彎板調(diào)直工藝

彎板處理工藝1、在彎板的拱面用噴壺噴水，水量偏大點(diǎn)。2、準(zhǔn)備1、在彎板的拱面用噴壺噴水，水量偏大點(diǎn)。2、準(zhǔn)備30皿厚的隔條，碼托用。3、 碼盤：第一層隔條放在胚料的兩端，把胚料拱彎的一面朝上，板與板之間隔10皿的縫隙。4、 第二層兩根隔條放在第一層的中間，隔條之間的距離150-200皿，兩邊的距離等分，把胚料拱彎的那朝下，板與板之間隔10皿的縫隙。

5、第三層和第一層一樣，以此類推。7、進(jìn)窯。6、高度碼到你準(zhǔn)備的重物正好把板的弧度壓出來止。碼太高壓不下去，太少又浪費(fèi)時(shí)間。5、第三層和第一層一樣，以此類推。7、進(jìn)窯。8、干燥窯干球設(shè)定60度，濕球60，升溫不噴蒸。9、 等窯的溫度升到60度開始計(jì)時(shí)，保持2小時(shí)，期間不排濕。第二、三……窯保持的時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，因?yàn)楦G已經(jīng)熱透，要的時(shí)間短一些。10、 時(shí)間到后出窯。出窯后上面的重物必須等板涼了后才能拿下來，不然板會反彈回去的。11、拆盤后片檢，300片合格的、149片調(diào)成上翹、7片沒調(diào)過來的，合格率66%。（由此看來保持2小時(shí)有點(diǎn)長了，有33%調(diào)成了上翹，時(shí)間縮短到1.5小時(shí)再試一次）12、把直成上翹的反過來壓上，時(shí)間在3小時(shí)（在板有點(diǎn)熱時(shí)），不用進(jìn)窯。這個(gè)時(shí)間靈活把握，如果板涼了，就要8-10小時(shí)。

13、我們這次壓了11小時(shí)，拆盤片檢，149片上翹中，124片合格、19片沒過來、6片調(diào)成下彎。合格率：83%?？偨Y(jié)：這次試驗(yàn)投入彎板456片，調(diào)直合格的424片。沒調(diào)直的32片，合格率：93%。由此看這個(gè)方法是可行的。二次實(shí)驗(yàn)溫度：60度、不排濕、保持時(shí)間1.5小時(shí)，這次先把窯的溫度升到60度料再進(jìn)窯。出窯后分選：合格196片、調(diào)成上翹28片、沒調(diào)過來14片，合格率82%。分析：這次的狀況比第一次合格率有了很大的提高，不過發(fā)現(xiàn)板不能冷的太快，因?yàn)榇舜卧诶鋮s時(shí)發(fā)現(xiàn)門口的比里邊的效果要差一些。準(zhǔn)備第三次試驗(yàn)，讓它冷卻速度放慢。第三次試驗(yàn)工藝流程：1、 先將窯溫升到60度。2、 將噴完水碼好盤的板進(jìn)窯。3、 計(jì)時(shí)，進(jìn)窯保持1.5小時(shí)。4、 將窯的風(fēng)機(jī)關(guān)閉，窯門開點(diǎn)縫隙，讓它在窯里冷卻2小時(shí)，待到板的溫度在35-40度出窯。5、 出窯后讓它繼續(xù)冷卻至室溫拆盤。6、 如有調(diào)直過大的在板還帶著溫度時(shí)馬上反過來壓2-3小時(shí)就能壓過來。總結(jié)：這此投入實(shí)驗(yàn)125片、調(diào)直合格的107片、直成上翹17片、下彎1片。合格率86%。再加上直成上翹的反壓的合格品那合格率在90%以上。通