三通注塑模具設(shè)計(jì)

XX (三通注塑模具院專 業(yè)

班 級(jí)姓 名指導(dǎo)老師年 月 日I要模具設(shè)計(jì)質(zhì)量對(duì)注機(jī)生效率直接影響質(zhì)量和本。模具可以是一個(gè)很好上。CAD模具設(shè)計(jì)和開利包括凸凹模設(shè)計(jì)頂出作選擇。在本設(shè)計(jì)中重點(diǎn)設(shè)計(jì)了以件凸凹模設(shè)計(jì)澆系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)。澆系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)靈魂和冷卻設(shè)計(jì)澆系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接影響件質(zhì)量和生效率1。因此澆系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)作關(guān)鍵。同時(shí)模具溫度對(duì)的三通；模；設(shè)計(jì)；PPABstractWiththedevelopmentofhighperformanceengineeringplastics,plasticproductsindustry,theindustryneedstocontinuetogrow,theinjectionmoldingprocessismoreandmoreusedinvariousperformancerequirementsoftheproductmanufacturing.Thequalityofinjectionmolddesign,theinjectionmoldingmachineproductionefficiencydirectlyaffectsmolding,productqualityandcost.Moldcanbeaverygoodinjectionmoldingmillionsoftimes,becauseoftheirlongerlifeexpectancy,ontheotherhand,reducesthecostofmoldingandmoldplasticparts,asaresult,agoodreplacement,repair,therebyimprovingtheproductionefficiency.Inordertomeetthegrowingneedsoftheindustryandthequalityoflifeneeds,shouldcontinuetoresearchanddevelopment,hasbeendesignedtoimprovetheperformanceofinjectionmoldinjectionmold,tomeettheneedsofallwalksoflife.Inthisdesign,throughtheoneortwopointofcoverontheairconditioningremotecontrol,thedesignanddevelopmentofCADdiecomprisesaconvex,concavemolddesign,theejectionmechanismdesign,selectionandoptimizationoftheinjectionmachine,thedesignofgatingsystem,coolingsystemdesign,moldandotherworkoptions.Inthisdesign,designedtofocusonpartsoftheconvex,concavemolddesign,gatingsystem,coolingsystem.Thegatingsystemisthemolddesignofthesoulandcoolingdesign,thedesignofgatingsystemdirectlyaffectsthemouldingqualityandproductionefficiency[1].Therefore,thedesignofgatingsystemisthekeyoftheinjectionmolddesignwork.Atthesametime,mouldtemperaturehasadirectimpactonthequalityofplasticpartsandproductionefficiency,solidificationtimeandcontractionondiestress,moldtemperaturecontrolofadirectimpact,thusaffectingthemoldingcycleofmoldsandplasticpartsquality,andsurfaceroughness.Thesizeoftheconvex,concavediesize,designkeypointsandsystemstructuredesignofgatingsystemandcoolingsystem.Throughthisdesign,wefirstlearntounderstandthesituationandthecurrentdevelopmentsituation,basicprincipleofinjectionmoldanddiedesignChinaplasticmouldstructureandinjectionmoldingprocess.KeyWords:remotebase,injectionmold,design,PPIII錄II1111CAD1CAD22三通塑料模工藝設(shè)計(jì) 