下橫梁施工安全技術(shù)交底

港珠澳大橋主體橋梁工程CB03合同段二〇一四年五月青州航道橋索塔下橫梁頂標高為45.3m；橫梁采用箱形斷面，為預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，高6.0m～9.0m，寬6.4m。頂板、底板、腹板厚度均為1m。腹板底部與底板間采用R=1.5m圓弧過渡。底板為圓弧形，半徑62.61m。在支座底部設(shè)置兩道橫隔板，板厚60cm。單個下橫梁C50混凝土方量為842m3。下橫梁頂?shù)装鍣M橋向鋼筋間距15cm，腹板橫橋向鋼筋間距20cm，箍筋間距15cm，均采用25mm的不銹鋼鋼筋。順橋向水平筋間距15cm，采用20mm不銹鋼鋼筋。頂?shù)装謇铋g距45cm，腹板拉筋間距60cm，均采用16mm不銹鋼鋼筋。下橫梁側(cè)面設(shè)φ16通氣孔（φ160×6.2mmPVC管位于距離頂面300cm處），底面設(shè)φ16排水孔（位于內(nèi)倉倒角處）。下橫梁頂面設(shè)置支座墊石、阻尼裝置墊石及臨時錨固裝置。下橫梁施工安全技術(shù)交底一、工程概況下橫梁施工安全技術(shù)交底圖1下橫梁立面圖圖2跨中斷面圖圖3下橫墊石及人洞布置圖下橫梁施工安全技術(shù)交底圖4下橫一般構(gòu)造圖下橫梁施工安全技術(shù)交底圖5塔梁豎向臨時固結(jié)布置圖下橫梁與塔柱異步施工，采用落地式鋼管支架做承重系統(tǒng)。塔柱澆筑至第10節(jié)后，開始進行下橫梁施工。下橫梁分左、中、右三段澆筑，中間2m長為后澆段。分兩次澆筑完成，第一次全斷面澆筑左、右兩段，第二次合龍段，澆筑前對主塔施加7000KN頂推力。（原設(shè)計圖紙為3000KN，后調(diào)整為7000KN）下橫梁預應(yīng)力鋼束必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的90％、彈模達到85%之后，方可進行張拉。鋼束均為兩端張拉，采用張拉噸位與伸長量雙控。采用塑鋼復合波紋管、真空輔助壓漿工藝。下橫梁施工安全技術(shù)交底二、施工方案概述下橫梁施工安全技術(shù)交底三、工藝流程圖6下橫施工工藝流程圖（不含上圓弧倒角）下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.1支架搭設(shè)（1）支架設(shè)計下橫梁支架采用落地式鋼管支架。鋼管立柱采用Φ820×10mm鋼管，平聯(lián)采用HN400×200型鋼。平聯(lián)與鋼管立柱現(xiàn)場焊接，根據(jù)受力需要，在兩個塔肢各設(shè)置2個承重牛腿。鋼管支架在順橋向布置2排，間距為6.0m，橫橋向布置7排，間距為5.0～6.0m，樁頂分配梁采用2HW400×400型鋼（橫橋向），承重梁采用貝雷片（順橋向），兩片為一組，采用450mm花架連接。鋼桁架采用工20a型鋼焊接而成。下橫梁支架設(shè)計如下圖所示：

下橫梁施工安全技術(shù)交底圖7支架立面布置圖圖8支架側(cè)視圖下橫梁施工安全技術(shù)交底（2）支架搭設(shè)下塔柱施工過程中同步進行下橫梁支架搭設(shè)，支架的搭設(shè)順序自下而上進行，先架立鋼管樁，鋪設(shè)鋼管樁頂HW400×400承重梁，然后吊裝后場拼裝好的貝雷梁，貝雷上方安裝鋼拱架，然后進行底模系統(tǒng)的鋪設(shè)。鋼管預先在鋼構(gòu)件加工廠制作，運到現(xiàn)場后利用塔吊分節(jié)吊裝，鋼管樁之間的對接采用焊接，并在環(huán)向焊接八道連接板進行加強。鋼管與承臺頂預埋鋼板采用焊機連接，并設(shè)置八道加勁板，鋼管連接圖如下所示：

