精益標準化班組建設(shè)與管理

精益標準化班組建設(shè)與管理第1頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四Page

2主要內(nèi)容第一部分精益生產(chǎn)與班組管理建設(shè)第二部分精益生產(chǎn)方式下班組建設(shè)的指導(dǎo)思想第三部分標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法第四部分標準化班組管理的標準和持續(xù)改善2第2頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四一、精益生產(chǎn)的與班組管理建設(shè)精益標準化班組建設(shè)是提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的根本1臺位作業(yè)信息

通過與日本及國際先進的企業(yè)學(xué)習(xí)相比，精益生產(chǎn)實施的成功與否，基礎(chǔ)很關(guān)鍵，要給精益管理提供成長和持續(xù)發(fā)展的土壤，忽視了基礎(chǔ)，即使取得了一定的成績和架構(gòu)，也不能長久堅持，建設(shè)精益標準化班組，是更好為了更好的加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平。3第3頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四一、精益生產(chǎn)的與班組管理建設(shè)完成精益示范區(qū)運行，建設(shè)精益現(xiàn)場中國南車精益生產(chǎn)實施規(guī)劃總體目標：宣貫精益生產(chǎn)思想，實踐精益生產(chǎn)理念，塑造精益文化；通過實施精益生產(chǎn)，提高中國南車在品質(zhì)、效率、效益方面的競爭力；提升管理競爭力；形成具有南車特色的精益生產(chǎn)方式。2009--2010年精益生產(chǎn)管理實施的策劃、導(dǎo)入……2008年精益生產(chǎn)實施規(guī)劃的必然途徑

2全面開展工作，強化精益管理，建設(shè)精益工廠

2011--2012年完成精益戰(zhàn)略體系構(gòu)筑工作，建設(shè)精益企業(yè)

2013--2015年班組管理是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的切入點是精益生產(chǎn)落地生根的途徑4第4頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四一、精益生產(chǎn)的與班組管理建設(shè)精益標準化班組建設(shè)是深化精益生產(chǎn)的切入點3實踐三現(xiàn)主義深化精益生產(chǎn)精益常態(tài)化班組管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，實施標準化作業(yè)和自主管理，拉動職能管理部門的工作，推動全員參與;進一步擴大實施范圍，深化精益生產(chǎn)工具的應(yīng)用；將精益生產(chǎn)融入日常工作中，以建立精益生產(chǎn)運營模式為主導(dǎo)，持續(xù)全面開展精益生產(chǎn)工作。精益標準化班組建設(shè)與集團公司關(guān)于加強班組建設(shè)管理的要求一致5第5頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四Page

6主要內(nèi)容第一部分精益生產(chǎn)的與班組管理建設(shè)第二部分精益生產(chǎn)方式下班組建設(shè)的指導(dǎo)思想第三部分標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法第四部分標準化班組管理的標準和持續(xù)改善6第6頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四二、精益標準化班組建設(shè)的指導(dǎo)思想建設(shè)精益標準化班組，深化精益生產(chǎn)實施1隨著精益生產(chǎn)的實施，基礎(chǔ)管理水平的不斷提升，班組管理工作的重要性更加突出，如何真正的讓精益生產(chǎn)落實，不斷強化基礎(chǔ)管理和自主管理，建設(shè)精益標準化班組成為落腳點。7第7頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四二、精益標準化班組建設(shè)的指導(dǎo)思想精益生產(chǎn)方式下標準化班組建設(shè)總體思路

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精益標準化班組管理以表單管理為載體，結(jié)合集團公司班組建設(shè)的管理內(nèi)容和要求，通過管理表單將班組運行標準落實到日常工作中，每一項管理表單代表一項管理內(nèi)容（不一定是表格，也可能是標準、流程等），各種管理表單，從安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、人事、環(huán)境、保全等七方面對班組的日常工作進行規(guī)范。建立能夠迅速暴露問題、解決問題，按節(jié)拍拉動生產(chǎn)，自主管理，持續(xù)改善的生產(chǎn)現(xiàn)場，形成精益的生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流、現(xiàn)場管理和人才育成模式。8第8頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四二、精益標準化班組建設(shè)的指導(dǎo)思想精益標準化班組建設(shè)目標

