礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)MineVentilation采礦工程系1整理課件

第七章礦井通風(fēng)系統(tǒng)一、教學(xué)內(nèi)容：1、礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)施；2、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求；采區(qū)上下山的布置及工作面的通風(fēng)方式；3、礦井有效風(fēng)量率和漏風(fēng)率的表示方法及防治漏風(fēng)的措施；4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。二、重點難點：1、礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)施；2、礦井有效風(fēng)量率和漏風(fēng)率的表示方法及防治漏風(fēng)的措施；3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。三、教學(xué)要求：1、了解礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求和采區(qū)上下山的布置及工作面的通風(fēng)方式；2、掌握礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)施的相關(guān)知識；掌握礦井有效風(fēng)量率和漏風(fēng)率的表示方法及防治漏風(fēng)的措施；掌握礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制方法。2整理課件

第一節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)網(wǎng)路與通風(fēng)設(shè)施的總稱?！兑?guī)程》規(guī)定：礦井必須有完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，必須按實際風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量。一、礦井通風(fēng)方法

礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機對礦井供風(fēng)的工作方法。按主要通風(fēng)機的安裝位置不同，分為抽出式、壓入式及混合式三種。3整理課件（一）抽出式通風(fēng)抽出式通風(fēng)的特點是：1、負(fù)壓狀態(tài)，漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。2、主要進(jìn)風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運輸、行人和通風(fēng)管理。3、在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，若主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。因此，目前我國大部分礦井，一般多采用抽出式通風(fēng)。4整理課件（二）壓入式通風(fēng)壓入式通風(fēng)的特點是：1、礦內(nèi)空氣處于正壓狀態(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從井內(nèi)漏向地面。2、壓入式通風(fēng)礦井中，由于要在礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷中安裝風(fēng)門，使運輸、行人不便，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理工作較困難。3、同時當(dāng)?shù)V井主通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。因此，在瓦斯礦井中一般很少采用壓入式通風(fēng)。5整理課件（三）混合式通風(fēng)混合式通風(fēng)是在進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井一側(cè)都安設(shè)礦井主要通風(fēng)機，新風(fēng)經(jīng)壓入式主要通風(fēng)機送入井下，污風(fēng)經(jīng)抽出式主要通風(fēng)機排出井外的一種礦井通風(fēng)方法?；旌鲜酵L(fēng)的特點是：能產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間狀態(tài)，其正壓或負(fù)壓均不大，礦井的內(nèi)部漏風(fēng)小。但因使用的風(fēng)機設(shè)備多，動力消耗大，通風(fēng)管理復(fù)雜，一般很少采用。上述三種通風(fēng)方法，礦井主要通風(fēng)機均安裝在地面。6整理課件二、礦井通風(fēng)方式