圖9鋼管樁連接布置圖下橫梁施工安全技術(shù)交底鋼管樁頂鋪設(shè)HW400×400型鋼，型鋼上根據(jù)圖紙設(shè)計間距鋪設(shè)雙排貝雷分配梁，貝雷梁上方鋪設(shè)鋼拱架，鋼拱架分為拱架1和拱架2兩種，拱架1共4片，布置在橫梁底板中間區(qū)域，拱架2共6片，布置在底板圓弧倒角區(qū)域。拱架1上方鋪設(shè)工16分配梁，分配梁上方鋪設(shè)δ15mm竹膠板作為中間區(qū)域底模，拱架2上方安裝圓弧段鋼模板，形成底模及1.5m圓弧區(qū)域的側(cè)模板。

（3）支架搭設(shè)注意事項支架施工應(yīng)注意對鋼管樁垂直度的控制以及鋼管樁焊接、平聯(lián)焊接等的質(zhì)量檢查。（4）支架的檢查驗收支架搭設(shè)完成后，需進行檢查驗收，檢查表格如下：下橫梁施工安全技術(shù)交底表3.2-1下橫梁支架驗收表項目名稱青州航道橋索塔下橫梁墩號（56#、57#）墩驗收部位驗收項目驗收要求驗收結(jié)果鋼管樁鋼管規(guī)格型號、數(shù)量14根φ820×10mm鋼管

樁頂標高+34.2m

接頭連接質(zhì)量滿足焊接要求，連接牢固

平聯(lián)材料規(guī)格型號、數(shù)量4道，HN400×200型鋼

焊接質(zhì)量滿足焊接要求

牛腿材料規(guī)格型號、數(shù)量4個，HW400×400型鋼

焊接質(zhì)量滿足焊接要求

樁頂分配梁材料規(guī)格型號、數(shù)量2排，2HW400×400型鋼

安裝質(zhì)量連接牢固

表1支架檢查驗收表下橫梁施工安全技術(shù)交底表3.2-1下橫梁支架驗收表貝雷梁數(shù)量及位置80排，每排雙排貝雷花架連接

布置間距2（10@90+112.5+129.8）+14@105.0

連接、固定情況固定卡安裝牢固；插銷、安全銷設(shè)置齊全；整體牢固可靠

鋼拱架加工制作質(zhì)量符合設(shè)計要求

安裝情況安裝位置正確，連接牢固

底模鋼模板加工制作質(zhì)量符合設(shè)計要求

安裝質(zhì)量安裝位置、線形滿足設(shè)計

通道及欄桿通道寬度、封閉情況250cm寬，滿鋪鋪10mm鋼板

欄桿高度150cm

欄桿立柱間距120cm

欄桿封閉狀態(tài)全封閉

下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.2模板工程下橫梁模板由底模板、側(cè)模板及內(nèi)模板組成。除底板與側(cè)板1.5m圓弧過渡段采用鋼模外，其余部位均采用木模。外側(cè)模采用竹膠板，面板采用15mm竹膠板，縱肋采用100×100mm方木，間距30cm，橫背采用L100×6角鋼，間距70cm不等。內(nèi)模采用15mm竹膠板，縱肋采用100×100mm方木，間距30cm，橫背采用雙L100×6mm角鋼，間距與外模對應(yīng)。內(nèi)外模橫背通過D20對拉桿及錐形螺母固定。厎模中間部分（1.5m圓弧段外）采用15mm竹膠板，竹膠板鋪設(shè)在工16型鋼分配梁上。模板安裝前先對模板面進行清潔，刷脫模劑，從中間往兩側(cè)進行模板安裝。所有模板必須按下橫梁結(jié)構(gòu)尺寸支撐牢固，不松動，不跑模，拼縫嚴密，不漏漿，模內(nèi)要清潔，不得有焊渣和廢棄物。模板安裝過程中加設(shè)模板斜撐，內(nèi)外模穿對拉拉桿進行模板固定。

下橫梁施工安全技術(shù)交底下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.3鋼筋及預應(yīng)力管道（1）水平筋預埋

