數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識教案和數(shù)控機(jī)床編程及加工

§1－1數(shù)控與數(shù)控機(jī)床§1－2數(shù)控機(jī)床的分類和常見數(shù)控機(jī)床簡介§1－3數(shù)控機(jī)床的加工特點第一章數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識第一章數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識1?

機(jī)床是人類社會生產(chǎn)力發(fā)展的重要標(biāo)志，隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，各機(jī)械制造業(yè)迅速發(fā)展，零件的形狀越來越復(fù)雜，精度及批量生產(chǎn)要求越來越高，數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生并在生產(chǎn)實踐中顯示了優(yōu)越和強(qiáng)大的生命力。提供了一種自動化加工手段。數(shù)控與數(shù)控機(jī)床2?

一、數(shù)控與數(shù)控機(jī)床的概念數(shù)控又稱為數(shù)字控制(NumericalControl),是一種利用數(shù)字化信息發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù).（簡稱數(shù)控）——將通過計算機(jī)進(jìn)行自動控制的技術(shù)統(tǒng)稱為數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù):1.數(shù)控的定義

數(shù)控：3?

2.數(shù)控加工的特點加工工藝是否先進(jìn)、合理關(guān)系到加工質(zhì)量的憂慮，在編制加工程序時必須認(rèn)真分析加工過程的每一個細(xì)節(jié)，以免出現(xiàn)事故。（1）加工過程規(guī)范零件的切削用量的確定及機(jī)床的輔助控制都在加工前預(yù)先設(shè)計及優(yōu)化處理，安排在規(guī)范的加工程序中并自動控制完成，不會受到人工干預(yù)。（2）工藝制定嚴(yán)密4?

3.數(shù)控機(jī)床定義數(shù)字控制機(jī)床：(NumericalControlMachineTools)數(shù)控機(jī)床是采用了數(shù)字控制技術(shù)的加工設(shè)備,它通過數(shù)字化信息對機(jī)床的運(yùn)動方向及加工過程進(jìn)行控制,實現(xiàn)要求的機(jī)械動作,并自動完成加工任務(wù).它是一種典型的技術(shù)密集且自動化程度很高的機(jī)電一體化產(chǎn)品.

簡稱數(shù)控機(jī)床。它把機(jī)械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。5?

數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展:

數(shù)控機(jī)床誕生于美國.1952年,美國帕森斯公司與麻省理工學(xué)院共同研制成功了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床,用來加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板.半個世紀(jì)以來,數(shù)控技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展,其加工精度和加工效率不斷提高.數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今已經(jīng)歷了兩個階段共六個時代.1.硬件數(shù)控階段:(NC)：早期的計算機(jī)運(yùn)算速度低,不能適應(yīng)機(jī)床實時控制的要求,人們只好用數(shù)字邏輯電路搭成一臺機(jī)床專用計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng),這就是硬件連接數(shù)控,簡稱數(shù)控(NC).這個階段一共經(jīng)歷了三代,即第一代的電子管數(shù)控機(jī)床,第二代的晶體管數(shù)控機(jī)床,第三代的小規(guī)模集成電路數(shù)控機(jī)床.2.計算機(jī)數(shù)控階段:(CNC)：這個階段也經(jīng)歷了三代:即第四代的小型計算機(jī)數(shù)控機(jī)床,第五代的微型計算機(jī)數(shù)控機(jī)床以及第六代基于PC的數(shù)控機(jī)床.前三代數(shù)控機(jī)床采用專用控制計算機(jī)的硬件數(shù)控裝置,早已被淘汰;后三代的數(shù)控機(jī)床,則以小型／微型計算機(jī)取代硬件控制計算機(jī)作為核心部件，數(shù)控機(jī)床的許多控制功能由專用軟件實現(xiàn),其數(shù)控系統(tǒng)被稱為軟件控制系統(tǒng),又稱CNC系統(tǒng).6?數(shù)控機(jī)床的特點:1.具有高柔性.2.生產(chǎn)效率高,減少輔助時間和機(jī)動時間.3.加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.4自動化程度高,勞動強(qiáng)度低.5能加工形狀復(fù)雜的零件.7?

