生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

志濤生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.資料搭配加工要求1、實(shí)木面框拼接料寬度≤80MM，長(zhǎng)度高出1米的拉檔和玻璃門框不同樣意使用獨(dú)根資料；2、拼板應(yīng)無(wú)明顯色差，無(wú)明顯膠線；3、砂光后無(wú)跳痕、無(wú)焦黑痕、無(wú)藍(lán)斑、無(wú)橫茬；平展圓滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大頭小身；5、有蟲(chóng)孔的木材不履行用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；組框后需銑型邊的面框料寬度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；7、人造板封邊的配料厚度尺寸為人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；8、直邊牙板厚度、寬度尺寸為+0.4MM，曲邊牙板寬度放2MM加工余量，與腳耳相當(dāng)?shù)难腊鍖挾葹?0.2MM；9、需銑型、仿型、車型無(wú)方身的腳配料放3MM加工余量；10、部件必定方、正、平、直；11、顯木紋油漆產(chǎn)品膠拼部件顏色必定周邊，木紋必定對(duì)稱；12、顯木紋油漆產(chǎn)品全部部件嚴(yán)禁有明顯木材弊端，表面部件無(wú)腐敗、變色、死節(jié)、開(kāi)裂、過(guò)大黑線等弊端，內(nèi)部部件可贊同存在不影響外觀的略微弊端，但必定維修合格后下發(fā)；精選13、不顯木紋油漆產(chǎn)品用材要求；1）不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的木材弊端能夠使用,但死節(jié)直徑不大于20MM，不存在貫串裂縫;2）雕琢、型邊、企口等表面部位不應(yīng)有死節(jié)、髓芯、開(kāi)裂等弊端；14、平面中含有圓弧面線條的部件，圓弧面應(yīng)凹進(jìn)1MM，省得砂平圓弧面。2.木皮拼接及膠貼加工要求1、木皮含水率控制在8-10%；2、全部薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；3、拼花、拼縫不大于0.2MM；4、面板薄片材質(zhì)要求：1）無(wú)腐敗、死節(jié)、變色、藍(lán)斑、開(kāi)裂、魚(yú)鱗斑等弊端；2）無(wú)橫向連接木紋、節(jié)子；3）同一板面紋理周邊、弦向、徑向紋按要求拼接；4）樹(shù)瘤切片必定依照對(duì)稱、花紋一致原則，除非不易鑒識(shí)之花紋可混用在同一面板上；5）鑲嵌，插入拼接時(shí)斜拼，同一面板鑲嵌，插入尺寸、顏色需一致；5、芯板除端部外，贊同有變色、不零散死節(jié)。芯板拼縫不大于0.5MM，無(wú)疊芯現(xiàn)象；6、不能見(jiàn)之部位或面板背板材質(zhì)贊同必然弊端，但不同樣意大的空洞，也可縱向接，精選但不能同縫；7、門板、抽優(yōu)等有對(duì)稱要求的要對(duì)稱拼接；8、表面平展、圓滑，無(wú)透光現(xiàn)象；9、不同樣意疊芯；10、45度拼角偏離不大于1MM；11、膠貼木片不得有脫膠、鼓泡、離芯、迭芯、透膠現(xiàn)象；12、膠貼表面不得有膠塊、凹痕、異物、排骨??