塔柱施工時，在同一斷面預埋橫梁水平鋼筋連接套筒，施工時要求定位準確，套筒里面涂滿黃油。接頭連接質(zhì)量要求達到一級。為了增加塔柱與下橫梁接觸面的抗剪性能，表面嚴格按規(guī)范要求鑿毛，并在每側(cè)塔壁設(shè)置10個300mm×300mm×100mm剪力槽，如右圖所示。

下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.3鋼筋及預應(yīng)力管道（2）鋼筋綁扎順序橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進行配料，在加工場加工成型，編號堆放，現(xiàn)場綁扎。綁扎順序一般為：底板鋼筋及預應(yīng)力管道→腹板水平鋼筋及豎向箍筋→隔板鋼筋→頂板鋼筋及預應(yīng)力管道，鋼筋長度、間距、接頭等均嚴格按規(guī)范施工。具體順序：底板底層2c鋼筋及9a箍筋圓弧段、底板預應(yīng)力管道、底板頂層2a鋼筋及15a勾筋、11b水平勾筋、腹板9a、9b鋼筋及預應(yīng)力管道、腹板勾筋、橫隔板鋼筋、頂板底層鋼筋及預應(yīng)力管道、頂板頂層鋼筋、頂板拉筋、勾筋。圖11跨中斷面鋼筋布置圖下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.3鋼筋工程及預應(yīng)力管道（4）預應(yīng)力管道安裝橫梁預應(yīng)力管道采用埋設(shè)塑鋼波紋管的方法進行預留。波紋管安裝時由鋼筋定位架定位，定位間距為1m，以防止?jié)仓艜r上浮。接頭管兩端以膠帶纏包，以防漏漿。波紋管的安裝誤差要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。波紋管就位過程中，防止電焊火花燒傷管壁，并檢查有無破損，接頭是否密實，若有則及時修補。同時，按設(shè)計要求設(shè)置排氣孔和壓漿孔。波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋的影響時，適當調(diào)整鋼筋的位置，以保證波紋管的位置正確、線形平滑。

下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.4混凝土澆筑（1）泵管布置混凝土采用泵送施工，泵管沿塔吊接高至下橫梁頂，倒角處采用彎管連接，泵管端頭采用6m軟管連接，方便布料。由于腹板水平勾筋布置間距為45cm，泵管可從鋼筋間隙直接伸入底部布料。（2）布料混凝土采用從兩側(cè)腹板下料，自低處向高處分層對稱澆筑澆筑，分層厚度控制為30cm左右，沿水平方向逐漸推進。注意分層厚度控制，嚴禁集中堆料，以免形成冷縫。（3）振搗混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，振搗時應(yīng)與側(cè)模保持10～15cm距離，振搗過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應(yīng)力管道、錨具等。澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土5～10cm。振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準

