演示文稿冷庫壓力容器檢驗

（優(yōu)選）冷庫壓力容器檢驗?zāi)壳耙豁揬總數(shù)六十八頁\編于十六點冷庫制冷設(shè)備中的壓力容器儲氨器：儲存液氨（制冷劑）冷凝器:將制冷劑由氣態(tài)冷凝成液態(tài)油分離器：將混入系統(tǒng)中制冷劑的壓縮機(jī)油分離的設(shè)備。集油器：將油分離器中的油集中，便于回收。氨液分離器：將系統(tǒng)中的制冷劑氣液混合態(tài)分離成液態(tài)和氣態(tài)。低壓循環(huán)筒：系統(tǒng)低壓部分儲存液態(tài)和氣態(tài)制冷劑。中間冷卻器：為提高制冷能效比，系統(tǒng)中冷卻制冷劑。目前二頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點制冷劑液化氣體的特點：液態(tài)轉(zhuǎn)變氣態(tài)時吸收熱量氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)放出熱量液氨和氟利昂均屬于液化氣體制冷劑

目前三頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點制冷劑如何工作的低壓制冷劑氣體由壓縮機(jī)壓縮成高壓氣體，使氣態(tài)制冷劑獲得能量，壓力升高和溫度升高后經(jīng)冷凝器中冷卻，凝結(jié)成液體，經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管在蒸發(fā)器中實現(xiàn)低壓膨脹后，迅速轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，在由液態(tài)向氣態(tài)轉(zhuǎn)變過程中吸收熱量實現(xiàn)冷庫制冷。目前四頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前五頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前六頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點R22：氟利昂家用空調(diào)和冷庫制冷劑R12：氟利昂制冷劑汽車與冷庫冰箱制冷劑，對大氣有污染，破壞臭氧層。R11：氟利昂制冷劑R717：氨制冷劑普遍用于化工制冷設(shè)備。冷庫設(shè)備等，使用比較廣泛。CO2制冷劑目前七頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點制冷劑的物理化學(xué)特性氟利昂：通常無毒，不燃燒，不爆炸。R717（氨）NH3

標(biāo)準(zhǔn)沸點-33.4℃，凝固溫度-77.7℃，能夠燃燒和爆炸，空氣中的氨達(dá)到16%-25%時，遇到明火可引起爆炸。有毒性，中毒。危害比較大，曾經(jīng)多次發(fā)生較嚴(yán)重的事故，所以注意防止壓力容器設(shè)備和壓力管道的泄漏事故。氨可引起中毒，可引起爆炸和火災(zāi)。目前八頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點氨能溶于水中，產(chǎn)生氨水，氨水對壓力容器金屬有腐蝕作用，應(yīng)引起高度重視（主要是外表面腐蝕）。氨對銅有腐蝕作用，以氨為制冷劑的制冷設(shè)備嚴(yán)禁使用銅材料的壓力表和安全附件。目前九頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點制冷系統(tǒng)其他組成部分載冷劑：鹽水，乙二醇和水的溶液。蒸發(fā)器吸收冷庫中空氣的熱量使冷庫空氣降溫從而保證冷庫工作。也可以蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑由管道輸?shù)捷^遠(yuǎn)的地方，通過盤管風(fēng)機(jī)吸收冷庫空氣熱量來降低溫度。壓縮機(jī)潤滑油，壓縮機(jī)油帶入系統(tǒng)對制冷系統(tǒng)有影響，氨油分離器一般在壓縮機(jī)出口處，將制冷劑和壓縮機(jī)油分離。目前十頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點本次討論的冷庫為小冷庫《定檢規(guī)則》中附件三以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5立方米且總?cè)莘e不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力的壓力容器。壓力容器包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。目前十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點冷庫常見的壓力容器的結(jié)構(gòu)目前十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前二十頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點區(qū)分制冷裝置中壓力容器低壓側(cè)和高壓側(cè)制冷系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，壓縮機(jī)進(jìn)口和蒸發(fā)器出口之間的壓力容器為低壓側(cè)制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)出口到蒸發(fā)器入口膨脹閥以前的壓力容器為高壓側(cè)哪些些壓力容器是高壓側(cè)：氨油分離器、集油器、冷凝器、儲氨器、中間冷卻器。哪些壓力容器是低壓側(cè)：蒸發(fā)器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、低壓儲氨器。目前二十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點冷庫壓力容器的檢驗冷庫中壓力容器檢驗應(yīng)依據(jù)：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》《容規(guī)》《小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求》GB150-98\GB151-99JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》

