非煤礦山作業(yè)安全常識

非煤礦山作業(yè)安全常識第一頁，共五十七頁。目錄一、露天礦山開采安全二、地下礦山開采安全三、爆破安全四、提升與運輸五、礦山電氣安全六、選礦和尾礦庫安全七、職業(yè)衛(wèi)生知識第二頁，共五十七頁。《一》露天礦山開采安全露天一、露天礦山的一般規(guī)定二、露天礦鑿巖作業(yè)的安全注意事項礦山三、采裝工作的安全管理四、露天礦山防塵措施開采五、邊坡事故的預(yù)防措施六、排土場常見安全事故預(yù)防措施第三頁，共五十七頁。一、露天礦山的一般規(guī)定1.露天開采應(yīng)遵循自上而下的開采順序，分臺階開采，并堅持“采剝并舉，剝離先行”的原則。露天采場應(yīng)有人行通道，并應(yīng)有安全標(biāo)志和照明。2.設(shè)計規(guī)定保留的礦（巖）柱、掛幫礦體，在規(guī)定的期限內(nèi)未經(jīng)技術(shù)論證不應(yīng)開采或破壞。3.在距墜落高度基準(zhǔn)面2M以上含2M的高處作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)、護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施。高處作業(yè)時，不就拋擲物件，不應(yīng)上下垂直方向雙層作業(yè)。4.露天礦邊界應(yīng)高可靠的圍欄或醒目的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入。露天礦邊界上2M范圍內(nèi)可能危及人員安全的樹木及其他植物、不穩(wěn)固材料和巖石等應(yīng)予清除。5.設(shè)備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所，應(yīng)保持整潔和通行安全。6.不應(yīng)在設(shè)備的頂棚存放雜物，并應(yīng)及時清除上面的石塊。7.上下臺階之間可設(shè)帶扶手的梯子、臺階（踏步）或路塹作人行通道。8.爆破作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置堅固的人員避炮設(shè)施，其設(shè)置地點、結(jié)構(gòu)及拆移時間應(yīng)在采掘計劃中規(guī)定，并經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)。爆破前應(yīng)將鉆機、挖掘機等移動設(shè)備開到安全地點，并切斷電源。第四頁，共五十七頁。二、露天礦鑿巖作業(yè)的安全注意事項1.鑿巖機作業(yè)時要注意：A.鑿巖工要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鑿巖機的性能和操作方法。B.開孔口時要扶穩(wěn)鉆機，以防鉆頭傷腳或鑿巖機傾倒傷人。嚴(yán)禁打干眼和殘眼。C.在坡度超過30°的臺階坡面上鑿巖時，鑿巖工要使用安全繩，鑿巖時要站穩(wěn)。2.大型鑿巖機穿孔時要注意：A.鉆機司機應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解鉆機的性能，熟練掌握操作程序和操作技術(shù)。B.鉆機移動時應(yīng)有人指揮和監(jiān)護(hù)；行走時司機先鳴笛，履帶前后不得站人，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)急彎。C.鉆機靠近臺階坡頂線行走時，應(yīng)先檢查行走路錢是否穩(wěn)固安全，鑿巖臺車外側(cè)凸出部分到臺階坡頂線的最小距離為2M，牙輪鉆和潛孔鉆為3M。D.鉆機移動時，機下應(yīng)有工作人員引導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°時必須放下鉆架，并采取防傾覆措施。不準(zhǔn)長時間停留在斜坡道上。E.在松軟的地面行走時應(yīng)采取防沉陷措施。F.為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故，鉆機穩(wěn)車時，千斤頂至臺階坡頂線應(yīng)有一定的安全距離：鑿巖臺車為1M，牙輪鉆和潛孔鉆為2.5M。千斤頂放置的位置應(yīng)穩(wěn)固，不得在千斤頂下墊塊石。G.穿鑿第一排炮孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小于45°，以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時鉆機盡快撤離危險區(qū)。H.鉆機作業(yè)時平臺上嚴(yán)禁站人，鉆機長時間停機應(yīng)切斷電源。I.挖掘每個水平的最后一個采掘帶時，上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶，不得有鉆機作業(yè)或停留。起落鉆架時非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留。3.爆破時應(yīng)將鉆機移動至安全地帶。4.移動電纜和停送電時，應(yīng)穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套，使用符合要求的電纜鉤；鉆機發(fā)生接地故障時，應(yīng)立即停機處理，嚴(yán)禁任何人上下鉆機。5.