三原立文城市陽光高層住宅模板專項(xiàng)施工方案

第一節(jié) 編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊(cè)》第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社。其次節(jié)工程概況三原立文·城市陽光工程位于三原縣人民銀行路北段。本工程為三十二層框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積41260m2，總高度為97.1m，地下建筑深度5.45m。鋼筋砼灌注樁基和筏式基礎(chǔ)。本工程位于三原縣人民銀行路北段，交通便利，水源、電源在施工現(xiàn)場(chǎng)旁邊，場(chǎng)地以平整，具備開工條件。施工場(chǎng)地較緊，可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機(jī)械均可干脆運(yùn)入工地。第三節(jié) 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和平安要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要平安牢靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的運(yùn)用期限內(nèi)，能夠充分滿意預(yù)期的平安性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)修理。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆便利，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必需符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合市文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際狀況，綜合考慮了以往的施工閱歷，確定采納以下5種模板及其支架方案：墻模板，梁模板，柱模板（600*600），板模板（扣件鋼管架）。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿意強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光滑度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。墻模板采納16mm厚靜面板板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14運(yùn)用。豎向內(nèi)楞采納0.4*0.9*3000及0.4*0.9*4000木方，水平采納φ48×3.5雙鋼管拉結(jié)穿墻螺栓。地下室外墻和人防墻采納止水螺栓，內(nèi)墻采納一般可回收螺栓。梁模板面板采納16mm靜面面板現(xiàn)場(chǎng)拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采納三層梁順橫順扣件承重，第一層采納2根50*100木方，其次層采納φ48×3.5鋼管間距500。承重架采納扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采納φ48×3.5鋼管。柱模板采納16mm厚靜面板，在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背內(nèi)楞采納50×100木方，柱箍采納φ48×3.5鋼管圍檁加固，采納可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采納木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采納φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）第五節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱藏工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后打算模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0．000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝依次及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采納鋼模，沿底板邊線之設(shè)，高度為1m，之后三道DPS滲透型防水溶劑。積水坑、電梯井模板采納16mm厚靜面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要堅(jiān)固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝依次及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝依次模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結(jié)堅(jiān)固并留意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝依次及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝依次搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2‰)，并留意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）柱模板安裝依次及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝依次搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、±0.000以上模板安裝要求（1）墻體模板接收、安裝依次及技術(shù)要點(diǎn)±0.000以上墻體模板采納鋼模板支設(shè)，進(jìn)場(chǎng)之后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工具為：5m靠尺、塞尺，對(duì)于平整度大于3mm左右的模板現(xiàn)場(chǎng)修正，偏差大于7mm的鋼模板要求反場(chǎng)從新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范圍之內(nèi)。①模板安裝依次模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采納對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采納錐形堵頭防止漏漿。簡(jiǎn)體隨層高變更墻厚變更，采納變更陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝依次及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝依次模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結(jié)堅(jiān)固并留意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝依次及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝依次搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并留意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（4）柱模板安裝依次及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝依次搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格依據(jù)模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要限制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎堅(jiān)固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間凹凸差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂锌隙◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人起先進(jìn)行軸線投測(cè)。依據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500限制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，起先引測(cè)樓層500mm標(biāo)高限制線，并依據(jù)該500mm線將板底的限制線干脆引測(cè)到墻、柱上。首先依據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的限制線，并以該限制線為起點(diǎn)，引出每道墻、柱軸線，依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)限制線，施工前三線必需到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。全部?jī)?nèi)側(cè)模板必需刷油性脫模劑。