3在班組運行生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流、現(xiàn)場管理、人才育成等精益模式精益生產(chǎn)管理模式以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的自主管理、基礎(chǔ)管理的水平不斷提升班組長帶領(lǐng)下的全員參與，常態(tài)化精益生產(chǎn)在基層的落實打造能夠運用精益思想，認識和解決問題的精益企業(yè)文化運行管理機制、體系建立編制形成精益標準化班組的評價驗收標準、實施標準，制定精益班組長、精益先鋒的評價標制定，形班組管理相關(guān)的作業(yè)要領(lǐng)書制作標準……9第9頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四二、精益標準化班組建設(shè)的指導(dǎo)思想精益標準化班組建設(shè)的推進方式

4領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注，組織實施，參與評價，正確引導(dǎo)工藝技術(shù)人員、精益專兼職負責(zé)策劃指導(dǎo)班組長、技師和骨干帶頭組織全員參與以管理表單、改善和重點課題為內(nèi)容，持續(xù)改善應(yīng)用推進方式是精益生產(chǎn)落實的關(guān)鍵10第10頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四Page

11二、精益標準化班組建設(shè)的指導(dǎo)思想精益標準化班組建設(shè)的實施流程

55544332211基礎(chǔ)調(diào)研，現(xiàn)狀把握班組長及骨干員工的培訓(xùn)試點實施，進行精益生產(chǎn)標準化試點班組進行試點驗證分期試點、通過點檢評價、驗收，形成精益標準化班組建設(shè)標準推廣拓展精益標準化班組的建設(shè)第11頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四Page

12主要內(nèi)容第一部分精益生產(chǎn)的與班組管理建設(shè)第二部分精益生產(chǎn)方式下班組建設(shè)的指導(dǎo)思想第三部分標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法第四部分標準化班組管理的標準和持續(xù)改善12第12頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—基礎(chǔ)搭建標準化班組的基礎(chǔ)建設(shè)1建立以班組為基本管理單元的基層管理體系，加強基礎(chǔ)管理和基層管理，建立班組管理的組織體系和管理制度：開展以目視板管理為載體的標準化班組推進工作明確班組的設(shè)置依據(jù)、明確了班組職能明確班長任職要求、職責(zé)、權(quán)限強化基層管理，提高車間（分廠）現(xiàn)場管理效率13第13頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—基礎(chǔ)搭建標準化班組管理的制度建設(shè)和管理內(nèi)容2班組職責(zé)從制度管理、計劃管理、員工管理、定額、工資管理、綜合管理、信息管理、設(shè)備管理、安全管理、年終達標評價等角度進行明確區(qū)域責(zé)任制記錄臺帳管理明確班組的責(zé)任區(qū)域、對班組的管理范圍、區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品、設(shè)備、工裝、工位器具、電器、消防設(shè)施等，分別進行了標識管理，明確了責(zé)任人。對班組填寫的原始記錄表格進行了審核與規(guī)范，明確了填寫要求；主要包括生產(chǎn)勞動記錄、質(zhì)量記錄、安全記錄、設(shè)備記錄、工藝記錄等。14第14頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四標準化班組的班長

3班長職責(zé)：班長職責(zé)：負責(zé)班組內(nèi)部的員工管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝管理、安全環(huán)保管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理等工作。班長權(quán)限：具有對班組成員績效考核、評價權(quán)及嘉獎的建議權(quán)；班長津貼：班長津貼綜合考慮了管理幅度、班組規(guī)模、責(zé)任大小和復(fù)雜程度等因素。精益生產(chǎn)方式下：班組長的培訓(xùn)與選拔，角色轉(zhuǎn)換。三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—基礎(chǔ)搭建15第15頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四標準化班組建設(shè)的基礎(chǔ)狀態(tài)