4三通件工藝分析 4料材料性能基成型工藝參數(shù) 4三通料選材 4PP材料成型特性 5射成型基過程 5三通件 73注射機(jī)的選擇和校核 8射機(jī)規(guī)格選擇 8射機(jī)校核 8射機(jī)射量校核 8射機(jī)射壓力校核 9射機(jī)鎖力校核 9射機(jī)厚度校核射機(jī)厚度校核 10射機(jī)最大開行程校核 10確定型腔數(shù)和分面選擇 10確定型腔數(shù)10分面選擇 114澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12IV125.1.212141415151515165他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18181818181819192020202020206注塑模側(cè)分型機(jī)構(gòu)分析 22222223與24成25V件剛材的選用 25件工作尺寸計(jì)算 267具的校核 28工藝參數(shù)的校核 28注射量校核 28鎖模力校核 28最大注射壓力校核 28安裝參數(shù)校核 29模具厚度校核 29模板尺寸校核 29結(jié)論 30參考文獻(xiàn) 31致謝 32VI1論與地位“。由于使批量制件有高效率高一致性低耗能耗材以及有于機(jī)械電子汽車信息航空航天輕軍交建材醫(yī)療器械五金物能源日制造領(lǐng)域據(jù)資料統(tǒng)計(jì)利制造零件數(shù)量在飛占 占 占 占 了貢獻(xiàn)。。發(fā)展須先行。沒有高水平就沒有高水平?，F(xiàn)在水平已經(jīng)成衡量一個(gè)國家制造水平高低標(biāo)志在國民經(jīng)濟(jì)占有地位技術(shù)也已成衡量一個(gè)國家制造水平標(biāo)志之一。本次設(shè)計(jì)研究目及意義調(diào)查研究外文獻(xiàn)檢索閱讀能力；設(shè)計(jì)計(jì)算與繪圖能力包括使計(jì)算機(jī)能力；邏輯思維與形象思維相結(jié)合文字及口頭表達(dá)能力；撰寫設(shè)計(jì)說明書（論文）能力；養(yǎng)成嚴(yán)肅認(rèn)真細(xì)致地從事技術(shù)作優(yōu)良作風(fēng)。CAD發(fā)展概況計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 利計(jì)算機(jī)及圖形設(shè)幫助設(shè)計(jì)人1員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。 的應(yīng)用，使得設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中，能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大算術(shù)邏輯運(yùn)算功能大容量信息存儲(chǔ)與快速信息查找的能力完成信息管理數(shù)值計(jì)算分析模擬、優(yōu)化設(shè)計(jì)和繪圖等項(xiàng)任務(wù)，并通過設(shè)計(jì)人員進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)方案。）誕生于 世紀(jì) 年代，是美國麻省理工大學(xué)提出了交互美國波音航空公司使用自行開發(fā)的交互式繪圖系統(tǒng)。 開使用交互式繪圖系統(tǒng)。 年代，由于 機(jī)的應(yīng)用， 得以速發(fā)，出現(xiàn)了系統(tǒng)開發(fā)的公司。 最的應(yīng)用是在汽車造、航空航以工業(yè)的大公司中計(jì)算機(jī)得應(yīng)用通用的 件是 但 是通用的繪圖件，機(jī)行業(yè)性，過運(yùn)的是， 是開性件，以進(jìn)行開發(fā)，用 ， 等。由于開發(fā)的算功能。模件是大亞公司于年出并以公司的。前 發(fā)得完，能設(shè)計(jì)人員、模作人員、工優(yōu)公司統(tǒng)計(jì)該公司使用 節(jié)省了 的準(zhǔn)備時(shí)間，造平均了 ，節(jié)省了 ～ 具 及 大 技大 使CAD內(nèi)容在模設(shè)計(jì)中，模架某些零件，柱、、桿、支撐塊、、定圈等分2些計(jì)算公式的模塊，以便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行快速計(jì)算。注塑模的內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：注塑制品的幾何造型模腔面狀的生模具結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)準(zhǔn)模架選擇部裝圖及總裝圖的生成模具零件圖的生成常規(guī)計(jì)算和校核。32三通塑料模工藝設(shè)計(jì)三通塑件的工藝分析塑料材料的性能及基本成型工藝參數(shù)特.因PP，PP聚碳酸酯其他四種材作為原材制造三通。42PP型特性①無定形,流動(dòng)性中等,吸濕性小, 一般不需要很大程度上干燥，也能獲得較好的表面質(zhì)量零件。②高,高,材>270度，對(duì)精度要求較高的件,50-60度,對(duì)高光澤度高，耐熱件,60-80度。溫、高溫，或者改變澆口位置等方法。注射型基本過程2.1.注射成型基本過程生產(chǎn)前的準(zhǔn)備作一般是為了使注射成型生產(chǎn)順利進(jìn)行和保證制件質(zhì)量，在生產(chǎn)前進(jìn)行的包括原的預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫劑等準(zhǔn)備作。