塑膠品質(zhì)培訓(xùn)

質(zhì)量培訓(xùn)教材（1）五金塑膠制品有限公司質(zhì)量培訓(xùn)教材

1*第一頁，共五十二頁。第一章品質(zhì)概論第一節(jié)品質(zhì)控制的意義隨著全球市場一體化的趨勢越來越明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強強聯(lián)合的市場行為，產(chǎn)品市場的競爭，不再是簡單的價格競爭，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動中，突出強調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，達(dá)到企業(yè)“持續(xù)發(fā)展”的目標(biāo)。因為“沒有品質(zhì)，就沒有明天”，因此，許多企業(yè)在開發(fā)、生產(chǎn)、存儲、銷售及售后服務(wù)，各個領(lǐng)域都加強了品質(zhì)管制的力度，建立企業(yè)的品質(zhì)檢驗和品質(zhì)保證系統(tǒng)。確保生產(chǎn)出“高品質(zhì)、低成本、富有競爭力”的產(chǎn)品。但是，使許多企業(yè)因惑的是，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，卻不一定能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，因為這些企業(yè)可能將產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個戰(zhàn)略高度來考慮，從而導(dǎo)致“高投入、低產(chǎn)出、品質(zhì)差”的結(jié)果。因此，建立運轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，并達(dá)到持續(xù)進(jìn)步的最高經(jīng)營目標(biāo)。2*第二頁，共五十二頁。第二節(jié)品質(zhì)控制的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到了今天，主要經(jīng)歷了如下幾個階級：第一階段：操作者控制階段在18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的好壞也是同一個人負(fù)責(zé)控制。第二階段：班組長控制階段在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。第三階段：檢查員控制階段一次世界大戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在組織生產(chǎn)、提高效率上，已很兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職檢驗員，來協(xié)助班組長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。第四階段：統(tǒng)計控制階段利用統(tǒng)計手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家修華特博士發(fā)明的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結(jié)果，并判別定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。第五階段：全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理源于美國，由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的，它將廠內(nèi)品質(zhì)控制延伸到產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。第六階段：全員品管（CWQC）CWQC起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管，全員參與企業(yè)質(zhì)量文化。3*第三頁，共五十二頁。

第三節(jié)品質(zhì)管理體系的組織構(gòu)架一、品質(zhì)控制的作用，需要運作良好的品質(zhì)管理體系來實現(xiàn)，在品質(zhì)管理體系中要明確品質(zhì)管理組織架構(gòu)及職責(zé)。總經(jīng)理品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE4*第四頁，共五十二頁。圖中各縮寫詞的含義：QC：QualityControl品質(zhì)控制QA：QualityAssurance品質(zhì)保證QE：QualityEngineering品質(zhì)工程IQC：IncommingQualityControl來料品質(zhì)控制LQC：LineQualityControl生產(chǎn)線品質(zhì)控制IPQC：InProcessQualityControl制程品質(zhì)控制FQC：FinalQualityControl最終品質(zhì)控制SQA：SourceQualityAssurance供應(yīng)商品質(zhì)保證DCC：DocumentControlCenter文件控制中心PQA：ProcessQualityAssurance制程品質(zhì)保證FQA：FinalQualityAssurance最終品質(zhì)保證DAS：DefectsAnalysis工序能力評價（可靠性試驗）FA：FinalAnalysis不合格品分析CPI：Continuous