4通過加強班組管理基礎(chǔ)工作，規(guī)范了班組工作流程，更加明確班組管理的職責(zé)與主要工作，全面提升班組長的管理水平，促進基層管理水平的提升，形成初步的管理機制：生產(chǎn)班組：實現(xiàn)了班組的動態(tài)管理；實現(xiàn)了班長責(zé)權(quán)利的統(tǒng)一。班組的工作內(nèi)容：基本實現(xiàn)標準化、直觀化，公開、公正、透明。完善臺帳記錄管理，明確了班組達標標準，班組標準化達標率為100%。推行安全點檢、設(shè)備點檢，使員工的安全意識、設(shè)備維護管理意識加強，生產(chǎn)現(xiàn)場狀況明顯改觀。三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—基礎(chǔ)搭建16第16頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—試點推進試點班組和參與人員確定1參加人員：質(zhì)量、生產(chǎn)、物流人員培養(yǎng)方向：精益先鋒20%20%60%參加人員：工藝技術(shù)、精益專兼職培養(yǎng)方向：精益先鋒參加人員：班組長、班組技師、骨干員工培養(yǎng)方向：精益班組長初期試點班組的確定，人員和班組數(shù)量要少，盡可能選擇有基礎(chǔ)的班組，以保證試點實施的示范成效。17第17頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—試點推進調(diào)查分析、把握現(xiàn)狀2工藝制作工程圖；進行工序?qū)憣崱⒗L制山積圖，進行工序分割，把握班組作業(yè)現(xiàn)狀；物流明確物流配送方式，寫實或檢查物料配送異常記錄，掌握物料配送流程；現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場5S，安全預(yù)防與管理、點檢，設(shè)備保全，員工管理等管理表單和管理方式的梳理，班組長一日管理內(nèi)容寫實生產(chǎn)計劃掌握計劃下達方式、班組作業(yè)分配方式，了解生產(chǎn)異常反饋與解決流程，質(zhì)量梳理質(zhì)量控制方式，質(zhì)量控制流程，檢查質(zhì)量預(yù)防與解決記錄在現(xiàn)狀把握階段，通過對現(xiàn)狀的調(diào)研整理，確定試點班組，掌握班組各系統(tǒng)運作情況，提出問題，梳理班組管理表單和項點，對于可以實施的改善中立即開展。人才育成班組組織結(jié)構(gòu)，人員資質(zhì)、作業(yè)技能的統(tǒng)計，工序操作能力統(tǒng)計18第18頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—試點推進班組管理表單的初期確定3通過對管理表單的梳理，根據(jù)精益生產(chǎn)班組管理七大任務(wù)的管理內(nèi)容，結(jié)合實際討論確定，將在試點班組開展管理表單的運行驗證。19第19頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—試點推進集中培訓(xùn)，試點運行4針對參加學(xué)員，進行集中培訓(xùn)，培訓(xùn)通過理念+實戰(zhàn)的方式進行，親自制作管理表單，應(yīng)用管理表單，制定向后改善計劃。質(zhì)量、物流系統(tǒng)生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)5S、TPM、人才育成班組改善課題確定班組目視管理板的制作、精益班組課題確定5S、TPM培訓(xùn)課程，人才育成，改善精益物流系統(tǒng)：看板、配送精益質(zhì)量管理系統(tǒng)作業(yè)測定、作業(yè)組合、作業(yè)要領(lǐng)書生產(chǎn)實際的班組管理20第20頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)生產(chǎn)作業(yè)管理1按節(jié)拍組織生產(chǎn)，作業(yè)計劃、工序作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容及人員分配、作業(yè)確認均目視化管理，定期進計分析。三日計劃、生產(chǎn)實際表應(yīng)用21第21頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四生產(chǎn)作業(yè)管理1按節(jié)拍組織生產(chǎn)，作業(yè)計劃、工序作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容及人員分配、作業(yè)確認均目視化管理，定期進計分析。三日計劃、生產(chǎn)實際表應(yīng)用三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)22第22頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)生產(chǎn)作業(yè)管理1異常問題處理流程簡單、有效，運用異常問題反饋表即時提出生產(chǎn)現(xiàn)場問題，形成快速解決機制，對制約生產(chǎn)節(jié)拍達成異常問題統(tǒng)計分析，重點改善。異常問題的處理流程及統(tǒng)計23第23頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)生產(chǎn)作業(yè)管理1作業(yè)要領(lǐng)書以關(guān)注作業(yè)動作為內(nèi)容，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)流程，控制關(guān)鍵項點，減少浪費，提高質(zhì)量；作業(yè)要領(lǐng)書均由班組長和骨干員工編制，可執(zhí)行性較好。作業(yè)要領(lǐng)書的編制運用24第24頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)生產(chǎn)作業(yè)管理1在作業(yè)要領(lǐng)書的基礎(chǔ)上，根據(jù)時間寫實和作業(yè)組合，編制工序標準作業(yè)書，穩(wěn)定作業(yè)時間、作業(yè)順序，作業(yè)內(nèi)容，提升作業(yè)效率。標準作業(yè)的試點實施25第25頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)生產(chǎn)作業(yè)管理1明確工序間期量，生產(chǎn)有固定節(jié)拍，各工序生產(chǎn)狀態(tài)進行目視化管理，根據(jù)后工序需求生產(chǎn)，人員安排、生產(chǎn)組織穩(wěn)定有序。拉動式生產(chǎn)體系運行定人定崗的標準化作業(yè)穩(wěn)定的作業(yè)完成時間固定的物流配送標準26第26頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組工序質(zhì)量控制2QC工程圖由工藝技術(shù)人員編制，明確班組質(zhì)量控制項點和檢驗頻次，目視化自檢、互檢和專檢質(zhì)量要點。

