《停車樓鋼結(jié)構(gòu)方案》

停車樓鋼構(gòu)造施工方案建設(shè)單位：哈西老工業(yè)區(qū)改造建設(shè)投資有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)爭論院監(jiān)理單位：浙江江南治理股份施工單位：中太建設(shè)集團(tuán)股份31軸-33G軸-M軸處增加夾層鋼構(gòu)造工程，供給較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與治理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。1、施工圖紙等資料2、建筑工程安裝文明施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼構(gòu)造施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工閱歷、技術(shù)力氣。4、依據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)〈〈鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2023)(2)〈〈建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》(JGJ81-91)(3)連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

(JGJ82-91)〈〈鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-95)〈〈鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(CECS2490)〈〈鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》(GB5777-9?(7)〈〈建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ16-87)〈〈鋼--碌組合樓蓋構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(YB9238-92)(9)〈〈涂裝前鋼材外表除銹和除銹等級(jí)》(GB8923-88其次章工程概況及特點(diǎn)—、工程概況建設(shè)單位：哈西老工業(yè)區(qū)改造建設(shè)投資有限責(zé)任公司工程名稱：哈爾濱市哈西客運(yùn)綜合交通樞紐西廣場停車樓工程工程地點(diǎn)：西臨七臺(tái)河路，北側(cè)為齒輪東路，南側(cè)為齒輪西路.設(shè)計(jì)單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)爭論院建筑面積：50069.78訛，其中鋼構(gòu)造局部為8602工程簡況①構(gòu)造形式：單層型鋼構(gòu)造；②材料選用：a、本工程鋼柱、鋼梁、加勁肋、蓋板及梁柱端頭板等材質(zhì)均承受型鋼制作。其中鋼梁及鋼柱承受H型鋼。bA5.6M20cE50XX?Q345鋼)。焊接焊條應(yīng)符合〈〈碳鋼焊條》GB511減《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定.dHRB33就軋鋼筋，錨栓材質(zhì)承受Q345B

Q345B二、工程特點(diǎn)：1、施工作業(yè)面小：本工程在已完的碌框架構(gòu)造內(nèi)設(shè)置鋼構(gòu)造夾層，無法使用各種大型機(jī)械，塔吊只能將型鋼材料從天井運(yùn)至樓內(nèi)， 由人工運(yùn)至現(xiàn)場安裝處，各種構(gòu)件布置必需分類就近堆放，盡量削減材料的二次搬運(yùn)。安裝時(shí)采用導(dǎo)鏈進(jìn)展吊裝，同時(shí)合理安排行走路線，以提高工效。2、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必需有組織、有打算按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章施工部署為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素養(yǎng)的工程經(jīng)理及工程技術(shù)治理人員。按工程法施工治理，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001質(zhì)量保證體系，樂觀推廣技術(shù)、工藝、材料，細(xì)心組織，科學(xué)治理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：質(zhì)量等級(jí)：合格。安全文明施工：實(shí)行有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。、科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中樂觀承受成熟的科技成果和現(xiàn)代化治理技術(shù)。1、撤除、改造前階段：哈西客站停車樓工程?hào)|區(qū)現(xiàn)需要在3133GM軸處增加夾層構(gòu)造，該構(gòu)造形式為鋼構(gòu)造。原圖紙中隔墻有局部更改。我中太集團(tuán)施工單位按原圖紙中的隔墻位置已經(jīng)施工完畢，因此依據(jù)設(shè)計(jì)院下發(fā)的圖紙，局部墻體需要撤除，撤除前方能進(jìn)展鋼結(jié)構(gòu)的安裝。2、原材料供給階段:依據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求樂觀選購原材料，全部原材料的供給必需符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。全部選購材料必需索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。安裝所需的加勁肋及蓋板均依據(jù)圖紙尺寸進(jìn)展選購。3、制作階段：鋼構(gòu)件開頭制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制具體的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)造制作施工過程中，應(yīng)留意各種資料的收集、整理工作。4、安裝階段：安裝過程需技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力氣，各工種進(jìn)展施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展返工返修.三、施工協(xié)調(diào)治理充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系，取得相關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)工期治理工作的支持。充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對(duì)可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會(huì)對(duì)方，會(huì)同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。實(shí)施每周例會(huì)制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參與，工程消滅的問題及早解決，以免延誤工期。與水、電等分項(xiàng)工程的協(xié)調(diào)，施工過程中，樂觀協(xié)作水、電等安裝隊(duì)伍，作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)視各吊點(diǎn)焊接狀況。四、施工現(xiàn)場機(jī)械配備23溝通電焊機(jī)空氣壓縮機(jī)BX1500WY-6110一臺(tái)一臺(tái)焊接用鋼材噴砂除銹用4型材切割機(jī)一臺(tái)鋼材加工用5砂輪磨光機(jī)MODEL8325一臺(tái)鋼材加工用6臺(tái)式砂輪機(jī)TC250J一臺(tái)鋼材加工用7電錘TE12S一臺(tái)鋼材加工用8半白動(dòng)氣體切割機(jī)CG1-30一臺(tái)鋼材加工用9手工氣體切割工具三套鋼材加工用10手動(dòng)導(dǎo)鏈5T2個(gè)關(guān)心起重用11手動(dòng)導(dǎo)鏈3T2個(gè)關(guān)心起重用12手動(dòng)導(dǎo)鏈1T2個(gè)關(guān)心起重用序號(hào)1名稱序號(hào)1名稱溝通電焊機(jī)規(guī)格BX6140數(shù)量一臺(tái)備注焊接用13電動(dòng)套絲機(jī)一臺(tái)鋼材加工用14手動(dòng)套絲機(jī)一臺(tái)鋼材加工用15手動(dòng)單軌吊SXD-5二臺(tái)關(guān)心起重用16制孔機(jī)一臺(tái)鋼板打孔用17儲(chǔ)氣罐0.6m3一個(gè)鋼材噴砂除銹用18水平儀TOP-DS24一臺(tái)標(biāo)高把握用19手動(dòng)水平尺一把安裝把握水平用20經(jīng)緯儀SJ2一臺(tái)軸線把握用一鋼構(gòu)造施工安裝流程〔一〕、施工安裝流程圖1、安裝工藝流程：定位放線一一安置埋件一一下料一一制孔一一鋼柱安裝一一鋼梁安裝一一鋼板安裝一一鋼筋碌工程一一外置構(gòu)件涂刷防火涂料二、鋼構(gòu)造工程安裝1、定位放線：、安裝前應(yīng)對(duì)根底軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)展檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其根底應(yīng)符合如下要求：A根底碌強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。B根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2、安置預(yù)埋件：由于原碌框架柱已經(jīng)施工完畢，因此在植筋鉆孔前承受鋼筋掃描儀確定鋼筋位置，并依據(jù)確定的標(biāo)高線安置預(yù)埋件。在碌柱上鉆入最小深度為設(shè)計(jì)鋼筋直徑的

