三氟三氯乙烷操作規(guī)程上

安安化工有限公司3000t1,1,1-三氟三氯乙烷項目CFC-113工藝操作規(guī)程編寫：校核：審核：批準：二O0一年四月CFC-133工藝操作規(guī)程.主題內(nèi)容本標準規(guī)定了CFC-133工藝操作規(guī)程。.適用范圍本標準適用于CFC-133產(chǎn)品的工藝技術(shù)管理。.產(chǎn)品技術(shù)要求序號指標名稱技術(shù)指標優(yōu)級品一級品合格品1外觀無色、不渾濁2氣味無異臭3純度％之99.999.599.04水份％工0.0020.0050.0075酸度％工0.00010.00010.00016蒸發(fā)殘留%工0.010.020.03.原材料技術(shù)要求無水氫氟酸：分子式HF分子量20.01理化性質(zhì)：無水氟化氫在低溫或在一定壓力下是一種無色透明液體，溶于水成氫氟酸的水溶液，腐蝕性極強，易揮發(fā)。與金屬、鹽類、氧化物、氫氧物等作用主產(chǎn)氟化物，不腐蝕聚已烯及白金，有劇毒、刺激性氣味，觸及皮膚則潰爛。沸點：19.54℃ 熔點：83.4℃液體密度：0.9576g/m3 氣體比重：3.553g/1臨界溫度：230.2℃(19.54℃)監(jiān)界壓力：0.7Mpa無水氟化氫由AHF車間提供。三氯乙烯(C2HCl3)三氯乙烯為無色液體，氣味似氯仿，由碳，氫，氧三種元素組成，蒸氣與空氣形成混合物可燃限8.0%?10.5%，幾乎不溶于水，與乙醇、乙醚及氯仿混溶，溶于多種固定油和揮發(fā)性油。 潮濕時遇光生成鹽酸。高濃度蒸氣在高溫下會燃燒。加熱分解，放出有毒氯化物。加熱至250?600℃,與鐵、銅、鋅、鋁接觸生成光氣。能與鋇、四氧化二氮、鋰、鎂、液態(tài)氧、臭氧、氫氧化鉀、硝酸鉀、鈉、氫氧化鈉、鈦發(fā)生劇烈反應。化學式：C2HC13分子量：131.39相對密度：1.4649(20/4℃)熔點：-73℃沸點：86.7℃閃點：32.22℃(閉杯)自燃點：420℃蒸氣密度：4.53蒸氣壓：13.33kPa(100mmHg32℃)4.2.2符合企業(yè)質(zhì)量指標標準指標名稱優(yōu)級品一級品合格品色度HaZen<2050100純度％N99.598.097.0PH值6~86~86~8水份PPM50701004.3液氯(Cl2)分子量70.9064.3.1物化性質(zhì)，黃綠色透明液體，相對密度1.468(0℃),沸點-34.6℃,熔點-100.98,常壓下即氣化成氣體，lKg液氯氣化后得到300L氣體。具有窒息的氣味，有強烈刺激臭和腐蝕性，有劇毒。4.3.2符合質(zhì)量指標標準指標名稱 技術(shù)指標TOC\o"1-5"\h\z純度％2 99.6水份％w 0.05H2%< 0.4.生產(chǎn)基本原理和化學反應方程式CFC-133生產(chǎn)是由三氯乙烯與無水氟化氫在催化劑作用下生成三氟一氯乙烷和氯化氫氣體。主要反應式如下：?C2HCl3+3HF4> C2H2F3c1+2HC1.生產(chǎn)工藝流程簡述與無水氟化氫、三氯乙烯在一定溫度、壓力及催化劑作用下反應，生產(chǎn)出酸性粗F133料，F(xiàn)133酸性料經(jīng)脫酸后再經(jīng)精餾，收集合格成品。CFC-113反應崗位操作法.主題內(nèi)容本標準規(guī)定了CFC-133精餾崗位操作方法。.工作程序接口車間主任 ＞班^—＞反應崗位操作工.崗位任務熟練掌握本崗位的操作方法。準確控制，記錄反應釜溫、釜壓、頂溫、頂壓、尾壓。記錄反應蒸出塔釜溫、釜壓、頂溫和頂壓。脫酸塔塔釜壓、釜溫、頂壓、頂溫，嚴格控制投料量及投料比，嚴格控制反應的關鍵參數(shù)，投料準確性直接影響到反應產(chǎn)品的質(zhì)量也產(chǎn)生后段尾氣對三廢的較大影響，要求投料誤差＜±2%,這是本崗位的核心。努力完成車間下達的各項生產(chǎn)任務、指標，確保車間正常生產(chǎn)。.崗位工藝流程圖HF計量槽―k隔膜泵―HF預熱器C2cl4計量槽―C2cl4隔膜泵預熱器.」氟化反應器f預冷f中冷Cl2計量磅 Cl2預熱器一循環(huán)塔冷凝器一尾冷―物料分層塔—物料酸性槽f物料冷卻器一物料水洗塔一物料堿洗塔-f分水器-粗料中間槽