QC工程圖27第27頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組工序質(zhì)量控制2從人（操作人員）、機（新設(shè)備）、料（結(jié)構(gòu)）、法（設(shè)計、工藝）、環(huán)（溫度、濕度）五個方面對班組發(fā)生的變更及時進行確認，控制引起質(zhì)量問題變更點

。變更點管理表28第28頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組工序質(zhì)量控制2從人每日對班組的環(huán)境要素：溫度和濕度；工藝要素：保護氣體，進行記錄，并根據(jù)公司相關(guān)文件規(guī)定安排生產(chǎn)，作業(yè)人員填寫，班組長點檢確認。條件管理表29第29頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組工序質(zhì)量控制2每日統(tǒng)計班組不良發(fā)生，填寫不良記錄表，統(tǒng)計繪制不良曲線圖，晨會時針對前一天的不良進行宣貫，月度對重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題進行對策，提高質(zhì)量意識。質(zhì)量檢查記錄、問題分析明確30第30頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組現(xiàn)場管理3班組日常安全管理把每一個人管理自己、保護好自己的能力提上去；每一個人都要有對安全的危險意識識別目標是“0”傷害的安全危險預(yù)知訓(xùn)練安全生產(chǎn)546+天31第31頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組現(xiàn)場管理3生產(chǎn)現(xiàn)場的5S、三定管理通過現(xiàn)場5S，創(chuàng)造有利于工作的良好環(huán)境物料三定管理，保持工序在制品數(shù)量可控；現(xiàn)場工具、工裝目視化管理，責(zé)任到人，定期點檢維護;現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的良好狀態(tài)是生產(chǎn)線正常運行的基礎(chǔ)保障。32第32頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組現(xiàn)場管理3設(shè)備操作者編制，專業(yè)設(shè)備管理人員校審的設(shè)備清掃、潤滑點檢標準在設(shè)備上目視管理，指定負責(zé)人進行日常維護、點檢，班組長、設(shè)備管理員進行定期確認。設(shè)備清掃、潤滑、點檢表33第33頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組現(xiàn)場管理3設(shè)備對班長每日的工作從時間上進行系統(tǒng)、詳細的劃分，使班長的工作標準化，穩(wěn)定化，對員工出勤進行公開化管理，體現(xiàn)激勵和團隊精神。班組長一日工作和員工出勤34第34頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)班組管理板的動態(tài)管理3班組管理板動態(tài)管理，試運行期間，各類表單會顯得較多，隨著各項工作梳理，工藝、質(zhì)量、現(xiàn)場管理等與現(xiàn)有機制充分融合后，統(tǒng)一標準化。班組目視化管理板試運行35第35頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)物流配送系統(tǒng)4運用看板進行物料配送，期量設(shè)定合理，現(xiàn)場在制品少；班組物流、信息流路線明確，減少人為溝通浪費、按標準規(guī)則配送，提升物料配送的自動化和準時化。物流看板配送的應(yīng)用1、物料配套規(guī)則建立；（1）物料看板分類制作（2）物料看板投遞原則（3）物料看板管理規(guī)定2、物料看板使用看板取送示意圖36第36頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)物流配送系統(tǒng)4運用標準化的物料配送工位器具，按定置位置，目視化看板，定量不定時配送，減少搬運次數(shù)，提高配送質(zhì)量和配套率。物料配送容器標準化、儲運一體化配送地址配送目視化看板減少搬運37第37頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)人才育成5多能工培養(yǎng)僅有兩人可以適合全工序作業(yè)現(xiàn)在8人可以適合全工序作業(yè)前期“探傷焊修”工序只有兩人能操作；成為生產(chǎn)制約項。38第38頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)人才育成5多能工培養(yǎng)39第39頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)人才育成5精益班組長、精益先鋒的育成帶領(lǐng)建設(shè)精益標準化班組，成為精益班組長1精益班組長班組技師、骨干員工、工藝、質(zhì)量技術(shù)人員成長為精益先鋒2精益先鋒精益專兼職人員成為懂精益、講精益、做精益的專家3精益講師領(lǐng)導(dǎo)班子的參與，提升了其執(zhí)行精益，實施精益的管理能力4精益管理層40第40頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四三、標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法—七大任務(wù)人才育成5員工技能的提升班組長，班組骨干人員掌握作業(yè)要領(lǐng)書的編制；班組成員的改善意識、維持及設(shè)備保全意識得到提高，學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并改善；參訓(xùn)學(xué)員對精益生產(chǎn)標準化班組的相關(guān)模式有初步的理解，并在持續(xù)的推進過程中，不斷深化；通過試點班組的建設(shè)，引導(dǎo)員工理解精益思想理念，能夠結(jié)合現(xiàn)場實踐精益，推行精益，將精益與日常工作相融合、持續(xù)改善。改善提案的實施從完善本職工作做起，從改善小問題做起，對本工序、本班組不完善的項目提出改善建議從作業(yè)動作、作業(yè)場地、夾具、工具、搬運、搬運工具、機械設(shè)備、材料、工作環(huán)境等方面入手，開展全方位的改善活動。41第41頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四Page

