JIT生產(chǎn)方式與庫(kù)存管理

續(xù)生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件

第九章適時(shí)生產(chǎn)（JIT）體系適時(shí)生產(chǎn)方式（Just-in-Time)已被世界公認(rèn)為是日本企業(yè)在激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得成功的重要因素之一。第一節(jié)JIT的思想理念和目標(biāo)一、理念：一個(gè)企業(yè)要有不斷進(jìn)取的信念，努力不懈達(dá)到和保持世界領(lǐng)先水平，為此要比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更能夠持續(xù)地快速地改進(jìn)和完善二、目標(biāo)：1、消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)；2、零庫(kù)存；3、零次、費(fèi)品率（零缺陷）；4、生產(chǎn)批量為一個(gè)產(chǎn)品；5、百分之百地準(zhǔn)時(shí)供貨服務(wù)。第一頁(yè)，共八十四頁(yè)。第二節(jié)JIT生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素一、JIT生產(chǎn)方式三要素二、消除浪費(fèi)（EliminatiopofWasle)1、浪費(fèi)要素：全面質(zhì)量消除浪費(fèi)人員素質(zhì)缺乏整體性過(guò)多生產(chǎn)質(zhì)量缺陷等候時(shí)間庫(kù)存運(yùn)送工藝流程不完善消除浪費(fèi)第二頁(yè)，共八十四頁(yè)。2、與產(chǎn)品質(zhì)量缺陷有關(guān)的浪費(fèi)廢品次品返工顧客抱怨延長(zhǎng)生產(chǎn)周期庫(kù)存增加生產(chǎn)能力下降重新制訂作業(yè)計(jì)劃未按時(shí)供貨第三頁(yè)，共八十四頁(yè)。本資料來(lái)源第四頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、全面質(zhì)量1、質(zhì)量問(wèn)題要素全面質(zhì)量高層管理持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量自我保障產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)操作一體化防止質(zhì)量缺陷第五頁(yè)，共八十四頁(yè)。2、質(zhì)量成本三種觀點(diǎn)總質(zhì)量成本最低總成本內(nèi)外部質(zhì)量質(zhì)量成本質(zhì)量維護(hù)成本合格產(chǎn)品單位成本0100%0100%質(zhì)量缺陷質(zhì)量水平零缺陷100%質(zhì)量缺陷質(zhì)量水平

100%零缺陷A，傳統(tǒng)模式B，零缺陷時(shí)質(zhì)量總成本水平C，簡(jiǎn)化和改進(jìn)對(duì)降低質(zhì)量總成本的效應(yīng)A圖B圖合格產(chǎn)品單位成本合格產(chǎn)品單位成本0100%100%質(zhì)量缺陷質(zhì)量水平零缺陷質(zhì)量總成本最低總成本內(nèi)外部質(zhì)量總成本質(zhì)量維護(hù)成本質(zhì)量總成本最低總成三內(nèi)外部質(zhì)量總成本質(zhì)量維護(hù)成本C圖第六頁(yè)，共八十四頁(yè)。三、人員素質(zhì)準(zhǔn)備人員素質(zhì)管理高層管理創(chuàng)造性靈活性工作環(huán)境自主性人力開發(fā)第七頁(yè)，共八十四頁(yè)。第三節(jié)JIT生產(chǎn)方式的實(shí)施要素一、控動(dòng)式物流方式；二、生產(chǎn)批量小量化與降低庫(kù)存；三、縮短作業(yè)時(shí)間；四、均衡生產(chǎn)；十、改進(jìn)與供商之間的五、設(shè)備布置；關(guān)系；六、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)；十一、不斷改善經(jīng)營(yíng)水七、質(zhì)量保證；平提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)素八、作業(yè)人員多能化；質(zhì)。九、防護(hù)性維修；第八頁(yè)，共八十四頁(yè)。第四節(jié)看板管理系統(tǒng)一、看板種類及形式：1、卡片2、雙卡系統(tǒng)3、零件箱看板4、指示燈或小園球看板二、看板管理運(yùn)作步驟PPPPPWW生產(chǎn)看板箱看板回收箱生產(chǎn)加工裝配線W：生產(chǎn)看板：取貨看板看板管理：雙卡系統(tǒng)第九頁(yè)，共八十四頁(yè)。三、看板管理的功能和作用1、各工序只生產(chǎn)后道工序需要的產(chǎn)品，防止生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；2、避免了非急需品的庫(kù)存量；3、生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序；4、各工序按“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)、不能運(yùn)送”防止過(guò)量生產(chǎn)；5、前道工序按看板采取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。第十頁(yè)，共八十四頁(yè)。