ProcessImprovement連續(xù)工序改善（儀器校正）CS：CustomerSevice客戶服務(wù)Trainning培訓(xùn)5*第五頁，共五十二頁。第二章品質(zhì)檢驗方法第一節(jié)：全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法，全數(shù)檢驗適用于以下情形：1、數(shù)量較小，檢驗簡單且費用較低；2、產(chǎn)品必須是良品；3、產(chǎn)品中如有少量不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。6*第六頁，共五十二頁。第二節(jié)：抽樣檢驗抽樣檢驗的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，在二次世界大戰(zhàn)時期，由于戰(zhàn)爭的需要，需將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時，對產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗已不可能，因此，在送檢批的產(chǎn)品中，隨機抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗和測定，并得用統(tǒng)計學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗，抽樣檢驗方法適用于以下情形：對產(chǎn)品需要進(jìn)行破壞性試驗，產(chǎn)品批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗；在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用。第二章品質(zhì)檢驗方法7*第七頁，共五十二頁。第二章品質(zhì)檢驗方法一、術(shù)語說明抽樣：在送檢批中抽取一定數(shù)量樣本的過程；批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示；樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示；不合格判定個數(shù)：樣品中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量，判定該批允收；允收水準(zhǔn)：允收水準(zhǔn)是供方在其設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客戶接收，且客戶也認(rèn)為可以接受的不良品充的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。單次抽樣：奇生送檢400PCS，抽取樣本數(shù)n=80，合格判定個數(shù)為Ac=3，不合格判定個數(shù)為Ae=4，則該批檢驗步驟為：送檢批中抽取樣本80檢驗3個或3個以下時4個或4個以上時樣品中不良數(shù)量判定該批允收判定該批允收8*第八頁，共五十二頁。二、AQL抽樣檢驗（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一系列抽檢表構(gòu)成，分別為：正常檢驗單次抽樣計劃表（1.50）嚴(yán)格檢驗單次抽樣計劃表（0.65）減量檢驗單次抽樣計劃表（2.50）決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：對不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如果用文字難于表達(dá)的項目，必須有實物樣品參照標(biāo)準(zhǔn)。決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)重性缺陷（MA）可略放寬，輕微性缺陷（MI）；決定檢驗水準(zhǔn)：如無特殊規(guī)定，一般用Ⅱ級檢驗水準(zhǔn)，一些簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用Ⅰ級檢驗水準(zhǔn)。對較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險，可采用Ⅲ檢驗水準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)行成本較高的破壞性試驗時，應(yīng)采用特別檢驗水準(zhǔn)S-1、S-2、S-3、S-4中的一種，一般說來，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時都應(yīng)采用較高的檢驗水準(zhǔn)。決定檢驗的嚴(yán)格程度：檢驗的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽，質(zhì)量好松，質(zhì)量差嚴(yán)，選擇檢驗嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗加嚴(yán)檢驗減量檢驗免檢連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產(chǎn)線上生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)批量問題時

依抽樣計劃表查抽檢方式：根據(jù)抽樣計劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點查得行合格判定個數(shù)（Ac）與不合格判定個數(shù)（Ae）；依樣本代字表中查行的樣本數(shù)抽取樣本，抽樣時隨機抽??；按既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測樣本，按檢測出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Ae）比較，判定該批合格與否。第二章品質(zhì)檢驗方法9*第九頁，共五十二頁。抽樣檢驗圖表

連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產(chǎn)線上生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)批量問題時正常檢驗