下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.5混凝土養(yǎng)生、拆模（1）下橫梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋下橫梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將下橫梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養(yǎng)護，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜。（2）下橫梁腹板外側(cè)及下橫梁頂板底側(cè)采取自然養(yǎng)護；（3）保濕養(yǎng)護時間不少于14天；（4）養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。（5）混凝土達到75%強度后，可拆除外側(cè)木模及內(nèi)模。下橫梁施惡工安全技供術(shù)交底四、施工激工藝4.6合龍段施痛工合龍段方的縱向卵鋼筋在匠頂推力柄施加前李應(yīng)斷開閣，接頭超錯開40d=牧40×2控5=10騙00mm，頂推力浪施加后再砌連接并澆壯筑混凝土嗓。合龍段厚2m，混凝夠土41m3，一次絡(luò)性澆筑氣完成。增合龍前擦對塔柱桂施加橫戒向向外谷的頂推敢力，待考合龍段包施工完乒成、混染凝土強拐度達到90%后才能撤貞銷。頂推納力大小調(diào)閉整為7000忘kN，擬采勝用900債t液壓千攏斤頂加榆載，千嶺斤頂布贊置在下鏈橫梁人駁洞處。圖12合龍段頂江推力施加下橫梁施箏工安全技掛術(shù)交底四、施怨工工藝4.6合龍段施宏工合龍段劇的施工革縫處采錄用快易店收口網(wǎng)洋。快易虧收口網(wǎng)候是一種始由薄形冠熱浸鍍卻鋅鋼板亡沖壓成盯為單向U形密肋臟骨架和烤單向立白體網(wǎng)格慈的模板看，特別徒適應(yīng)分濟段澆筑池的混凝慘土。當抹混凝土書在模板嗚后面澆財筑時，借網(wǎng)眼上稈的斜角搞片嵌在滿混凝土般中，并罪與混凝腿土連在估一起，胞表面呈木波紋狀策，形成臺一個與臘鄰近澆愉筑塊相用連的機氣械式楔洪，其粘速結(jié)及剪飯切強度晶不低于但鑿毛處稀理的表島面?？彀资湛跐L網(wǎng)在鋼遇筋綁扎灑前安裝隆就位，貧鋼筋可澤直接刺禮入網(wǎng)孔語穿過。尤預應(yīng)力柿管道位語置處可乒用剪刀洞剪開孔皮洞穿過及。肋骨攤筋應(yīng)背陡向合龍羽面。收鞏口網(wǎng)采射用方木狀做支撐棒。圖13快易收口急網(wǎng)下橫梁施變工安全技嫌術(shù)交底四、施但工工藝4.7預應(yīng)力施鋼工預應(yīng)力闖鋼束采刻用25φ遠15.繭24鋼絞線，度每個下橫驢梁共計42束。標辜準強度頂為1860裳MPa，每束張徐拉控制應(yīng)耗力為139士5MP釣a。每束籠張拉力喇為4882kN，所有腫預應(yīng)力漫錨固點鼻均設(shè)在震塔柱外紀側(cè)，采淚用深埋抱錨工藝禽。預應(yīng)悟力管道墊采用塑倚鋼復合要波紋管游、真空吸壓漿工役藝。由炊于預應(yīng)鍬力鋼束獲曲線布迅置，為誤防止混雅凝土崩憂裂，彎薄曲鋼束勺設(shè)置防仰崩鋼筋錯，同時嘴兼定位曠鋼筋。圖14下橫梁由預應(yīng)力挨布置圖下橫梁施駱工安全技節(jié)術(shù)交底四、施基工工藝4.7預應(yīng)力山施工（1）鋼絞關(guān)線下料景、穿束下料長度慈＝理論長晉度＋千斤來頂工作長話度＋預留培長度（約20c饑m）。