；13、需膠貼部件厚度公差≤0.3MM；14、依照對(duì)稱平衡原則；15、涂膠量、溫度、壓力、時(shí)間吻合工藝要求；16、按圖加工，嚴(yán)禁貼偏，拼花類加工件膠壓貼偏≤3MM；17、切片余量長(zhǎng)、寬各≤20MM；18、有對(duì)稱拼花和薄片木紋要求的部件要作記號(hào)、保證裝置一致性；19、客戶對(duì)薄片有特別要求的按特別要求辦理。3.機(jī)加工要求1、嚴(yán)格制作模板。用模板加工的部件必定吻合圖紙形狀、角度、尺寸；2、加工嚴(yán)禁出現(xiàn)崩茬、纖維撕破、跳刀痕、加工面發(fā)黑、毛邊、劃傷等弊端；3、實(shí)配公、母刀銑型零部件，保證裝置嚴(yán)實(shí)；精選4、正確采用基準(zhǔn)面，加工中嚴(yán)格區(qū)分正反面，保證表面部件無(wú)明顯材質(zhì)弊端；5、門、側(cè)板等木紋應(yīng)山形紋向上，樹(shù)瘤切片要求對(duì)稱的部件（如抽屜等）要保持加工后一致并標(biāo)記后發(fā)此后道；6、玻璃和大理石張口尺寸公差+0.5~0MM；7、采用45度角接合部件的鋸角必定保證組框后不出現(xiàn)外張口，內(nèi)張口不大于0.5MM；8、圓榫孔深度尺寸嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)誤差；9、嵌入式抽屜的抽頭要留有砂光余量，保證砂光后裝置件吻合工藝要求；10、需實(shí)木封邊的人造板開(kāi)企口槽要與實(shí)木封邊料實(shí)配，不得過(guò)松或過(guò)緊；11、箱榫結(jié)合要嚴(yán)實(shí)方正，不得過(guò)松或過(guò)緊；12、抽底板槽要松緊合適，公、母抽滑要松緊合適；13、嚴(yán)格控制含水率不高出10%。4.車木砂腳加工要求1、車制部件的形狀、尺寸必定吻合圖紙要求；2、車制部件的線條要清楚、對(duì)稱、圓弧過(guò)渡要圓滑自然；3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纖維撕破或砂痕；4、預(yù)埋螺母及腳孔直徑，深度等尺寸必定吻合圖紙要求，鉆孔不得傾斜，保證與基準(zhǔn)面垂直；5、預(yù)埋螺母不得突出裝置表面，不得破壞表面資料；精選6、砂光表面必定圓滑、無(wú)毛刺、無(wú)木毛，必定保證部件形狀、尺寸，有配合尺寸的腳等部件要嚴(yán)格控制配合面尺寸；7、部件的倒楞、圓角、圓線必定均勻一致；8、劃線、鋸腳必定正確采用基準(zhǔn)面、合理將材質(zhì)弊端去除；9、打刷后無(wú)絨毛，不得將封閉打穿；10、雕琢件砂光要表面圓滑，不留刀痕、死角；11、嚴(yán)格控制含水率不高出10%；12、維修后的部件無(wú)明顯縫隙、膠線、色差等弊端。5.雕琢加工要求1、雕琢的圖案吻合圖紙和實(shí)樣樣品要求、圖案清楚、井然有序；2、雕琢圖案的對(duì)稱部位必定對(duì)稱；3、雕琢部位應(yīng)圓滑、鏟底平展、無(wú)毛刺、無(wú)缺角；4、雕琢深度吻合圖紙要求需放0.5MM砂光余量；5、雕琢刀路流暢自然，不同樣意存在雕琢印跡；6、保證有裝置關(guān)系的面、線尺寸吻合圖紙和工藝要求；7、有裝置關(guān)系、有部件配合關(guān)系的部件雕琢必定保證過(guò)渡自然；8、加工好的部件必定無(wú)任何碰傷及劃傷、部件需干凈；9、產(chǎn)品輕拿輕放，不得傷害花型；10、經(jīng)常比較圖紙和實(shí)樣樣品，保證每批產(chǎn)品的花型忠實(shí)于原樣；精選11、控制零部件含水率不高出10%。6.