硫化崗位培訓(xùn)

目錄1234橡塑線生產(chǎn)工藝流程硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)硫化爐的操作規(guī)范冷卻操作規(guī)范5其他注意事項第一頁，共三十一頁。?一、橡塑生產(chǎn)線工藝流程配料開煉密煉擠出硫化冷卻包裝小樣檢測成品檢測檢測工序第二頁，共三十一頁。?二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)硫化定義橡膠經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進(jìn)而獲得優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高橡膠制品的使用價值和應(yīng)用范圍第三頁，共三十一頁。?物理性能的變化二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)彈性

伸長率

扯斷強(qiáng)度壓縮永久變形定伸強(qiáng)度疲勞生熱撕裂強(qiáng)度

硬度

第四頁，共三十一頁。?硫化爐印字機(jī)排煙管導(dǎo)熱油循環(huán)管二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)爐門觀察口電機(jī)第五頁，共三十一頁。?二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)爐排傳動鏈條爐內(nèi)部第六頁，共三十一頁。?二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)由多段組成（6段）各段溫度可控（6段）各段速度可控（11段）第七頁，共三十一頁。?二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)鍋爐加熱導(dǎo)熱油可調(diào)控的閥門爐體上下進(jìn)風(fēng)口熱風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)硫化爐內(nèi)加熱原理導(dǎo)熱油加熱風(fēng)機(jī)吹動的空氣，第八頁，共三十一頁。?二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)硫化爐各段速度可調(diào)原理第九頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范3.硫化爐溫度調(diào)整要求及操作1.硫化爐開機(jī)和進(jìn)爐操作2.硫化爐速度調(diào)整要求及操作4.硫化爐異常處理細(xì)則硫化爐操作第十頁，共三十一頁。?1.開機(jī)和進(jìn)爐操作1.開機(jī)和進(jìn)爐操作硫化爐總電源三、硫化爐的操作規(guī)范第十一頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范1.開機(jī)和進(jìn)爐操作1.第一天開班時，應(yīng)在早6:00對硫化爐進(jìn)行升溫。2.硫化人員開機(jī)之前要檢查爐內(nèi)是否有其它雜物并及時進(jìn)行清理，要求每周至少進(jìn)行一次滾筒清理，（所有滾筒必須清理）并及時檢查各段鏈條傳動情況。第十二頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范1.開機(jī)和進(jìn)爐操作3.一人將牽引用木板拉住，一人將產(chǎn)品固定在木板上，進(jìn)爐時要求產(chǎn)品牢固的固定在牽引木板上4.產(chǎn)品固定好后放開牽引木板，保證木板前進(jìn)方向與輥軸相垂直。第十三頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范1.開機(jī)和進(jìn)爐操作5.產(chǎn)品正常進(jìn)爐以后，將爐門放低，保證爐內(nèi)溫度正常。6.產(chǎn)品進(jìn)爐時，硫化工需要及時打開各段爐門檢查產(chǎn)品在爐內(nèi)運(yùn)行過程中沒有掉爐的情況發(fā)生。第十四頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調(diào)整要求及操作產(chǎn)品規(guī)格硫化速度產(chǎn)品規(guī)格硫化速度T09135±22508980±2T13125±22907680±2T16115±22908975±2T19110±23207675±2T22100±23208970±2T2590±2060086±0.2T2985±2060116±0.2T3280±2060145.8±0.213035100±2060184.8±0.213042100±2060282.8±0.219028105±2060106±0.219032105±2060135.8±0.21904895±2060165.3±0.21905780±2060194.8±0.22502895±2080213.5±0.22503590±2090402.2±0.22506090±2090482.6±0.2第十五頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調(diào)整要求及操作1.根據(jù)工藝要求，設(shè)定硫化爐各段速度。各段溫度升到100℃時硫化爐內(nèi)傳動裝置必須啟動。2.根據(jù)發(fā)泡點(diǎn)的選擇，硫化爐速度在第8段和第9段時速度突然加快（3HZ),前面7段速度變化較?。?HZ~0.5HZ)第十六頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調(diào)整要求及操作3.產(chǎn)品正常出爐后，需要根據(jù)產(chǎn)品的厚度、內(nèi)徑和發(fā)泡程度對各段硫化爐速度作出調(diào)整。3.產(chǎn)品出硫化爐時，管材需測量其外徑，板材需要測量厚度和寬度，亞耐斯需要對管子的軟硬作出判斷。第十七頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范3.溫度調(diào)整要求及操作設(shè)定溫度實際溫度第十八頁，共三十一頁。?3.溫度調(diào)整要求及操作A線硫化爐溫控設(shè)定溫度實際溫度第十九頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范3.溫度調(diào)整要求及操作1.產(chǎn)品正常出爐后，每兩個小時記錄一次參數(shù)（速度，溫度）。有調(diào)整時每次均記錄。2.硫化爐溫度一旦確定后，嚴(yán)禁私自調(diào)整。必須調(diào)整時需與在線工程師溝通解決。3.進(jìn)爐操作時，需注意個人防護(hù)，防止出現(xiàn)高溫燙傷。第二十頁，共三十一頁。?三、硫化爐的操作規(guī)范設(shè)定溫度實際溫度第二十一頁，共三十一頁。?4.異常處理表面皺紋1.

膠料太軟2.

管材較細(xì)或板材較窄，5-8m太軟說明擠出機(jī)和硫化爐拉伸嚴(yán)重3.

硫化爐一段、二段、三段之間拉的太緊裂口1.

硫化傳動速度太慢2.

膠料太硬3.

假如表面有細(xì)小砂粒，說明原材料有問題4.

假如尺寸太小，達(dá)不到要求說明模具太小，要換模具5.

