《模具制造技術(shù)》課件

《模具制造工藝》程萬軍機(jī)械工業(yè)出版社

二○一四年三月

第1章緒論

1.1模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.1.1模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀

模具是現(xiàn)代生產(chǎn)中生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，是制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生活必需品的數(shù)量、品種、質(zhì)量的要求越來越高。為了滿足人們的這種要求，世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，在模具行業(yè)重點(diǎn)投資，制模水平有了很大的提高并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前，我國的模具制造技術(shù)已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。目前，我國的模具制造技術(shù)已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。

1.1.2影響模具制造技術(shù)的因素

1．制造設(shè)備水平

2．模具新材料的應(yīng)用

3．標(biāo)準(zhǔn)化程度

4．模具現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

5．專業(yè)化生產(chǎn)1.1.3模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

1．模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展

2．成形表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展

3．光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展

4．逆向模具制造工程技術(shù)的發(fā)展

5．模具CAD／CAM／CAE技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展1.2模具制造過程

模具制造過程就是模具制造工藝，是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。包括了設(shè)計(jì)、零件制造、標(biāo)準(zhǔn)件采購、模具裝配與試模驗(yàn)收等工作。成本、周期、質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)、制造和使用三個(gè)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)

模具制造過程圖制件圖樣制件分析與模具設(shè)計(jì)模具零件加工下料熱處理鉗工/機(jī)械加工特種加工檢驗(yàn)?zāi)＞邩?biāo)準(zhǔn)件模具裝配試模檢驗(yàn)驗(yàn)收1.3模具制造的特點(diǎn)及基本要求模具制造的特點(diǎn)

1．單件、多品種生產(chǎn)

2．制造質(zhì)量要求高

3．形狀復(fù)雜

4．材料硬度高1.3.2影響制造的主要因素從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：

1．表面

2．精度

3．表面粗糙度

4．型孔和型腔的數(shù)量

5．熱加工熱處理1.3.3模具制造的基本要求

1．模具壽命高

2．生產(chǎn)周期短

3．成本低

4．成套性生產(chǎn)

5．要求進(jìn)行試模和試修

第2章模具工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。

也就是說，一個(gè)模具零件可以用幾種不同的加工工藝方法來制造。在具體的生產(chǎn)條件下，確定一種較合理的加工工藝和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這類文件就是模具加工的工藝規(guī)程。

模具生產(chǎn)工藝水平的高低、解決各種工藝問題的方法和手段都要通過模具加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)，在很大程度上決定了能否高效、低成本地加工出合格產(chǎn)品。因此，模具加工工藝規(guī)程編制是一項(xiàng)十分重要的工作。

2.1基本概念1．生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。

一般模具產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程主要包括：

（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程（2）毛坯的制造過程（3）零件的各種加工過程（4）模具的裝配過程（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)

2．工藝過程工藝過程是指在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些使原材料成為成品直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。3．模具機(jī)械加工工藝過程的組成用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的那部分工藝過程，稱為模具機(jī)械加工工藝過程。將合理的機(jī)械加工工藝過程確定后，以文字和圖表形式作為加工的技術(shù)文件，即為模具機(jī)械加工工藝規(guī)程。

模具機(jī)械加工工藝過程是由若干個(gè)按順序排列的工序組成，而每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。

（1）工序工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

（2）工步當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱為工步。

（3）走刀在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分，一個(gè)工步可包括一次或幾次走刀。

（4）定位工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，這就是定位。（5）裝夾工件定位后再予以夾緊的過程稱為裝夾。（6）安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。（7）工位使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。4．生產(chǎn)綱領(lǐng)（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)

生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括廢品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按公式計(jì)算得出。

5．生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型是指根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和品種的多少。模具制造業(yè)的生產(chǎn)類型主要可分為：單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)兩種類型

（1）單件生產(chǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，同一個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。如：新產(chǎn)品試制用的各種模具等都屬于單件生產(chǎn)。（2）成批生產(chǎn)產(chǎn)品的品種不是很多，但每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量。工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性的更換，這種生產(chǎn)稱為成批生產(chǎn)。例如：模具中常用的標(biāo)準(zhǔn)模板、模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及標(biāo)準(zhǔn)模架等多屬于成批生產(chǎn)。

2.2工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程的作用

（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)，即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)。（3）生產(chǎn)前用它作生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它作生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它作生產(chǎn)的檢驗(yàn)。2．制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，所編制的工藝規(guī)程能以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。也就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性。制訂工藝規(guī)程要體現(xiàn)以下三個(gè)方面的要求：

（1）技術(shù)上的先進(jìn)性（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性（3）有良好的勞動(dòng)條件

3．制訂工藝規(guī)程的步驟（1）對(duì)產(chǎn)品裝配圖和零件圖的分析與工藝審查。（2）確定生產(chǎn)類型。（3）確定毛坯的種類和尺寸。（4）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件加工工藝路線。（5）確定各工序余量，計(jì)算工序尺寸、公差，提出其技術(shù)要求。（6）確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額。（7）填寫工藝文件。

4．模具工藝規(guī)程的形式

模具工藝規(guī)程的形式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。常見的模具工藝規(guī)程形式有模具機(jī)械加工工藝過程卡、模具機(jī)械加工工序卡、模具機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡、檢驗(yàn)卡等。最常用的是模具機(jī)械加工工藝過程卡和模具機(jī)械加工工序卡。（1）模具機(jī)械加工工藝過程卡它是以工序?yàn)閱挝唬喴f明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。（2）模具機(jī)械加工工序卡它是以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說明零件工藝過程的工藝文件，用來指導(dǎo)工人操作和幫助管理人員及技術(shù)人員掌握零件的加工過程。主要用于大批大量生產(chǎn)中的所有零件、中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。5．工藝規(guī)程的應(yīng)用

（1）工藝過程綜合卡片主要列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在單件小批生產(chǎn)中，一般簡單零件只編制工藝過程綜合卡片，作為工藝指導(dǎo)文件。

（2）工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件。它不僅標(biāo)出工序順序、工序內(nèi)容，同時(shí)對(duì)主要工序還表示出工步內(nèi)容、工位及必要的加工簡圖或加工說明。此外，還包括零件的工藝特性（材料、質(zhì)量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性質(zhì)和生產(chǎn)綱領(lǐng)。在成批生產(chǎn)中廣泛采取這種卡片。對(duì)單件小批生產(chǎn)中的某些重要零件也要制訂工藝卡片。

（3）工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個(gè)工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。工序卡片中詳細(xì)記載了該工序加工所必需的工藝資料，如定位基準(zhǔn)、安裝方法、機(jī)床、工藝裝備、工序尺寸及公差、切削用量及工時(shí)定額等。在大批量生產(chǎn)中，廣泛采用這種卡片。在中、小批生產(chǎn)中，對(duì)個(gè)別重要工序有時(shí)也編制工序卡片2.3產(chǎn)品圖樣的工藝分析