承受專業(yè)電錘，15倍。成孔后承受毛刷伸入孔內(nèi)，將孔內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈，然后用專用管由內(nèi)向外進(jìn)展吹灰處理，用丙酮試劑將孔內(nèi)壁擦凈承受專業(yè)植筋膠槍白孔底開頭注膠，邊注邊向外移動(dòng)膠槍，適量后將鋼筋向內(nèi)推入，推入過程緩慢沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。植筋完畢后，靜置48h后，待強(qiáng)度已滿足要求，開頭安裝埋板，埋板上預(yù)留孔洞，鋼筋透過孔洞穿孔塞焊，焊后磨平。3、下料：切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈。H型鋼腹板及翼緣板承受白動(dòng)多頭直線切割機(jī)進(jìn)展切割，此設(shè)備有多個(gè)切割機(jī)頭，可同時(shí)切割多條板料，因板料兩側(cè)同時(shí)受熱，所以保證切割件不受熱變形，又提高工效數(shù)倍。4、制孔：承受電動(dòng)機(jī)械制孔，制孔前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)孔的位置，孔徑及孔的中心距。當(dāng)零部件上有不同直徑的孔眼時(shí)，應(yīng)將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。鉆床在零部件鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊，并宜承受成迭鉆孔(配鉆)，承受成迭鉆孔時(shí)，應(yīng)使零部件的兩個(gè)邊緣(基準(zhǔn)面)對(duì)齊，并保證最低層的鉆孔質(zhì)量。開鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔眼輕輕壓下，以檢查鉆頭外徑是否對(duì)準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力，全部部件均宜在工作臺(tái)上進(jìn)展，如不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)將零件墊高地面150mmfc右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾斜，部件應(yīng)與鉆頭垂直。5H型柱安裝：H型鋼利用吊車從天井處運(yùn)至樓內(nèi)，選擇手動(dòng)導(dǎo)鏈，搭設(shè)腳手架，進(jìn)展人工吊裝焊接。焊接前在焊接處進(jìn)展坡口的加工、組對(duì)清理，焊前預(yù)熱。焊接時(shí)先與柱腳處預(yù)埋件輕焊幾點(diǎn)，校正垂直后再與碌柱上的預(yù)埋件焊接，焊接時(shí)承受對(duì)稱施焊，焊接過程中平衡加熱量。待鋼柱固定后，在與鋼梁連接處焊接加勁肋及蓋板。焊接后對(duì)焊疤補(bǔ)焊磨平，處理焊渣和飛濺物。6H型鋼梁安裝：安裝前將主鋼梁利用手動(dòng)導(dǎo)鏈運(yùn)至需要焊接高度，并與鋼柱對(duì)接。焊接前在焊接處進(jìn)展坡口的加工、組對(duì)清理，焊前預(yù)熱。焊接時(shí)先與柱連接處預(yù)埋件輕焊幾點(diǎn)，校正水平后再與鋼柱焊接，焊接時(shí)承受對(duì)稱施焊，焊接過程中平衡加熱量。主梁焊接后，在與次梁連接處焊接加勁肋。焊接后對(duì)焊疤補(bǔ)焊磨平，處理焊渣和飛濺物。次梁與主梁連接承受一般螺栓連接，連接在主梁的加勁肋處。螺栓連接時(shí)先安裝一個(gè)，待主次梁調(diào)整水平后再安裝剩余的螺栓，在螺栓擰緊過程中并隨時(shí)調(diào)整水平。7、樓面鋼板安裝：鋼板在鋪設(shè)前應(yīng)去除鋼梁頂面的雜物，對(duì)有彎曲或扭曲的鋼板板進(jìn)展矯1mn?下，以保證焊接質(zhì)量。除焊接部位四周和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)事先做好防銹處理。鋼板的鋪設(shè)按板的布置圖進(jìn)展。首先在梁上用墨線標(biāo)出每塊板的位置，將運(yùn)至施工現(xiàn)場的板按型號(hào)和使用挨次堆放好，按墨線排列在梁上，并對(duì)開洞,切口的板作補(bǔ)強(qiáng)處理。鋼板鋪設(shè)后，應(yīng)將板與板，板與鋼梁進(jìn)展焊接連接固定。8cm高的擋板，用于后期的碌鋪設(shè)。8、鋼筋碌工程在已安裝完的鋼板上面，鋪設(shè)圖紙所設(shè)的鋼筋。在鋼筋鋪設(shè)過程中，水暖及電氣施工隊(duì)伍準(zhǔn)時(shí)鋪設(shè)管線及留置洞口。澆筑混凝土前將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的墊塊(用塑料墊塊)是否墊好。混凝土承受機(jī)拌機(jī)搗的方法進(jìn)展。使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。12h7晝夜內(nèi)處于足夠的潮濕狀態(tài)。9、涂刷防火材料涂刷前清理鋼材外表毛刺、電焊藥皮、焊渣、飛濺物、灰塵、油污、泥砂及其它雜物。并涂刷兩道紅丹打底。承受人工使用滾刷涂裝方法施工。涂裝時(shí)，初始輕涂，以防止涂料滴滲，每遍刷涂的厚度應(yīng)均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。在鋼構(gòu)件拐角或簡潔部位刷涂時(shí)應(yīng)細(xì)致嚴(yán)密、均勻，防止裂紋產(chǎn)生。證防火質(zhì)量的關(guān)鍵，每次施工濕膜厚度以6-8h施工一次。