四、看板管理運(yùn)行規(guī)則1、每個(gè)產(chǎn)品上必須帶有一個(gè)看板；2、后道工序從前道工序取零件；3、沒(méi)有取貨看板，不能運(yùn)走零件容器；4、容器內(nèi)始終只裝相同數(shù)量零件；5、不能將質(zhì)量不好的零件送往后道工序；6、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)生產(chǎn)看板指令的總量。運(yùn)行規(guī)則第十一頁(yè)，共八十四頁(yè)。第五節(jié)JIT在服務(wù)生產(chǎn)中的應(yīng)用部分JIT在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)1、組成質(zhì)量小組，解決質(zhì)量問(wèn)題；2、保持工作場(chǎng)所內(nèi)環(huán)境整潔；3、開發(fā)出相當(dāng)水平能力的服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)；4、改進(jìn)工藝技術(shù)操作；5、保持生產(chǎn)與需求同步；6、刪除非必要操作環(huán)節(jié)、步驟。第十二頁(yè)，共八十四頁(yè)。第六節(jié)JIT與企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)一、JIT與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略

JIT是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略實(shí)施的重要方面。二、JIT與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方面，JIT改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)操作對(duì)滿足顧客需要，有重大作用，從而使企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。三、JIT與企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策：生產(chǎn)作業(yè)行為的主要目的之一是縮短作業(yè)時(shí)間、提高質(zhì)量、降低成本，JIT在這些方面有顯著作用。第十三頁(yè)，共八十四頁(yè)。四、JIT的應(yīng)用范圍裝配流水線連續(xù)性生產(chǎn)小中大多中少單件/小批量生產(chǎn)（JIT僅部分適用，生產(chǎn)方式應(yīng)用有選擇性）（JIT適用于生產(chǎn)系統(tǒng)的某些部分）JIT適用于生產(chǎn)系統(tǒng)的所有部分）（JIT適用于制造業(yè)）批量生產(chǎn)（JIT適用于一定范圍，生產(chǎn)方式應(yīng)有選擇性）產(chǎn)品種類生產(chǎn)批量JIT與生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇第十四頁(yè)，共八十四頁(yè)。第七節(jié)JIT技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)今世界上，生產(chǎn)運(yùn)作管理模式發(fā)展大趨勢(shì)為建立世界級(jí)制造系統(tǒng)（WorldClassManufactaringWCM)，其分兩大派別：一、美國(guó)學(xué)派：

要以CLMS重振美國(guó)制造業(yè)，發(fā)展MRPⅡ系統(tǒng)。二、日本學(xué)派：要以JIT更新的層次，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。第十五頁(yè)，共八十四頁(yè)。第九章小結(jié)JIT生產(chǎn)方式為解決當(dāng)今生產(chǎn)運(yùn)作管理中出現(xiàn)的許多問(wèn)題開辟了一條新的道路。JIT是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，將各項(xiàng)管理相互聯(lián)系、相互依賴、相互制約，形成一個(gè)有機(jī)整體。第十六頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十章工作設(shè)計(jì)與勞動(dòng)組織第一節(jié)工作設(shè)計(jì)一、工作設(shè)計(jì)內(nèi)容1、明確工作任務(wù)；2、通過(guò)分工確定工作內(nèi)容；3、明確每個(gè)勞動(dòng)者職責(zé)；4、以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)。工作設(shè)計(jì)第十七頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、工作專業(yè)化：就是由很少不同任務(wù)組成的高度專業(yè)化地進(jìn)行生產(chǎn)，從而大大提高工作效率。三、社會(huì)技術(shù)方法：從技術(shù)和行為兩種因素設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)。四、工作內(nèi)容豐富化設(shè)計(jì)：將員工工作縱向擴(kuò)大化，達(dá)到激勵(lì)工作目的。五、團(tuán)隊(duì)工作方法：組織員工參與研究、決策解決生產(chǎn)問(wèn)題的自我管理組織。第十八頁(yè)，共八十四頁(yè)。