.工藝操作控制指標5.1工藝控制指標工藝項目控制項目檢查次數(shù)控制方法指標氟反應釜內(nèi)溫1次/半小時調(diào)節(jié)蒸汽閥1400c±5℃化反應釜中溫1次/半小時調(diào)節(jié)蒸汽閥1400c±2℃反反應頂溫1次/半小時調(diào)節(jié)冷卻器啟動閥自控64℃±3℃應反應頂壓1次/半小時調(diào)節(jié)頂壓排出閥自控500Kpa±10Kpa器反應尾壓1次/半小時調(diào)節(jié)尾氣排出啟動閥自控400Kpa±10Kpa反應氯壓1次/半小時調(diào)節(jié)水溫600kpa~800Kpa反應HF壓1次/半小時調(diào)節(jié)進空閥400Kpa±20Kpa反應c2cl4壓1次/半小時調(diào)節(jié)壓縮機自控400Kpa±20Kpa反應釜蒸汽壓1次/半小時調(diào)節(jié)蒸汽閥500Kp~1000Kpa工藝項目控制項目檢查次數(shù)控制方法指標反應蒸出塔反應蒸出塔釜內(nèi)溫1次/半小時調(diào)節(jié)蒸汽閥65℃±2℃反應蒸出塔頂溫1次/半小時調(diào)節(jié)冷卻水閥15℃±5℃反應蒸出塔頂壓1次/半小時調(diào)節(jié)頂壓排出閥自控500Kp±10Kpa脫酸塔脫酸塔釜溫1次/半小時調(diào)節(jié)蒸汽閥自控68℃±3℃脫酸塔釜壓1次/半小時調(diào)節(jié)塔頂排出閥60kpa~90kpa脫酸塔頂壓1次/半小時調(diào)節(jié)塔頂排出閥60kpa~90kpa脫酸塔上中溫1次/半小時調(diào)節(jié)塔頂進鹽水閥5℃~25℃

投料量HF1次/半小時隔膜泵120~200kg比例1C2HCI31次/半小時隔膜泵300~500kg比例2.1?2.28Cl21次/半小時投料控制閥100~180kg比例0.9回Rah/曹回收AHF槽液位1次/半小時調(diào)節(jié)出料閥200mm~500mm酸性槽酸性槽液位1次/半小時調(diào)節(jié)放料啟動閥350mm~450mm5.2分析控制指標分析項目指標取樣點分析要求取樣量反應F113純度80%分水器1次/2小時5ul.生產(chǎn)操作方法和要求開車開車前準備工作試壓捉漏，整個反應系統(tǒng)要求管道，設備密封，無泄漏。所有電器設備、電腦儀表預先送電試車，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知有關檢修人員及時處理。公用工程：先送水，再送蒸汽及鹽水等，檢查所屬管道應有良好的保溫狀況。開車操作開車前4小時通知冷凍工段輸送鹽水，并將鹽水溫度降至規(guī)定指標。檢查循環(huán)水，蒸汽閥、鹽水閥等閥門開啟是否正常。檢查崗位電腦、儀表、電器是否正常。手控、自控操作是否靈活，手控自控設定是否正確。原料領用：通知AHF車間崗位人員做好AHF壓料工作，并驗收所領用AHF的重量，把所冷凍脫水的C2H。3壓入計量槽，配比好液堿，把液氯鋼瓶放入地磅上備用。檢查各物料管閥門開啟是否正確。檢查各系統(tǒng)泵閥運轉(zhuǎn)是否正常。打開物料水洗進水閥（尾氣水洗進水閥）進水冷卻器鹽水閥設定在規(guī)定溫度范圍內(nèi)。加熱反應釜，待內(nèi)溫至120℃~170K時，打開反應釜投料閥，啟動隔膜泵，開始投料。調(diào)節(jié)HF、C2hCI3隔膜泵的行程和頻率控制N2緩沖器壓力820Kp±20Kpa,調(diào)節(jié)Cl2瓶，并對HF、Cl2的預熱器打開循環(huán)熱水閥（60。