砂光加工要求1、正確使用砂紙、砂帶，前后道砂光工藝使用砂紙粒度不高出60目；2、砂光表面必定平展、圓滑、無(wú)毛刺、無(wú)木毛、無(wú)砂痕、無(wú)波浪狀；3、全部部件嚴(yán)禁有膠帶紙和膠水痕；4、嚴(yán)禁有砂穿弊端，嚴(yán)禁有橫向砂痕、雞足跡；5、部件的圓角、倒棱、圓線必定均勻一致；6、砂光必定保證部件形狀、尺寸；7、有裝置關(guān)系、配合關(guān)系的零部件砂光后要保證尺寸；8、零部件補(bǔ)灰顏色應(yīng)與產(chǎn)品油漆顏色一致，補(bǔ)灰前需將灰塵吹凈，補(bǔ)灰面盡可能小，補(bǔ)灰干燥后方可砂光，必定將節(jié)余補(bǔ)灰砂凈；9、部件正反面均要干凈、無(wú)污垢、無(wú)任何碰傷劃傷等弊端；10、不得砂傷砂塌型邊，型邊砂光不得有微觀波浪痕；11、涂刷維修（批灰）部件需待涂層干燥后方可砂光，砂磨時(shí)不得將涂層砂凈；12、雕琢件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得有明顯凹凸感，雕琢細(xì)密處要砂凈砂滑；13、樹(shù)脂類部件粘貼面要砂平展，不得砂塌邊緣處，保證裝置無(wú)縫隙；14、嚴(yán)格控制木材含水率不高出10%；15、保持砂光部件方正，保證不砂傷圓弧面線型；精選16、部件內(nèi)表手感圓滑；17、送油漆零部件保持干凈、無(wú)灰塵。7.組裝要求1、釘擰各種固定部件必定牢固無(wú)松動(dòng)，必定涂膠；2、榫結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)實(shí)、牢固無(wú)松動(dòng)、無(wú)斷榫，結(jié)合處涂膠膠水應(yīng)涂在榫孔壁上且涂布均勻；3、全部涂膠處嚴(yán)禁污染涂布面，節(jié)余膠水需擦凈；4、裝置好的部件不得弄臟，不同樣意存在任何碰傷、劃傷、敲印等弊端；5、活動(dòng)部件的裝置必定靈便；6、木螺釘結(jié)合應(yīng)保證強(qiáng)度，螺釘不得將板面頂凸出來(lái)；7、抽屜、門、側(cè)板的裝置應(yīng)依照對(duì)稱原則，木紋山形紋方向向上，樹(shù)瘤切片應(yīng)配套對(duì)稱；8、45度角無(wú)外張口，內(nèi)張口不大于0.5MM；9、組框后高低不平不大于0.3MM；10、嵌裝式抽屜要求縫隙不大于1.5MM（實(shí)木抽面除外）；蓋裝式抽屜反面與框架平面的縫隙不大于1.5MM；11、抽屜的下垂度不大于20MM，搖動(dòng)度不大于1.5MM；12、PB面板連接應(yīng)使用雙螺距木螺釘、保證裝置強(qiáng)度；13、面板框架鄰邊垂直度對(duì)角線長(zhǎng)度小于1M誤差不大于2MM；對(duì)角線長(zhǎng)度大于精選1M誤差不大于3MM；14、門與門、門與框架相鄰表面間的距離誤差不大于2MM，抽屜與門相鄰表面間的距離誤差不大于1MM；15、裝置嚴(yán)實(shí)，部件表面結(jié)合處縫隙小于0.2MM；16、特別配件的安裝按客戶要求加工；17、拆裝式腳與茶幾、桌面的配合應(yīng)吻合圖紙及工藝要求，應(yīng)使用模板控制裝置關(guān)系；18、一般情況下，必定采用模板控制裝置尺寸和裝置關(guān)系；19、裝置木螺釘不得將部件螺裂，無(wú)頭釘不得斜露出部件；20、裝置鉸鏈之木螺釘不得傾斜，不得突在鉸鏈面外；21、抽屜滑軌應(yīng)進(jìn)出自如、松緊合適，抽屜拉出應(yīng)居正中不偏斜；22、抽屜箱榫裝置要密實(shí)，內(nèi)側(cè)無(wú)縫隙，抽底板牢固不竄動(dòng)；抽側(cè)與底板結(jié)合無(wú)松動(dòng)且垂直；23、門芯板或床芯板等入槽部件裝置前需預(yù)著色，以防范露白；24、粘貼樹(shù)脂件要貼平且粘著力強(qiáng)；25、組裝藤線條時(shí)要待藤線條拉直藤芯裝牢，藤線條斜接時(shí)要裝齊平且不能夠波折或破裂，而且藤芯必定裝緊。