它支撐，使鋼筋墊起，離地50cm，料棚上設(shè)彩條布籠罩，使其免受雨淋、潮氣或因?yàn)槁懵抖a(chǎn)生銹蝕和表面破損，并按不同規(guī)格等級(jí)、牌號(hào)、直徑、檢驗(yàn)狀態(tài)等分離堆放并設(shè)立標(biāo)示牌，且避開同酸、鹽、油類物品一起堆放，以免污染。暫時(shí)堆放時(shí)也應(yīng)注重堆放位置及鋪設(shè)墊塊等要求。

2）鋼筋加工：

①鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和外形所有采納機(jī)械加工彎制。

②加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗繡等清除整潔，保持表面潔凈。

③鋼筋調(diào)直采納冷拉辦法，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋不得用火焰加熱。

④鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，鋼筋下料前鋼筋班必需根據(jù)施工圖紙舉行復(fù)核，計(jì)算具體的下料尺寸，填寫配料單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核后方可下料。

⑤同直徑、同鋼號(hào)、不同長度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）按先后挨次填寫配料單。再按照調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便削減鋼筋的斷頭廢料和焊接量。

⑥彎筋機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，立刻逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。

⑦成型后的鋼筋存放時(shí)應(yīng)注重下列要求：

a.鋼筋成型后，具體檢查尺寸和外形，并注重有無裂紋。

b.同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號(hào)標(biāo)簽。

c.彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避開變形，存放時(shí)要避開雨淋受潮生銹。彎曲部位彎曲角度外形圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度

末端彎鉤180°Ⅰ

≥2.5d

≥5d（ф

20~28）

≥3d

135°

Ⅱ≥4d按設(shè)計(jì)要求

（普通≥5d）

Ⅲ≥5d

Ⅱ≥4d按設(shè)計(jì)要求90°

（普通≥10d）

Ⅲ≥5d

中

間

90°以下各類≥15d

彎

起

⑨鋼筋施工的質(zhì)量控制

鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。

七不準(zhǔn)：

a、已澆注混凝土浮漿未清除整潔不準(zhǔn)綁鋼筋。

b、鋼筋污染清除不整潔不準(zhǔn)綁鋼筋。

c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。

d、鋼筋偏位沒有檢查、校正合格。

e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。

f、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。

g、鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。

五不驗(yàn)：

a、鋼筋未完成不驗(yàn)收。

b、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。

c、鋼筋庇護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。

d、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。

e、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。

3）鋼筋接頭：

本項(xiàng)目鋼筋接頭可采納電弧焊焊接接頭或綁扎接頭。全部焊工均持證上崗，并在開頭工作之前舉行考核和試焊，合格后方可施焊。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，檢驗(yàn)合格后方可使用。

①電弧焊焊接熱軋鋼筋：

本工程鋼筋直徑大于等于20mm的環(huán)向主筋銜接采納搭接焊,焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。