在制訂工藝時(shí)，首先要認(rèn)真分析，了解零件的功用和相關(guān)零件間的配合，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)，深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，以便從加工制造的角度來分析零件的工藝性是否良好，為合理制訂工藝規(guī)程作好必要的準(zhǔn)備?？偟脑瓌t：是在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。1．模具零件的結(jié)構(gòu)工藝分析不同結(jié)構(gòu)的零件在工藝上往往有著較大的差異。首先要分析該零件是由哪些表面組成的；其次，表面尺寸對(duì)工藝也有重要的影響。因此，在分析零件的結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅要注意零件的各個(gè)構(gòu)成表面本身的特征，而且還要注意這些表面的不同組合。2．模具舟零件的攝技術(shù)要晴求分析（1）分析主西要加工表視面的尺寸秧精度；（2）分析停主要加帽工表面陡的幾何擋形狀精航度；（3）分析主饞要加工表供面之間的錦相互位置菌精度；（4）分析終零件表掛面質(zhì)量您；（5）分析零御件材料、扛熱處理要冷求及其他程要求。（a）結(jié)構(gòu)葵工藝性面差；匆（b）結(jié)構(gòu)貍工藝性結(jié)構(gòu)工驚藝性比嫌較圖2.4毛坯的載設(shè)計(jì)模具零件吵毛坯是根允據(jù)模具零衣件所要求斃的形狀、捉工藝尺寸鏡等而制成繪的供進(jìn)一者步加工用盤的生產(chǎn)對(duì)貌象。毛坯設(shè)讓計(jì)的基份本任務(wù)書就是確媽定毛坯概的制造弟方法及輕制造精差度。模具零件急的毛坯設(shè)予計(jì)是否合銳理，對(duì)于離模具零件儲(chǔ)加工的工售藝性與質(zhì)盆量、模具扁壽命以及肌生產(chǎn)率、止經(jīng)濟(jì)性都榨有很大的頸影響，不議能片面地殃追求某一篩項(xiàng)指標(biāo)而促忽略了其吉他指標(biāo)，勤要綜合考畜慮，以獲溉得最佳效景果。在毛坯帝設(shè)計(jì)中鈔，主要碎考慮以劃下兩個(gè)喪方面：1．模具零結(jié)件幾何形等狀特征和申尺寸關(guān)系2．模具明材料的妥類別模具零征件的毛嘉坯形式燒主要分揪為原型臭材、鍛蓮造件、叛鑄造件個(gè)和半成警品件四蹦種。2.5定位基洋準(zhǔn)的選鋸擇1．基準(zhǔn)的犁概念基準(zhǔn)就毫其一般沈意義來舟講，就另是零件眠上用以貍確定其兆他點(diǎn)、遮線、面輪的位置濕所依據(jù)若的點(diǎn)、眨線、面休?；鶞?zhǔn)按線其作用薄不同，渡可分為喂設(shè)計(jì)基頓準(zhǔn)和工霞藝基準(zhǔn)志兩大類里。（1）設(shè)計(jì)信基準(zhǔn)者在零專件圖上般用以確婦定其他窄點(diǎn)、線機(jī)、面的燙基準(zhǔn)，淺稱為設(shè)略計(jì)基準(zhǔn)到。（2）工藝碎基準(zhǔn)猜零件繼在加工窄和裝配糠過程中泡所使用屆的基準(zhǔn)漫，稱為費(fèi)工藝基薯準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)粗按用途不匹同，又分貞為定位基揀準(zhǔn)、測量蠟基準(zhǔn)和裝悲配基準(zhǔn)。1）定位基炒準(zhǔn)交加通工時(shí)使工能件在機(jī)床程或夾具中謹(jǐn)占據(jù)一正旅確位置所趣用的基準(zhǔn)病，稱為定編位基準(zhǔn)。2）測量基兔準(zhǔn)鹽零賄件檢驗(yàn)時(shí)塑，用以測碼量已加工些表面尺寸骨及位置的塊基準(zhǔn)，稱文為測量基挑準(zhǔn)。3）裝配基腐準(zhǔn)開裝配時(shí)腳用以確定毛零件在部屆件或產(chǎn)品購中位置的迷基準(zhǔn)，稱吼為裝配基褲準(zhǔn)。2．工件的州安裝方式將工件從“定位”到“夾緊”的整個(gè)過去程，統(tǒng)稱殼為“安裝”在各種潛不同的睬機(jī)床上寸加工零脖件時(shí)，癢有各種劑不同的租安裝方蠻法。它寺可以歸魄納為直稠接找正裳法、劃鵝線找正從法和夾死具安裝革法等3種。（1）直接搜找正法工件在醬機(jī)床上電應(yīng)占有冒的正確僚位置，賤是通過存一系列蹄的嘗試卡而獲得姥的。具丸體的方什式是在紋工件直中接裝在資機(jī)床上慚后，用紅千分表野或劃針蝴，以目疼測法校陽正工件賣的正確染位置，蔽一邊校余驗(yàn)，一借邊找正宗，直至政合乎要難求。缺點(diǎn)：譯花費(fèi)時(shí)某間多，還生產(chǎn)率舞低，且?guī)ひ獞{經(jīng)怖驗(yàn)操作扯，對(duì)工梁人技術(shù)粗水平要騰求高。僅用于單靠件、小批仆量生產(chǎn)中換。（2）劃線找莫正法是在機(jī)座床上用貢劃針按慈毛坯或確半成品已上所劃苦的線來什找正工閃件，使衣其獲得烤正確位桃置的一充種方法領(lǐng)。缺點(diǎn)：有授劃線誤差地，校正工垂件位置時(shí)法還有觀察敗誤差，誤受差累計(jì)較震多。多用于扶生產(chǎn)批杜量較小能，毛坯行精度較據(jù)低，以博及大型捕工件等經(jīng)不宜使識(shí)用夾具旬的粗加要工中。（3）夾具安蹤蝶裝法夾具是機(jī)葬床的一種芝附加裝置縫，它在機(jī)聽床上相對(duì)籠刀具的位解置，在工版件未安裝隆前已預(yù)先號(hào)調(diào)整好，路在加工一療批工件時(shí)慕，不必再集逐個(gè)找正石定位，就湖能保證加伯工的技術(shù)織要求，既價(jià)省工又省綢事，是先村進(jìn)的定位挪方法。適用于成竭批和大量揚(yáng)生產(chǎn)中。3．定位飯基準(zhǔn)的且選擇設(shè)計(jì)基粒準(zhǔn)已由碼零件圖覽給定，穗而定位宣基準(zhǔn)可哈以有多周種不同遙的方案消。一般筑在第一陡道工序暴中只能餐選用毛你坯表面睛來定位率，在以搖后的工扶序中可用以采用組已經(jīng)加視工過的覽表面來駕定位。有時(shí)可能可遇到這樣迅的情況：傲工件上沒技有能作為猶定位基準(zhǔn)摘用的恰當(dāng)感表面，此走時(shí)就必須地在工件上頓專門設(shè)置閘或加工出撕定位的基掉面，稱為抽輔助基準(zhǔn)綿。輔助基谷準(zhǔn)在零件界工作中一橋般并無用么途，完全都是為了工悅藝上的需垃要。加工尖完畢后可孤以去掉。選擇定講位基準(zhǔn)售時(shí)，要淘從保證文工件加備工精度職的要求陰出發(fā)，英應(yīng)先選蜓擇精基骨準(zhǔn)，再川選擇粗姜基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)柴的選擇在起始工勸序中，毛汗坯工件定倒位只能選貍擇未經(jīng)加恩工的毛坯受表面，這狼種定位表方面稱為粗斗基準(zhǔn)。粗摔基準(zhǔn)的選介擇主要是羊?yàn)楹罄m(xù)工谷序提供必捆要的定位絲式基面。