二、數(shù)控機(jī)床的組成控制介質(zhì)數(shù)控裝置伺服機(jī)構(gòu)輔助控制裝置檢測裝置機(jī)床本體

外觀圖8?

數(shù)控機(jī)床組成示意圖9?

1.控制介質(zhì)將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置去的程序載體，常用的有磁盤、U盤等移動硬盤U盤磁盤10?

加工信息即數(shù)控程序，是數(shù)控機(jī)床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對運(yùn)動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運(yùn)動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計算機(jī)上進(jìn)行自動編程（APT），或CAD/CAM設(shè)計。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種介質(zhì)上，它可以是磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。

11?

2.數(shù)控裝置——數(shù)控機(jī)床的核心。它由輸入裝置（如鍵盤）、控制運(yùn)算器和輸出裝置（如顯示器）等構(gòu)成。接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，經(jīng)過控制軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機(jī)床的各個部分，進(jìn)行規(guī)定的、有序的運(yùn)動。——對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行指揮、控制

12?

3.伺服機(jī)構(gòu)——驅(qū)動機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)實施運(yùn)動

伺服機(jī)構(gòu)——數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動和執(zhí)行兩大部分組成。它接受數(shù)控裝置的指令信息，并按指令信息的要求控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。脈沖當(dāng)量——每一脈沖使機(jī)床移動部件產(chǎn)生的位移量。常用的脈沖當(dāng)量為～。常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有功率步進(jìn)電動機(jī)、直流伺服電動機(jī)、交流伺服電動機(jī)。伺服電動機(jī)驅(qū)動裝置13?

輔助控制裝置——介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的強(qiáng)電控制裝置。作用：接受數(shù)控裝置輸出的主運(yùn)動變速、刀具選擇和交換、輔助動作等指令信息，經(jīng)過必要的編譯、邏輯判斷、功率放大后，直接驅(qū)動相應(yīng)的電氣、液壓和機(jī)械部件，以完成各種規(guī)定的動作。4．輔助控制裝置可編程控制器（PLC）14?

可編程控制器(PLC)具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用，編程和修改程序，并可直接驅(qū)動機(jī)床電氣等特點而成為廣泛應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床輔助控制裝置。15?作用：檢測數(shù)控機(jī)床各個坐標(biāo)軸的實際位移量，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制伺服機(jī)構(gòu)按指令設(shè)定值運(yùn)動。常用檢測元件：直線光柵、光電編碼器、圓光柵、絕對編碼尺等。5．檢測反饋裝置直線光柵光電編碼器5．檢測反饋裝置16?

6.機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動裝置、進(jìn)給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運(yùn)動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點。數(shù)控機(jī)床的主體，是用于完成各種切削加工的機(jī)械部分17?

數(shù)控機(jī)床的主要三大部分：（1）機(jī)床主體——機(jī)床床身。（2）數(shù)控裝置——對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行指揮、控制。（3）伺服機(jī)構(gòu)——驅(qū)動機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)實施運(yùn)動。18?

工作過程三、數(shù)控機(jī)床的工作原理19?

數(shù)控機(jī)床的加工步驟：（1）根據(jù)零件圖樣進(jìn)行各項準(zhǔn)備。（2）按規(guī)定格式編制出加工程序。（3）將加工程序以代碼形式完整記錄在信息（4）將代碼輸入到數(shù)控裝置中。（5）數(shù)控裝置將結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行信號（6）伺服系統(tǒng)向執(zhí)行電機(jī)驅(qū)動機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)發(fā)出嚴(yán)格指令。（7）機(jī)床自動加工出合格零件20?

1機(jī)床坐標(biāo)系（標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系）四數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系

編程坐標(biāo)系應(yīng)用目的：為確定機(jī)床上運(yùn)動的位移和方向，需建立坐標(biāo)系21?

為了確定機(jī)床的運(yùn)動方向與運(yùn)動距離,以描述刀具與工件之間的位置與變化關(guān)系,我們需要建立機(jī)床坐標(biāo)系.確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系應(yīng)遵循的基本原則是:(1)刀具相對于靜止零件運(yùn)動原則.(2)機(jī)床坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系.（1）機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定右手的大拇指、食指和中指互相垂直時,拇指的方向為X軸的正方向,食指為Y軸的正方向,中指為Z軸的正方向.以X、Y、Z坐標(biāo)軸線或以與X、Y、Z坐標(biāo)軸平行的坐標(biāo)軸線為中心旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別以A、B、C表示,其正方向由右手螺旋法則確定.22?