7、墻體模板鋼模板運(yùn)用前找好對(duì)應(yīng)位置，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。墻雙面運(yùn)用450拉結(jié)穿墻螺栓。8、柱模板采納16mm靜面板模板在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采納每側(cè)4根60×80木方，柱箍采納2根φ48×3.5鋼管加固間距600mm，采納可回收M19、梁模板支撐梁模板(扣件鋼管架，200*700、240*600)1、面板采納16mm靜面板現(xiàn)場(chǎng)拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采納三層梁順橫順扣件承重，第一層采納2根0.4*0.9木方，其次層采納φ48×3.5鋼管間距500。2、梁模板施工時(shí)留意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必需在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一樣，連接件需連接堅(jiān)固，水平拉撐連通；（3）依據(jù)梁跨度，確定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采納鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45°）第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必需符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的依次與安裝模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除依次與安裝模板依次相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁干脆用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)整頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分別的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方剛好進(jìn)行修理，以保證運(yùn)用質(zhì)量。5、模板拆除后，剛好進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié) 模板技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必需符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木靜面板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過視察檢驗(yàn)）隨意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。鋼模板要求：幾何尺寸必需限制在3mm之內(nèi)，外觀平整度要求在3mm之內(nèi)。接茬部分必需完整不得漏焊。背楞出必需要求背楞平直貫穿。模板系統(tǒng)強(qiáng)度、變形計(jì)算（1）側(cè)壓力計(jì)算模板主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程砼一次最大澆筑高度為4.4米，模板高度為4.5米。新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取下列二式中的較小值：F=0.22γct0β1β2VF=γcH式中F—新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時(shí)間，取10h；V—混凝土的澆灌速度，取1.5m/h；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取4.4m；β1—外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15；所以F=0.22γct0β1β2V=0.22×24×10×1.2×1.15×1.5=89.2KN/m2F=γcH=24×4.4=105.6KN/m2綜上混凝土的最大側(cè)壓力F=89.2KN/m2有效壓頭高度為h=F/γc=89.2/24=3.72m混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖見下圖：（2）面板驗(yàn)算將面板視為兩邊支撐在木工字梁上的多跨連續(xù)板計(jì)算，面板計(jì)算長(zhǎng)度取2440mm，計(jì)算寬度b=1000mm，板厚h=18mm，荷載分布圖及支撐狀況見下圖：其中q=89.2×0.68+(81.5+89.2)×0.32/2=87.9KN/m面板彎距及變形狀況見下圖：（3）強(qiáng)度驗(yàn)算面板最大彎矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3應(yīng)力：ó=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<fm=13N/mm2滿意要求（4）撓度驗(yàn)算wmax=1.05mm<[w]=2mm[w]-容許撓度；fm-木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取13N/mm2；E-彈性模量，木材取8.5x103N/mm2；I-面板的慣性矩，I=48.6cm4（5）木工字梁驗(yàn)算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于橫向背楞的間距。其荷載分布及支撐狀況見下圖：木工字梁上的荷載為：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/mF-混凝土的側(cè)壓力l-木工字梁之間的最大水平距離木梁彎距及變形狀況見下圖：（6）強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩Mmax=3.11X106N.mm木工字梁截面系數(shù)：W=1/6Hx[BH3-(B-b)h3]=1/（6x200）x[80x2003-(80-30)x1203]=46.1x104應(yīng)力：ó=Mmax/W=3.11x106/（46.1x104）=6.75N/mm2<fm=13N/mm2滿意要求（7）撓度驗(yàn)算wmax=0.48mm<[w]=2.6mm[w]-容許撓度，[w]=L/400,L=1I-木工字梁慣性矩，I=4610cm（8）槽鋼背楞驗(yàn)算槽鋼背楞作為橫肋由對(duì)拉桿互承，可作為連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于對(duì)拉桿的間距。將作用在槽鋼背楞上的集中荷載化為均布荷載，取其承受最大荷載的狀況，q=88.4KN/m。荷載分布及支撐狀況見下圖：槽鋼背楞彎距及變形狀況見下圖：（9）強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩Mmax=11.5X106N.mm雙槽鋼的截面系數(shù)：W=57.7X2=115.4x103應(yīng)力：ó=Mmax/W=11.5x106/（115.4x103）=99.65N/mm2<fm=215N/mm2滿意要求（10）撓度驗(yàn)算wmax=0.63mm<[w]=3.0mm[w]-容許撓度，[w]=L/400,L=1E-槽鋼的彈性模量，E=2.1x105N/mm2;I-雙槽鋼的慣性矩，I=692cm4fm-槽鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215N/mm2;（11）對(duì)拉桿的強(qiáng)度的驗(yàn)算D20對(duì)拉桿承受的拉力為P=F.A=65.5×1.2×1.35=106.1kN式中P—模板拉桿承受的拉力（kN）；F—混凝土的側(cè)壓力（N/m2），計(jì)算為65.5kN/m2；A—模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為A=a×b；a—模板拉桿的橫向間距（m）；b—模板拉桿的縱向間距（m）。D20對(duì)拉桿承受的拉應(yīng)力為σ=P/S=106.1×103/3.14×10-4=337.9MPa<[σ]=430MPa式中S—拉桿的截面積,πd2/4=3.14×10-4m2。（12）面板、木工字梁、槽鋼背楞的組合撓度為w=1.05+0.48+0.63=2.16mm<3mm滿意施工對(duì)模板質(zhì)量的要求。受力螺栓及局部受壓混凝土的計(jì)算（1）計(jì)算參數(shù)1.M36的螺栓的屈服強(qiáng)度δs=500Mpa，容許抗剪強(qiáng)度取[τ]=δs/2=250Mpa2.C30混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度fc=15Mpa3.設(shè)計(jì)承載力為P=(懸臂支架重+擔(dān)當(dāng)?shù)哪０逯?