0,C2cl4打開蒸汽閥，控制溫度在65工?80K,并檢查①確定所有系統(tǒng)安全閥是否在使用狀態(tài)②檢查尾氣吸收系統(tǒng)噴射泵是否正常工作。按工藝要求控制進行配比投料。正常操作要點認真操作，嚴格控制好反應投料量、配比、反應溫度、壓力和釜重保持反應進出物料的平衡。嚴格控制反應釜蒸汽加熱量和反應冷凝器頂溫，嚴格控制反應蒸出塔釜蒸汽加熱量和蒸出塔頂溫，保證反應排出的高沸物含量少，通過回流入反應釜中二次反應。當物料酸性槽物料至規(guī)定液位1/2時打開酸性槽放出料起動閥放入脫酸塔，閥位控制要進出料平衡。脫酸塔液位到規(guī)定范圍2/3時打開脫酸塔加熱蒸汽閥設為自控68K，同時控制好頂鹽水閥和排出閥把溫度和壓力控制在規(guī)定范圍內(nèi)，打開脫酸塔出料冷卻器鹽水閥自控溫度在-4K，打開脫酸塔出料隔膜泵保持物料進出平衡。根據(jù)反應的活性狀況，定量定時，補加催化劑，每次補加量為400Kg。正常停車停止投料，先關。2瓶進空閥及投料調(diào)節(jié)閥，同時關閉HF、C2c^隔膜泵進出料，切斷隔膜泵電源，關閉反應釜HF、C2hC13、Cl2投料閥等。關反應釜加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，把反應釜頂壓、蒸出塔頂壓、尾壓起動閥設手控緩慢排壓至反應系統(tǒng)規(guī)定壓力范圍內(nèi)把閥位歸零。關閉酸性槽出料起動閥。反應尾壓排出閥關閉后，關閉物料水洗冷卻器鹽水閥，關閉物料水洗進水閥（尾氣水洗塔進水閥）。停止投料后，視具體情況通知冷凍工段，說明生產(chǎn)情況。.緊急停車突然停電時，應迅速關閉好反應釜加熱蒸汽閥，投料閥、蒸出塔加熱蒸汽閥、脫酸塔釜蒸汽閥等。F133反應出現(xiàn)異常緊急停車，如釜溫、中溫急著上升，放出料打開過大壓力高時，應停止投料關閉蒸汽加熱閥，冷凝器進水閥，打開反應釜放出料閥，尾10氣排放閥設手控排壓，馬上檢查反應釜加熱回蒸汽閥，打開疏水器旁通檢測回蒸汽是否酸性反應釜是否穿漏。檢測列管冷凝器，擋板冷凝器是否穿漏。檢測HF、C2cl4投料是否有明水投入。如反應釜、擋板冷凝器、列管冷凝器或回流管穿漏應立即停車按F133反應釜應急預案”處理，其它按正常步驟進行。.生產(chǎn)異常現(xiàn)象及處理序號不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1物料不進反應器計量槽無壓力開啟進空閥，使計量槽壓力至規(guī)定范圍隔膜泵故障請維修工維修隔膜泉尢油或泵體內(nèi)有空氣隔膜泵加油或把泵體內(nèi)空氣排清投料管堵塞疏通投料管2反應器內(nèi)積料反應內(nèi)溫低提高加熱汽量投料管穿或反應比例失調(diào)更換投料管或調(diào)整投料比催化劑性能降低補加催化劑，提高活性3反應內(nèi)溫不穩(wěn)定配比失調(diào)，投料不穩(wěn)調(diào)整投料量及配比蒸汽壓力不穩(wěn)查原因，穩(wěn)定蒸汽壓力4反應壓力突然上升或溫度超標反應釜夾套壞或擋板列管冷凝器穿立即停止投料，關閉加熱閥按F133反應釜應急預案處理11物料中有明水帶入停止投料處理物料、管道中明水.交接班要求接班人員在班長的帶領下，提前10分鐘到各自崗位進行交接班，如實交班，接班要嚴格檢查、核對，做到交班清，接班嚴。交崗位安全生產(chǎn)情況。發(fā)現(xiàn)事故或事故苗頭的經(jīng)過以及處理方法。交崗位產(chǎn)品質(zhì)量情況。交崗位設備運轉(zhuǎn)情況。交崗位原始記錄，要求做到完整、準確。交崗位清潔衛(wèi)生工作情況。交勞防防護用品及工具。及時傳達車間布置的任務及工作。.