機(jī)床坐標(biāo)系的方向規(guī)定：將增大刀具與工件距離的方向確定為各坐標(biāo)軸的正方向，23?機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸確定的順序先確定Z軸:與主軸軸線平行或重合的坐標(biāo)軸為Z軸,以刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正向.再確定X軸:平行于工件裝夾面,與Z軸垂直的水平方向的坐標(biāo)軸為X軸,以刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正向.最后確定Y軸:當(dāng)X軸和Z軸確定以后,利用右手法則確定Y軸及其正方向.24?

模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件+Ｚ+Ｘ+Ｙ0立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系+Ｚ+Ｙ025?

（2）機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床零點和機(jī)床參考點機(jī)床原點又稱機(jī)床零點，也就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點，是指在機(jī)床上設(shè)置的一個固定點，它在機(jī)床裝配、調(diào)試時就確定了，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點，由廠家設(shè)定位置,不允許用戶更改.。而機(jī)床參考點是機(jī)床位置測量系統(tǒng)的基準(zhǔn)點,一般位于機(jī)床各坐標(biāo)軸正向極限位置的附近,與機(jī)床原點的距離是固定的.

機(jī)床參考點可以與機(jī)床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機(jī)床參考點到機(jī)床零點的距離。銑床一般兩點重合，車床不重合。機(jī)床回到了參考點位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點，CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。只有機(jī)床的參考點確認(rèn)后，刀具（或工作臺）的移動才有基準(zhǔn)。26?

2.編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）、程序原點和對刀點編程坐標(biāo)系也稱為工件坐標(biāo)系，是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。確定編程坐標(biāo)系時不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實際裝夾位置。

工件坐標(biāo)系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。對車床編程而言，工件坐標(biāo)系原點一般選在，工件軸線與工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交點上。27?

對刀點是零件程序加工的起始點，也稱為“起刀點”或“程序起點”。對刀的目的是確定程序原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便于對刀之處，但該點與程序原點之間必須有確定的坐標(biāo)聯(lián)系。可以通過CNC將相對于程序原點的任意點的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為相對于機(jī)床零點的坐標(biāo)。對刀點選擇的原則：1、找正容易；2、編程方便；3、對刀誤差??；4、加工時檢查方便、可靠。

對刀使刀位點與對刀點重合的操作。刀位點指刀具的定位基準(zhǔn)點。刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點，對于各種立銑刀，一般取刀具軸線與刀具底端面的交點；對車刀取刀尖；鉆頭取鉆尖。28?

數(shù)控機(jī)床分類和常見數(shù)控機(jī)床簡介1.按控制運(yùn)動的軌跡分類點位控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床一、數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類方法很多，目前無統(tǒng)一規(guī)定，下面介紹幾種常用的分類方法：29?

實行點對點的準(zhǔn)確控制，而對其點到點之間的運(yùn)動軌跡不作要求，刀具在定位運(yùn)動過程中不進(jìn)行切削，只是快速進(jìn)給到定位位置（不與工件接觸）。1）點位控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床屬于點位控制數(shù)控機(jī)床。2）直線控制數(shù)控機(jī)床除了要控制刀具相對于工件（或工作臺）的起點和終點的準(zhǔn)確位置外，還要控制每一程序段的起點與終點的位移過程，使刀具以給定的進(jìn)給速度作平行于某一坐標(biāo)軸方向的直線運(yùn)動。1-20數(shù)控車床、數(shù)控磨床屬于直線控制數(shù)控機(jī)床。

30?

3）連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床又稱輪廓控制數(shù)控機(jī)床，能同時對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行控制，從而按給定的規(guī)律和速度進(jìn)行準(zhǔn)確的輪廓控制，使其運(yùn)動軌跡成為所需要的直線、曲線或曲面。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、線切割機(jī)床屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床。

31?