注意藤芯間色差的控制，保證藤面顏色一致。8.木磨、油磨加工要求1.在打磨時(shí)應(yīng)依照產(chǎn)品的資料性質(zhì)，在對(duì)應(yīng)選擇砂紙的型號(hào)。精選2.在不同樣發(fā)的資料制作家具時(shí)，選擇的填充資料也會(huì)隨著改變。3.打磨時(shí)注意線條的粗細(xì)，要磨順滑不能夠把線條磨變型。微小的線條和雕琢花葉不能夠用機(jī)磨，溝槽和微小的線條和花葉必定用手磨。4.溝槽和花葉里面要磨順無(wú)雜質(zhì)。9.涂裝加工要求1、白坯隱蔽性及不能預(yù)示弊端在擦色或封閉后展現(xiàn)出來(lái)后不得連續(xù)加工應(yīng)及時(shí)拿下整理；2、白坯上線前含水率應(yīng)控制在10%以下。必定依照確定的油漆工藝比較分布色板進(jìn)行涂裝；3、顏色吻合客戶確認(rèn)簽字的色板要求，并將色板保護(hù)好；4、油漆亮度達(dá)到客戶要求；5、在一般使用或照明之下，全部外露油漆表面不能被看見(jiàn)或摸到以下各項(xiàng)弊端：1）死節(jié)疤、木材弊端、薄片裂、薄片拼縫大、薄片脫膠。2）灰塵或面漆有微粒。3）流掛、桔皮或漆面下陷。4）油漆暇疵或油漆污跡。5）面漆開(kāi)裂剝落、起皺紋或明顯的維修。6）膠印或打臘磨穿漆面。6、色彩涂層必定做到：精選1）顏色鮮亮、木紋清楚，與樣品色彩要求一致；2）整體產(chǎn)品或配套系列產(chǎn)品色彩一致；3）著色部位不得有流掛、色花，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的白楞、白點(diǎn)、積粉、雜渣等弊端；4）內(nèi)表著色與色板要求一致，并做到內(nèi)表著色均勻，漆膜圓滑；7、透明涂層必定做到：1）涂層平展、圓滑、漆膜實(shí)干好不得有木孔沉陷（顯孔型涂層木孔沉陷不考慮）；2）涂層表面不得有流掛、縮水、氣泡、皺皮、漏漆、刷毛、波浪狀等弊端；8、底色噴漆要合適，擦色要均勻，并順木紋方向理順，不得產(chǎn)生漏擦、端頭發(fā)黑等弊端；9、不涂裝部位要保持干凈；10、需破壞辦理產(chǎn)品破壞辦理部位顏色要擦到，打干刷部位干刷收效自然；11、需做“層次感”的產(chǎn)品，“層次感”層次要分明、自然立體感強(qiáng)；12、皮板部件油漆要保持清楚，燙金部位收效優(yōu)異，皮板油漆后不得有劃傷、刷毛、較大凸點(diǎn)等弊端；13、雕琢產(chǎn)品要求花型周圍需加重亮度以便達(dá)到立體收效，花形不得漏擦；14、產(chǎn)品在油漆上嚴(yán)禁有任何碰傷、劃傷等弊端；15、不顯木紋油漆，不透明涂料必定遮遮住基層基材、基層弊端；拍花、開(kāi)裂皺紋、金銀粉涂布、灰臘、貼金等加工自然、牢固；精選16、反面、背板等噴色不應(yīng)污染到產(chǎn)品的其他部位；17、送包裝產(chǎn)品必定充分表干、整體干凈、無(wú)明顯弊端；18、維修顏色與著色相似；19、油漆過(guò)程的砂光要全面、到位、保證涂裝質(zhì)量；20、裝飾性敲擊、黑點(diǎn)、牛尾、挫痕和其他近似的裝飾步驟，其顏色、疏密、大小湊近色板，自然不做作；21、兩條油漆線加工系列或同一產(chǎn)品，應(yīng)注意亮度、色彩、局部辦理等風(fēng)格一致；22、玻璃面框部位應(yīng)加工圓滑到位；23、涂飾樣板應(yīng)穩(wěn)當(dāng)保留、如期更換；24、應(yīng)經(jīng)常比較留樣樣品，修正油漆色彩、亮度等指標(biāo)。