第二節(jié)工作研究與勞動(dòng)定額一、工作研究?jī)?nèi)容：1、概念：系統(tǒng)研究和改進(jìn)作業(yè)程序、方法的管理技術(shù)；2、工作研究?jī)?nèi)容及關(guān)系圖：工作研究方法研究改進(jìn)工作方法、制定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高勞動(dòng)效率第十九頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、工作標(biāo)準(zhǔn)制定1、以比較為基礎(chǔ)的工作標(biāo)準(zhǔn)；2、工作標(biāo)準(zhǔn)的制定；3、爭(zhēng)議；4、勞動(dòng)定額及其制定：估工法統(tǒng)計(jì)分析法技術(shù)測(cè)定法第二十頁(yè)，共八十四頁(yè)。第三節(jié)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)曲線特定產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)增加，生產(chǎn)過(guò)程的效率將會(huì)增加。一、學(xué)習(xí)曲線：

Y（n)=anY(n)——生產(chǎn)第n個(gè)產(chǎn)品所需勞動(dòng)時(shí)間a——生產(chǎn)第1個(gè)產(chǎn)品所需勞動(dòng)時(shí)間b

——學(xué)習(xí)速率-b0102051080%的學(xué)習(xí)曲線的示意圖第二十一頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、經(jīng)驗(yàn)曲線：衡量員工特定工作熟悉過(guò)程中，邊際勞動(dòng)時(shí)間的減少。三、學(xué)習(xí)效應(yīng)及其應(yīng)用1、學(xué)習(xí)曲線效應(yīng)2、學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用50100150200250300累積產(chǎn)量0.050.100.150.200.250.30學(xué)習(xí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間學(xué)習(xí)曲線每單位工序時(shí)間第二十二頁(yè)，共八十四頁(yè)。第四節(jié)勞動(dòng)組織與勞動(dòng)報(bào)酬一、編制定員二、作業(yè)組與工作輪班組織三、多機(jī)床管理的組織四、工作地組織五、勞動(dòng)報(bào)酬第二十三頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十章小結(jié)：工作研究的目的是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，含時(shí)間、研究及方法研究。勞動(dòng)定額是一定條件下完成一定生產(chǎn)、服務(wù)工作量規(guī)定的消耗標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)曲線和經(jīng)驗(yàn)曲線是衡量員工熟悉工作時(shí)，邊際勞動(dòng)時(shí)間減少和學(xué)習(xí)效應(yīng)。勞動(dòng)報(bào)到是勞動(dòng)者付出勞動(dòng)后的按勞分配的收獲。第二十四頁(yè)，共八十四頁(yè)。十一章工程項(xiàng)目的計(jì)劃與控制第一節(jié)工程項(xiàng)目管理與控制一、工程項(xiàng)目管理概念、特點(diǎn)1、什么是工程項(xiàng)目管理？2、工程項(xiàng)目管理的特點(diǎn)：周期性、時(shí)效性、復(fù)雜性二、常見工程項(xiàng)目類型1、建設(shè)項(xiàng)目2、開發(fā)項(xiàng)目3、維修工程項(xiàng)目4、產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目第二十五頁(yè)，共八十四頁(yè)。三、項(xiàng)目計(jì)劃確定任務(wù)目標(biāo)與內(nèi)容制定預(yù)算任務(wù)分解確定工程進(jìn)度作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整四、項(xiàng)目控制：保證項(xiàng)目按時(shí)、按質(zhì)完成五、項(xiàng)目組織管理：工程項(xiàng)目多用矩陣式結(jié)構(gòu)或團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)。第二十六頁(yè)，共八十四頁(yè)。第二節(jié)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制與其工作機(jī)理1、因特圖及示例2、網(wǎng)絡(luò)圖：序號(hào)工作名稱工作用時(shí)510152025123456穿衣燒開水洗臉取牛奶熱牛奶吃飯5104555000000000000000000000000000000000026431551055第二十七頁(yè)，共八十四頁(yè)。3、網(wǎng)絡(luò)圖三大要素：節(jié)點(diǎn)、矢線、通路。