橫向裂口，速度匹配不一致。內(nèi)發(fā)泡1.

擠出機(jī)溫度過高2.

膠料太硬或搭配不合理3.

煉膠溫度過高跑氣1.

膠料太軟或搭配不合理，擠出機(jī)溫度過低2.

擠出機(jī)斷料，與硫化爐之間拉伸嚴(yán)重3.

硫化爐一段、二段、三段之間拉伸嚴(yán)重三、硫化爐的操作規(guī)范第二十二頁，共三十一頁。?4.異常處理產(chǎn)品表面擦傷、掛傷1.

第四段與第五段速度拉的太緊2.

爐內(nèi)傳桿沒有清理干凈3.

產(chǎn)品在第五段之間卷曲打折造成擦傷一出三管材大小不一致1.

擠出機(jī)擠出時三根管材快慢不一致，拉伸則小2.

擠出崗位調(diào)模時，三根孔徑不一致3.

硫化爐內(nèi)管材分布靠邊，因溫度低所以發(fā)泡較小，使其靠中間4.

傳動裝置夾的太緊，導(dǎo)致管材內(nèi)部漲氣變大孔或壁厚太大或太小1.若發(fā)現(xiàn)管材或板材軟硬適中，速度調(diào)配合理，并且在極限工藝下尺寸還不能達(dá)到要求，需要更換模具鏈條斷裂或出現(xiàn)卡死跳齒1.

確認(rèn)是那一段出問題2.

通知擠出工序切斷材料，停止進(jìn)料3.

關(guān)閉這一段和其前面的傳動裝置，其余繼續(xù)前進(jìn)，要求有一人檢查將產(chǎn)品走出4.

將被卡死的位置掏空5.

問題較嚴(yán)重，必須將加熱系統(tǒng)全部關(guān)閉，掏空6.

問題解決后，打開傳動觀測一段時間是否正常三、硫化爐的操作規(guī)范第二十三頁，共三十一頁。?工藝達(dá)極限而停機(jī)1.

解決辦法：①按stop鍵②開機(jī)③把工藝調(diào)到正常范圍內(nèi)④請維修部門檢測解決2.

板材線所有各段，傳動達(dá)到極限時會出現(xiàn)停機(jī)，所以要特別注意。解決辦法①停下所有各段傳動②把工藝調(diào)到正常范圍內(nèi)③開機(jī)，要10秒鐘開一段以免兩段之間被卡住爐內(nèi)失火1.

爐內(nèi)失火，爐口會濃煙滾滾，比平時大許多，能見度不足10米2.

在確認(rèn)爐內(nèi)失火后關(guān)閉各段加熱電源3.

通知擠出工序切斷材料，停止進(jìn)料4.

把爐內(nèi)的材料安全走出來5.

準(zhǔn)備救護(hù)工具，通知維修部門進(jìn)行解決4.異常處理厚薄不一致，偏心1.

管材、板材偏心說明模具沒調(diào)好2.

擠出機(jī)模具單邊阻塞3.

若是大管材，可能是沒有翻動，管材自重受壓所致三、硫化爐的操作規(guī)范第二十四頁，共三十一頁。?四、冷卻操作規(guī)范第二十五頁，共三十一頁。?四、冷卻操作規(guī)范步驟取下刮片，松下鎖緊絲桿，取下印字輪選擇合適的印字輪裝上，裝上刮片相向方向轉(zhuǎn)動印字輪和轉(zhuǎn)印輪，觀察油墨在轉(zhuǎn)印輪上涂覆情況，調(diào)節(jié)鎖緊螺絲。第二十六頁，共三十一頁。?四、冷卻操作規(guī)范印字臺調(diào)節(jié)水槽速度調(diào)節(jié)根據(jù)產(chǎn)品出爐速度進(jìn)行確定，需要保證產(chǎn)品出爐時：1）沒有拉緊變形，2）沒有在印字臺和爐口件堆放過多根據(jù)印字臺速度，保證產(chǎn)品1）沒有拉緊變形，2）水槽沒有堆放過多第二十七頁，共三十一頁。?四、冷卻操作規(guī)范印字暗淡1.

油墨太稀，稀釋劑量太大2.

調(diào)油墨時，黃色油墨用量過大3.

刮油墨橡膠塊壓的太緊拖印1.

油墨太濃，稀釋劑量過小2.

橡膠塊與印字模壓的太松重印1.

乳膠輪與印字模壓的太緊2.

乳膠輪與印字模裝配不合理，出現(xiàn)偏心現(xiàn)象3.

橡膠塊磨損嚴(yán)重，需校正半邊印1.

管材不在印字機(jī)的中央2.

乳膠輪沒有被螺絲壓緊第二十八頁，共三十一頁。?五、其他注意事項A、B線按下“加熱關(guān)”紅色按鈕，使電流表指針歸零，等待3分鐘；C線點(diǎn)擊“風(fēng)機(jī)關(guān)”紅色按鈕。打開所有硫化爐門至硫化爐90°方向，打開入爐門，等待10分鐘待溫度降至30~50℃后，依次關(guān)閉1-11段滾軸變頻控制器123關(guān)機(jī)流程.第二十九頁，共三十一頁。?謝謝第三十頁，共三十一頁。?內(nèi)容總結(jié)目錄。?。2.硫化人員開機(jī)之前要檢查爐內(nèi)是否有其它雜物并及時進(jìn)行清理，要求每周至少進(jìn)行一次滾筒清理，（所有滾筒必須清理）并及時檢查各段鏈條傳動情況。4.產(chǎn)品固定好后放開牽引木板，保證木板前進(jìn)方向與輥軸相垂