25、所適用戶可接觸到的配件不同樣意有不圓滑的現(xiàn)象，特別是用戶的手、服飾簡(jiǎn)單接觸到的部位；26、樹(shù)脂件油漆顏色應(yīng)與實(shí)木油漆顏色相一致；27、抽屜的抽面?zhèn)冗呏車饴恫糠钟推釕?yīng)與外面油漆一致，抽屜內(nèi)應(yīng)按客戶要求油漆到位并圓滑，抽屜角部無(wú)死角無(wú)雜質(zhì)；28、飾面板、貼皮板、素板表面不能夠有明顯的弊端，如突出的脫膠、刮痕、裂縫、缺角、凹痕、膠帶印等；29、刨花板、中纖板的外露部分油漆必定與周圍的表面一致；30、在一般情況下，可看見(jiàn)的內(nèi)部?jī)?chǔ)芷區(qū)必定油漆；精選31、內(nèi)部配件、層板、隔板和外露背板必定干凈圓滑，且油漆要與外面表面一致；32、油漆好的內(nèi)部配件必定沒(méi)有碰傷、積塵、污物、臟印等；33、高度在1.8M以下的柜類臺(tái)面必定全部油漆，顏色沒(méi)有色差；34、柜類頂線的上面必定全部油漆，顏色沒(méi)有色差；35、玻璃槽口的油漆應(yīng)與周圍的表面一致；36、餐椅扶手和椅腦的下面必定砂圓滑和油漆并與表面的表面一致；37、柜類、餐椅、餐桌、腳等的下緣和表面必定除去節(jié)余油漆，省得沾污地毯和地板；38、在鏡框槽的內(nèi)面必定著色，防范由鏡片反射顯示出漏白；39、噴封閉部件必定噴足且到位。沙發(fā)軟體裁皮、檢查前先對(duì)客戶訂單的品名、顏色、規(guī)格可否同該檢查的產(chǎn)品相吻合。、對(duì)于檢查的牛皮應(yīng)先認(rèn)識(shí)該沙發(fā)的樣式、形狀、清楚的認(rèn)識(shí)感光部分和不感光部分。、在沙發(fā)重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不能夠夠有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，也許說(shuō)在其部分要用A級(jí)牛皮。、對(duì)于一些感光不強(qiáng)的部位（如：手內(nèi)、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也稱B級(jí)牛皮）。5、在彈腳的不能視部分可用C級(jí)牛皮，在一般椅的不能視部分可用C、D級(jí)牛皮。精選、同張沙發(fā)的牛皮顏色必定在色差可接受范圍之內(nèi)。、全部皮面的裁剪必定按模板剪順，誤差不高出1MM，該直的要直，該彎的要彎，數(shù)量必定同模板吻合，不能有多片、少片；并按要求打剪口，不能漏打、多打、打錯(cuò)地址等現(xiàn)象。、皮片必定干凈干凈，不能夠有水銀筆、粉筆和其他污漬。海綿標(biāo)準(zhǔn)海綿查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)特別重要,海綿的利害,直接影響到沙發(fā)成品,坐感,靠感(有些沙發(fā)的靠背不是用海綿做資料)的酣暢度.我們?cè)诓轵?yàn)海綿時(shí),主要需觀注兩個(gè)方面:1,海綿外觀,海綿外觀的查驗(yàn)方法主要以目測(cè)為主,需要注意以下方面:、不得有雨水、油漬、雜物等污染；、色彩均勻與樣板吻合；3),不得有穿孔、氣孔、刀紋、裂縫2,海綿的尺寸,海綿尺寸的檢查主要以尺子工具來(lái)測(cè)理.1),贊同誤差+2mm，-00mm依照不同樣的沙發(fā)產(chǎn)品,不同樣的地區(qū),對(duì)海綿查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有不同樣的要求,還需要注意下面這些細(xì)節(jié).