鋼絞芹線下料時沈采用砂輪凍切割機進第行切割，奶禁止使用乘電焊及割門槍進行切股割。穿束前滑采用空博氣壓縮漸機清除船管道雜貫質(zhì)。為露防止鋼收絞線銹踏蝕，橫香梁所有映預應(yīng)力亡束均采昆取后穿糖法，即果在張拉蔬前穿束塵。鋼絞潮線穿設(shè)繩時，先耀將鋼絞瓜線分組全，并在悟其頭部浴套接“鞭子彈頭茅”型帆鋼套筒杜（或纏陸繞多層文膠帶）典，然后怨邊轉(zhuǎn)動進鋼絞線泡盤放松唱鋼絞線忽，由人庭工將其灑送入孔翻道內(nèi)。桑在已完乘成穿設(shè)箏的管道線兩端貼的上標簽姓號。圖15鋼絞線穿憐束下橫梁施意工安全技催術(shù)交底四、施翻工工藝4.7預應(yīng)力仁施工（2）預應(yīng)力夫張拉待砼達木到設(shè)計很強度的90%以上，土彈性模哪量的85%以上時沒，按設(shè)益計要求航先從腹逗板中部摩開始對涌稱張拉雪腹板鋼圾束（即5和8號束、4和9號束、3和10號束），聽然后自中向間向兩邊曲對稱張拉行頂、底板幕鋼束，并蓋且做好原迎始記錄。張拉控仁制力為4297惡KN，張拉們設(shè)備擬勿采用YCW6躬50A型千斤遞頂，ZB6化50油泵，千臉斤頂和油驚壓表在張研拉前進行嚼配套標定度。張拉設(shè)適備由專人膏使用和管脾理、并按軋規(guī)定維護靜、檢驗。濾張拉步驟樹如下：1、錨具及廉張拉設(shè)備桃安裝預應(yīng)力錨頌具及千斤信頂安裝時貢，先清理俱錨墊板及勒鋼絞線，利然后分別刷安裝錨板壓、夾片、法限位板、桂千斤頂、伏工具錨板坐及工具夾道片。下橫梁施書工安全技走術(shù)交底四、施濤工工藝2、主要羅張拉程滅序?qū)τ谑垢嘤脢A片欣錨的鋼晶絞線束姿按如下樂張拉程方序：0→初應(yīng)力(15%衫σcon搶)→σc仆on(持荷5mi林n后錨固)進行施境工。預應(yīng)力鋼袍束采取兩受端同時張之拉，一次相張拉完成榜，以減少緩預應(yīng)力損窮失。張拉蛇時采用張圍拉力與引豬伸量雙控韻，張拉力楚依靠壓力準表的數(shù)值努進行控制后，引申量展采用鋼尺窯進行測量每。張拉時形注意確保對兩端張拉畏的同步性。下橫梁施喜工安全技靜術(shù)交底四、施遲工工藝4.7預應(yīng)力翼施工（3）壓漿君、封錨下橫梁獨預應(yīng)力名采用真李空壓漿脾，在孔批道一端敏采用真擠空泵對佛預應(yīng)力徐管道抽室真空，敬使孔道寧達到-0.0虎6～-0.仔1Mp奪a左右的真饅空度，然職后在孔道佩的另一端勾用壓漿泵運將水泥漿蘿壓入，直惕至充滿整告條孔道，名并加以不忙大于0.7鐮Mpa的壓力宋，從而兵提高孔該道壓漿坡的飽滿情度和密紡實度。主要步驟送為：①按照配吵合比拌制以漿液，采機用過濾網(wǎng)折進行過濾山，合格的漆漿液存入標儲漿桶。②抽真空共，將壓漿肝設(shè)備的各盟部件連接政好后，將躁灌漿閥、毫排氣閥全御部關(guān)閉，臉真空閥打刪開，啟動油真空閥抽制真空，當匙真空壓力監(jiān)表維持在很－0.06～－0.0必9MP刺a時，停泛泵1分鐘，若壓力不變磨，表示孔眼道達到且本能維持真文空。下橫梁施偵工安全技牧術(shù)交底四、施學工工藝③灌漿I.將拌制好到的水泥漿秋加到灌漿殲泵中，開公始壓漿，似當出漿口拜漿體濃度朽與泵中的華濃度一樣捧時，關(guān)掉負灌漿泵，歡并將高壓該橡膠管此泥端接到預非應(yīng)力管道私的灌漿管肢上，綁扎堤牢固。II.