加嚴(yán)檢驗

減量檢驗

免檢

10*第十頁，共五十二頁。第三章品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)一、產(chǎn)品品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)的意義產(chǎn)品品質(zhì)是產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命等方面要符合客戶的品質(zhì)需求，企業(yè)建立完整的產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對外可向客戶提供品質(zhì)保證的依據(jù)，對內(nèi)可使品檢人員及作業(yè)員明確品質(zhì)保證的要求，使其工作的據(jù)可循。二、產(chǎn)品品質(zhì)的適度性產(chǎn)品品質(zhì)首先是建立在客戶認(rèn)同的基礎(chǔ)上，然后根據(jù)公司的實際生產(chǎn)條件而定，一個適度的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可略高于公司現(xiàn)行條件所達(dá)到的水平，但不宜過高，以免浪費資源。同時，所制定的標(biāo)準(zhǔn)必須有客觀依據(jù)，必要時，可采取破壞性試驗取得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容產(chǎn)品品質(zhì)檢測文件①產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示；②檢測方法、條件；③檢測設(shè)備及工具；④品質(zhì)合格評定標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品實物樣板產(chǎn)品質(zhì)量符性：（化學(xué)的、物理的）技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)。四、其它相關(guān)教材產(chǎn)品缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)印刷檢驗技術(shù)規(guī)范阻燃性試驗指導(dǎo)書拉手條檢驗規(guī)范噴涂檢驗技術(shù)規(guī)范其它客戶的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)11*第十一頁，共五十二頁。第四章：塑膠基本知識第一節(jié)塑膠原料基本知識一、塑料的組成塑料是以相對分子質(zhì)量高的合成樹脂為主要成份，并加入其它的添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。樹脂：樹脂在受熱時軟化，在外力作用下有流動傾向的聚合物，它是塑料中起粘結(jié)作用的成分，樹脂主要決定塑料的類型和基本決塑料的的主要性能（物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能及電性能）等。添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質(zhì)成分：如填料（增強作用）、增塑劑（改善性能和提高柔軟性能）、穩(wěn)定劑（阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)）二、塑料的分類熱固性塑料：受熱時變軟，可以塑制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱時則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。12*第十二頁，共五十二頁。第二節(jié)熱塑性塑料一、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個方面塑料品種：熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大，因其成形時引起的體積變化，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力強，分子取向性強等因素造成。塑件特性：成型時，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料導(dǎo)熱性差，使塑膠件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態(tài)層，因此塑膠件壁愈厚收縮越大。澆口形式與尺寸成型條件：模具溫度、注塑壓力、保壓時間、注塑時間等成型時間對塑膠件的收縮都有一定的影響。應(yīng)力開裂與熔融開裂：有塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂，塑膠件在外力作用下或在溶劑作用下發(fā)生開裂現(xiàn)象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善。二、流動性，常用塑料的流動性分三類：流動性好：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動性中等：ABS、AS、PMMA(有機玻璃)、POM（賽鋼）；流動性差：PC、PBT、EVA；第四章：塑膠基本知識13*第十三頁，共五十二頁。二、常用熱塑性材料的種類有：塑料名稱俗稱簡稱料簡溫度℃特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170~240白色'延性'易成型包裝膠袋\建材\玩具\電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160~210半透明'延性'易成型包裝膠袋'玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯百折軟膠PP160~230半透明'易成型包裝膠袋''玩具'日用品'聚氯乙烯硬質(zhì)PVCPVC150~200可透明'易成型軟管'硬管'軟板'硬板'電線''鞋''通用聚苯乙烯硬膠GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'燈罩'儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用電器用品'機殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200~320白色'延性'易成型機械配件'齒輪'工具外殼'電器聚甲醛賽鋼POM190~220白色'延性'易成型軸承軸套'齒輪'凸輪''電器'彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265~320透明'易成型儀器;醫(yī)療器械'器材'防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黃色'延性'易成型玩具'傢私'機殼'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180~250透明'易成型鏡片'儀器表殼'燈罩'廣告牌聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性機械配件''螺母'閥門'防護(hù)面罩PC+ABS220~280改性塑料機械配件''工具外殼'電器PC+GF220~280改性塑料軸承''凸輪'''導(dǎo)軌14*第十四頁，共五十二頁。第三節(jié)注塑工藝成型過程一、成型前的準(zhǔn)備原材料的檢驗與預(yù)處理：在成型前對原料進(jìn)行外觀、工藝性能檢驗，檢驗內(nèi)容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對吸水性較強的材需進(jìn)行烘干處理。嵌件預(yù)熱：為滿足裝配和使用的強度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會導(dǎo)致塑膠件與嵌件配合處會因應(yīng)而產(chǎn)生裂紋或強度下降。料筒清洗：若更換新的塑料時，則在注塑成型前，對殘存在料筒內(nèi)的塑料進(jìn)行清洗。脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設(shè)計，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。二、注塑過程塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)的過程；塑料在進(jìn)入模腔前，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度；2、流動與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個階段進(jìn)行：充模階段壓實階段倒流階段澆口凍結(jié)后的冷卻階段。產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對變形、毛邊缺陷可經(jīng)過加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。15*第十五頁，共五十二頁。三、成型工藝參數(shù)的選擇溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；充模時間時間：成型周期注射時間閉模冷卻時間其它時間（開模、脫模等）充模時間保壓時間總冷卻時間