1、原的預(yù)處理原，水含量測(cè)試的顏色，紋理，無雜質(zhì)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性，收縮率。粉狀物，在注前還將制成小丸的要求。兩個(gè)，著色。根據(jù)件成型的產(chǎn)品需求，成型材著色劑和精細(xì)的5為和自然彩料顆粒沒有功能只設(shè)備功能很差所吸但吸濕性和粘性水不強(qiáng)材料如果包裝好以不預(yù)熱干燥。、清洗料筒生產(chǎn)改變顏換換材料在熱分解降解反應(yīng)時(shí)清洗機(jī)筒螺桿機(jī)筒清潔空氣噴射、預(yù)熱嵌件因金屬和料收縮率不同導(dǎo)致插入周圍料收料在避免全性收縮應(yīng)力和裂紋插入抑制、選擇脫模劑聚先胺外這三種脫模劑對(duì)一般料均尤硅油脫模效果最好劑否則將影響制品透明度。物料一般在。62。填充過程流入壓急劇增塑還可使機(jī)械零件可轉(zhuǎn)換光學(xué)性能和表面質(zhì)量甚至開裂需要解決一系列我們必須作出相應(yīng)的處理問題。當(dāng)這個(gè)過程完成后我們將推出產(chǎn)品卸清洗具可總回筒重新化注射成型周期開始循環(huán)。三通的設(shè)計(jì)件該件經(jīng)測(cè)量所得質(zhì)量：M=18.9g；投水平投影面積：S=73.4cm2；制件表面積：S=194.3cm273和校核規(guī)格注射機(jī)為塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可以分為立式、臥式、直角式三種注射機(jī)。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分為，柱塞式和螺桿式兩種注射機(jī)。在此我們通過假設(shè)的模腔數(shù)目初步確定注射機(jī)的規(guī)格。初步設(shè)計(jì)模腔個(gè)數(shù)為兩個(gè)，PP材料的密度pp=0.9g/cm（0.9~0.9（（M）（分別為V=21cm3、M=18.9g、S=73.4cm2。一模設(shè)計(jì)兩個(gè)模腔，2×21cm3=42cm3步選擇型號(hào)為的注射機(jī)，其工藝參數(shù)如下：螺桿直徑/mm：φ38注射容量cm3：60注射壓力/105Pa：122鎖模力/10KN：500最大成型面積/cm2：130模板最大行程/mm：180定位孔直徑/mm：55mm/mm（最大：20（最小：70（/mm1（/mm：φ480%模具內(nèi)的塑料溶體的容量和質(zhì)量，為件和注兩分容量和質(zhì)量和，V=nVn+Vj或M=nMn+Mj式中：V（M）——一個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積和質(zhì)量，cm3g；nVn（Mn）——單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量，cm3或g；84jMj3；j0.8VgM=0.8Mn+M0.8MgVMg32×g8×60=48g滿足要求Mj=M主流道+M橫道+M分流道+M口+M拉鉤≈5.5g由于為制件所選材PP即可必最小。力的校核驗(yàn)最大壓力能否滿足制品成型要求。只有在注壓力內(nèi)才能調(diào)整出某制件所需要壓力因此最大注得PP~a間而我們所選擇壓力會(huì)產(chǎn)生個(gè)沿軸向很大推力該推力的大小必須小于鎖模力否則在成型時(shí)會(huì)因鎖模緊而發(fā)生溢邊跑現(xiàn)象。MP值可根下經(jīng)驗(yàn)公算P=KPoP力 MP）Po壓力K~~)×~PP這種塑我們型腔熔體平均壓力為P=30MPa再由公T=PS算推力大小。TMP）PS制件與在分型面投影面積2）9T=PS=30MPa×2≈N≤N滿足要求經(jīng)校核合格。具厚度校核具厚度校核注射機(jī)規(guī)定的模具的最大與最小厚度是指模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模板到根Hmin<H<HmaxHmmHminmmHmaxmm根我們已選擇的注射機(jī)Hmin=70mm；Hmax=200mm。根已選擇的中小型Bo×L350×350的模架，根模架的布置方，則模具閉合H為1。中mx0x最大開行程校核注射機(jī)中開模最大行程為180mm。注射機(jī)的開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需要的開模距離，即是必須滿足下Sk≥5~SkSk=300mmH1——脫模距離（頂出距離H2——塑件高度+澆注系統(tǒng)H2=10+50=60mm所以H1+H2+(5~10)=5+50+10=65≤Sk=300mm能滿足要求。通過上述校核出規(guī)格的注射機(jī)滿足要求，因此，確定選擇型號(hào)為0確定型腔數(shù)目和分面的選擇確定型腔數(shù)目根上面計(jì)算結(jié)果，N1N1。符合設(shè)計(jì)要求，所以確定型腔1042332 ①在開后留在上；②痕跡不影響外觀；③特別口安排；④推桿痕跡不露在外觀表上；⑤易脫根據(jù)對(duì)狀結(jié)構(gòu)特殊符上述原則然后我狀，及整體具制造加工要求我一平114冷卻計(jì)設(shè)計(jì)5.1.2流道設(shè)計(jì)α～4,球窩深~㎜～㎜一般由襯套成如圖所示。查參考資小端徑d徑 ）1窩球面半徑 ＝球面半徑＋ ～ ㎜因球面半徑是㎜這里 取 ㎜α°～°這里取°窩深一般～㎜，這里 取 ㎜；大端徑d d2 1