涂層的厚度是保0.2-0.3mm為宜，在涂刷防火涂料后應(yīng)認(rèn)真檢查有無漏涂現(xiàn)象，并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)涂。第五章 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格依據(jù)ISO9001的治理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量治理體系及措施：一、預(yù)埋件的制作要求：1、鉆孔位置距離構(gòu)件邊緣最小距離不應(yīng)小于75mm

100mm當(dāng)有縱向鋼筋時(shí)不應(yīng)小于2、混凝土構(gòu)造后錨固(化學(xué)植筋)工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)展抗拔承載力的現(xiàn)場非破壞性檢驗(yàn),檢驗(yàn)選取適當(dāng)位置承受隨機(jī)抽樣方法取樣 ；同規(guī)格，同型號(hào),根本一樣部位組成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量按每批0.1%計(jì)算，且不少于3根。3、非破壞性檢驗(yàn)，荷載檢驗(yàn)值應(yīng)取0.9Asfyk.試驗(yàn)時(shí)的加載應(yīng)承受分級(jí)加載，每級(jí)為預(yù)期10%加載的速度和持荷時(shí)間需滿足〈〈混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145—2023的要求。4卻措施。52mm1H型鋼的上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避開與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的的加勁板至少相距200mm

200mm腹板拼接與上、下翼2、在下料過程中構(gòu)件的放樣應(yīng)按施工圖的圖形、尺寸及節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)繪出