檢驗單位檢驗程序文件等。目前二十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點小冷庫滿足小冷庫條件應(yīng)該按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》附件三要求。不符合小冷庫條件的壓力容器應(yīng)按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》正文中要求進(jìn)行。《壓力容器定期檢驗規(guī)則》附件三適用于：單臺儲氨器容積不大于5立方且不大于總?cè)莘e10立方米的容積。目前二十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前二十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前二十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前二十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前二十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前二十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前二十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前三十頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前三十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前三十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點制冷系統(tǒng)中高壓與低壓部分

屬于高壓側(cè)的壓力容器：冷凝器、貯氨器、集油器、油分離器、中間冷卻器。屬于低壓側(cè)的壓力容器低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等。目前三十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點氨氣的危險性介紹

無色氣體,有毒。有刺激性味。常見的制冷劑。分子式NH3。分子量17.03。相對密度0.7714g/l。熔點-77.7℃。沸點-33.35℃。自燃點651.11℃。蒸氣與空氣混合物爆炸極限16～25%(最易引燃濃度17%)。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難,可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,人接觸700ppm以上氨氣可發(fā)生強(qiáng)烈的刺激癥狀,可耐受1.25分鐘;4600～9200ppm濃度下可立即死亡。

目前三十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點國家標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定，車間中氨氣最高允許濃度為30mg/M3,約為39.5ppm。目前三十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點檢驗流程目前三十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點檢驗前準(zhǔn)備資料審查方案制定氨濃度測定安全防護(hù)清理和打磨目前三十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點應(yīng)具備的現(xiàn)場條件1.進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許值；2.檢驗現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區(qū)域的隔離與安全防護(hù)，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；3.根據(jù)檢驗方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗的腳手架；4.根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；5.檢驗全過程符合動火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；6.使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場配合檢驗工作；7.如果需要進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗，還需要符合《定檢規(guī)》第三章有關(guān)安全的要求。目前三十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點檢驗人員應(yīng)具備的條件壓力容器檢驗員以上的資質(zhì)條件無損檢測資質(zhì)應(yīng)是Ⅱ級以上相應(yīng)人員檢驗資質(zhì)應(yīng)在有效期內(nèi)目前三十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點檢驗時機(jī)附件三允許全面檢驗在系統(tǒng)不停機(jī)的條件下進(jìn)行耐壓試驗等檢驗時機(jī)符合《定檢規(guī)》正文要求。目前四十頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點資料審查內(nèi)容設(shè)計資料審查：設(shè)計單位資格、設(shè)計安裝使用說明書、竣工圖、主要受壓元件、強(qiáng)度計算書等。制造單位資料：制造單位許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書。安裝資料、安裝施工文件竣工資料和安裝監(jiān)督檢驗證書。重大修理改造內(nèi)容：告知書、修理改造方案、竣工資料、監(jiān)檢證書。目前四十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點使用登記證設(shè)備運行記錄氨液充裝時間和氨液定期檢查記錄歷次檢驗報告（全面檢驗、和年度檢驗）安全附件：安全閥、壓力表、溫度計、液位計、等校驗檢查記錄和校驗報告。使用單位安全操作規(guī)程、安全管理制的、應(yīng)急預(yù)案等。特種設(shè)備操作人員持證情況目前四十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點檢驗方案制定制定方案需考慮的條件1、允許不停機(jī)不退氨2、氨的特點應(yīng)力腐蝕傾向的介質(zhì)3、泄漏可能造成的危害：法蘭、墊片、螺栓、與容器連接的管道等可考慮金屬纏繞墊片和高強(qiáng)羅拴組合。4、低溫條件、注意材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。5、16MnR材料標(biāo)準(zhǔn)中沒有要求熱處理，16MnR+Ｒ717符合應(yīng)力腐蝕材料配伍.6、氨+水=氨水，可加速材料的腐蝕。露點下水的凝結(jié)與冷庫氨環(huán)境造成的壓力容器外表面腐蝕：注意保溫下所忽略的缺陷。目前四十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點方案低于設(shè)計溫度條件下使用16MnR母才開裂沒有使用高強(qiáng)螺栓，使用2年后4個螺栓有兩個斷裂發(fā)生氨泄漏。