二、按伺服系統(tǒng)的類型分類數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的基本組成如圖所示。數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)按有無反饋檢測單元分為開環(huán)和閉環(huán)兩種類型，這兩種類型的伺服驅(qū)動系統(tǒng)的基本組成不完全相同。按伺服系統(tǒng)的特點，可分為：32?

（1）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床特點：控制系統(tǒng)不帶反饋裝置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電動機(jī)工作原理：數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖指令通過步進(jìn)驅(qū)動電路，使步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)過相應(yīng)的步距角，再經(jīng)傳動系統(tǒng)帶動工作臺移動優(yōu)缺點：精度不高、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定，價格低33?

（2）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床特點：在工作臺上安裝直線位移檢測裝置，將測量的位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令值比較，再控制，消除差值。優(yōu)缺點：精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高34?

（3）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床特點：反饋環(huán)內(nèi)沒有傳動系統(tǒng)，傳動誤差仍影響工作臺的位移精度，故稱半閉環(huán)控制優(yōu)缺點：精度沒閉環(huán)高，但調(diào)試簡單，穩(wěn)定性好、價格低35?

三、按數(shù)控機(jī)床的顯示分類（1）低檔數(shù)控機(jī)床特點：經(jīng)濟(jì)型，根據(jù)加工要求，合理簡化系統(tǒng)。一般采用開環(huán)步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動，用數(shù)碼管或CRT顯示。36?

（2）中檔數(shù)控機(jī)床特點：用比較齊全的CRT顯示，顯示字符和圖形，人機(jī)對話。（3）高檔數(shù)控機(jī)床特點：CRT具有中檔功能外，還具有三維圖形顯示。37?

二常見數(shù)控機(jī)床簡介

1.數(shù)控車床特點：兩軸聯(lián)動，Z軸與主軸方向平行的運(yùn)動；X軸是在水平面內(nèi)與主軸方向垂直的運(yùn)動38?

2.數(shù)控銑床特點：加工復(fù)雜三維曲面，操作方便，靈活，在汽車，模具，航天等行業(yè)廣泛應(yīng)用39?

3.加工中心特點：具有自動刀具交換裝置，并能進(jìn)行多種工序加工的數(shù)控機(jī)床。一次裝夾即可完成銑鏜賺鉸攻螺紋等多到工序的加工。分為立式，臥式和萬能加工中心。40?

4.數(shù)控磨床特點：加工高硬度、高精度表面，有平面磨床、內(nèi)圓磨床、輪廓磨床5.數(shù)控鉆床特點：鉆孔，攻螺紋，銑削等功能。有立式和臥式鉆床41?

6.數(shù)控電火花成型機(jī)床特點：特種加工機(jī)床，其原理是利用兩個不同極性的電極的放電，去除材料完成加工。適用于復(fù)雜模具及難加工材料的加工。42?

電動（或液壓）回轉(zhuǎn)刀架7.數(shù)控線切割機(jī)床特點：原理與電火花成型加工一樣，其電極是電極絲。用于普通機(jī)床難加工結(jié)構(gòu)的加工43?

1、數(shù)控機(jī)床加工的特點：

數(shù)控機(jī)床的加工特點加工精度高對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)自動化程度高生產(chǎn)效率高良好的經(jīng)濟(jì)效益有利于現(xiàn)代化管理44?

（1）加工輪廓簡單、精度要求低或生產(chǎn)批量特別大的零件。（2）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證加工精度的單件零件。（3）加工余量特別大或材質(zhì)及余量都不均勻的批件。（4）加工中，刀具的質(zhì)量（耐用度）特別差時。2、不適宜數(shù)控機(jī)床加工的范圍45?

（1）適用分期（不定期或周期）進(jìn)行的輪番生產(chǎn)。（2）適用于多品種，中、小批量的生產(chǎn)。（3）在滿足加工要求的前提下，應(yīng)選擇檔次盡可能低一點的數(shù)控機(jī)床。（4）數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種數(shù)字化信息指令3、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍46?END47?機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實驗教學(xué)中心實驗?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動。數(shù)控編程的目的機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機(jī)械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機(jī)床機(jī)械工程實驗教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實驗教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點G28

G92定義絕對坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M