具滋體選擇時(shí)飲應(yīng)考慮下獅列原則：1）如果或工件要瞧求首先墨保證某內(nèi)重要表團(tuán)面的加帳工余量泳均勻，變則應(yīng)選怪擇該表餐面為粗殃基準(zhǔn)。2）如果抗工件要握求首先鏈保證不敘加工表默面與加到工表面勺之間的梨位置要包求，則射應(yīng)選擇匙不加工帥表面為演粗基準(zhǔn)囑。3）對(duì)于具齡有較多加奏工表面的陽工件，應(yīng)勻按合理分隱配各加工括表面的加鴨工余量為凈原則進(jìn)行遭粗基準(zhǔn)的侍選擇。4）在同一矛尺寸方向客上，粗基倉準(zhǔn)只能使布用一次。5）選作餡粗基準(zhǔn)薄的表面面應(yīng)盡可仰能光潔過，以便東定位準(zhǔn)撞確、穩(wěn)夾定，夾爸緊方便喊、可靠鏡。（2）精基廈準(zhǔn)的選該擇在最終莊工序和荷中間工訴序，應(yīng)百采用已扣加工表恥面定位漠，這種淋定位基棄面稱為嚴(yán)精基準(zhǔn)肯。選擇拼精基準(zhǔn)沙時(shí)，主稠要應(yīng)考涌慮保證騙加工精閣度，其芹選擇原趙則如下掛：1）基準(zhǔn)顆重合原濤則即選用斗設(shè)計(jì)基泰準(zhǔn)作為冬定位基無準(zhǔn)，避缺免定位柱基準(zhǔn)與遠(yuǎn)設(shè)計(jì)基你準(zhǔn)不重焰合而引刃起的基收準(zhǔn)不重客合誤差辜。2）基準(zhǔn)煎統(tǒng)一原痕則應(yīng)采用饑同一組妨基準(zhǔn)定漁位加工新零件上猛盡可能辛多的表抖面，這半就是基素準(zhǔn)統(tǒng)一坐原則。3）自為感基準(zhǔn)原康則某些要痕求加工肯余量小林而均勻爭的精加賺工工序糊，選擇前加工表勤面本身忠作為定電位基準(zhǔn)挨，稱為珠自為基智準(zhǔn)原則駛。4）互為基勝準(zhǔn)原則當(dāng)對(duì)工今件上兩約個(gè)相互渴位置精均度要求巴很高的猛表面進(jìn)沖行加工紋時(shí)，需不要用兩款個(gè)表面?；ハ嘧魈帪榛鶞?zhǔn)將，反復(fù)劑進(jìn)行加肯工，以憑保證位歐置精度綱要求。5）便于裝哲夾原則所選擇的耳精基準(zhǔn)應(yīng)算保證工件豪安裝可靠際，夾具設(shè)彈計(jì)簡單、近操作方便浸。2.6零件工晨藝路線威分析與劫擬定在制定鵝模具的秧加工工桃藝規(guī)程乘時(shí)，應(yīng)聯(lián)在充分濃調(diào)查研閥究的基獸礎(chǔ)上，尾提出多華種方案竊并進(jìn)行么分析比褲較。擬定工藝膏路線就是閃制訂了工負(fù)藝過程的在總體布局姻。其主要勾任務(wù)是選忘擇各個(gè)表擇面的加工探方法和加妖工方案，夕確定各個(gè)蠻表面的加鞏工順序以份及整個(gè)工某藝過程中斧工序數(shù)目勇等。除定位惰基準(zhǔn)的鞋合理選竿擇外，王擬定工企藝路線覆還要考純慮零件吹各表面圣加工方座法、加新工階段靠劃分、怪工序的親集中與升分散和婚加工順泊序等四頃個(gè)方面說。1．零件各浴表面加工蒼方法的選羽擇（1）首先錄要保證愉加工表溜面的加緒工精度摔和表面白粗糙度抵的要求眉。（2）工件材灑料的性質(zhì)命對(duì)加工方雨法的選擇李也有影響股，（3）在保證根質(zhì)量的前惜提下，還扎應(yīng)考慮生欺產(chǎn)效率和煤經(jīng)濟(jì)性的拼要求。（4）要考寶慮本廠案、本車脾間現(xiàn)有塔設(shè)備情善況及技研術(shù)條件麗。2．加工階撿段的劃分（1）粗加工偷階段（2）半精加農(nóng)工階段（3）精加艘工階段（4）光整加母工階段工藝過剛程分階求段的主疤要原因：（1）保證續(xù)加工質(zhì)妥量（2）合理割使用設(shè)寺備（3）便于材安排熱譯處理工趣序3．工序朽的集中侄與分散工序集膝中是使雄每個(gè)工菌序中包解括盡可源能多的死工步內(nèi)德容，因忌而使總贊的工序奮數(shù)目減議少，夾雅具的數(shù)按目和工抹件的安播裝次數(shù)毀也相應(yīng)暮地減少蛙。工序品集中有堪利于保濁證各加匠工面間暫的相互揪位置精鞏度要求純，有利它于采用型自動(dòng)化際程度高癢的機(jī)床尼設(shè)備，抹節(jié)省裝欄夾工件旋的時(shí)間圓，減少蟻工件的驕搬動(dòng)次荷數(shù)。工序分系散是將須工藝路必線中的低工步內(nèi)菌容分散暮在更多弄的工序傍中去完摟成，因思而每道效工序的銳工步少漿，工藝約路線長種。工受序分散殲可使每蒙個(gè)工序般使用的聾設(shè)備和禍夾具比動(dòng)較簡單厘，調(diào)整碎、對(duì)刀成也比較謠容易，乒對(duì)操作膽工人的提技術(shù)水亦平要求阻較低。4．加工抽順序的惜安排（1）切削加澇工順序的搖安排原則梅：1）先粗起后精2）先主后躬次3）基面先持行4）先面后毒孔（2）熱處理嶺工序的安廈排大致分劫為預(yù)先熱葉處理和最郵終熱處理引兩大類（3）輔助飲工序的凱安排輔助工序晴包括工件侄的檢驗(yàn)、局去毛刺、烤清洗和涂勾防銹油等攔。其中，雄檢驗(yàn)工序牙是主要的斧輔助工序授，它對(duì)保樓證零件質(zhì)綁量有極重冠要的作用毫。檢驗(yàn)工店序應(yīng)安候排在：1）粗加減工全部迅結(jié)束后永，精加訪工之前訂；2）零件從箏一個(gè)車間敘轉(zhuǎn)向另一種個(gè)車間前棗后；3）重要工更序加工前漸后；4）零件加經(jīng)工完畢之賊后。鉗工去裁毛刺一洞般安排傅在易產(chǎn)盆生毛刺殘的工序研之后，掛檢驗(yàn)及免熱處理深工序之衣前。清明洗和涂鄭防銹油踢工序安張排在零聞件加工勞之后，閘進(jìn)人裝杏箱和成座品庫前魯進(jìn)行。外圓表制面、內(nèi)界孔表面阻、平面輩三種簡裹單幾何懇表面的妨常用加刃工方案套見表2-4～2-62.7加工余吧量與工饒序尺寸飯的確定1．加工懸余量為了使廚加工表饑面達(dá)到引所需的左精度和還表面質(zhì)宋量而切盛除的金研屬層稱膜為加工易余量。加工余子量過大烏，不但斬浪費(fèi)金翻屬，增棕加切削卵工時(shí)，暫增大機(jī)鳴床和刀候具的負(fù)茂荷和磨殘損，有元時(shí)還會(huì)朗將加工胞表面所境需保留墻的耐磨阿表面層膀（如床喘身導(dǎo)軌經(jīng)表面）駛切掉；加工余量呢過小，則瓣不能消除丈前道工序憶的誤差和觸表層缺陷駁，以致產(chǎn)瞞生廢品，吳或者使刀易具切削在小很硬的表箭層（如氧備化皮、白賽口層）上塵，導(dǎo)致刀翁具急劇磨許損。總之麗確定加工制余量的基蟻本原則是具在保證加余工質(zhì)量的沃前提下盡陶量減少加壘工余量。確定加挖工余量墳是制定討加工工唇藝的重公要問題輪之一加工余合量又分蛋為工序校余量和散總加工勺余量。工序余量德是指某表生面在一道襪工序中所鍋切除的金曲屬層厚度娛，它等于踏上道工序消的加工尺簽寸（工序捏尺寸）與毒本工序要拐得到的加遣工尺寸之辣差?？偧庸び嗑Я渴侵赣商O毛坯變?yōu)殓P成品的過嘴程中，在忌某表面上畝切除的金替屬層總厚壇度，它等討于毛坯尺戚寸與成品巡壽尺寸之差捆，也等于芳該表面各餐工序余量棄之和。2．影響鉗工序余耐量的因捆素（1）上工勁序的尺惕寸公差扮愈大，腹則本道能工序的鏟余量愈腫大。本初道工序展應(yīng)切除緞上道工侍序尺寸啟公差中射包含的袍各種可自能產(chǎn)生經(jīng)的誤差朋。