4、網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則：1）網(wǎng)絡(luò)圖的開始節(jié)點(diǎn)與結(jié)束節(jié)點(diǎn)均為唯一的；2）相鄰的兩個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)間，最多只能有一條矢線；3）網(wǎng)絡(luò)中不能出現(xiàn)循環(huán)回路；4）網(wǎng)絡(luò)時(shí)間節(jié)點(diǎn)編號(hào)應(yīng)按矢線方向進(jìn)行；5）完成網(wǎng)絡(luò)圖邏輯關(guān)系描述后，應(yīng)標(biāo)明各矢線段工時(shí)數(shù)數(shù)據(jù)；6）正確使用虛工序。網(wǎng)絡(luò)第二十八頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、關(guān)鍵線路法（CPM）1、作圖法2、表格計(jì)算法12436551520010252095250155105545穿衣燒開水熱奶吃飯

洗臉取奶作業(yè)名稱節(jié)點(diǎn)縭號(hào)

I-j作業(yè)工期t(I,j)最早完工tes(I,j)最早完工tEF(I,j)最遲開工tEF(I,j)最遲完工tlf(I,j)總時(shí)差St(I,j)關(guān)鍵作業(yè)cp穿衣洗臉燒開水取奶熱奶吃飯1——22——33——43——44——55——6541055505591520591514202506510152051015152025010100第二十九頁(yè)，共八十四頁(yè)。三、計(jì)劃評(píng)審法（PERT）彌補(bǔ)關(guān)鍵線路作法不足：1、確定作業(yè)時(shí)間：ET=——————2、確定總工期偏差：σ=———Z=————a+4M+b62(b–a)TD-TE

6√∑σcp22第三十頁(yè)，共八十四頁(yè)。第三節(jié)項(xiàng)目計(jì)劃的調(diào)整與優(yōu)化一、時(shí)間——成本模型法二、時(shí)間——資源模型法三、工程項(xiàng)目管理的軟件應(yīng)用第十一章小結(jié)工程項(xiàng)目管理的特殊性，要求具有較高的信息處理能力及靈活應(yīng)變能力，其中應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)為最重要的內(nèi)容。第三十一頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十二章庫(kù)存管理第一節(jié)庫(kù)存管理的基本內(nèi)容一、庫(kù)存及其基本功能保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨(dú)立性；適應(yīng)市場(chǎng)變化；增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性；增強(qiáng)企業(yè)抵御原料市場(chǎng)變化的能力；達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂貨規(guī)模。二、庫(kù)存控制任務(wù)保證生產(chǎn)供應(yīng)；控制生產(chǎn)系統(tǒng)工作狀態(tài)；降低成本。三、庫(kù)存分類：主料、輔料等。庫(kù)存管理第三十二頁(yè)，共八十四頁(yè)。第二節(jié)庫(kù)存成本與庫(kù)存控制決策一、庫(kù)存控制的基本決策1、確定兩次訂貨間隔時(shí)間；2、確定每次訂貨量；3、確定每次訂貨提前期；4、確定庫(kù)存訂貨的提前期。第三十三頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、影響庫(kù)存控制決策的因素1、需求特性因素；2、訂貨提前期；3、自制與外購(gòu)；4、服務(wù)水平。三、庫(kù)存成本1、訂貨成本；2、存儲(chǔ)成本；3、購(gòu)置成本；4、缺貨成本。第三十四頁(yè)，共八十四頁(yè)。第三節(jié)庫(kù)存控制模型一、連續(xù)檢查控制模型二、周期檢查控制模型LLLQQ庫(kù)存量時(shí)間tt1t2t3L庫(kù)存量時(shí)間t第三十五頁(yè)，共八十四頁(yè)。三、庫(kù)存重點(diǎn)控制方法——ABC分析法四、庫(kù)存思想發(fā)展10075502502050100%ABC90財(cái)富帕累斯圖第三十六頁(yè)，共八十四頁(yè)。第四節(jié)庫(kù)存控制決策的定量分析方法一、確定性固定訂貨是系統(tǒng)特點(diǎn)：需求穩(wěn)定，訂貨提前期L不變；每次訂貨批量Q一定；每批定貨入庫(kù)很快完成；訂貨成本、存儲(chǔ)成本單價(jià)不變；不許出現(xiàn)缺貨。年庫(kù)存總成本（TC）=年訂貨成本（C——）+年存儲(chǔ)總成本（PH——）其中：D——年需求量；Q——訂貨批量；C——每次訂貨；H——年儲(chǔ)存費(fèi)率；D/Q——年訂貨次數(shù)；CY2——平均庫(kù)存量解析上或可得最佳訂貨Q。LLR庫(kù)存量時(shí)間DQQ2第三十七頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、非確定性固定訂貨量系統(tǒng)缺貨成本=——St2CS

=——（Q–I)