16*第十六頁，共五十二頁。第四節(jié)塑膠模具結(jié)構(gòu)根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成：澆注系統(tǒng)；成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機構(gòu)等）；導(dǎo)向系統(tǒng)；控溫系統(tǒng)；固定和安裝部分等。17*第十七頁，共五十二頁。第五章塑膠缺陷一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕；凹痕18*第十八頁，共五十二頁。二、氣紋：注塑時因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋；氣紋19*第十九頁，共五十二頁。三、走膠不足（缺膠）：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷而使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象；走膠不足20*第二十頁，共五十二頁。四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整；水口不平21*第二十一頁，共五十二頁。五、批鋒：由于注塑機合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成的塑料飛邊；批鋒22*第二十二頁，共五十二頁。六、夾線：塑料在流動熔接在一起時形成的可見線或可見痕；夾線23*第二十三頁，共五十二頁。

七、黑點：在產(chǎn)品內(nèi)部或表面的黑色可見雜質(zhì)或燒焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點；黑點24*第二十四頁，共五十二頁。

八、變形：產(chǎn)品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、產(chǎn)品收縮不均或內(nèi)應(yīng)力太大而導(dǎo)致扭曲或彎曲的現(xiàn)象；彎曲變形25*第二十五頁，共五十二頁。九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路；混色26*第二十六頁，共五十二頁。十、刮花：在加工時對產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點或面；刮花27*第二十七頁，共五十二頁。

十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而引起的材料熱分解，呈現(xiàn)黑色或黃色；燒焦28*第二十八頁，共五十二頁。十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕；