礦井通風(fēng)方式是指礦井進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式。按進(jìn)、回風(fēng)井的位置不同，分為中央式、對角式、區(qū)域式和混合式四種。7整理課件8整理課件9整理課件（五）各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點及適用條件1．中央并列式優(yōu)點：初期開拓工程量小，投資少，投產(chǎn)快；地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于實現(xiàn)礦井反風(fēng)。缺點：礦井通風(fēng)路線是折返式，風(fēng)路較長，阻力較大，特別是當(dāng)井田走向很長時，邊遠(yuǎn)采區(qū)與中央采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊，邊遠(yuǎn)采區(qū)可能因此風(fēng)量不足；由于進(jìn)、回風(fēng)井距離近，井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路；安全出口少，只有2個；工業(yè)廣場受主要通風(fēng)機噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染。適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角大，埋藏深，瓦斯與自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。10整理課件（五）各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點及適用條件2．中央邊界式優(yōu)點：安全性好；通風(fēng)阻力比中央并列式小，礦井內(nèi)部漏風(fēng)小，有利于瓦斯和自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機噪聲的影響和回風(fēng)流的污染。缺點：增加一個風(fēng)井場地，占地和壓煤較多；風(fēng)流在井下的流動路線為折返式，風(fēng)流路線長，通風(fēng)阻力大。適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角較小，埋藏淺，瓦斯與自然發(fā)火都比較嚴(yán)重的礦井。11整理課件（五）各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點及適用條件3．兩翼對角式優(yōu)點：風(fēng)流在井下的流動路線為直向式，風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力小；礦井內(nèi)部漏風(fēng)?。桓鞑蓞^(qū)間的風(fēng)阻比較均衡，便于按需分風(fēng)；礦井總風(fēng)壓穩(wěn)定，主要通風(fēng)機的負(fù)載較穩(wěn)定；安全出口多，抗災(zāi)能力強；工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和主要通風(fēng)機噪聲的危害。缺點：初期投資大，建井期長；管理分散；井筒安全煤柱壓煤較多。適用條件：井田走向長度大于4km，需要風(fēng)量大，煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井。12整理課件（五）各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點及適用條件4．分區(qū)對角式優(yōu)點：各采區(qū)之間互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)；建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災(zāi)能力強；進(jìn)回風(fēng)路線短，通風(fēng)阻力小。缺點：風(fēng)井多，占地壓煤多；主要通風(fēng)機分散，管理復(fù)雜；風(fēng)井與主要通風(fēng)機服務(wù)范圍小，接替頻繁；礦井反風(fēng)困難。適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風(fēng)化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)巷，在開采第一水平時，只能采用分區(qū)式。另外，井田走向長，多煤層開采的礦井或井田走向長、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大、煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井也可采用這種通風(fēng)方式。13整理課件（五）各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點及適用條件5．區(qū)域式優(yōu)點：既可以改善礦井的通風(fēng)條件，又能利用風(fēng)井準(zhǔn)備采區(qū)，縮短建井工期；風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力小；漏風(fēng)少，網(wǎng)路簡單，風(fēng)流易于控制，便于主要通風(fēng)機的選擇。缺點：通風(fēng)設(shè)備多，管理分散，管理難度大。適用條件：井田面積大、儲量豐富或瓦斯含量大的大型礦井。14整理課件（五）各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點及適用條件6．混合式優(yōu)點：有利于礦井的分區(qū)分期建設(shè)，投資省，出煤快，效率高；回風(fēng)井?dāng)?shù)目多，通風(fēng)能力大；布置靈活，適應(yīng)性強。缺點：多臺風(fēng)機聯(lián)合工作，通風(fēng)網(wǎng)路復(fù)雜，管理難度大。適用條件：井田走向長度長，老礦井的改擴建和深部開采；多煤層多井筒的礦井；井田面積大、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大或采用分區(qū)開拓的大型礦井。15整理課件三、礦井通風(fēng)網(wǎng)路詳見本書第五章。四、礦井通風(fēng)設(shè)施詳見本章第三節(jié)。16整理課件第二節(jié)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)主要決定于采區(qū)巷道布置和采煤方法，同時要滿足通風(fēng)的特殊要求，如瓦斯大或地溫高。在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)遵守安全、經(jīng)濟、技術(shù)先進(jìn)合理的原則，滿足下列基本要求：（一）采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。1、準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其它巷道。2、采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。3、高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；4、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。5、采區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。17整理課件（二）采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。（三）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，要保證風(fēng)流流動的穩(wěn)定性，采掘工作面盡量避免處于角聯(lián)風(fēng)路中。（四）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)力求通風(fēng)系統(tǒng)簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風(fēng)流和撤退人員。（五）對于必須設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻等)和通風(fēng)設(shè)備(局部通風(fēng)機、輔助通風(fēng)機等)，要選擇好適當(dāng)位置，嚴(yán)把規(guī)格質(zhì)量，嚴(yán)格管理制度，保證通風(fēng)設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。盡量將主要風(fēng)門開關(guān)、局部通風(fēng)機開停等狀態(tài)參數(shù)和風(fēng)流變化參數(shù)納入到礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。（六）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，要保證通風(fēng)阻力小，通風(fēng)能力大，風(fēng)流暢通，風(fēng)量按需分配。因此，應(yīng)特別注意加強巷道的維護(hù)，及時處理局部冒頂和堵塞，支護(hù)良好，保證有足夠的斷面。（七）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采空區(qū)瓦斯的合理排放及防止采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風(fēng)流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。（八）設(shè)置消防灑水管路、避難硐室和災(zāi)變時控制風(fēng)流的設(shè)施。明確避災(zāi)路線和安全標(biāo)志。必要時，建立瓦斯抽放系統(tǒng)、防滅火灌漿系統(tǒng)。（九）采區(qū)絞車房和變電所，應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng)。18整理課件