t2Cs存儲(chǔ)成本=——I(t1–t2)PHS—訂貨間隔期內(nèi)最大缺貨量I——訂貨間隔期內(nèi)最大庫(kù)存量Q—每次訂貨量CS—單件缺貨成本t1=Q/Dt2=(Q–I)/dTC=C——+——+——————而可求出經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q和獲最大庫(kù)存量I。庫(kù)存量時(shí)間t1t2QIS121212DQPHI2Q2CS2（Q-I）Q2第三十八頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十二章小結(jié)庫(kù)存管理是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理重點(diǎn)內(nèi)容之一，本章研究了庫(kù)存作用，對(duì)庫(kù)存的影響因素，對(duì)庫(kù)存成本的優(yōu)化方法。特別介紹了企業(yè)常用庫(kù)存控制方法，如ABC法等。第三十九頁(yè)，共八十四頁(yè)。案例分析：（天爾碼連鎖零售集團(tuán)）課程設(shè)計(jì)：一、課前安排學(xué)生閱讀案例，要列出回答問(wèn)題提綱。二、用一節(jié)課時(shí)間，由學(xué)生主持討論。三、教師用5分鐘歸納意見。第四十頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十三章生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的依據(jù)，是生產(chǎn)運(yùn)作管理的核心內(nèi)容。第一節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃概述計(jì)劃管理由編制計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、檢查計(jì)劃完成情況和制訂改進(jìn)措施四個(gè)階段組成。計(jì)劃第四十一頁(yè)，共八十四頁(yè)。一、企業(yè)的計(jì)劃及其相互關(guān)系企業(yè)有戰(zhàn)略層次計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)層次計(jì)劃和作業(yè)層次計(jì)劃。層次特點(diǎn)項(xiàng)目戰(zhàn)略層計(jì)劃戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃作業(yè)層計(jì)劃計(jì)劃期計(jì)劃時(shí)間單位涉及范圍詳細(xì)程度不確定性管理層次特點(diǎn)長(zhǎng)（大于5年）粗（年）企業(yè)、公司高度綜合大企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)涉及資源獲取中（1年）中（月、季）分廠、部門綜合中中層部門領(lǐng)導(dǎo)資源利用短（月、旬、周）細(xì)（工作日、班次、小時(shí)、分）車間、工段、班組詳細(xì)小基層、車間領(lǐng)導(dǎo)日?；顒?dòng)處理戰(zhàn)略層計(jì)劃戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃作業(yè)屋計(jì)劃計(jì)劃的層次第四十二頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、生產(chǎn)計(jì)劃的構(gòu)成1、綜合生產(chǎn)計(jì)劃；2、主生產(chǎn)計(jì)劃；3、物料需求計(jì)劃（MRP）；4、各計(jì)劃之間關(guān)系：市場(chǎng)容量與需求市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與訂單產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝計(jì)劃生產(chǎn)能力綜合生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃MRP詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃產(chǎn)品研究與開發(fā)勞動(dòng)力外協(xié)能力可用原料現(xiàn)有庫(kù)存第四十三頁(yè)，共八十四頁(yè)。三、分層式生產(chǎn)計(jì)劃1、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃；2、零件組生產(chǎn)計(jì)劃；3、零件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。用戶訂貨市場(chǎng)預(yù)測(cè)確定對(duì)產(chǎn)品的需求量產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解為零件組生產(chǎn)計(jì)劃分解為零件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃TDP級(jí)計(jì)劃MID級(jí)計(jì)劃BDT級(jí)計(jì)劃第四十四頁(yè)，共八十四頁(yè)。第二節(jié)綜合生產(chǎn)計(jì)劃一、綜合生產(chǎn)計(jì)劃的主要目標(biāo)成本最小利潤(rùn)最大顧客服務(wù)最大化最小庫(kù)存費(fèi)用生產(chǎn)率穩(wěn)定人員水平變動(dòng)最小設(shè)施、設(shè)備的有效利用第四十五頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃的策略1、庫(kù)存調(diào)節(jié)；2、調(diào)節(jié)勞動(dòng)力需求水平；3、通過(guò)調(diào)節(jié)工作時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)率；4、對(duì)外協(xié)作；5、利用零時(shí)工；6、促銷引導(dǎo)需求；7、過(guò)期付款調(diào)節(jié)需求；8、導(dǎo)入互補(bǔ)產(chǎn)品，調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃。三、綜合生產(chǎn)計(jì)劃的主要影響因素生產(chǎn)能力、物資供應(yīng)、勞動(dòng)力第四十六頁(yè)，共八十四頁(yè)。第三節(jié)綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟前期準(zhǔn)備需求預(yù)測(cè)生產(chǎn)能力核定綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制確定生產(chǎn)需求考查生產(chǎn)方案約束條件計(jì)劃編制進(jìn)度安排計(jì)劃實(shí)施與修改層層落實(shí)計(jì)劃指標(biāo)正確編制作業(yè)計(jì)劃及時(shí)對(duì)執(zhí)行環(huán)節(jié)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整計(jì)劃第四十七頁(yè)，共八十四頁(yè)。第四節(jié)制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用方法一、圖表法二、運(yùn)輸表法三、線性規(guī)劃法第五節(jié)服務(wù)業(yè)中的綜合生產(chǎn)計(jì)劃一、餐飲業(yè)二、航空公司三、其他行業(yè)第四十八頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十三章小結(jié)

生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理的龍頭。本章介紹了影響生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容和因素及編制生產(chǎn)計(jì)劃的步驟、方法，以及制定生產(chǎn)計(jì)劃常用的數(shù)學(xué)模型。第四十九頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十四章物資供應(yīng)計(jì)劃與管理第一節(jié)MRP（物料需求計(jì)劃）概述一、MRP（MaterialRequirementsPlanning)概念MRP是一種以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它根據(jù)總的交貨量、交貨質(zhì)量要求，編制所有較低層次的零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。二、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP概述第五十頁(yè)，共八十四頁(yè)。三、MRP分類1、狹義MRP系統(tǒng)用戶訂單需求預(yù)測(cè)主生產(chǎn)計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃（MRP）采購(gòu)訂單加工訂單（工作命令單）例外報(bào)告計(jì)劃報(bào)告執(zhí)行控制報(bào)告物料清單產(chǎn)品設(shè)計(jì)存儲(chǔ)記錄庫(kù)存臺(tái)帳第五十一頁(yè)，共八十四頁(yè)。2、閉環(huán)MRP系統(tǒng)（生產(chǎn)與庫(kù)存管理系統(tǒng)ProductionandlnventorySystem)綜合生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃（MRS）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）能力需求計(jì)劃（CRP）預(yù)測(cè)能力需求計(jì)劃滿足否？能力控制優(yōu)先控制訂貨資源需求量YN第五十二頁(yè)，共八十四頁(yè)。3、MRPⅡ系統(tǒng)（制造資源計(jì)劃系統(tǒng)ManufaneturningResoucePlanning)對(duì)MRP系統(tǒng)在內(nèi)容、能力方面作了大的擴(kuò)充。第二節(jié)MRP系統(tǒng)原理一、系統(tǒng)目標(biāo)：1、維持最低庫(kù)存水平；2、保證計(jì)劃生產(chǎn)物料需求；3、充分均衡負(fù)荷；4、規(guī)劃制造、交貨、采購(gòu)各種活動(dòng)。第五十三頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、MRP計(jì)劃制定過(guò)程生產(chǎn)能力市場(chǎng)需求資金供應(yīng)商狀況HRM計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃（MRP）細(xì)能力需求計(jì)劃（CRP）實(shí)施能力計(jì)劃可行嗎？完成物料計(jì)劃NY調(diào)需求調(diào)能力滿足能力計(jì)劃否？計(jì)劃完成否？第五十四頁(yè)，共八十四頁(yè)。第三節(jié)影響HRP計(jì)劃過(guò)程的因素及比較一、計(jì)劃提前期二、批量大小規(guī)則三、安全庫(kù)存四、數(shù)據(jù)更新方式五、MRP的優(yōu)點(diǎn)及屬性六、JIT的優(yōu)點(diǎn)七、MRP與JIT的異同點(diǎn)第五十五頁(yè)，共八十四頁(yè)。