巡回檢查要求崗位操作人員必須至少每小時進行巡回檢查一次，觀察掌握設備運轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況，防止跑、冒、滴、漏，及時發(fā)現(xiàn)及時排除隱患，確保安全生產(chǎn)。.安全技術(shù)及勞動保護崗位人員必須按崗位操作規(guī)定的工藝參數(shù)和指標進行生產(chǎn)，嚴禁超溫、超壓、超量、超程序操作。上崗操作人員應按規(guī)定周期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)指標，設備運轉(zhuǎn)情況異常時，應立即查明原因，及時調(diào)整、控制，使其恢復正常，并做好記錄，在交接時說明。12

第二車間CFC-113第二車間CFC-113反應崗位操作法技術(shù)文件JC070410-01當情況復雜，個人無法判明原因或無力實行調(diào)整控制時，應立即向班長匯報。本崗位所用的原料，都屬易爆、易毒品，所用設備多為受壓容器，使用時，嚴格遵守國家有關壓力容器的規(guī)定。有毒物品應防止其與人體的接觸。每班存放防毒面具2只，以處理氣體外溢時，防止對人體造成傷害。.檢查和考核由班組長按《工作標準考核辦法》進行檢查和考核。13精餾崗位操作規(guī)程.主題內(nèi)容本標準規(guī)定了CFC-133精餾崗位操作方法。.工作程序接口車間主任|——>|班長|——琲精留崗位操作工.崗位任務熟練掌握本崗位的安全操作法。努力完成上班生產(chǎn)粗料產(chǎn)量的蒸餾任務負責將反應生產(chǎn)出來的粗料通過中間槽、脫氣塔、精餾塔、3#塔生產(chǎn)出合格的F133。.崗位工藝流程圖中間槽―?脫氣塔——^精餾塔——?成品槽n3#塔.控制指標工藝控制指標序號工藝項目控制項目檢查次數(shù)控制方法指標1脫氣塔塔釜壓力1次/1小時調(diào)節(jié)塔頂排出閥100?140kPa塔釜溫度1次/1小時自控蒸汽起動閥自控74℃±5℃塔頂回水溫度1次/1小時調(diào)節(jié)塔頂回水起動閥50℃~65℃塔頂溫度1次/1小時調(diào)節(jié)塔頂回水起動閥60℃~65℃塔頂壓力1次/1小時調(diào)節(jié)塔頂排出起動閥100~140kPa2精餾塔塔釜壓力1次/1小時調(diào)節(jié)排氣起動閥0~30kPa

塔釜溫度1次/1小時調(diào)節(jié)蒸氣起動閥55℃~60℃塔頂回水溫度1次/1小時調(diào)節(jié)塔頂回水起動閥25℃~40℃塔頂溫度1次/1小時調(diào)節(jié)塔頂回水起動閥40℃?50℃塔頂壓力1次/1小時調(diào)節(jié)塔頂排出起動閥0?10kpa塔釜液位1次/1小時調(diào)節(jié)出料起動閥1/3?2/3C33#塔塔釜壓力1次/1小時調(diào)節(jié)塔頂排出起動閥0?10kpa塔釜溫度1次/1小時調(diào)節(jié)蒸氣起動閥65℃~85℃塔上中溫度1次/1小時調(diào)節(jié)冷卻水起動閥45℃~55℃塔頂溫度1次/1小時調(diào)節(jié)收集起動閥30℃?50℃5.2分析控制指標分析項目指標取樣點分析要求取樣量中間槽F133純度>80%半液相點1次/槽5ul精餾塔F133純度>99.5%回流液相點1次/小時5ul成品槽F133純度>99.5%半液相點1次/班5ul.正常開停車標準開車及正常操作檢查冷卻水、循環(huán)水、冷凍鹽水系統(tǒng)以及各自所經(jīng)過設備的進、出口閥門開啟是否正常，使其處于正常工作狀態(tài)。檢查粗料中間槽出料泵是否正常，待出料。開啟中間槽至脫氣塔進料閥門，將粗料按一定流量持續(xù)進入脫氣塔。待脫氣塔釜液上升至1/2時，緩慢開啟塔釜蒸汽加熱起動閥、冷凝器冷水閥，15待溫度接近規(guī)定溫度時設起動閥為自控，同時開啟塔頂排出起動閥，一段時間后，塔釜取樣分析，合格后，按一定流量粗料持續(xù)進料，同時脫氣塔持續(xù)出料至精餾塔中。