拖花29*第二十九頁，共五十二頁。十三、頂高：成型時塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時需較大的壓力，而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點；頂高30*第三十頁，共五十二頁。第六章制程檢驗控制第一節(jié)制程檢驗的實質(zhì)意義所謂制制程檢驗，是指來料入庫后，至制造出成品之間進(jìn)行的品質(zhì)檢驗工作。一般制程檢驗有以下兩種形態(tài)：定期或不定期在制造部門實行巡回檢查；由品質(zhì)部在制造部門設(shè)定檢查點，對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，亦稱在線檢驗；巡回檢查的作用：通過在制造部門的現(xiàn)場巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質(zhì)的變化趨勢；發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，并督促制造部改進(jìn)，消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，在發(fā)生問題之前解決問題，達(dá)到預(yù)防的目的。31*第三十一頁，共五十二頁。第二節(jié)制程檢驗的重點項目1、作業(yè)員調(diào)動時，有無對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)；2、設(shè)備、工具、夾具使用時是否已失效；3、來料和部品在生產(chǎn)車間擺放是否對物料產(chǎn)生不良；4、不良品有無明顯的標(biāo)識及專門的放置處；5、作業(yè)指導(dǎo)書有無修訂過；6、前面發(fā)生的問題是否還在發(fā)生；7、作業(yè)員是否按要求作業(yè)；8、抽樣檢查出不良，有無實施對策；有無對檢查項目要求逐項檢驗。32*第三十二頁，共五十二頁。第三節(jié)制程檢驗之LQC設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻挠绊懗潭燃扒懊婀ば虻姆€(wěn)定狀況設(shè)定；檢查內(nèi)容：驗證從上一個檢查點到期本檢查點之間的重要檢查項目、或整個制品的重要特性、機能；記錄：對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，以對工序控制能力進(jìn)行評價；回饋與糾正：每日檢查結(jié)果通報制造部門及品質(zhì)主管，明確重要度、發(fā)生件數(shù)；發(fā)出“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”；組織歸屬：品質(zhì)穩(wěn)定或制造部門品質(zhì)管理水平較高時，可部分歸屬制造部，品質(zhì)不穩(wěn)定或制造部品管理水平一般時，歸屬品質(zhì)部；管理項目：不良率=不良件數(shù)/總檢查臺數(shù)；33*第三十三頁，共五十二頁。第四節(jié)制程檢驗之FQC工作內(nèi)容有如下幾種：完成品抽樣檢查：對制造部的完成品進(jìn)行抽樣檢查，判定批量是否合格，批量合格可入庫，不合格則退回生產(chǎn)部返修，以下兩種情形，不合格也可以入庫：能夠充分證明，只有抽樣的樣品存在不良，其它產(chǎn)品沒有檢查出的缺陷，可修理好抽樣的不良品后入庫；不良原因的發(fā)生判定為偶發(fā)性，而返修會造成更大的問題，經(jīng)品質(zhì)部主管確認(rèn)或工程部主管確認(rèn)后發(fā)貨；當(dāng)批量抽樣發(fā)現(xiàn)缺陷時，不管是致命缺陷還是嚴(yán)重缺陷，或者是輕微缺陷，除了達(dá)到不合格批的最基準(zhǔn)時，需要對不合格批進(jìn)行處置外，還要發(fā)出不合格的“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”，由生產(chǎn)部門提出改善對策，預(yù)防再次發(fā)生；當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量產(chǎn)品時，應(yīng)發(fā)出暫停出貨的信息，返修后才可發(fā)貨；34*第三十四頁，共五十二頁。第五節(jié)出貨檢驗-OQC在產(chǎn)品判定合格入庫后，當(dāng)成品發(fā)貨前還有一次檢查，即出貨檢查；出貨檢查主要針對在倉庫保存及搬送狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，同時確認(rèn)出庫的產(chǎn)品是否是經(jīng)合格判定入庫的產(chǎn)品；管理項目：月度批量合格率=（月合格批量/月總批量數(shù)）×100%35*第三十五頁，共五十二頁。第八章不良發(fā)生的原因當(dāng)出現(xiàn)不良品或發(fā)現(xiàn)不良問題時，都必須查找出發(fā)生原因，并提出相應(yīng)的改善對策，究竟不良是怎么樣發(fā)生的，主要取決于幾個方面的變異引起。