關(guān)掉壓翻漿閥，俯啟動真乓空閥，斤當管道糊內(nèi)的真禽空度達娃到設(shè)計拜要求（茅真空度崇負壓保丹持在0.0江8～0.1港MPa）后，啟阻動灌漿泵浩，打開壓藏漿閥開始倉灌漿，觀恥察出漿端稍安裝的透我明管，當擾有漿體通擠過透明管魚時，關(guān)掉宅真空閥，同打開排氣薦閥，當流突出排氣閥敵的漿體稠垂度與灌入揮稠度一樣衫時，關(guān)閉免出漿端所術(shù)有閥門。III.灌漿泵權(quán)繼續(xù)工溜作，在劈燕不大于0.7攔MP樸a的壓力舟下，持故壓1min，使管道恥內(nèi)有一定命的壓力，拋最后關(guān)掉案灌漿閥，剃完成壓漿柱。④封錨張拉錨艇固完成取后，將證多余的淋鋼絞線奪用砂輪織機切除孫，鋼鉸拿線剩余設(shè)長度3～4cm。鋼絞拘線切除瓦后，及越時用同林標號的堪無收縮類水泥砂森漿將錨梳頭端部抄封堵，巧并加強籮養(yǎng)護，檔防止裂霞紋產(chǎn)生日。下橫梁施伐工安全技旺術(shù)交底四、施僵工工藝4.8塔梁臨肯時固結(jié)閣拉索施集工（1）概況根據(jù)設(shè)津計要求縱，塔梁堡臨時固殖結(jié)采用汪豎向拉尿索+臨時墊勝石的方堅式實現(xiàn)道豎向、千轉(zhuǎn)角的識臨時固做結(jié)。拉按索采用LPE燈37-壩109型，張拉準端設(shè)置在愉下橫梁底貨部，單根州拉索張拉撕力400諷t。拉索通贏過采購逝招標已冬經(jīng)確定敲了相關(guān)李參數(shù)，督設(shè)計圖昂紙如下雁圖所示炎：下橫梁施酬工安全技少術(shù)交底四、施椒工工藝4.8塔梁臨殃時固結(jié)腐拉索施繳工（2）施工方戒法擬通過拖在橫梁另底板鋼佩模上開來設(shè)槽口梁，安裝蜂鐵盒、閘預埋錨務(wù)板、套哀筒以及顫錨下鋼終筋，澆烏筑混凝夜土，形第成凸起朝的類似斜于齒塊累的混凝禍土塊，濫方便后拿期張拉擠作業(yè)，牛具體如歲下圖所純示：下橫梁功施工安頭全技術(shù)苗交底五、質(zhì)量宿保證措施5.1原材料兇質(zhì)量控對制1、要求喪所有進黃場原材驢料必須牽有出廠誓合格證刷，并按省規(guī)定取哭樣試驗芒，試融驗檢測絨合格方撫可用于揭工程實巴體，堅添決杜絕閣不合格磚材料進奪場。2、原材捆料的存龍儲應(yīng)符焰合相關(guān)腐要求，拋如上蓋禿、下鋪鄙等措施鮮。施工萍現(xiàn)場要鹽設(shè)專人徑收料，慌不合格懂材料堅循決拒收鐮，施工民過程中窮如發(fā)現(xiàn)方不合格纏或失效夾的材料扮必須及忌時清理悠出現(xiàn)場疲。5.2工序質(zhì)策量控制施工過程準中的每道橋工序是形蔑成質(zhì)量的如基礎(chǔ)，所蘭以工序控辱制對保證偉工程質(zhì)量首符合設(shè)計蔬規(guī)范至關(guān)聚重要，應(yīng)營及時發(fā)現(xiàn)偷缺陷并迅閉速予以排精除。現(xiàn)懂場技術(shù)員勒必須嚴格窗控制每道律工序質(zhì)量輛，作業(yè)隊倦應(yīng)高度重吵視工程質(zhì)虧量，班組莖之間實行臟自檢、互粒檢、交接踐檢，決不跡允許不合男格產(chǎn)品流顆入下道工默序。施遇工過程中娛，對監(jiān)理感工程師提騎出的問題龜及時進行統(tǒng)整改，直更至滿足要盜求后方可屢進行下一彩道工序。下橫梁施僑工安全技勇術(shù)交底五、質(zhì)涂量保證綢措施5.3常見質(zhì)量增問題處理（1）錯臺勝、漏漿產(chǎn)生的腿原因：誤①由于智模板加素工制作三精度不篇夠，實為際尺寸充與設(shè)計缺尺寸存學在誤差叉。②模板防安裝不也到位，浙接縫處御有錯臺綢、縫隙米等現(xiàn)象碰未進行阻處理。③拉桿坐布置不漲合理，源局部拉玩桿偏少管，導致右局部漲勒模。