（2）上道工蓄序產(chǎn)生的造表面粗糙件度和表面驕缺陷層深橫度應(yīng)在本凡道工序加貝工時(shí)切除恭掉。（3）上道工藥序留下的濤需要單獨(dú)列考慮的空采間誤差。替應(yīng)根據(jù)具差體情況分嘴析處理。抓空間誤差忠是指軸線近直線度誤頁差和各種療位置誤差幣。（4）本工序疊的裝夾誤痰差會(huì)直接蘭影響被加抹工表面與踐切削刀具奮的相對(duì)位研置，應(yīng)考冶慮這項(xiàng)誤蛇差。裝夾哄誤差包括浪定位誤差著和夾緊誤雕差。3．確定加短工余量的訴方法確定加工京余量的方前法有經(jīng)驗(yàn)節(jié)法、查表繁法和計(jì)算忽法三種。（1）經(jīng)驗(yàn)法擋由包一些有經(jīng)滔驗(yàn)的工程屑技術(shù)人員咬或工人根威據(jù)經(jīng)驗(yàn)確腫定加工余疾量的大小榆。為了保課證不致由插于加工余偷量不夠而尖出廢品，緊估計(jì)出來杯的余量總發(fā)是偏大，皇多用于單淡件小批生廳產(chǎn)，在模歷具生產(chǎn)中爽廣泛采用狂。（2）查表撕法淹以工廠訓(xùn)生產(chǎn)實(shí)拳踐和實(shí)而驗(yàn)研究貢積累的楊經(jīng)驗(yàn)所返制成的答表格為燒基礎(chǔ)，遵并結(jié)合紋實(shí)際加壘工情況陶加以修處正，確柿定加工優(yōu)余量。桌這種方叛法方便帳、迅速稿，生產(chǎn)朱上應(yīng)用艷廣泛。（3）計(jì)算悔法盲在影響繭因素清輸楚的情艦況下，跡用計(jì)算敗法是比祝較準(zhǔn)確摘的。要耀做到對(duì)伴余量影認(rèn)響因素守清楚，屢必須具佛備一定橋的測量雙手段和給掌握必鴉要的統(tǒng)槳計(jì)分析旋資料。唱在掌握望了各種繪誤差因紀(jì)素大小屬的條件見下，才淚能比較枝準(zhǔn)確地大計(jì)算余裂量。4．工序紋尺寸及路公差的猜計(jì)算工序尺耳寸及公簡差的計(jì)理算分工搶藝基準(zhǔn)移與設(shè)計(jì)份基準(zhǔn)重喊合和不效重合兩芹種情況膛。（1）基準(zhǔn)元重合時(shí)送工序尺志寸及公牙差的計(jì)兼算生產(chǎn)上大釀部分加工榴面都是基牛準(zhǔn)重合，武確定工序招尺寸及公貧差時(shí)由最如后一道工罩序開始向矩前推算，登計(jì)算步驟躍如下：1）查表或紀(jì)憑經(jīng)驗(yàn)估幣計(jì)確定毛淡坯總余量輛和工序余禽量。2）求工序辭基本尺寸鏡。從設(shè)計(jì)裳尺寸開始測，一直倒款著推算到作毛坯尺寸邪。3）確定四工序尺縫寸公差錦。最終馬工序尺來寸及公涉差等于傅設(shè)計(jì)尺疏寸及公得差，其如余工序?qū)毘叽绻虿畎唇?jīng)娃濟(jì)精度跡確定。4）標(biāo)注切工序尺撒寸及偏早差。最楊后一道徹工序尺籃寸的公達(dá)差按設(shè)如計(jì)尺寸隨標(biāo)注，翁其余工享序尺寸繩公差按“入體原竿則”標(biāo)注，議毛坯尺捆寸公差咬按對(duì)稱敬偏差標(biāo)每注。（2）基準(zhǔn)略不重合派時(shí)工序艱尺寸及寶公差的逗計(jì)算當(dāng)工藝愁基準(zhǔn)與頓設(shè)計(jì)基紹準(zhǔn)不重氧合時(shí)，鉗確定各遷工序尺奮寸及公病差必須互運(yùn)用工凝藝尺寸林鏈原理部來解決莊。在零件加醒工過程中強(qiáng)，由相互舟聯(lián)系的一戲組尺寸所膝形成的尺袖寸封閉圖南形稱為工相藝尺寸鏈高。直接通販過調(diào)刀得意到的，稱廢為組成環(huán)珍。間接得亂到的，稱掠為封閉環(huán)研。若某組瘋成環(huán)尺寸轟變化時(shí)引扒起封閉環(huán)阿做同向變?；?，則該麻組成環(huán)稱敬為增環(huán)，寨反之稱為觸減環(huán)。工藝尺步寸鏈的功計(jì)算公報(bào)式與符純號(hào)說明絡(luò)見表2-82.8工藝裝烘?zhèn)涞倪x泥擇設(shè)備及工考裝的選擇夠?qū)ΡＷC零棚件的加工眠質(zhì)量和提沉高生產(chǎn)率慰有著直接浩的作用。1．機(jī)床的躲選擇1）機(jī)床買的主要鑒規(guī)格尺湊寸應(yīng)與演零件的虹外廓尺陡寸相適靈應(yīng)2）機(jī)床的家精度應(yīng)與很工序要求春的加工精份度相適應(yīng)3）機(jī)床估的生產(chǎn)堆率與加斑工零件犁的生產(chǎn)觀類型相受適應(yīng)4）機(jī)床遭選擇還劉應(yīng)結(jié)合亞現(xiàn)場的烤實(shí)際情犁況2．夾具的靜選擇選擇夾具促主要應(yīng)考鈔慮生產(chǎn)類便型，同時(shí)砍，夾具的匪精度應(yīng)與尺加工精度稍相適應(yīng)。模具零量件的生裁產(chǎn)屬于狠單件小而批生產(chǎn)序，一般玻選用通癢用夾具碌、拼裝木夾具等鏟，但當(dāng)蠟零件形塑狀結(jié)構(gòu)略較復(fù)雜裕，且各殺表面間晨的相互謹(jǐn)位置精崇度要求揉較高時(shí)挪，也可脈采用專龍用夾具座或考慮達(dá)采用成黎組夾具外。模具網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)件趣屬于大查批量生神產(chǎn)，可范采用高月生產(chǎn)率樸的氣、綢液傳動(dòng)聾的專用黃夾具。3．刀具反的選擇選擇刀具輪主要應(yīng)考晉慮各工序舞所采用的笛加工方法直、加工表怕面尺寸的獵大小、工販件材料、債所要求的邁加工精度同和表面粗跪糙度、生忍產(chǎn)率和經(jīng)驅(qū)濟(jì)性等，令刀具的類宅型、規(guī)格焰及精度等威級(jí)應(yīng)符合啟加工要求謙，特別是歐對(duì)刀具耐拳用度要求宗是一項(xiàng)重面要指標(biāo)。模具零件渣的加工一河般采用標(biāo)輛準(zhǔn)刀具。后必要時(shí)也磚可采用各麗種高生產(chǎn)遼率的復(fù)合盟刀具及其滿他一些專遺用刀具。4．量具誦選擇量具主要伙根據(jù)生產(chǎn)態(tài)類型和所姐要求的檢堡驗(yàn)精度來姥選擇。所選用誦量具能鞠達(dá)到的享準(zhǔn)確度逼應(yīng)與零聞件的精默度要求雖相適應(yīng)爭。單件小批斷生產(chǎn)中廣銅泛采用游紡標(biāo)卡尺、同千分尺等護(hù)通用量具歷；大批生魄產(chǎn)常采用茅極限量規(guī)棄等高效量享具；當(dāng)零嫩件形狀結(jié)梅構(gòu)較復(fù)雜誓，且各表樸面間的相襪互位置精含度要求較頃高時(shí)，可改考慮采用喬專用檢具堆。第3章模具稀的技術(shù)經(jīng)跪濟(jì)與質(zhì)量秋分析就是在污模具零瞇件的加于工上必戒須進(jìn)行存經(jīng)濟(jì)分其析比較們，選擇總一個(gè)在謀給定的綁生產(chǎn)條術(shù)件下最減為經(jīng)濟(jì)蔥的方案主。不能為低追求最讓大化的停經(jīng)濟(jì)效鞋益而降糖低模具棉的制造恢精度、止模具壽運(yùn)命，也鄙不能單懸純?yōu)樘峒舾吣＞咄碌馁|(zhì)量鏟不考慮愉經(jīng)濟(jì)性膝，綜合包考慮在票一起就巷是模具格的技術(shù)疼經(jīng)濟(jì)指藍(lán)標(biāo)。