一、差異與變化任何事情都存在差異世界充滿著形形色色的差異與變化，例如，超市有許多蘋果，它們看似相同，但每一只蘋果在重量、形狀和顏色上都有有所差異，而且其水份和甜度都不一樣，這就是差異；在氣候發(fā)生變化時，氣溫就有所變化，可以說差異與變化是無所不在的，“世界是物質(zhì)的，物質(zhì)是運動的，所有的事物沒有一樣是相完全相同的”唯物主義觀點也正是品質(zhì)管理的出發(fā)點；品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是用變化來解決問題的。因此，做好品質(zhì)管理的關(guān)鍵就在于是否可以看到或識別差異。要不斷提升品質(zhì)管理水平，只有不斷提出新的管理理念，才能更好也提升品質(zhì)管理水平。36*第三十六頁，共五十二頁。為什么會發(fā)生變化如果工作條件（人、機、物、法、環(huán)等）保持恒定不變，品質(zhì)將是永遠(yuǎn)保持原有的狀態(tài)，不會有任何改變。但是，工作條件永遠(yuǎn)都不會相同，因此品質(zhì)也會發(fā)生相應(yīng)的變化。人員機器材料方法環(huán)境結(jié)果（品質(zhì)）條件與結(jié)果的變化關(guān)系任何一個與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動，結(jié)果也會隨之變動；有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)，有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍以外：因此產(chǎn)生了不合格品。37*第三十七頁，共五十二頁。二、影響品質(zhì)結(jié)果的5個工作條件（4M1E）工作的結(jié)果是由下道工序或客戶評價的，工作結(jié)果由以下5個工作條件（4M1E）決定的，其中任何一個變化都可能導(dǎo)致品質(zhì)發(fā)生變化，從而造成不良的發(fā)生；1、人（Man）如：作業(yè)員熟練程度情緒依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)責(zé)任感人際關(guān)系健康狀況2、法（Method）如：作業(yè)流程組裝順序規(guī)格3、材料（Material）如：公差特性冷卻完全靜電對應(yīng)4、設(shè)備（Machinery）如：新舊夾具不同型號的注塑機電壓5、環(huán)境（Environment）如：溫濕度照明灰塵品質(zhì)結(jié)果取決于4M1E，但管理對品質(zhì)也會有一定的影響，比如：緊急變更等因素。38*第三十八頁，共五十二頁。三、現(xiàn)場調(diào)查原因的步驟與方法調(diào)查問題原因之前，需了解清楚被調(diào)查事物的數(shù)據(jù)、特性、歷史和事實，即闡明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、何時-WHEN、何處-WHERE、為什么-WHY、誰-WHO）和收集數(shù)據(jù)。認(rèn)識問題：到現(xiàn)場對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進(jìn)行了解問題的性質(zhì);搜集情報：把必要的情報，如：發(fā)生現(xiàn)場的情況、初次調(diào)節(jié)器的情況、不良樣品的情況、問題性質(zhì)等情進(jìn)行搜集。發(fā)生時間、發(fā)生地點、產(chǎn)品現(xiàn)象：位置、方向、大小、良品、不良品對比發(fā)生次數(shù)是否續(xù)發(fā)過去發(fā)生情況生產(chǎn)狀況確認(rèn)：找出發(fā)生在該生產(chǎn)線流程中的相關(guān)點，確定發(fā)生的中心，范圍或者相關(guān)工位。流程圖示相關(guān)工位的詳細(xì)情況現(xiàn)場的確認(rèn)：通過觀察、詢問交流、手感或親自作業(yè)等不同角度把確認(rèn)的結(jié)果通過自己的知識、經(jīng)驗、判斷為可能的要因相關(guān)現(xiàn)象下來。良品與不良品的差異確認(rèn)不良發(fā)生批量、生產(chǎn)日期、作業(yè)員如果通過確認(rèn)發(fā)現(xiàn)是再發(fā)問題（曾經(jīng)發(fā)生過）或者類似不良，還要確認(rèn)過去發(fā)生原因、對策情況，特別是在4M1E對象上的變化情況。原因調(diào)查：發(fā)生工段的確定及發(fā)生工位的查明通過對現(xiàn)場確認(rèn)及判斷，找出產(chǎn)品從哪里開始發(fā)生了不良的變化，通常使用的手有分段檢查的排除法找出在那個工位發(fā)生不良，通過觀察作業(yè)分析，動作分析，找出原因。把不良樣品在作業(yè)者、檢查高設(shè)備不知情的情況下走一遍，看能否查出能查出：說明在檢查前造成不能查出：說明檢查者、檢測儀器等有問題作業(yè)狀況確認(rèn)對標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)有無？是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？