待精餾塔釜液位上升至1/2后，按規(guī)定工藝指標，對精餾塔進行控制操作。物料通過精餾塔頂冷凝器回流后，回流管液相取樣分析合格，收集成品，在收集成品前，對物料做好檢測酸度工作，同時正確控制好精餾回流比，并使精餾塔緩慢持續(xù)出料至3#塔。待3#塔釜液位上升至1/2時，緩慢開啟塔釜蒸汽加熱啟動閥、冷凝器回水閥，待溫度接近規(guī)定溫度時，設定啟動閥為自控，按工藝指標對3#塔進行操作，物料通過3#塔頂冷凝器回流后，回流管液相取樣分析收集合格的物料。待3#塔釜溫上升到工藝操作指標規(guī)定上限時，對3#塔停止進料、收集，?？睾箝_啟塔釜到F112貯槽出料閥，將塔釜高沸物壓入貯槽，再進行回收。停車正常停車，在保證質(zhì)量的前提，盡可能將中間槽、脫氣塔、精餾塔的物料出空處理。關閉脫氣塔、精餾塔及3#塔蒸汽加熱閥及脫氣塔進料閥、串通閥、收集閥，關閉塔頂?shù)呐趴臻y。待控制壓力低于工藝指標規(guī)定時關閉二塔、冷凝器、回水閥。.生產(chǎn)異?，F(xiàn)象及處理序號不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1脫氣塔壓力升高進料量太大降低進料量塔內(nèi)低沸物超標開大塔頂冷凝器排出閥16

冷凝器冷卻水流量小調(diào)節(jié)冷凝器水流量操作不穩(wěn)調(diào)整蒸汽加熱閥2脫氣塔脫氣效果不佳塔節(jié)填料積污清除進料口填料積污塔頂冷凝器排氣閥管線堵塞或排氣閥排量小清除疏通管線或開下排氣閥3精餾塔壓力高，無回流或回流量小操作控制不穩(wěn)調(diào)整工藝控制條件，按規(guī)定控制泠凝器回流管堵疏通回流管冷卻水流量小調(diào)節(jié)好冷卻水流量4塔釜內(nèi)有明水現(xiàn)象加熱盤管穿更換或焊補加熱盤管物料內(nèi)有明水進入塔內(nèi)防止把中間槽物料出空夾帶明水，脫氣塔保持液位塔頂冷凝器穿漏焊補或更換冷凝器53#塔壓力高，尢回流或回流量小操作控制不穩(wěn)調(diào)整工藝控制條件，按規(guī)定控制泠凝器回流管堵疏通回流管冷卻水流量小調(diào)節(jié)好冷卻水流量.交班接班人員必須提前10分鐘到各自崗位進行交接班，交班要求實施求是。如實交班，接班要嚴格檢查，仔細核對做到交班清，接班嚴。交崗位安全生產(chǎn)情況。交崗位產(chǎn)品質(zhì)量情況。17交崗位原始記錄，要求做到清潔、準確。交崗位清潔衛(wèi)生工作情況。.巡回檢查要求崗位操作人員必須至少每半小時巡回檢查一次，防止跑、冒、滴、漏。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全生產(chǎn)。.安全技術(shù)及勞動保護防毒：F133在精餾現(xiàn)塔時或在設備管道檢修時，經(jīng)高溫下，則能裂解成劇毒氣體，操作人員應戴好防護用品或人站上風處。防爆：本崗位絕大部份設備為受壓容器，在使用過程中，應遵守壓力容器的規(guī)定，嚴禁超溫超壓。定期校驗壓力容器上的壓力表、安全閥等。檢查和考核.由班組長按《工作標準考核辦法》進行檢查和考核。18外工場崗位操作規(guī)程.主題內(nèi)容本標準規(guī)定了CFC-133外工場崗位操作方法。.工作程序接口車間主任——>班長——>外工場崗位操作工.崗位任務配合反應及精餾崗位工作，保證原材料的供給。每小時檢查物料、尾氣堿液槽的濃度保證物料的中性。尾氣的達標排放，檢查鹽酸的生產(chǎn)情況和濃度。每小時巡視車間內(nèi)所有轉(zhuǎn)動設備一次，及時維護和保養(yǎng)各運轉(zhuǎn)設備，保證車間正常開車，對運轉(zhuǎn)不正常的設備要及時維護或更換。仔細查看各儀表、閥門有無異常，有無跑、冒、漏、滴，并善于發(fā)現(xiàn)潛在的危險、潛在的故障。熟練掌握整個車間的生產(chǎn)工藝、工藝參數(shù)，監(jiān)控并記錄外工場的運轉(zhuǎn)情況。及時更換投料用原料貯槽及液氯鋼瓶。及時奔赴需要的工段，協(xié)助班長，操作工解決故障，恢復運轉(zhuǎn)。.工藝操作控制指標崗位控制點控制項目控制條件檢查外—氟泵油位視鏡下部至上部間、油位在視鏡一半為佳一次/小時泄漏泄露的具體情況一次/小時