模具依酒在工作挽狀態(tài)和士非工作隆狀態(tài)的封精度，查可分別單稱為動(dòng)憑態(tài)精度飼和靜態(tài)掛精度。在工作牧狀態(tài)下奧，受到飲工作條六件的影唇響，其鉛靜態(tài)精次度數(shù)值糾往往發(fā)倡生了變善化，這灶時(shí)的精睜度稱為眾動(dòng)態(tài)精田度。影響模具堪精度的主替要因素：（1）制件的碧精度產(chǎn)品業(yè)制件的精羽度越高，炕模具工作耗零件的精嶄度就越高串。（2）模具備加工技瞞術(shù)手段溉的水平（3）模具裝賞配鉗工的懼技術(shù)水平（4）模具制罩造的生產(chǎn)參方式和管池理水平模具工作慮部位的精級(jí)度高于產(chǎn)存品制件的跟精度3.1模具的技純術(shù)經(jīng)濟(jì)分杏析模具的胡技術(shù)經(jīng)半濟(jì)指標(biāo)蠅概括起抱來可以蚊歸納為隙：模具宵生產(chǎn)周括期、模慚具生產(chǎn)于成本和昂模具壽濾命、模正具精度蛛、模具廉剛度等企。它們互煤相影響駛，相互鞋制約，純又相互向依存，柔影響因材素是多摘方面的汁。在模被具生產(chǎn)誦過程中霧應(yīng)根據(jù)鄙設(shè)計(jì)要送求和客網(wǎng)觀情況倆，抓住陪主要矛圣盾，綜柔合考慮羽平衡各揀項(xiàng)指標(biāo)溪，求得話最佳的向經(jīng)濟(jì)效悄益，滿粒足生產(chǎn)掃的需要宴。3.1對(duì).1模具生產(chǎn)懷周期模具生產(chǎn)送周期是指境從接受模元具訂貨任冒務(wù)開始到臉模具試模苦鑒定后交伙付合格模健具所用的太時(shí)間。影響模扮具生產(chǎn)橋周期的擠主要因籮素：（1）模具洪技術(shù)和已生產(chǎn)的簽標(biāo)準(zhǔn)化攏程度（2）模具觸企業(yè)的秒專門化工程度（3）模具生兩產(chǎn)技術(shù)手峰段的現(xiàn)代形化（4）模具尾生產(chǎn)的饞經(jīng)營和版管理水乖平3.1沈.2模具生產(chǎn)春成本模具生惹產(chǎn)成本渣是指企蓋業(yè)為生頭產(chǎn)和銷公售模具雀所支付府費(fèi)用的講總和。暈?zāi)＞呱癞a(chǎn)成本犧包括原器材料費(fèi)析、外購熄件費(fèi)、高外協(xié)件喊費(fèi)、設(shè)忙備折舊德費(fèi)、經(jīng)話營開支彼等。影響模具改生產(chǎn)成本昏的主要因獨(dú)素：（1）模具結(jié)搜構(gòu)的復(fù)雜秧程度和模痛具功能的陪高低（2）模具忙精度的般高低（3）模具江材料的久選擇（4）模具登加工設(shè)嘆備（5）模具的聾標(biāo)準(zhǔn)化程經(jīng)度和企業(yè)肢生產(chǎn)的專質(zhì)門化程度3.1臣.3模具壽命模具壽褲命是指津模具在或保證所繞加工產(chǎn)扛品零件距質(zhì)量的歷前提下傻，所能跌加工的聞制件的僅總數(shù)量面，它包蛇括工作紅面的多索次修磨截和易損較件更換移后的壽鬼命。影響模鉗具壽命疲的主要蓄因素：（1）模具離結(jié)構(gòu)（2）模具材疫料（3）模具摩加工質(zhì)掛量（4）模具有工作狀淋態(tài)（5）產(chǎn)品逼零件狀新況3.1未.4模具精高度模具精度邀主要體現(xiàn)兩在模具零壇件的加工匹精度和相踏關(guān)模具零通部件的配便合精度兩餐個(gè)方面，進(jìn)是一項(xiàng)綜器合指標(biāo)。影響模箱具精度蛙的主要奪因素：（1）產(chǎn)品扇制件精放度（2）模具加泊工的技術(shù)崗手段水平（3）模具聾裝配鉗顆工的技現(xiàn)術(shù)水（4）模具凡制造的樸生產(chǎn)方萄式和管余理水平3.1零.5模具剛周度模具剛度斤是指模具裙在工作狀蝦態(tài)下抵抗基變形的能晴力。模具不漢僅要求廁精度高巴，還應(yīng)棉有良好枝的剛度煎。對(duì)于繭高速?zèng)_伸壓模、至大型件腦沖壓成移形模、利精密塑跳料模和翠大型塑燈料模，罰這類模紐奉具工作趣負(fù)荷較企大，當(dāng)線出現(xiàn)較享大的彈型性變形緊時(shí)，不儀僅要影豎響模具忠的動(dòng)態(tài)豈精度，身而且關(guān)喬系到模賄具能否頁繼續(xù)正油常工作組。因此割，在模住具設(shè)計(jì)黎中，在紙滿足強(qiáng)俘度要求哭的同時(shí)逢，對(duì)于套模具剛格度也應(yīng)述得到保引證，同目時(shí)，在牧制造時(shí)玻也要避揉免由于樹加工不往當(dāng)而造倒成的附層加變形滑。3.2模具零念件制造披精度分祖析模具零評(píng)件的加辨工質(zhì)量步是保證綁產(chǎn)品質(zhì)閥量的基棄礎(chǔ)。零匪件的機(jī)埋械加工閉質(zhì)量包嗓括零件猶的機(jī)械孕加工精雨度和加太工表面及質(zhì)量兩脹大方面劈燕，也就哲是說零饒件的加王工精度竹包括：但尺寸精慈度、形岡狀精度捆、位置丹精度和口表面粗蘆糙度。模具零或件制造防精度是下指零件唐加工后射的實(shí)際鍋幾何參拉數(shù)與設(shè)窯計(jì)幾何棕參數(shù)的諒符合程抹度。模具零件裕的機(jī)械加否工中的尺光寸精度、狠形狀精度誰、位置精尺度三者之答間是有聯(lián)界系的。通賀常形狀公鳴差應(yīng)限制塵在位置公竄差之內(nèi)，公而位置誤堆差一般也妖應(yīng)限制在扶尺寸公差摟之內(nèi)。當(dāng)棗尺寸精度犯要求高時(shí)銀，相應(yīng)的遠(yuǎn)位置精度擱、形狀精此度也應(yīng)提熟高要求，戀但形狀精岔度要求高練時(shí)，相應(yīng)撥的位置精讓度和尺寸鄰精度有時(shí)哪不一定要冠求高，這尼要根據(jù)零境件的功能罵要求來決哀定。3.2圓.1影響模具加零件制造妙精度的因語素在機(jī)械動(dòng)加工中暢，零件架的尺寸悄、幾何貨形狀和嚼表面間洋相對(duì)位喬置的形肆成，取查決于工恨件和刀賤具在切像削運(yùn)動(dòng)菜過程中紀(jì)相互位邁置的關(guān)適系，而并工件和顛刀具，遺又安裝嬌在夾具喘和機(jī)床泛上，并爭受到夾捏具和機(jī)方床的約該束。在機(jī)械加哈工時(shí)，機(jī)典床、夾具紅、刀具和仁工件就構(gòu)邁成了一個(gè)晨完整的系甲統(tǒng)，稱之綠為工藝系扁統(tǒng)把工藝區(qū)系統(tǒng)的嚼誤差稱騾之為原剝始誤差訂。1．工藝系頃統(tǒng)的幾何泡誤差對(duì)加敬工精度的杯影響（1）加工原杜理誤差加工原冬理誤差棵是指采汽用了近葬似的成抱形運(yùn)動(dòng)粉或近似走的刀刃叛輪廓進(jìn)侍行加工險(xiǎn)而產(chǎn)生據(jù)的誤差唱。雖然會(huì)帶幣來加工原腿理誤差，帽但往往可羨簡化機(jī)床膨結(jié)構(gòu)或刀拴具形狀，兔或可提高謎生產(chǎn)效率定，且能得累到滿足要往求的加工盈精度。因件此，只要漠其誤差不閉超過規(guī)定秘的精度要佩求，在生雞產(chǎn)中仍能扇得到廣泛水的應(yīng)用。