二、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上（下）山的布置單一煤層開采時的布置1、軌道上山進(jìn)風(fēng)、運輸上山回風(fēng)19整理課件

二、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上（下）山的布置單一煤層開采時的布置2、運輸上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)20整理課件

二、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上（下）山的布置單一煤層開采時的布置3、三條上（下）山21整理課件

二、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上（下）山的布置多煤層開采時的布置22整理課件三、采、掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)及要求《規(guī)程》對采掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)及要求作了如下規(guī)定：（一）采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。（二）同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風(fēng)路的采煤工作面、采煤工作面與其相連的掘進(jìn)工作面、相鄰兩個掘進(jìn)工作面，布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)的次數(shù)不能超過1次。（三）采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)巷道，布置獨立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不超過1次，構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風(fēng)。（四）采用串聯(lián)通風(fēng)時，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳的濃度不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《規(guī)程》第100條的規(guī)定。（五）開采有瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。23整理課件

四、長壁式采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)的類型和特點24整理課件五、采煤工作面上行通風(fēng)與下行通風(fēng)的分析

上行通風(fēng)與下行通風(fēng)是指進(jìn)風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言。當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的通風(fēng)方式，稱為上行通風(fēng)。當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式，稱為下行通風(fēng)。風(fēng)流方向與煤炭運輸方向一致時稱為同向通風(fēng)，否則為逆向通風(fēng)。25整理課件（一）上行通風(fēng)１．上行通風(fēng)的主要優(yōu)點：瓦斯自然流動的方向和通風(fēng)方向一致，有利于較快地降低工作面的瓦斯?jié)舛?，防止在低風(fēng)速地點造成瓦斯局部積聚。２．上行通風(fēng)的主要缺點：容易引起煤塵飛揚，增加了采煤工作面風(fēng)流中的煤塵濃度；增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛龋皇构ぷ髅鏆鉁厣?。（二）下行通風(fēng)１．下行通風(fēng)的主要的優(yōu)點：采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中煤塵濃度較小；采煤工作面的氣溫可以降低；不易出現(xiàn)瓦斯局部積聚。２．下行通風(fēng)的主要缺點：工作面發(fā)生火災(zāi)時控制火勢比較困難；當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，下行通風(fēng)極易引起大量的瓦斯逆流而進(jìn)入上部進(jìn)風(fēng)水平，擴大突出的涉及范圍。

《規(guī)程》規(guī)定，有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。26整理課件六、采區(qū)通風(fēng)管理中的注意事項

（一）根據(jù)采區(qū)的地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件，確定采區(qū)的風(fēng)量和風(fēng)流控制措施。（二）按照《規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行采區(qū)風(fēng)量和風(fēng)速檢查。（三）有計劃的進(jìn)行采區(qū)通風(fēng)阻力檢查與測定，掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路中阻力分布狀況。（四）按照《規(guī)程》要求，組織通風(fēng)安全各項檢查工作，包括測定空氣成分、濕度和溫度、有害氣體含量、空氣含塵量等等，以確保采區(qū)有良好的通風(fēng)條件和適宜的作業(yè)環(huán)境。（五）加強對火區(qū)的檢查，掌握自然發(fā)火區(qū)域的變化情況，定期對封閉區(qū)內(nèi)的空氣成分和溫度進(jìn)行檢查分析。防火墻也應(yīng)加強管理，檢查有無裂縫及漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，工作面及時采取補救措施。（六）按要求繪制與填繪采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖，及時掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路的變化情況，填寫各種通風(fēng)安全報表，并對各報表進(jìn)行研究和分析。27整理課件第三節(jié)通風(fēng)設(shè)施