第四節(jié)生產(chǎn)制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）一、MRPⅡ是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)管理方式二、MRPⅡ總體結(jié)構(gòu)用戶訂單市場(chǎng)需求其他生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行否？主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP執(zhí)行（MRP）計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行否？YYNN調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整MPS計(jì)劃第五十六頁(yè)，共八十四頁(yè)。第五節(jié)物資的采購(gòu)與供應(yīng)管理一、物資供應(yīng)管理的作用二、物資的采購(gòu)管理三、物資供應(yīng)的縱向整合四、適時(shí)采購(gòu)（Just-in-TimePurchasing)第五十七頁(yè)，共八十四頁(yè)。五、供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement)1、從價(jià)值鏈到供應(yīng)鏈2、供應(yīng)鏈的集成化管理供應(yīng)商采購(gòu)生產(chǎn)地區(qū)配送用戶批發(fā)商零售商物流信息流第五十八頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十四章小結(jié)物資供應(yīng)計(jì)劃與管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要內(nèi)容，本章兩大內(nèi)容：MRP系統(tǒng)與物資供應(yīng)與采購(gòu)管理。MRP系統(tǒng)建立在計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之上，只有將MRP系統(tǒng)當(dāng)做一個(gè)管理模式革命，才有可能取得成功。適時(shí)采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理是物資采購(gòu)管理的研究總和的重要內(nèi)容。學(xué)會(huì)總結(jié)，不斷進(jìn)步！第五十九頁(yè)，共八十四頁(yè)。案例研究：經(jīng)緯紡機(jī)股份有限公司的MRP之路課程要求：一、要求學(xué)生研讀案例，作好不懂問(wèn)題的提綱。二、教師組織答疑及討論（一課時(shí)）。三、每個(gè)學(xué)生寫一份心得體會(huì)（一課時(shí)）。第六十頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十五章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)及影響因素一、目標(biāo)：二、影響因素作業(yè)延遲最小化反應(yīng)時(shí)間最小化完成時(shí)間最大化系統(tǒng)時(shí)間最小化按時(shí)完工全部時(shí)間最小化設(shè)備動(dòng)力利用最大化閑置時(shí)間最小化在制品存儲(chǔ)最小化作業(yè)到達(dá)模式加工設(shè)備種類數(shù)量加工工人和設(shè)備比例工藝流程模式作業(yè)分配優(yōu)先規(guī)則第六十一頁(yè)，共八十四頁(yè)。第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制一、生產(chǎn)作業(yè)類型：產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)、大規(guī)模生產(chǎn)、項(xiàng)目生產(chǎn)、批量和加工中心生產(chǎn)二、安排生產(chǎn)負(fù)荷三、作業(yè)順序：排序規(guī)則評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則排序規(guī)則比較控制機(jī)器作業(yè)轉(zhuǎn)換成本第六十二頁(yè)，共八十四頁(yè)。第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制一、投入產(chǎn)出控制二、甘特圖控制第四節(jié)有限制作業(yè)計(jì)劃—同步制造系統(tǒng)上述作業(yè)計(jì)劃為“無(wú)限制作業(yè)計(jì)劃”（LnfiniteScheduling)，還有一種為“有限制作業(yè)計(jì)劃”(FiniteScheduling)第六十三頁(yè)，共八十四頁(yè)。第五節(jié)服務(wù)作業(yè)計(jì)劃一、服務(wù)中的人員作業(yè)計(jì)劃二、約定計(jì)劃和排班計(jì)劃（WorkShiftscheduling)第十五章小結(jié)制定車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是十分困難的，因?yàn)闀r(shí)間、資料等許多因素都變化無(wú)常，而且還要考慮加工能力限制和對(duì)人員的選擇。為此，采用了一些方法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制。