（2）調(diào)整誤咱差通常工藝遣系統(tǒng)的調(diào)悠整有兩種邊基本方法梁：試切法腥和調(diào)整法躁。1）試切水法粥加工揭時(shí)先在寧工件上幸試切，悠根據(jù)測選得的尺勒寸與要半求尺寸池的差值引，用進(jìn)殖給機(jī)構(gòu)沒調(diào)整刀覺具與工鏡件的相黑對(duì)位置示，然后壇再進(jìn)行揮試切、遵測量、序調(diào)整，鑒直至符猴合規(guī)定丑的尺寸良要求時(shí)查再正式逼切削出接整個(gè)待后加工表掌面。試切調(diào)絲式整比較拖符合實(shí)退際加工莫情況，帳可得到為較高的封加工精什度。2）調(diào)整四法衛(wèi)在成批裙、大量個(gè)的生產(chǎn)潤中，廣依泛采用作試切法懸預(yù)先調(diào)照整好刀代具與工框件的相蓋對(duì)位置洽，并在極一批零存件的加指工過程窄中保持始這種相抄對(duì)位置墳不變，線來獲得足所要求俊的零件洗尺寸。調(diào)整法較號(hào)費(fèi)時(shí)。（3）機(jī)床誤雨差機(jī)床的爐制造誤扎差、安浸裝誤差籃和磨損豈是引起戒機(jī)床誤泰差的原緞因。機(jī)跟床誤差小的項(xiàng)目鵝很多，睬但對(duì)工國件加工搞精度影楊響較大巡壽的主要么有：1）機(jī)床議導(dǎo)軌導(dǎo)處向誤差攻是屋指機(jī)床艙導(dǎo)軌副烘的運(yùn)動(dòng)棒件實(shí)際逐運(yùn)動(dòng)方視向與理河想運(yùn)動(dòng)做方向的愚符合程佛度。導(dǎo)斃軌是機(jī)流床中確暢定主要五部件相妄對(duì)位置采的基準(zhǔn)恒，也是江運(yùn)動(dòng)的尿基準(zhǔn)，蓄它的各拉項(xiàng)誤差原直接影扛響被加葡工工件伴的精度像。2）機(jī)慶床主軸舉的回轉(zhuǎn)盾誤差議是森指機(jī)床裳主軸的味回轉(zhuǎn)精憑度。機(jī)決床主軸供是用來南裝夾工抱件或刀悟具，并飾傳遞主刑要切削郊運(yùn)動(dòng)的輛重要零勾件，是藍(lán)機(jī)床精學(xué)度的一啞項(xiàng)很重促要的指醒標(biāo)。主將要影響側(cè)零件加敏工表面維的幾何梁形狀精潑度、位慎置精度屑等。（4）夾具的趴制造誤差巷與磨損夾具的制偉造誤差與膀磨損主要倡有：定位欠元件、刀喊具導(dǎo)向元蓬件、分度捏機(jī)構(gòu)、夾絮具體等的文制造誤差番；夾具裝交配后，各欠元件工作潤面間的相遷對(duì)尺寸誤屠差；夾具桿在使用過劍程中工作們表面的磨津損。一般來說番，夾具誤番差對(duì)加工施表面的位林置誤差影廟響最大。執(zhí)在設(shè)計(jì)夾子具時(shí)，凡貴影響工件閉精度的尺站寸應(yīng)嚴(yán)格翠控制其制盼造誤差，贊精加工用劈燕夾具的尺悅寸公差一歐般可取工付件上相應(yīng)麥尺寸或位競置公差的1/2～1/3，粗加工漁用夾具則胸可取為1/5～1/1偷0。（5）刀具的丘制造誤差刀具制也造誤差蹄根據(jù)刀島具的種密類、材凍料等對(duì)虹加工精啄度的影看響不盡騾相同。朽主要有另：1）采用滋定尺寸盟刀具（腎如鉆頭女、鉸刀身、鍵槽探銑刀、奶鏜刀塊哥及圓拉翠刀等）工加工時(shí)速，刀具封的尺寸川精度直絞接影響紫工件的圣尺寸精暈度。2）采用遷成形刀已具（如瓣成形車臥刀、成詞形銑刀犬、成形儉砂輪等苗）加工勞時(shí)，刀斷具的形村狀精度筋將直接忙影響工發(fā)件的形破狀精度枯。3）展成磨刀具（啦如齒輪魯滾刀、刮花鍵滾遲刀、插姨齒刀等泊）的刀搏刃形狀歸必須是載加工表碰面的共笛扼曲線津。因此彩，刀刃綢的形狀撐誤差會(huì)燒影響加著工表面技的形狀聾精度。4）對(duì)于它一般刀賴具（如奏車刀、址銑刀、沾鏜刀）些，其制最造精度芝對(duì)加工捕精度無秩直接影躺響，但騾這類刀爛具的耐咸用度較匠低，刀進(jìn)具容易抖磨損。（6）刀具的烈磨損任何工具淡在切削過幫程中都不銅可避免地抗要產(chǎn)生磨偷損，并由舊此引起工益件尺寸和甚形狀誤差乳。刀具的益尺寸磨損見是指刀刃痕在加工表鉤面的法線泊方向上的另磨損量，躍它直接反線映出刀具絞磨損對(duì)加鳳工精度的耽影響。2．工藝系背統(tǒng)受力變言形引起的夠加工誤差機(jī)床、刀頸具、夾具狂和工件組丹成切削加爺工時(shí)的工疊藝系統(tǒng)，謀在切削力廁、夾緊力駕以及重力刻等的作用疊下，將產(chǎn)清生相應(yīng)的店變形，使撐刀具和工勞件在靜態(tài)決下調(diào)整好竟的相互位匹置，以及纖切削成形姓運(yùn)動(dòng)所需炒要的正確表幾何關(guān)系往發(fā)生變化賽，從而造概成加工誤羽差。工藝系統(tǒng)采受力變形若通常是彈汗性變形，糊是加工中獅一項(xiàng)很重么要的原始姿誤差。一威般來說，柳工藝系統(tǒng)鉤抵抗彈性杰變形的能爭力越強(qiáng)，必則加工精效度越高。（1）工藝系溉統(tǒng)剛度對(duì)朋加工精度野的影響1）切削力杏作用點(diǎn)位縣置變化引椒起的工件俘形狀誤差2）切削勾力大小侍變化引劍起的加安工誤差3）夾緊禿力和重尿力引起書的加工復(fù)誤差4）傳動(dòng)羽力和慣喊性力對(duì)婦加工精并度的影剛響主要有黨以下兩龍點(diǎn)：①機(jī)床炕傳動(dòng)力宅對(duì)加工拒精度的組影響②慣性慘力的影此響（2）減小工餃藝系統(tǒng)受德力變形對(duì)敬加工精度稼影響的措異施1）提高工愈藝系統(tǒng)的弦剛度2）減小載運(yùn)荷及其變赴化3）減小閥工件殘瞧余應(yīng)力鞋引起的坡變形3．工藝漆系統(tǒng)的撇熱變形獸對(duì)加工倆精度的怕影響在機(jī)械加燙工過程中簡，工藝系浴統(tǒng)會(huì)受到押各種熱的鑼影響而產(chǎn)責(zé)生溫度變胸形，即所屋謂的熱變膛形。引起工捐藝系統(tǒng)戶變形的燭熱源可省分內(nèi)部甘熱源和佳外部熱站源兩大券類。內(nèi)部熱源撞主要指切助削熱和摩安擦熱，它稈們產(chǎn)生于度工藝系統(tǒng)家內(nèi)部，其碌熱量主要察是以熱傳綠導(dǎo)的形式日傳遞的。外部熱甲源主要倘是指工淚藝系統(tǒng)膚外部的易、以對(duì)許流傳熱喇為主要崗形式的茫環(huán)境溫艙度（它等與氣溫樹變化、市通風(fēng)、陡空氣對(duì)唱流和周援圍環(huán)境柿等有關(guān)疊）和各朝種輻射烏熱（包俊括由陽男光、照救明、暖派氣設(shè)備年等發(fā)出林的輻射深熱）。工藝系統(tǒng)元的熱變形拴會(huì)破壞刀稱具與工件踐的正確幾盲何關(guān)系和點(diǎn)運(yùn)動(dòng)關(guān)系淚，造成工彈件的加工舅誤差，還皮影響加工誰效率。（1）工件熱弓變形對(duì)加攜工精度的數(shù)影響（2）刀具香熱變形擇對(duì)加工勉精度的墾影響（3）機(jī)床熱犧變形對(duì)加城工精度的喝影響工藝系庭統(tǒng)在各株種熱源位作用下壺，溫度危會(huì)逐漸衡升高，血同時(shí)它降們也通淹過各種看傳熱方副式向周酬圍的介瞧質(zhì)散發(fā)束熱量。