一、通風(fēng)設(shè)施的種類和質(zhì)量要求礦井通風(fēng)設(shè)施，按其作用不同可分為兩類。一類是引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施，如主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、導(dǎo)風(fēng)板等，如圖7-9所示。另一類是隔斷風(fēng)流的設(shè)施，如風(fēng)門、擋風(fēng)墻、風(fēng)幛等，如圖7-10所示。28整理課件（一）引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施29整理課件（二）隔斷風(fēng)流的設(shè)施30整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（一）密閉施工方法

1．準(zhǔn)備工作

1）裝運材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不要超過礦車高度、寬度，兩端要均衡。

2）料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運送時應(yīng)嚴(yán)格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。

3）施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固，要防止觸碰架空線。

4）井下裝卸笨重材料要相互照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。

5）人力運輸過溜煤眼時，要注意安全。不準(zhǔn)使用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。

6）施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。31整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（一）密閉施工方法

1．準(zhǔn)備工作

7）密閉位置應(yīng)選擇在頂?shù)讕蛨杂病⑽丛馄茐牡拿簬r巷道內(nèi)，避免設(shè)在動壓區(qū)。

8）施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《規(guī)程》的規(guī)定。

9）必須由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時進(jìn)行臨時支護(hù)。

10）拆除密閉地點的支架，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

11）掏槽時應(yīng)注意以下幾點：（1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。（2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。（3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。32整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（一）密閉施工方法2．永久密閉施工操作

1）在有水溝的巷道中建筑的永久密閉，要保證水流暢通，但不能漏風(fēng)。

2）用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。

3）雙層磚或料石中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜過大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。

4）砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)1m以上，外口距密閉墻至少0.2m，外口要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉。

5）密閉封頂要與頂幫接實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

6）密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2m。要求抹平，打光壓實。33整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（一）密閉施工方法3．臨時密閉施工操作

1）用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于240mm，其它質(zhì)量要求與永久密閉相同。

2）建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：（1）應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量。立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。（2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不小于15mm，四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。（3）木板釘嚴(yán)實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。34整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（一）密閉施工方法建木段臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：（1）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊。（2）墻內(nèi)有水時，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門。（3）木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。

4．密閉施工中的注意事項

1）掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。

2）在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。

3）砌墻高度超過2m時，要搭手腳架，保證安全牢靠。

4）施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，做到密閉前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌。35整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（二）風(fēng)門施工方法

1．施工前的準(zhǔn)備工作

1）裝運材料及施工前的準(zhǔn)備工作與密閉施工時的相同。

2）在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護(hù)電纜、管路，防止破壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求。

2．永久風(fēng)門施工操作

1）穩(wěn)門框時應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍微高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)的方向傾斜一定的角度，一般以850左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。36整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（二）風(fēng)門施工方法

2）在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時應(yīng)按永久施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

3）若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。

4）反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正風(fēng)門相同。

5）風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰沙漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥沙漿凝固后，方可施工風(fēng)門門扇。

6）安裝門軸時，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并搭正裝牢。

7）安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。風(fēng)門下部及水溝應(yīng)釘擋風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實。

9）安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時，應(yīng)保證其靈敏可靠，開關(guān)自如。37整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（二）風(fēng)門施工方法3．臨時木板風(fēng)門的安設(shè)操作

1）立柱安設(shè)要牢固，且要有一定傾角；回風(fēng)側(cè)門要打撐木，風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與上述相同。

2）穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。

3）木板釘齊后要清渣抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或抹滿，保證墻面、四周不漏風(fēng)。水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

38整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（二）風(fēng)門施工方法4．調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作

1）密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的的上方。

2）當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

3）調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

5．風(fēng)門施工安全注意事項

1）在架線電機車巷道中設(shè)風(fēng)門及進(jìn)行有關(guān)工作時，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌、設(shè)好臨時地線及保護(hù)好架空線后方能施工。施工完畢后立即取掉臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。