工場成品槽液位允許的液位高度范圍內(nèi)F113a1500~7000(Kg)F11350~1200(mm)一次/小時壓力允許的壓力范圍內(nèi)0~600Kpa一次/小時泄漏槽與管道、法蘭、閥門的連接處一次/小時HF、C2cl4計量槽重量允許的重量范圍內(nèi)HF200~1600Kg一次/小時壓力允許的壓力范圍內(nèi)0~400Kpa一次/小時泄漏泵與槽連接的法蘭、閥門處一次/小時鹽酸循環(huán)槽液位允許的液位范圍內(nèi)4/5以下一次/小時濃度規(guī)定的濃度范圍內(nèi)婆氏度15~17度一次/小時泄漏泵與槽連接的法蘭、閥門處一次/小時物料堿液槽液位允許的液位范圍內(nèi)4/5一次/小時濃度PH值7.5~8.5一次/小時泄漏泵與槽連接的法蘭、閥門處一次/小時尾氣堿液槽液位允許的液位范圍內(nèi)一次/小時濃度PH值7~12一次/小時泄露泵與槽連接的法蘭、閥門處一次/小時.生產(chǎn)操作方法和要求開車開車前準備工作。檢查原料供給和物料、水汽、堿液的配比，水洗的流量20檢查各泵運轉(zhuǎn)是否正常，三氟泵油位要看的見。協(xié)助反應崗位檢查C2hC13計量泵、HF計量泵，各儀表是否正常完好。開車前，仔細排查管道、閥門是否處于正確開啟狀態(tài)，嚴查跑冒滴漏，查隱患，堵漏洞。經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，如：鹽水壓力、蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、工業(yè)水壓力、循環(huán)水壓力。檢查管道中是否有悶板及閥門啟閉是否正確靈敏。5.3停車當反應停止投料后，檢查投料閥、反應釜加熱閥是否關閉。檢查分水器、物料、尾氣水堿洗，鹽酸循環(huán)泵等各泵閥關閉狀況。檢查HF、C2hC13計量泵、出料閥、進放空閥是否關閉。.交接班要求接班人員在班長的帶領下，提前10分鐘到各自崗位進行交接班，如實交班，接班要嚴格檢查，核對，做到攪拌清、接班嚴。交崗位安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)事故或事故苗頭的經(jīng)過以及處理方法。交崗位設備運轉(zhuǎn)情況。交原料領用以備用情況。交崗位原始記錄，要求做到完整、準確。交勞防防護用品及工具。及時傳達車間布置的任務及工作。.巡回檢查要求21崗位操作人員必須至少每小時進行巡回檢查一次，觀察掌握設備運轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況，防止跑、冒、滴、漏，及時發(fā)現(xiàn)及時排除隱患，確保安全生產(chǎn)。.安全技術(shù)及勞動保護崗位人員必須按崗位操作規(guī)定的工藝參數(shù)和指標進行生產(chǎn)，嚴禁超溫、超壓、超量、超程序操作。上崗操作人員應按規(guī)定周期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)指標，設備運轉(zhuǎn)情況異常時，應立即查明原因，及時調(diào)整、控制，使其恢復正常，并做好記錄，在交接時說明。當情況復雜，個人無法判明原因或無力實行調(diào)整控制時，應立即向班長匯報。本崗位所用的原料，都屬易爆、易毒品，所用設備多為受壓容器，使用時，嚴格遵守國家有關