20mm2定圈外徑按定孔徑確定由 ～ 材方面選用優(yōu)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工熱理這里采用 淬火熱理硬。1243①底部帶推桿這地步一根推桿組成推桿裝推桿固定因此它常與推桿或推桿脫機(jī)構(gòu)連但僅適韌性②底部帶桿這底部一根桿組成裝型芯固定常見結(jié)構(gòu)球頭型菌頭型倒錐頭型圓錐頭型。③底部無桿具垂型射置左右兩半中心線當(dāng)開時(shí)型左右開與凝一起去處底部不置桿13料 ，～為 ㎜～1、分與澆口連接式弧連接等兩種連接方式根據(jù)我們型腔的排樣方式和分布置方式分與澆口連接地方選擇在寬方向連接更佳。但所2與型腔之間段細(xì)短通是澆注系統(tǒng)關(guān)鍵分著調(diào)節(jié)控Z 尖錐及等三種。中Z 做成鉤塑件成型后內(nèi)與鉤搭接在固定在推固定板上。開模時(shí)，通過鉤住內(nèi)使凝脫出定模將凝與塑件推出動(dòng)模。產(chǎn)速。而專于推板脫模機(jī)構(gòu)中在我們中選擇了推桿14第4章 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)常選擇帶Z形頭拉料桿的冷料穴。其中拉料桿的直徑和主流道的大端直徑相等，其長(zhǎng)度由選擇的模架決定。該模具雖是設(shè)計(jì)的一模多腔型模具，但是模腔數(shù)量不多，并且根據(jù)模腔的排樣方式，個(gè)模腔的徑長(zhǎng)度出現(xiàn)流道的長(zhǎng)是型腔離主流道型面排除。另外，了分型面良好的排，可以模板與定模板結(jié)合的同時(shí)，定2mm1mm的槽，從加強(qiáng)了分型面的排功能。冷卻冷卻必要性.1設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的必要性注射型中，模具的溫度對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。其對(duì)質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)如下幾個(gè)方面：151、變形2、尺寸精度溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持了模具的溫度，能減少制件成型收縮率的波動(dòng)，從而提高了塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。3、力學(xué)性能對(duì)于結(jié)晶塑料，結(jié)晶度越高，塑件的應(yīng)力開裂傾向越大，降低模具溫度有利于減小應(yīng)力開裂。4、表面質(zhì)量過低的模溫會(huì)使制件輪廓清晰并產(chǎn)生明顯的熔接痕，導(dǎo)致制件表面的粗糙度提高。而提高模溫能改善制件表面質(zhì)量，使其表面光滑，粗糙度降低。使制件的性能。00有5%是以的大95%的量有冷卻質(zhì)，，模具的冷卻時(shí)了整個(gè)2/3，以，縮模具的冷卻時(shí)是提高模具生產(chǎn)率有是的。PP0設(shè)計(jì)一個(gè)冷卻系統(tǒng)可。冷卻系統(tǒng)尺寸計(jì)算一時(shí)和(厚度)以料性質(zhì)有。設(shè)塑件部的溫度變形溫度時(shí)可模，冷卻時(shí)是使塑件溫度由塑溫度降溫度變形溫度的時(shí)可2=m21642)；mnPPt2=3380.52=84.5st3t3=15st1=2.9t=t1+t2+t3=2.9s+84.5s+15s=102.m=mg+mj=18.9×2+9=46.8ggmj凝）小360÷84.≈42)單位×2≈19.65kg