并對標(biāo)準(zhǔn)的適用性、有效性進(jìn)行評價。對制造工程的4M變更進(jìn)行確認(rèn)，有過變化的對變化點進(jìn)行調(diào)查。再觀實驗：通過實驗驗證調(diào)查結(jié)果，一般采用一樣的不良生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗，把所有的現(xiàn)象進(jìn)行比較判斷，以找出問題點進(jìn)行改善。39*第三十九頁，共五十二頁。第九章品質(zhì)控制七大手法第一節(jié)檢查表檢查表是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的常用工具，它的主要功能是容易收集資料，便于對問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。一、檢查表的定義：將原始測量、檢查的數(shù)據(jù)、項目，毫無遺漏的又極其方便的記錄用的表格。二、使用目的：用于記錄：例如在制造工藝上的線上檢查設(shè)定（LQC）檢查站，必須將每件產(chǎn)品或?qū)⒉涣计窢顩r的檢查結(jié)果記錄于檢查表上。用于調(diào)查：分析及解決問題過程中，乃至改善對策后的結(jié)果，仍然需要用檢查表記錄，以便明確不良原因或?qū)Σ呓Y(jié)果的有效性。用于設(shè)備、工具及計量儀器維護(hù)，設(shè)備、工具及計量需要日常檢查，以使正常運作使用，檢查表是其必不可少的形式。三、制作要點制作符合目的檢查表。簡單明了，內(nèi)行人無需解釋就能看懂，使用人又極其方便記錄。檢查項目，確認(rèn)的項目必須符合制造工藝要求（如工藝指導(dǎo)書），或者符合設(shè)備、工具、計量儀器的操作規(guī)范、順序。對檢查的項目要不斷核準(zhǔn)、改訂、以符合最新情況。數(shù)據(jù)記錄明確不含糊。檢查項目及基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，讓不同的檢查人員也能按同一規(guī)范進(jìn)行檢查，避免因人而異的結(jié)果出現(xiàn)。四、制表方法制表方法按實際樣本來說明例：尺寸檢查表拉手條破裂測試表巡檢登記表40*第四十頁，共五十二頁。一、定義：把被調(diào)查對象收集的數(shù)據(jù)（用測量值）予以分成若干組，并將分組的數(shù)據(jù)按一定統(tǒng)計方法計算后，將各組計算的數(shù)據(jù)用柱狀圖方式作成圖，用于表示其整體分布狀況。常用的數(shù)據(jù)種類：1、測量值：使用一定的方法、手段對實物進(jìn)行測量所獲得的數(shù)據(jù)；一般此類數(shù)據(jù)具有聯(lián)續(xù)性的特征。例如：長度、質(zhì)量、拉力強度、波長等等。2、計數(shù)值：僅僅記錄發(fā)生（或出現(xiàn)）的頻次、機會而獲得的數(shù)據(jù)；這類數(shù)據(jù)的最原始記錄為不連接的，一般是正整數(shù)（如0、1、2）。例如：不良個數(shù)、缺陷數(shù)、實到人數(shù)、等等。也可為計算出來的率。3、序列數(shù)據(jù)：僅僅為了反映實物順序而制定的數(shù)據(jù)，例如：編號等。4、分?jǐn)?shù)：（又稱點數(shù)）：為了評價某個對象。而制定評價的標(biāo)準(zhǔn)，然后按這個標(biāo)準(zhǔn)對評價價對象進(jìn)行評分。例如：學(xué)生分?jǐn)?shù)、考核得分等。二、制圖方法收集數(shù)據(jù)（一般為測量值）：數(shù)據(jù)取樣盡可能符合在空間上、時間上均勻取樣等等，數(shù)據(jù)最好在100個以上，不得已時50~100個也可以，但最少應(yīng)在30個以上。取完樣后，將數(shù)據(jù)中最大值（L）及最小值（S）等標(biāo)注出。第二節(jié)直方圖41*第四十一頁，共五十二頁。第三節(jié)柏拉圖它來分析影響產(chǎn)品的主要因素和主要問題的方法，它給我們在質(zhì)量管理中掌握主要工作和關(guān)鍵因素提供了幫助，所以亦稱作主次因素分析圖表法。一般把因素分成A、B、C三類，A類指累積百分?jǐn)?shù)在80%以下的諸因素，B類指累積百分?jǐn)?shù)在80~90%以內(nèi)的諸因素，C類累積在90~100%的諸因素。二、制圖方法對注塑部生產(chǎn)的334件產(chǎn)品進(jìn)行全檢，其中縮水有136件，氣紋有120件，走膠不齊22件，刮花21件，尺寸小19件，其它16件。零件缺陷數(shù)統(tǒng)計表缺陷缺陷數(shù)累積百分比累積1縮水13613640.7%40.7%2氣紋12025635.9%76.6%3走膠不齊222786.6%83.2%4刮花212996.3%89.5%5尺寸小193185.7%95.2%6其它163344.8%100%合計206------------------42*第四十二頁，共五十二頁。柏拉圖

43*第四十三頁，共五十二頁。第九章品質(zhì)成本品質(zhì)成本是公司銷售成本的一部分,如何降低品質(zhì)成本，增加企業(yè)收益，提高效率，提升質(zhì)理水平是每一位管理者關(guān)注的重要問題，要降低品質(zhì)成本，必須從