2）在運輸巷道中設(shè)風(fēng)門時，要注意來往車輛，做到安全施工。

3）每個風(fēng)門施工完畢后，其前后5m內(nèi)的支架要保護(hù)完好，并應(yīng)清理剩余材料，保證清潔、暢通。39整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（三）風(fēng)橋施工方法

1．施工前的準(zhǔn)備工作

1）施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，并按要求施工。

2）施工地點要進(jìn)行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。

3）準(zhǔn)備好施工所需材料及工具，妥善保護(hù)施工地點敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2．風(fēng)橋施工操作

1）兩坡挑頂?shù)囊笕缦拢海?）挑頂前先加固頂板及起坡點外5m內(nèi)的支架。（2）根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂。（3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒，發(fā)出信號后再放炮。（4）放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗炮。驗炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并進(jìn)行臨時支柱后再清碴。

2）挑正頂?shù)囊笕缦拢海?）挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝藥時，必須認(rèn)真檢查頂板，并打好臨時支柱；放炮只能放小炮。（2）挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。40整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（三）風(fēng)橋施工方法

1．施工前的準(zhǔn)備工作

3）臥底時，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護(hù)好頂板。

4）對砌墻的要求如下：（1）可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于300，呈流線型。（2）砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，見實幫實底。（3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實。（4）風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘掏實，用砂漿將橋面抹平。

5）上巷支護(hù)需要支棚打柱時，必須穿鞋；正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

6）服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10m3／s時，可采用鐵筒式風(fēng)橋。

7）風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。

3．風(fēng)橋施工時的注意事項

1）用鐵筒做風(fēng)橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。

2）施工時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并應(yīng)將人員撤到安全地點，然后向通風(fēng)調(diào)度匯報。

3）風(fēng)橋中不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門，上、下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風(fēng)門時，按風(fēng)門施工的要求進(jìn)行。

4）風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或抹面?？⒐ず?，報通風(fēng)部門驗收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處，必須返工。41整理課件二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（四）通風(fēng)設(shè)施的管理1．《規(guī)程》規(guī)定，控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運輸巷道中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)設(shè)自動風(fēng)門或?qū)Ｈ斯芾?，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。開采突出煤層時，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗。2．正確選擇通風(fēng)設(shè)施的位置，通風(fēng)設(shè)施必須進(jìn)行設(shè)計，按圖紙及要求進(jìn)行施工。3．建立健全通風(fēng)設(shè)施的管理制度。4．提高自動化程度。5．加強管理并按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

1）風(fēng)門：風(fēng)門是礦井內(nèi)數(shù)量較多的通風(fēng)設(shè)施，在井下漏風(fēng)中，風(fēng)門漏風(fēng)所占比重最大，故應(yīng)注意加強對風(fēng)門的管理。《規(guī)程》規(guī)定：進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須建立永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。

2）風(fēng)橋：風(fēng)橋漏風(fēng)往往也很嚴(yán)重，一般用石塊砌筑的風(fēng)橋漏風(fēng)量可達(dá)60—100m3／min，風(fēng)橋不嚴(yán)密就會破壞礦井正常通風(fēng)，因此在設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)盡量少用風(fēng)橋，必要的風(fēng)橋要修筑嚴(yán)密，斷面盡量大些，并加強檢查和維修。有條件時最好采用繞道式風(fēng)橋。

3）擋風(fēng)墻：擋風(fēng)墻在正常情況下一般漏風(fēng)不大，因此往往使人麻痹大意，對它忽視檢查，造成不應(yīng)有的損失。如往封閉采空區(qū)的漏風(fēng)，易發(fā)生煤炭自燃；往封閉的火區(qū)漏風(fēng)，則會引起火勢發(fā)展或火源死灰復(fù)燃。另外，火區(qū)或采空區(qū)的有害氣體也會通過擋風(fēng)墻漏出，給安全生產(chǎn)帶來很大危害。42整理課件第四節(jié)礦井漏風(fēng)及其預(yù)防一、漏風(fēng)的概念及危害（一）漏風(fēng)的概念礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，進(jìn)入井巷的風(fēng)流未達(dá)到使用地點之前沿途漏出或漏入的現(xiàn)象統(tǒng)稱為礦井漏風(fēng)。漏出和漏入的風(fēng)量稱為漏風(fēng)量。采掘工作面及各硐室的實際供風(fēng)量稱為有效風(fēng)量。（二）產(chǎn)生漏風(fēng)的地點及危害