使用石棉墊片，由于法蘭和螺栓組合使用非標(biāo)準(zhǔn)組合，強(qiáng)度等級低于設(shè)計要求，石棉墊片泄漏。低溫儲氨器保溫層跑冷，容器外壁結(jié)露，導(dǎo)致在氨環(huán)境下外壁嚴(yán)重腐蝕，使容器報廢。等目前四十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點全面檢驗項目小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應(yīng)該進(jìn)行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強(qiáng)度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。目前四十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點宏觀檢查（外觀、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)）1.銘牌、標(biāo)識等是否符合有關(guān)規(guī)定；2.保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；3.首次全面檢驗時應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；4.高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；5.用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；如果有泄漏變成玫瑰紅色。6.必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢查；7.緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8.支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。目前四十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前四十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點目前四十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點氨液成分檢查氨液成分檢查：氨制冷劑應(yīng)該有合格證，氨純度的檢測報告。液氨的含水量：氨中含水量不應(yīng)超過0.2％。氨液成分檢查記錄,JB/T4750-2003《制冷裝置壓力容器》的要求。目前四十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點壁厚測定檢驗人員應(yīng)該選擇有代表性的部位測厚：可能產(chǎn)生腐蝕的部位，原則上應(yīng)該對壓力容器每個主要受壓元件進(jìn)行測厚（主要受壓元件見《容規(guī)》）應(yīng)保證有足夠的點數(shù)。目前五十頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點表面無損檢測要求高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進(jìn)行外表面無損檢測抽查，必要時應(yīng)增加聲發(fā)射檢測，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、返修部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)重點檢查。目前五十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點聲發(fā)射檢測有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：1.使用年限超過設(shè)計壽命或者20年（含20年）以上；2.氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求；3.宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認(rèn)為有必要。目前五十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點埋藏缺陷檢測有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測，必要時進(jìn)行開罐檢查：1.宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查；2.氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求的高壓側(cè)壓力容器；3.按GB/T18182-2000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法》，需要對聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗；4.檢驗人員認(rèn)為有必要目前五十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點材質(zhì)的確定主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對于低壓側(cè)壓力容器，也可以按照Q235B鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。材質(zhì)確定的說明:用定量光譜分析，可以分析出材料的化學(xué)成分，但難于確定具體牌號，尤其是Q235A\B\C系列之間以及20#鋼系列（20#、20R20g等）通過材質(zhì)的化學(xué)成分分析不能確定材質(zhì)的牌號。目前五十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點強(qiáng)度校核要求有以下情況之一的，應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核：1、均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；2、材質(zhì)不明的低壓側(cè)壓力容器；3.檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑。目前五十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點安全附件壓力表安全閥溫度計液位計目前五十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點安全附件檢驗常見的問題壓力表量程1.5~3.0倍Pw壓力表直徑大于100mm安全閥的開啟壓力應(yīng)符合《容規(guī)》安全閥下面與容器之間增加閥門截止閥是為了便于安全閥定期校驗，截止閥應(yīng)保證全開，并加裝鉛封或用鎖定裝置。目前五十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十六點耐壓試驗?zāi)蛪涸囼瀾?yīng)當(dāng)滿足《容檢規(guī)》第四章的要求，每兩次檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一