、刀紋不同樣意高出1.5mm，對(duì)穿孔小于3mm，大氣孔小于6mm；、比較樣板，用手壓海綿，發(fā)現(xiàn)硬度、回彈力有疑問(wèn)時(shí)，送實(shí)驗(yàn)室用儀器檢測(cè)再進(jìn)行判斷；精選我們做任何產(chǎn)品的查驗(yàn)時(shí),都做好相應(yīng)的查驗(yàn)報(bào)告,以備追塑.車縫標(biāo)準(zhǔn)車縫質(zhì)量可否合格,直接影響到后段沙發(fā)加工工序,所以車縫工序的質(zhì)量必然要嚴(yán)格依照沙發(fā)車縫查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制.、檢查前先核對(duì)沙發(fā)皮套品名、顏色、規(guī)格可否相吻合。、整張皮套的顏色可否在色差贊同范圍內(nèi)。3、車線的顏色與皮色相吻合，車口：美式為4分，英式為2分（拼棱形除外）；針距：車縫一二層牛皮每寸4針，PVC每寸5針，壓明線每寸4針。、由小塊拼成的整體，剪口要對(duì)好，該直的要直，該彎的要彎，弧形要自然流暢，收皺要自然，均勻。、活動(dòng)套拉鏈正面貼皮，反面貼布，有拉鏈頭的車在并（拉鏈頭向中間）、扶手架上（拉鏈頭向手后），沒(méi)有拉鏈頭的車在咕臣（“咕臣”是個(gè)外來(lái)詞,依照英語(yǔ)單詞cushion音譯而來(lái).也就是墊子、抱枕、枕頭的意思。用英語(yǔ)單詞cushion音譯稱作咕臣(粵語(yǔ)發(fā)音更加周邊)）上，拉鏈頭、尾都要倒針。、壓明線要依照要求的寬度，不能夠大小不一，壓的要順暢、雅觀，折縫松緊力度要合適一致。、拉布的長(zhǎng)短必定依照工藝要求的尺寸，不需長(zhǎng)也不能夠短。、包膠管和棉繩必定松緊合適，包直不能波折。、白色或灰色的拉鏈、拉布、魔術(shù)貼、橡筋帶、橡筋帶、長(zhǎng)圓扣須配淺色牛皮；黑色的拉鏈、拉布、魔術(shù)貼、橡筋帶、長(zhǎng)圓扣必定配深色牛皮,精選10、一張皮套的扶手、座墊、靠背不能夠有同邊的現(xiàn)象，不缺配件（如：前板皮、底布等）。在驗(yàn)貨過(guò)程中,只有我們嚴(yán)格依照沙發(fā)車縫查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行質(zhì)量查驗(yàn),才能保證整個(gè)沙發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量.符各客戶的需求.捫制標(biāo)準(zhǔn)要求各部位線條對(duì)接重要密暢順，坐墊、扶手、靠背等要點(diǎn)部位尺寸（長(zhǎng)度、深度、高度等）必然要相對(duì)應(yīng)，防范出現(xiàn)此長(zhǎng)彼短現(xiàn)象。沙發(fā)捫皮時(shí)，定位要正確，松緊合適，防范布料破壞及變形。特別注意捫皮后沙發(fā)保持左右對(duì)稱，高低一致。沙發(fā)填充海綿時(shí)，各部位要均勻飽滿，棱角線條分明，不同樣意出現(xiàn)鼓包，凹凸不平，絲綿打卷等現(xiàn)象。軟包工藝?yán)~扣（拉點(diǎn)）時(shí)力度一致，防范出現(xiàn)紐扣深度不一、線條歪扭、布料褶皺不規(guī)律等現(xiàn)象。粘管條（裝飾條、豆角線）時(shí)用膠均勻，管條深淺要保持一致，表面無(wú)凹凸，線條順直無(wú)波折等現(xiàn)象。打銅釘時(shí)，密度大小距離要保持一致，排釘整齊，規(guī)律，雅觀。安裝實(shí)木腳或五金腳必定