m用20℃水作介定其口溫24℃那么具介體積流（忽略具因空氣對(duì)流、熱輻以及與機(jī)接觸散發(fā)熱：1755他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的分類脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則影響外觀所以在時(shí)必須要求正確析粘附大小用位也。。起如圖5.1A小批量生產(chǎn)般要求配置導(dǎo)套用B導(dǎo)柱適用精度要求高及生產(chǎn)批量在另邊安裝孔以導(dǎo)柱安裝孔以加工而而保證了軸度。的長(zhǎng)度得要比芯長(zhǎng)度長(zhǎng)m左右以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)先進(jìn)入凹18模型腔與其碰撞而損壞。（20）（T8，T10）。③導(dǎo)柱端部設(shè)計(jì)成錐形或半球形，以便導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。H7/f6H8/fH7/m6H7/k6Ra=0.8μm。同時(shí)必須要采用適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐箤?dǎo)柱從安裝孔中脫出。⑤導(dǎo)柱直徑尺寸按模具模板外形尺寸確定，模板尺寸也，導(dǎo)柱間中心距應(yīng)越大，導(dǎo)柱直徑就越大。55HRC長(zhǎng)6.5mm設(shè)A選250×250，導(dǎo)柱直徑一般將導(dǎo)柱直徑20mm。導(dǎo)柱的LLL1mmL2mm向孔設(shè)計(jì)A型導(dǎo)柱，它沒有配套的導(dǎo)套，以需設(shè)計(jì)導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，而只需要在模板上加工設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)孔即可。導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)要點(diǎn)：。19第5章其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)③導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過渡配合。④導(dǎo)套安裝固定方式可用臺(tái)階式導(dǎo)柱，利用軸肩防止開模時(shí)拔出導(dǎo)套，也可采用直導(dǎo)套，用螺釘起止動(dòng)作用。在本設(shè)計(jì)中選擇了后種導(dǎo)套的安裝方式。注射模的導(dǎo)柱一般取4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的機(jī)構(gòu)形式和尺寸來確定。上安裝的一種定位裝置。它除了能保證澆口套和噴嘴孔的精確定位外，還具有防止?jié)部谔讖哪?nèi)脫出的功能。D和設(shè)計(jì)的模具大小選擇的定位圈L=10mm；O2（D注塑機(jī)定位孔的直徑為100m）D=DO?0.2=100?0.2=99.8mm安裝配方式，可以選擇用型的安裝方式，其（5.2）主流道襯套主流道襯套選擇：T8A，HRC55,其（5.3）其他結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)①支承塊支承塊又稱支架，可以和動(dòng)模固定板設(shè)計(jì)為一體，也可以單獨(dú)設(shè)計(jì)為一個(gè)零件。單20是固要注意其平衡度和必要硬度和強(qiáng)度通根據(jù)驗(yàn)類件尺寸教小其充對(duì)型腔和主型芯壓力不很大所對(duì)就根據(jù)尺寸和厚度。座傳于13mm到75mm 、。④螺釘、銷釘5.1螺釘尺寸注：銷釘?shù)韧葆?156側(cè)分型機(jī)構(gòu)分析、凹穴、凸臺(tái)時(shí)，采用抽芯機(jī)。此產(chǎn)品由于帶，故采用抽芯機(jī)。