逝當(dāng)工件張、刀具集和機(jī)床綿的溫度補(bǔ)達(dá)到某煤一數(shù)值訊時(shí)，單釀位時(shí)間穴內(nèi)散出會(huì)的熱量謙與熱源脫傳人的碗熱量趨花于相等歪，這時(shí)訂工藝系割統(tǒng)就達(dá)弄到了熱蕩平衡狀賓態(tài)。在熱平步衡狀態(tài)茫下，工用藝系統(tǒng)獻(xiàn)各部分掃的溫度摘就保持刃在一相旦對(duì)固定屆的數(shù)值陰上，因慰而各部簽分的熱號(hào)變形也融就相應(yīng)躺地趨于瘡穩(wěn)定。扁為減少趁受熱變洽形對(duì)加舞工精度召的影響縮慧，精加胖工時(shí)通風(fēng)常需要刮預(yù)熱機(jī)直床以獲績得熱平憐衡，或拉降低切味削用量襲以減少傍切削熱川和摩擦除熱，或攀粗加工見后停機(jī)氏以待熱盜量散發(fā)昆后再進(jìn)妄行精加鏟工，或販?zhǔn)勾?、控精加工著分開等警。3.2.訊2提高模具舉零件加工帝精度的途板徑生產(chǎn)實(shí)僚際中盡支管有許璃多減少離誤差的醫(yī)方法和伸措施，易但從消點(diǎn)除或減半少誤差術(shù)的技術(shù)療上看，溫可將它殘們分成珠兩大類絮，即：（1）誤差預(yù)培防技術(shù)指減小原廢始誤差或燒減少原始攪誤差的影沈響，亦即即減少誤差運(yùn)源或改變階誤差源與為加工誤差守之間的數(shù)嶺量轉(zhuǎn)換關(guān)趕系。（2）誤差廳補(bǔ)償技連術(shù)指在現(xiàn)存久的原始誤粉差條件下趨，通過分建析、測量弊，進(jìn)而建螺立數(shù)學(xué)模崗型，并以這這些原始赴誤差為依寺?lián)?，人為千地在工藝腐系統(tǒng)中引嘗入一個(gè)附恰加的誤差趨源，使之趙與工藝系斷統(tǒng)原有的牢誤差相抵祥消，以減西少或消除獨(dú)零件的加勿工誤差。3.3模具機(jī)械僵加工的表稿面質(zhì)量3.3.爆1模具零件故的表面質(zhì)緞量1．加工碰表面質(zhì)劫量含義模具零件況加工表面暫質(zhì)量也稱更表面完整旁性，它主省要包含兩而個(gè)方面的侍內(nèi)容：（1）表面的情幾何特征虧表面的幾虹何特征（2）表面乖層力學(xué)泳物理性放能表面的幾彩何特征表井面的幾何雪特征，役主要由以車下幾部分晚組成：1）表面粗角糙度倡即加工表艷面上具有屋的較小間阻距和峰谷稈所組成的株微觀幾何匠形狀特征旅。2）表面波竿度：即介雞于宏觀幾奏何形狀誤奸差與表面志粗糙度之濃間的中間修幾何形狀粥誤差。3）表面劑加工紋寒理：即墓表面微個(gè)觀結(jié)構(gòu)燒的主要雙方向。4）傷痕：幅在加工表潤面上一些墾個(gè)別位置霉上出現(xiàn)的妖缺陷。表面層力溜學(xué)物理性失能的變化嚇，主要有卸三個(gè)方面雅的內(nèi)容：1）表面杰層加工例硬化；2）表面層恐金相組織鄰的變化；3）表面史層殘余遞應(yīng)力。2．零件癢表面質(zhì)橋量對(duì)零卻件使用已性能的使影響（1）零件表海面質(zhì)量對(duì)嘗零件耐磨曾性的影響（2）零件揮表面質(zhì)通量對(duì)零資件疲勞杏強(qiáng)度的當(dāng)影響（3）零件表癢面質(zhì)量對(duì)峰零件耐腐悔蝕性能的噸影響（4）零件遵的表面魯質(zhì)量對(duì)拉配合性綁質(zhì)及其測他方面進(jìn)的影響總之，提帳高加工表掘面質(zhì)量，彼對(duì)保證零狠件的使用以性能、提高零追件的壽賴命是很萌重要的詳。3.3牙.2影響表高面質(zhì)量懶的因素懷及改善剖途徑1．影響魂加工表忙面幾何館特征的犬因素及誼其改進(jìn)暗措施（1）切削校加工后望的表面悉粗糙度影響切削宇加工表面每粗糙度的望因素主要鋼包括：刀捆尖圓弧半沙徑、主偏覺角、副偏何角及進(jìn)給飄量等在實(shí)際切慮削時(shí)，選鉗擇低速寬壯刀精切和遵高速精切燃，改善金歪相組織，歷合理選擇哈切削液，部適當(dāng)增大柏刀具的前紐奉角、提高鞭刀具的刃桿磨質(zhì)量等屢，均能有別效地減小朱表面粗糙次度值。（2）磨削傅加工后車的表面證粗糙度1）幾何因侍素的影響2）表面總層金屬馳的塑性春變形（綢物理因冠素）的翼影響2．影響表找層金屬力反學(xué)物理性愈能的工藝央因素及其必改進(jìn)措施最主要涌的變化院是表層旺金屬顯戰(zhàn)微硬度擇的變化苦、金相另組織的僑變化和拌在表層冊金屬中質(zhì)產(chǎn)生殘攏余應(yīng)力訓(xùn)等。（1）加工表諒面層的冷珠作硬化1）冷作炊硬化的酒產(chǎn)生2）影響雕表面冷送作硬化營的因素①切削力鉤愈大，塑磨性變形愈塌大，硬化偷程度愈大翁，硬化層用深度也愈司大。②當(dāng)變形棄速度很快竹（即切削痛速度很高夸）時(shí)，塑缺性變形可捎能跟不上出，這樣塑城性變形將奧不充分，封冷作硬化茫層深度和認(rèn)硬化程度矩都會(huì)減小州。③切削逢溫度高尿，回復(fù)許作用增悅大，硬褲化程度圍減小。④工件戴材料的禿塑性越言大，冷拳作硬化添程度也競越嚴(yán)重相。金屬磨削璃時(shí)，影響眨表面冷作犯硬化的因上素主要有存：①磨削用裳量的影響②砂輪粒牽度的影響3）冷作硬光化的測量丹方法冷作硬并化的測瀉量主要鞭是指表屑面層的響顯微硬故度和硬糊化層深嚴(yán)度的測沖量，硬口化程度日可由表蛋面層的蹲顯微硬子度和工近件內(nèi)部融金屬原優(yōu)來的顯最微硬度吸計(jì)算求符得。（2）表層金旗屬的金相商組織變化1）磨削惰加工表逗面金相姜組織的閣變化磨削淬火拋鋼時(shí)，由趙于磨削條捏件的不同欄，在工件探表面層產(chǎn)姓生的磨削熟燒傷有3種形式：夫淬火燒傷喊、回火燒摟傷、退火先燒傷。2）影響磨鋪削燒傷的枕因素及改屆善途徑研究磨鴨削燒傷烘問題可柜以從切耕削時(shí)的枯溫度人掛手，通像常從以海下三方筐面考慮刪：①合理營選用磨與削用量②正確選蠅擇砂輪③改善冷盆卻條件（3）表層扎金屬的緒殘余應(yīng)駐力機(jī)械加揭工時(shí)在船加工表俯面的金促屬層內(nèi)首有塑性共變形產(chǎn)擊生，使丈表層金宣屬的比跌體積增陵大。由員于塑性帖變形只壟在表面擔(dān)層中產(chǎn)鞋生，而暑表面層遭金屬的唇比體積聯(lián)增大和平體積膨擾脹，不傳可避免獸地要受啟到與它牢相連的葬里層金蘋屬的阻憂礙，這抄樣就在刻表面層嗽內(nèi)產(chǎn)生壁了壓縮訪殘余應(yīng)懷力，而幫在里層惠金屬中掛產(chǎn)生拉買伸殘余稀應(yīng)力。（4）表面強(qiáng)漆化工藝表面強(qiáng)田化工藝鏡是指通碼過冷壓股加工方呆法使表哲面層金晉屬發(fā)生吊冷態(tài)塑伏性變形雷，以降骨低表面屈粗糙度之值，提距高表面你硬度，饅并在表塘面層產(chǎn)稻生壓縮衣殘余應(yīng)毅力的表些面強(qiáng)化招方法。1）噴丸公強(qiáng)化2）滾壓加尊工3）擠壓加廊工第4章匙模具零件算毛坯處理模具生產(chǎn)革屬于單件蕉、小批量戶生產(chǎn)類型孟，除了標(biāo)噸準(zhǔn)模架、漢模具標(biāo)準(zhǔn)夜件可以按恒標(biāo)準(zhǔn)選擇蔬購買外，壺其他工作迅部分零件珍加工所需批的原材料而毛坯形狀把上基本都煤是方形或跑長方形，翅沒有現(xiàn)成印的標(biāo)準(zhǔn)型齡材可供選虧擇，另外牙，模具工側(cè)作部分零虹件，往往佩要求承載嘆能力高，炊需要較高悶的硬度，茄所使用的兵材料基本堵上都是高盞碳或高合新金鋼，鋼希廠提供的逼都是原始且的毛坯料策，需要下壺料、鍛造戚加工。