其中有負(fù)荷安排、作業(yè)排序各種控制方法等。第六十四頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十六章設(shè)備管理第一節(jié)設(shè)備管理概述設(shè)備管理的形成與發(fā)展基本內(nèi)容任務(wù)綜合管理第二節(jié)設(shè)備的選擇和評(píng)價(jià)一、設(shè)備分類生產(chǎn)制造工藝設(shè)備輔助生產(chǎn)設(shè)備科研設(shè)備管理用設(shè)備服務(wù)業(yè)設(shè)備第六十五頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、設(shè)備的選擇三、設(shè)備的評(píng)價(jià)1、投資回收期2、費(fèi)用換算法生產(chǎn)率可靠性安全性節(jié)能性經(jīng)濟(jì)性環(huán)保性成套性維修性設(shè)備的選擇、評(píng)價(jià)第六十六頁(yè)，共八十四頁(yè)。第三節(jié)設(shè)備的使用與維修管理一、設(shè)備的合理使用二、設(shè)備磨損理論1、有形磨損2、無(wú)形磨損設(shè)備合理配置適當(dāng)安排生產(chǎn)培訓(xùn)操作有員增強(qiáng)愛(ài)護(hù)意識(shí)健全規(guī)章制度建設(shè)使用環(huán)境ⅠⅡⅢ累計(jì)磨損有形磨損程度曲線時(shí)間第六十七頁(yè)，共八十四頁(yè)。三、故障與故障曲線1、設(shè)備故障2、故障率和故障曲線初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率T1T2時(shí)間t第六十八頁(yè)，共八十四頁(yè)。四、設(shè)備維修的基本內(nèi)容1、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查2、設(shè)備的修理五、設(shè)備的維修制度計(jì)劃預(yù)修制計(jì)劃保修制全員生產(chǎn)維修制度第六十九頁(yè)，共八十四頁(yè)。六、設(shè)備修理的計(jì)劃工作七、設(shè)備的大修理大修理后設(shè)備綜合質(zhì)量劣化圖設(shè)備修理計(jì)劃修理工作定額執(zhí)行綜合性能第一次大修第二次大修時(shí)間第七十頁(yè)，共八十四頁(yè)。第四節(jié)設(shè)備的更新和技術(shù)改造一、設(shè)備更新的概念和內(nèi)容二、設(shè)備的壽命：物理壽命技術(shù)壽命經(jīng)濟(jì)壽命折舊壽命三、設(shè)備更新評(píng)價(jià)方法經(jīng)濟(jì)壽命確定法最低總費(fèi)用法四、設(shè)備的技術(shù)改造第七十一頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十六章小結(jié)

設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)與服務(wù)企業(yè)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)的硬件條件?，F(xiàn)代企業(yè)，不僅要考慮設(shè)備的實(shí)用功能，還要考慮設(shè)備選購(gòu)、使用和更新過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性。我們應(yīng)更重視建立設(shè)備綜合管理思想。第七十二頁(yè)，共八十四頁(yè)。第十七章現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理第一節(jié)現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理概述一、現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理的基本內(nèi)容：現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理分析方法現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理組織控制現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)信息管理第七十三頁(yè)，共八十四頁(yè)。二、現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理的特點(diǎn)與原則特點(diǎn)：原則：時(shí)效性強(qiáng)系統(tǒng)性強(qiáng)分析方法多樣人的重要性不斷增強(qiáng)組織方式嚴(yán)謹(jǐn)遵從系統(tǒng)管理原則遵從領(lǐng)導(dǎo)重視群眾配合、各部門分工合作組織原則遵從研究與應(yīng)用同步發(fā)展的開發(fā)原則第七十四頁(yè)，共八十四頁(yè)。第二節(jié)制造生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化一、數(shù)控機(jī)床技術(shù)（N/C）和工作中心技術(shù)二、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)與機(jī)器視覺(jué)技術(shù)三、自動(dòng)化制造系統(tǒng)及其使用的現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)