平臺(tái)施工荷載)×1.2=(400+658+0.7×5.2×100/2+0.91×5.2×200/2+0.91×5.2×80/2)×1.2/100=22.8KN(其中上平臺(tái)設(shè)計(jì)承載力為100kg/m2,中平臺(tái)承載力為200kg/m2,下平臺(tái)承載力為80kg/m2)計(jì)算過程（2）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)依據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》中可以查得28天后的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc：15N/mm2彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcm：16.5N/mm2抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft：1.5N/mm2則混凝土澆筑四天后的強(qiáng)度依據(jù)計(jì)算手冊(cè)公式：fc（4）=fc28lg4/lg28=15×1.4/3.3=6.36N/mm2fcm(4)=fcm28lg4/lg28=16.5×1.4/3.3=7N/mm2τsft(4)=ft28lg4/lg28=1.5×1.4/3.3=0.64N/mm2單個(gè)埋件的抗拔力計(jì)算依據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》埋件的規(guī)格按錨板錨固錐體破壞計(jì)算錨固強(qiáng)度:假定埋件到基礎(chǔ)邊緣有足夠δs的距離，錨板螺栓在軸向力F作用下，螺栓及其四周的混凝土以圓錐臺(tái)形基礎(chǔ)中拔出破壞（見右圖）沿破裂面作用有切向應(yīng)力τs和法向應(yīng)力δs由力系平衡條件可得：F=A(τssinα+δscosα)由試驗(yàn)得：當(dāng)b/h在0.19～1.9時(shí)，α=45°，δF=0.0203fc,代入式中得：F=(2×0.0203/sin45°)×·fc[(/2)·h2ctg45°+bh]=0.1fc(0.9h2+bh)式中fc—————混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（6.36N/mm2）;h—————破壞錐體高度（通常與錨固深度相同）（280mm）;b—————錨板邊長(zhǎng)（100mm）.所以F=0.1fc(0.9h2+bh)=0.1×6.36×(0.9×2802+100×280)=62.7KN埋件的抗拔力為F=62.7KN錨板處砼的局部受壓抗壓力計(jì)算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》局部受壓承載力計(jì)算：FL≤1.35βCβLfcALnβL=式中FL————局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計(jì)值；（KN）fc————混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；（6.36N/mm2）βC————混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)；（查值為1.0）βL————混凝土局部受壓時(shí)的強(qiáng)度提高系數(shù)；（2）AL————混凝土局部受壓面積；（mm2）ALn————混凝土局部受壓凈面積；（100×100mm2）Ab————局部受壓計(jì)算底面積；（mm2）所以：FL≤1.35βCβLfcALn=1.35×1.0×2×6.36×10000=171.7KN>22.8KN滿意要求受力螺栓的抗剪力和抗彎的計(jì)算材料：45號(hào)鋼調(diào)制處理受力螺栓的荷載點(diǎn)距墻表面為:L=18mm;受力螺栓為M36螺紋，計(jì)算內(nèi)徑為:d=30mm；截面面積為：A=πd2/4=706.5mm2;設(shè)計(jì)剪力為：FV=22.8KN;受力螺栓的材料強(qiáng)度表可知：δs=500N/mm2，抗剪強(qiáng)度為：[τ]=250N/mm2.依據(jù)計(jì)算手冊(cè)剪彎構(gòu)件計(jì)算式計(jì)算：(1).抗剪驗(yàn)算：τmax=4/3(FV/A)=(4/3)×22.8×103/706.5N/mm2=43N/mm2<[τ]=270N/mm2,滿意要求(2).拉彎驗(yàn)算：彎矩作用在主平面承受靜力荷載或間接承受動(dòng)力荷載的強(qiáng)度，按下式計(jì)算：MX/W≤[δ]=δs/式中：MX——最大彎矩，MX=FV·L=22.8×——材料平安系數(shù)，=1.25W——按受壓確定的反抗矩，W=πd3/32=0.265×10-5∴MX/W=0.41×103/0.265×10-5=154.7N/mm2<[δ]=δs/=400N/mm2,滿意要求爬錐處砼的局部受壓承載力計(jì)算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》局部受壓承載力計(jì)算：FL≤1.35βCβLfcALnβL=式中FL————局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計(jì)值(KN）；fc————混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；（6.36N/mm2）βC————混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)；（查值為1.0）βL————混凝土局部受壓時(shí)的強(qiáng)度提高系數(shù)；（2）AL————混凝土局部受壓面積；（mm2）ALn————混凝土局部受壓凈面積；（5537mm2） Ab————局部受壓計(jì)算底面積；（mm2）所以：FL=22.8KN≤1.35βCβLfcALn=1.35×1.0×2×6.36×5537=95.1KN滿意要求2、模板安裝質(zhì)量要求必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載實(shí)力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載實(shí)力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：比照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案視察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：視察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿意下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潮濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：視察。2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝堅(jiān)固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度限制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格限制，在模板安裝就位前，必需對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝協(xié)作，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿意要求。（5）頂板模板標(biāo)高限制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高限制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，依據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形限制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊削減1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高限制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易視察模板變形，跑位；5）澆筑前仔細(xì)檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，剛好修整。（8）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝協(xié)作合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)協(xié)作，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，全部墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)覺問題剛好解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位運(yùn)用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)實(shí)行定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他留意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格依據(jù)模板工程質(zhì)量限制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必需有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光滑、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻接著安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求精確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用