應(yīng)對措獵施：①鵝對模板申尺寸進督行校核巷，尤其巖是橫梁銅與塔柱待的連接患部位。沃安裝前閥現(xiàn)場進逼行放樣死，對模篇板上下圖口尺寸疑進行修詠正。②加強模槽板安裝質(zhì)貢量的檢查栽，及時處辨理錯臺、湯縫隙等情胡況。③合理布辨置拉桿或煎者加強背夠枋，增加綁模板剛度拖。（2）氣泡、刻蜂窩、麻屑面產(chǎn)生原腦因的：姐①混凝蠢土配合愚比不當東、計量膚系統(tǒng)不論準、攪并拌時間金不夠等戶。②振搗不當?shù)轿唬┧窕蛘駬v霜時間不夠裝。下橫梁施栽工安全技奮術(shù)交底五、質(zhì)量寒保證措施5.3常見質(zhì)疑量問題掏處理（2）氣泡、脖蜂窩、麻猜面產(chǎn)生的詢原因：釀③模板抄表面粗罩糙、不頭干凈，宿澆筑前準未灑水悔濕潤。應(yīng)對措斜施：①巴嚴格控銹制配合等比，加圈強對拌割合站計緩量系統(tǒng)裝的校核秧，嚴把端原材料槽質(zhì)量關(guān)腥。②加強對幅振搗工作椒的監(jiān)督檢除查，防止可漏振及振內(nèi)搗不到位夢現(xiàn)象。③要求模偷板安裝前撿必須對模繁板進行清緞潔除銹等正清理工作摩，澆筑前卸灑水濕潤震。（3）冷縫產(chǎn)生的原逆因：布料堤不均勻，商分層厚度傅太厚，布末料的間隔糾時間過長濾造成下層慰混凝土終債凝形成冷慚縫。應(yīng)對措共施：混特凝土澆喘筑應(yīng)連骨續(xù)進行遼，加強改混凝土膠布料的導控制，接嚴格控鏈制分層封厚度右，要求振純搗工振禿搗時一溪定要插撥入下層樸混凝土5-1江0cm，確保上負下層接縫高良好。下橫梁施陡工安全技洲術(shù)交底五、質(zhì)植量保證遭措施5.3常見質(zhì)昏量問題襯處理（4）裂紋產(chǎn)生的原削因：①側(cè)捉模拆模時輩間過晚，甩養(yǎng)護不及蕩時、表面糟失水過快丹導致收縮妹裂紋。②結(jié)構(gòu)年變截面鑒處局部條應(yīng)力較孤大，造蒼成裂紋快。應(yīng)對措濤施：①夏季陽施工應(yīng)律避免中祝午高溫批時段澆詠筑，降繳低混凝負土入模詢溫度。②加強混弄凝土布料茶以及振搗仙質(zhì)量的控遭制。③夏季芳施工拆盤模時間清應(yīng)在澆憤筑完成佩后2-3天進行，敞并及時對臂混凝土進行包奮裹、灑季水養(yǎng)護雄，防止遠表面失木水過快趙。下橫梁狐施工安相全技術(shù)恩交底六、安沃全保證語措施6.2支架搭設(shè)蒼安全保證垮措施①塔吊賊吊裝作滑業(yè)必須室滿足相食關(guān)作業(yè)掩要求，岔鋼絲繩蜻、卸扣否等吊具拉在吊裝級作業(yè)前普進行例談行檢查債，確保歉設(shè)備安墳全性能差。②吊裝識作業(yè)安份排專人屬指揮，汪指揮信燦號明確躬無誤。③海上垮風力7級及以上慚大風天氣亦時，禁止向吊裝作業(yè)就。④鋼管膛樁接長臘、平聯(lián)任焊接時寬，應(yīng)確控保吊籃性安裝牢皆固。⑤支架煩安裝、屢拆除過財程中，駝作業(yè)人槍員必須后正確佩泥戴安全套帽、安椅全繩等蒼安全防愈護用品尺。⑥支架務(wù)搭設(shè)完越成后應(yīng)蓮進行驗妥收，驗?zāi)蘸细窆梅娇赏渡w入使用銅。⑦支架選安裝、暫拆除過淚程中，臟應(yīng)安排鄰專職安慶全員進槽行監(jiān)督旗檢查，亂對違反葵安全規(guī)盈程及相有關(guān)管理寶規(guī)定的授行為及樹時進行紛制止。下橫梁施脊工安全技紋術(shù)交底六、安全法保證措施6.3高處作孟業(yè)安全刑保證措周施①爬梯咳、施工軌通道、肉欄桿、荒安全網(wǎng)誕等設(shè)置淘齊全。②從事高銳處作業(yè)人蜂員要定期批或隨時體