分型機(jī)可分為三類：手動(dòng)分型與抽芯機(jī)操作麻煩、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但模具簡(jiǎn)單、制造成本低，常用于產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)或無法采用分型機(jī)的場(chǎng)合。液壓或氣動(dòng)分型與抽芯機(jī)用于抽拔力較大，拔距離較長(zhǎng)的場(chǎng)合，例如大型管狀生產(chǎn)，抽拔動(dòng)作比較平穩(wěn)，但液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。機(jī)動(dòng)分型與抽芯機(jī)利用注機(jī)開模力作動(dòng)力，通過關(guān)傳動(dòng)施力于側(cè)彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊等許多不同類型機(jī)。斜導(dǎo)柱側(cè)分型機(jī)構(gòu)頂出時(shí)，推桿6推動(dòng)動(dòng)模套版4，同時(shí)斜銷2拔動(dòng)滑塊3完成抽芯并將制品從型芯5上1帶錐形套對(duì)滑塊鎖緊，適用于具較大脹型力的場(chǎng)合斜導(dǎo)柱分型機(jī)是利用斜導(dǎo)柱等把開模傳遞給向成型塊使之產(chǎn)生向運(yùn)動(dòng)完60～80mm的場(chǎng)合。彎銷側(cè)分型機(jī)構(gòu)束時(shí)滑塊的定位這三大要素。圖2.2。222-2123—4—滑塊開?？招谐涕g隙后，34完成21對(duì)滑塊限位。還可以延時(shí)側(cè)。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)125143T型35123523 1—缸 2—支架 3—滑塊4—拉桿 5—?jiǎng)幽０?4 滾輪4套在穿過滑塊4的軸上，開模過程中，滾輪4沿滑塊3的斜槽運(yùn)動(dòng)，與此同2124 1—鎖緊塊2—滑塊3—滑板4—滾輪24件的設(shè)計(jì)注射模具閉合時(shí)，成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形狀，尺寸和表面。在開模和脫模時(shí)需克服與塑件的粘著力。成行李零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料，和熱處理的選擇及加工工藝性，使影響模具工作壽命的主要因素。推出機(jī)構(gòu)的形式確定機(jī)構(gòu)。力：推出、機(jī)推、推出。板作用面，推出力均勻，平穩(wěn)，塑件推出。推桿的材料用0HRC50，工作的表面R≤0.μm，推桿盡可能用直徑，保證具有足夠的剛度，以成熟推出力。件剛材的選用在加工后能得到高精度零件的種，②良 a ≤0.05m度HRC35～40宜。過表面會(huì)拋光困難。剛才的顯微結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)。還受冷熱25第5章其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。④具有耐磨性 對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃性塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性的鋼材。件工作尺寸計(jì)算成型零件工作尺寸計(jì)算的方法有兩種：法 法

0.5%

0.03c模具型腔零件制作公差：

z型腔向尺寸“150z

”的計(jì)算：L 1M1

)LCP

1( 2 C

Z01)0=

1(0.732 0=150.350.063=0

”的計(jì)算：26L M1

)LCP

1( 2 C

Z010.005)=

0.030.054)]0.0542 0=1200.054=0

M500

”的計(jì)算：=4M=50大徑為50 中徑為45.402 小徑為43.670.56。zD S )D ]zM大0 S大 中0=

500=49.690.06=0zD [( 0.5%) 4.400.5.56]z

0.45.07M0 0 0zD [(