1．漏風(fēng)的原因主要是由于漏風(fēng)區(qū)兩端有壓力差和通道。２．礦井漏風(fēng)的分類礦井漏風(fēng)按其地點可分為：（１）外部漏風(fēng)（或稱為井口漏風(fēng)）（２）內(nèi)部漏風(fēng)（或稱為井下漏風(fēng)）43整理課件３．礦井漏風(fēng)的危害：（１）漏風(fēng)會使工作面有效風(fēng)量減少，造成瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，形成不良的氣候條件，不僅使生產(chǎn)效率降低，而且影響工人的身體健康。（２）漏風(fēng)量大的通風(fēng)網(wǎng)路，必然使通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜化，因而能使通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性受到一定程度的影響，增加風(fēng)量調(diào)節(jié)的困難。（３）采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎煤柱等的漏風(fēng)，可能促使煤炭自然發(fā)火。地表塌陷區(qū)風(fēng)量的漏入，會將采空區(qū)的有害氣體帶入井下，直接威脅著采掘工作面的安全生產(chǎn)。（４）大量漏風(fēng)會引起電能的無益消耗，造成通風(fēng)機設(shè)備能力的不足。如果離心式通風(fēng)機漏風(fēng)嚴(yán)重時，會使電機產(chǎn)生過負(fù)荷現(xiàn)象。44整理課件二、礦井有效風(fēng)量率及漏風(fēng)率的表示法1．礦井的有效風(fēng)量（Q有效）

Q有效＝ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其它I2．礦井有效風(fēng)量率(P有效)

P有效＝Q有效/ΣQ通i×100％，％3．礦井外部漏風(fēng)量(Q外漏)

Q外漏＝ΣQ通i－ΣQ井i

，m3／s4．礦井外部漏風(fēng)率(P外漏)

P外漏＝Q外漏/ΣQ通i×100％，％5．礦井漏風(fēng)系數(shù)(K)

K＝Q總進(jìn)/Q有效45整理課件三、防止漏風(fēng)的措施漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比，與漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比。應(yīng)提高地面主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、反風(fēng)道的質(zhì)量及附近風(fēng)門的氣密性，以減少漏風(fēng)。對于其它巷道、采空區(qū)及構(gòu)筑物則應(yīng)從以下幾方面防止漏風(fēng)：1．合理選擇通風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)盡量選擇漏風(fēng)小的通風(fēng)系統(tǒng)。2．合理地選擇礦井開拓系統(tǒng)和采煤方法。服務(wù)年限長的主要風(fēng)巷應(yīng)開掘在巖石內(nèi)；應(yīng)盡量采用后退式及下行式開采順序，用冒落法管理頂板的采煤方法應(yīng)適當(dāng)增加煤柱尺寸或砌石垛以杜絕采空區(qū)漏風(fēng)。3．為減少塌陷區(qū)和地表之間的漏風(fēng)，應(yīng)及時充填地面塌陷坑洞及裂隙。地表附近的小煤窯和古窯必須查明，標(biāo)在巷道圖上，相關(guān)的通道必須修建可靠的密閉，必要時要填砂、填土或注漿。4．為了減少井口的漏風(fēng)，對于斜井可多設(shè)幾道風(fēng)門并加強其工程質(zhì)量，對于立井應(yīng)加強井蓋的密封。此外，也應(yīng)防止反風(fēng)裝置和閘門等處的漏風(fēng)。5．為了減少箕斗井井底貯煤倉的漏風(fēng)