1:1大樣,并制作樣板和樣桿，核對(duì)無誤前方能進(jìn)展批量制作。3，使之平直，以免影響制作精度.施焊前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊件部位的組裝和外表清理的質(zhì)量。對(duì)非密閉的隱蔽部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展除銹、涂漆處理前方可進(jìn)展組裝。1工藝評(píng)定，并依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2焊，焊接過程中要平衡加熱量，減小使焊接變形和收縮量。3300-350C1h,然后在100C的恒溫箱內(nèi)保存，焊條領(lǐng)取后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，超過4h仍未用完須重焙烘，焙烘次數(shù)不超過2次。4點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端現(xiàn)焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，柱的焊接過程在同一節(jié)點(diǎn)要兩人分別從對(duì)稱的兩邊焊。

100-150mm處起轉(zhuǎn)圈5、防變形措施：對(duì)整個(gè)框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接挨次應(yīng)從整個(gè)構(gòu)造的中間開頭，先形成框架，而后向外擴(kuò)展連續(xù)施焊；柱與梁的焊接，對(duì)梁來講應(yīng)實(shí)行相隔一梁進(jìn)展焊接，避開梁的兩端同時(shí)焊承受熱，在梁中產(chǎn)生較大收縮變形；對(duì)于柱，在柱的兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱焊接，在焊接過程中，要始終進(jìn)展柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的測量觀測，覺察特別應(yīng)暫停作業(yè)，準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變焊接挨次進(jìn)行特別處理；對(duì)每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律，綜合實(shí)行防變形措施。6、焊接檢驗(yàn)：本工程要求在外觀檢查合格后進(jìn)展全數(shù)焊縫超聲波檢驗(yàn)，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，超聲波檢驗(yàn)中要到達(dá)BII95恕上。7、焊縫中的缺陷修復(fù)：對(duì)經(jīng)超聲波檢驗(yàn)不合格的焊縫，依據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，承受碳弧氣刨法去除焊縫，清根后以一樣的焊接工藝進(jìn)展補(bǔ)焊， 同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)展檢驗(yàn)。焊縫返修及缺陷處理：A、焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必需進(jìn)展焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅白處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。B、焊接缺陷整修序號(hào) 缺陷情形 整修方法鋼材外表有明顯傷痕鋼材外表有不明顯傷痕鋼材外表有明顯傷痕弧擊焊接裂痕焊縫外表凹痕及重疊焊接焊縫外表的凹凸焊邊燒損內(nèi)部缺陷8、螺栓孔及焊縫的構(gòu)造要求:

焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長度至4cm以上用扁鏟將不良局部打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。鋼材外表廣生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。應(yīng)將裂開局部全部挖除，查明發(fā)生緣由后改善重焊。將不良局部挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng)4cmo用砂輪磨平。焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小25cm孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，飛刺和大于1.0mm的缺棱。A、B級(jí)螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra12.5時(shí)其質(zhì)量必需符合下表規(guī)定：