42主要內(nèi)容第一部分精益生產(chǎn)的與班組管理建設(shè)第二部分精益生產(chǎn)方式下班組建設(shè)的指導(dǎo)思想第三部分標準化班組建設(shè)的內(nèi)容方法第四部分標準化班組的日常管理和持續(xù)改善42第42頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善全員改善活動11-6月改善提案匯總班組人數(shù)改善提案數(shù)量有效提案數(shù)量人均改善件數(shù)人員參與率1357304.4100%每月進行改善提案總結(jié)，評比，展示當(dāng)月優(yōu)秀改善提案43第43頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四開展重點課題改善2引入A3報告書，針對班組管理中統(tǒng)計、分析和存在重要問題項點進行針對性課題改善，應(yīng)用精益工具、精益的改善方法。四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善44第44頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善開展重點課題改善245第45頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善開展重點課題改善246第46頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善開展重點課題改善247第47頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善精益標準化班組的驗收、評價3精益標準化班組評價表評價人員：

評價時間：2010-8-26

被評分廠：

被評班組：分類序區(qū)分項目有沒有用沒用效果好不好改善建議一般良好1分1分1分2分3分生產(chǎn)作業(yè)管理1管理表單應(yīng)用三日計劃，生產(chǎn)實際表應(yīng)用

2異常問題處理流程及問題統(tǒng)計分析

3作業(yè)要領(lǐng)書編制及應(yīng)用、標準作業(yè)的開展

4拉動式生產(chǎn)體系工序間期量明確，生產(chǎn)有固定節(jié)拍

5生產(chǎn)狀態(tài)目視化，根據(jù)后工序需求進行生產(chǎn)（生產(chǎn)指示看板）

質(zhì)量控制6管理表單應(yīng)用質(zhì)量檢驗標準、檢查記錄、質(zhì)量問題統(tǒng)計分析表

7QC工程圖

8變更點管理表

9條件管理表

現(xiàn)場管理10管理表單應(yīng)用設(shè)備潤滑、清掃基準及點檢確認表

11人員安排與出勤管理，安全日歷，班組長工作標準等

12現(xiàn)場管理深化班組動態(tài)管理（班組管理板）

135S、三定及目視化

精益物流14看板應(yīng)用運用看板配送物料、現(xiàn)場在制品少

15物料存放與配送物料標識明確、三定規(guī)范，有合理的期量要求

16實施儲運一體化配送，配送容器標準化

人才育成17班組人才育成班組人員技能狀況目視化及人才育成計劃及實施

18改善活動改善提案活動開展

19課題改善活動開展

其他20加分項質(zhì)量、效率、效益相關(guān)的創(chuàng)新工作

評價得分理論分數(shù)

202060100實際分數(shù)

說明1、所有管理表單要求目視化完整性實用性有效性總分48第48頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善融合基礎(chǔ)需求其次要有建設(shè)標準化班組的需求，因勢利導(dǎo)、穩(wěn)步開展

首先，打造班組建設(shè)的基礎(chǔ)是前提最后，結(jié)合企業(yè)自身實際，選擇適當(dāng)?shù)膬?nèi)容和管理表單49第49頁，共55頁，2023年，2月20日，星期四四、