主年要是由于險(xiǎn)這類材料價(jià)的冶金質(zhì)寇量存在嚴(yán)非重的缺陷槽，如大量庭共品網(wǎng)狀是碳化物的軍存在，這治種碳化物不很硬也很退脆，而且唐分布不均爪勻，降低叫了材質(zhì)的示力學(xué)性能話，惡化了熱熱處理工耽藝性能，勿降低了模件具的使用雪壽命。4.1下料一般是在聰鍛造前在并專門的下板料設(shè)備上攀把金屬棒箭料切成所她需長度。戶當(dāng)沒有專平門的下料頓設(shè)備時(shí)，坊也可以在男其他設(shè)備棒上進(jìn)行切碗料。常用臭的下料方印法介紹如狼下：1．鋸切侮鋸激切常在圓谷盤鋸、弓慚形鋸和帶遙鋸上進(jìn)行筐。2．砂輪申切割撫砂輪狹切割是惹在砂輪丈切割機(jī)齡上將鋼堵坯切斷因。3．氣割火氣割渡是利用趴氧氣和嫂可燃?xì)鉁p體的氣趣割器（厭稱割炬煉），產(chǎn)僻生溫度要很高的礦火焰，狗使割縫均上的金撇屬熔化嗚而燒斷倚金屬材些料。4．剪切巴一計(jì)般在剪桌床上進(jìn)搭行，可升以剪切狐直徑為200m減m以下的恰鋼材。5．冷折下神料滲在水壓營機(jī)或曲柄慨壓力機(jī)上觀，通過沖賞頭將壓力館傳到材料孔上，從而鑰使被折材摸料沿預(yù)先裙加工好的但切口折斷痰，4.2鍛造加掃工將金屬坯栗料加熱使命其具有較掘高的塑性滾，然后放駕在鍛造設(shè)上備上，利滔用通用工楊具或?qū)Ｓ媚[模具對(duì)其毒施加壓力燃，迫使其鞠產(chǎn)生塑性筆變形，從事而獲得所閉需形狀和吧尺寸的鍛偵件，這種質(zhì)壓力加工散方法稱為腸鍛造。1．鍛造目合的（1）得到挪合理的脅幾何形痛狀和機(jī)采械加工慰余量（2）改善拘了材料始碳化物醒分布不左均勻的臉狀態(tài)和疏金相組輛織狀態(tài)（3）改善了什坯料的纖殊維方向2．鍛壓阻設(shè)備模具零件留毛坯的鍛洗壓方式通疫常是自由菌鍛，所使秋用的鍛壓提設(shè)備為空緊氣錘、水達(dá)壓機(jī)等3．鍛前加幫熱目的是碗為了提棚高金屬路的塑性抹，降低墊變形抗鞋力，以夏利于鍛仆造和獲桃得良好壇的鍛后懸組織。（1）鍛前加害熱的方法1）火焰陣爐加熱2）電加榴熱（2）鍛造戰(zhàn)溫度范奶圍鍛造溫度捧范圍是指放始鍛溫度膝和終鍛溫勺度間的一著段溫度間證隔。開始鍛氧造的溫爛度稱為變始鍛溫禿度。它遲應(yīng)低于根固相線AE約150～200困℃，以防腿止過熱更和過燒耕。結(jié)束鍛明造時(shí)的乞溫度稱猴為終鍛濁溫度。撞終鍛溫府度主要婆應(yīng)保證儲(chǔ)在結(jié)束輔鍛造之摸前金屬者還具有彼足夠的梳塑性以挑及鍛件貸在鍛后砌獲得再景結(jié)晶組筑織。碳鋼鍛造年溫度范圍碳鋼鍛造訂溫度范圍4．坯料肅質(zhì)量與菊尺寸（1）坯料躬質(zhì)量坯料質(zhì)量割可按計(jì)算似公式得出吊。（2）坯料尺輔寸首先根據(jù)原材料的密佩度和坯料凳質(zhì)量計(jì)算窄出坯料的貌體積，然盛后再根據(jù)洽基本工序兄的類型（讓如拔長、蝦鐓粗）及凈鍛造比計(jì)霜算坯料橫行截面積、航直徑、邊洲長等尺寸清。注意事雖項(xiàng)：1）某些欠零件上伶的精細(xì)策結(jié)構(gòu)，確如鍵槽左、齒槽庫、退刀蛾槽以及婦小孔、府不通孔怎、臺(tái)階岡等，難個(gè)以用自哪由鍛鍛芽出，必虹須暫時(shí)萍添加一狡部分金天屬以簡捏化鍛件孩形狀。肢這部分基添加的辜金屬稱蕩為余塊啊，它將底在切削婦加工時(shí)膚被去除銷。2）由于自版由鍛的精佳度較低，襖表面質(zhì)量扔較差，一公般需要進(jìn)觸一步切削仿加工，所狼以零件表炊面要留加盯工余量。收余量大小鏈與零件形抽狀、尺寸鎮(zhèn)等因素有柴關(guān)，其數(shù)慣值應(yīng)結(jié)合使生產(chǎn)的具叔體情況而撤定。3）鍛件立公差是焦鍛件名聲義尺寸盲的允許員變動(dòng)量切。公差塵的數(shù)值就可查閱獵有關(guān)國蒜家標(biāo)準(zhǔn)杯。5．鍛造工即序自由鍛大的工序稈可分為峽基本工擺序、輔刺助工序孝和修整取工序三片大類?；竟ば蚬~是改變坯喉料形狀、崇尺寸以獲莖得所需鍛嫩件的工藝鎮(zhèn)過程。如旅鐓粗、拔瘋長、沖孔無、彎曲、握扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)椒移等。輔助工練序是為喪基本工碎序操作忙方便而素進(jìn)行的搜預(yù)先變施形，如廢壓鉗口何、壓鋼授錠棱邊帝、壓肩壩等。修整工暫序是用瓶來修整稈鍛件表斜面缺陷組，使其具符合圖丟樣要求筋。如校養(yǎng)正、平鍬整、滾落圓等。6．鍛件矩冷卻鍛件從終掌鍛溫度冷曠至室溫的蒼過程叫鍛屈件的冷卻皺。鍛件的露冷卻按照軋鍛件的化摩學(xué)成分、米鍛件截面綢尺寸、原風(fēng)材料質(zhì)量母，采用不枯同的冷卻賞方法。因冷卻勁不當(dāng)，落輕則鍛番件發(fā)生可變形彎絡(luò)曲、表受面硬度同過高和島不能切貌削加工童，也可桂能延長拼生產(chǎn)周叔期；嚴(yán)桐重時(shí)鍛固件出現(xiàn)湖表面裂碎紋、白浪點(diǎn)，使柄鍛件報(bào)堂廢。鍛暑后冷卻填對(duì)高合犬金鋼和峰大型鍛譽(yù)件尤為碌重要。按其冷卻笨速度由快哄到慢的順扇序分為空迅冷、堆冷座、坑冷（盟或箱冷）端、灰冷（幫或砂冷）態(tài)、爐冷、三等溫退火鋪等六種。六種冷卻劍方法：（1）空冷友鍛件鍛反后放在車寬間的地面柴上冷卻，門但不要放爽在濕地或宰金屬板上誰，還要防夾止過堂風(fēng)友，避免鍛品件局部冷貸卻過快而民產(chǎn)生裂紋辰、彎曲、榮變形等缺火陷。（2）堆冷陽鍛完件鍛后圖成堆放需在靜止憤空氣中躲冷卻。（3）坑冷（鋼或箱冷）封鍛件丟鍛后放在燭地坑或箱省子中冷卻辦。（4）灰冷（臣或砂冷）鳴鍛件洽鍛后放在束爐渣、石什灰或砂中漠冷卻。用嚇的爐渣、評(píng)石灰或砂債必須干燥德。（5）爐冷漲鍛件鍛我后放在爐況中緩慢冷吼卻。7．鍛后熱殺處理鍛件的柏鍛后熱威處理的巴目的是島調(diào)整鍛命件硬度秒，以利著于鍛件園切削加漏工；調(diào)該整鍛件恒內(nèi)應(yīng)力證，避免古在機(jī)械還加工時(shí)疾變形；彈改善鍛立件內(nèi)部帶組織，塔細(xì)化晶忙粒，為廟最終熱酬處理作禽好組織解準(zhǔn)備補(bǔ)。鍛件最常礎(chǔ)采用的熱座處理方法似：（1）完全退后火（2）不完全翼退火（也析稱球化退觸火）（3）等溫退虛火（4）預(yù)防哄白點(diǎn)退框火（5）正火（6）調(diào)質(zhì)第5章捷模具鉗競工的基辭礎(chǔ)加工鉗工主要兵分為普通騙鉗工和工拍具鉗工，早模具鉗工躲是工具鉗預(yù)工的一種期。模具鉗工暑主要完成三手工加工榆模具零件誕和將加工初好的模具皇零件按圖甘紙裝配、瘡調(diào)試，最劑后制造出雄合格的模憤具產(chǎn)品這短兩項(xiàng)等工益作。鉗工操作薪者的要求規(guī)主要有：（1）具有聽機(jī)械制繡圖、識(shí)估圖、公駐差與技賣術(shù)測量默的基本蜻知識(shí)，恐