AB級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm0.00+0.18-0.210.000.00+0.21-0.210.000.00+0.25-0.250.00序號(hào)序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110--18218--30330-50-工程<±工程<±500允許偏差1200---3000501---1200>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜承受成品開孔，如承受單體部件開孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。四、構(gòu)造安裝1、構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展全面檢查，如：長度、構(gòu)件的數(shù)量、垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。2、支座與根底：在安裝支座節(jié)點(diǎn)前應(yīng)檢查錨栓之間的尺寸、露出根底頂面的尺寸，根底頂面的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以及錨栓的螺紋是否有損傷，施工時(shí)留意保護(hù)。3、構(gòu)造吊裝時(shí)，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形。4、構(gòu)造吊裝就位后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)系牢支撐及其他連系構(gòu)件，保證構(gòu)造的整體穩(wěn)定性。5、全部上部構(gòu)造的吊裝，必需在下部構(gòu)造就位，校正并系牢支撐構(gòu)件以后才能進(jìn)展。6、在運(yùn)輸及操作過程中應(yīng)實(shí)行措施防止構(gòu)件變形和損壞，嚴(yán)禁在安裝好的構(gòu)件上任憑設(shè)置吊掛載，以免造成構(gòu)件損壞或過大變形。7、構(gòu)造安裝時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效技術(shù)措施，確保施工過程中構(gòu)造的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形。五、防火涂料涂刷1、防火涂料的選購應(yīng)是國家專業(yè)生產(chǎn)的有國家頒發(fā)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家。2、涂層厚度、理論用量與耐火極限：耐火極限耐火極限(min)60120150涂層厚度(mm0.81.52.0理論用量(kg/m2)1.2-1.32.4-2.53.2-3.43、施工要求：A5C-35C,85%,空氣流5m/s時(shí)施工。雨霧天或構(gòu)件外表結(jié)露時(shí)停頓施工。B、涂料開桶后，應(yīng)隨時(shí)攪拌，使之到達(dá)均勻狀態(tài)，待無沉淀結(jié)塊時(shí)，方可使用。六、施工及驗(yàn)收依據(jù)1、鋼構(gòu)造安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。2、變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。3、圖紙會(huì)審紀(jì)要。4GB50205-2023及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。5、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展，安裝程序必需保證構(gòu)造穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。6、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝挨次分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7裝挨次，分單元成套供給。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)展復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)視工作。8應(yīng)在安裝前進(jìn)展工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。910、必需遵循的質(zhì)量原則：①、施工前技術(shù)人員應(yīng)生疏施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，生疏工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。②、生疏土建工藝準(zhǔn)時(shí)把握土建施工進(jìn)度。③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)展白檢，并填寫施工白檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)展認(rèn)真細(xì)致的交底，把握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好根底。⑤、從施工預(yù)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必需嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)視檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在施工中貫徹施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必需進(jìn)展復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操⑧、進(jìn)展工序交底工作，上道工序完畢，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)展交底，下道工序覺察上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證明后責(zé)令上道工序修正合格前方能進(jìn)展下道工序的施工，否則，不能進(jìn)展下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A:“四個(gè)堅(jiān)持”為：①、堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。②、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。③、堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度〔白檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)〕。④、堅(jiān)持檢查評(píng)比。B:“四個(gè)不準(zhǔn)”為：①、沒有做好施工預(yù)備工作不準(zhǔn)開工。②、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。③、設(shè)計(jì)圖紙未生疏不準(zhǔn)開工。④、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11、工程總體治理中實(shí)行全過程的質(zhì)量把握，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要程質(zhì)量把握的要點(diǎn)：①對(duì)原材料、構(gòu)配件選購的質(zhì)量把握。②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)把握點(diǎn)，復(fù)核無誤后，

手段。全過正式辦理移交手續(xù)③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼構(gòu)造分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。④催促檢查施工機(jī)械的完好狀況。⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，準(zhǔn)時(shí)向鋼構(gòu)造分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)展及安全施工。⑥本工程質(zhì)量把握點(diǎn)A、鋼梁安裝關(guān)鍵把握點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。cd、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)展跟蹤觀看。Ba、派人駐廠參與制作治理，覺察問題準(zhǔn)時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起爭論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者把握變形。12、為保證本工程質(zhì)量能到達(dá)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必需做到以下幾點(diǎn):a、首先建立健全的工程治理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量治理制度，明確鋼構(gòu)造工程施工同各方面的關(guān)系:工程治理部主要治理對(duì)象圖的修改必需有依有據(jù)，且必需由設(shè)計(jì)人員簽字。深 相化 關(guān)b、芥深化設(shè)計(jì)開頭, 匕設(shè)計(jì)人牌須生疏圖紙,部深化各種節(jié)J 點(diǎn)？使門其具有吊丁操tG土計(jì)與［PjjHp校對(duì)、審核，—施工c、材料的選購嚴(yán)格依據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系選購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)視， 以利于制作質(zhì)量的進(jìn)~步提局。d正或重生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。e、工程施工必需嚴(yán)格依據(jù)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工過程中必需做到三檢〔白檢、互檢、交接檢〕；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。第六章安全施工保證措施一、安全治理保證體系公司安全處 」工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人I 工程副經(jīng)理安全員 9 施工隊(duì)長作業(yè)蛆組二、施工安全治理保證措施------------------1、安全生產(chǎn)治理安全生產(chǎn)治理是工程治理的重要組成局部，是保證生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)展，防止傷亡事故發(fā)生而實(shí)行的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)治理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、爭論米取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消退生廣中的擔(dān)憂全因素。c、把握生產(chǎn)施工中的安全狀況，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施加以整改，到達(dá)預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故緣由，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必需簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)展公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)展分局部項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必需建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必需遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)展處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的〈〈勞動(dòng)操作規(guī)程》依據(jù)鋼構(gòu)造的安裝工藝要求細(xì)心操作，并實(shí)行安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，制止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必需系安全帶。鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)展具體的安全交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場具體狀況提出保證安全施工的要求。上下穿插作業(yè)，要做到“三不損害”，即：“不損害白已，不被別人損害，不損害別2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與四周的設(shè)備、建筑物保持確定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)展一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全結(jié)實(shí)性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)