雨天、大雪天和大風(fēng)天不準(zhǔn)上鉆機頂部進(jìn)行檢修作業(yè)。嚴(yán)禁雙層作業(yè)，高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。第五頁，共五十七頁。三、采裝工作的安全管理1.挖掘機汽笛或警報器應(yīng)完好，進(jìn)行各種動作時都必須發(fā)警告信號。夜間作業(yè)時，車下及前后燈必須良好。2.當(dāng)挖掘機運行時，若發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆、拒爆等情況，應(yīng)立即停止工作，并將設(shè)備開到安全地帶。3.挖掘不需爆破的松動軟巖時，，如果臺階高度超過挖掘機最大挖掘高度，容易引起臺階上部巖幫倒掛，應(yīng)采取措施降低臺階高度，或提高挖掘機作業(yè)水平面。4.挖掘機作業(yè)時，任何人不得在懸壁和鏟斗下面及工作面的底幫附近停留。5.運輸設(shè)備不能裝載過滿和裝載不均，以及將巨大巖塊裝入車的一端，以免引起翻車事故。6.在向汽車裝巖時，禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過，車廂內(nèi)不得有人；裝車時汽車發(fā)動機不得停留在司機室踏板上或有落石危險的地方。裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車幫，鏟斗卸礦高度不得超過0.5M，以免震傷司機，砸壞車輛。7.禁止用挖掘機鏟斗處理黏幫車輛。8.兩臺以上的挖掘機在同妻平臺上作業(yè)時，挖掘機的間距在汽車運輸時不得小于其最大挖掘半徑的3倍，且不得小于50M；機車運輸時不得小于1列列車的長度。9.相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方向錯開一定的距離；在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機，必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離，且不小于50米。10.挖掘機必須在作業(yè)平臺的穩(wěn)定范圍內(nèi)行走。挖掘機上下坡時，驅(qū)動軸應(yīng)始終處于下坡方向；鏟斗要空載，并下放與地面保持適當(dāng)距離；懸壁軸線應(yīng)與行進(jìn)方向一致。11.挖掘機通過電纜、風(fēng)水管、鐵道路口時，應(yīng)采取保護(hù)措施；在松軟或泥濘的道路上行走，應(yīng)采取防止沉陷的措施；上下坡時應(yīng)采取防滑措施。12.嚴(yán)禁挖掘機在運轉(zhuǎn)中調(diào)整懸壁架的位置。第六頁，共五十七頁。四、露天礦山防塵措施：1.穿孔、鏟裝作業(yè)防塵：穿孔作業(yè)主要采取濕式作業(yè)。大型鑿巖機還可采取捕塵裝置除塵。對鏟裝礦巖產(chǎn)生的粉塵可采取灑水降塵的方式除塵。2.破碎機除塵：可采取密閉塵源~通風(fēng)除塵的方法進(jìn)行除塵。3.運輸除塵：裝車前向礦巖灑水，在卸礦處設(shè)噴霧裝置。4.司機室的防塵：大型鑿巖機、挖掘機、礦用汽車的司機室可裝凈化裝置，采取密閉除塵措施來加強防護(hù)。五、邊坡事故的預(yù)防措施：1.作業(yè)前必須對工作面進(jìn)行檢查，清除危巖和其他危險物體。2.作業(yè)中應(yīng)加強觀察邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡上有裂隙可能坍塌或大塊浮石以及傘巖懸在上部時，必須及時上報，迅速處理。受其威脅的人員和設(shè)備應(yīng)撤至安全地點。如未處理，不得在浮石危險區(qū)進(jìn)行其他任何作業(yè)和停留，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。3.當(dāng)現(xiàn)志作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)邊幫有坍塌征兆時，應(yīng)立即停止作業(yè)，通知受威脅的人員和設(shè)備立即撤出危險區(qū)域。4.定期對邊幫進(jìn)行檢查、清掃，對危巖進(jìn)行處理，及時消除事故隱患。5.對有潛在坍塌危險的邊坡應(yīng)建立觀測預(yù)報制度。露天礦山開采安全第七頁，共五十七頁。六、排土場常見安全事故預(yù)防措施1.預(yù)防排土設(shè)備翻車、墜落的措施:A.讓新排棄的巖土有充分的時間沉降和壓實，避免局部排土工作面推進(jìn)太快引起邊坡失穩(wěn)。B.鐵路線要經(jīng)常墊道。C.應(yīng)隨時觀察和監(jiān)測平臺巖土的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)滑坡預(yù)兆要立即將排土設(shè)備撤離現(xiàn)場。D.高臺階排土場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測和管理，發(fā)現(xiàn)危險征兆必須采取有效處理措施。E.為了預(yù)防汽車排土?xí)r發(fā)生墜落事故，排土場應(yīng)經(jīng)常保持平整，并保持3%-5%的反坡。在卸載平臺邊緣設(shè)置安全車擋以防汽車、前裝機、鏟運機以及手推車卸載時滑落到坡下。車擋是由推土機就地堆置巖土而成，或在平臺邊緣設(shè)置金屬車擋。汽車卸載應(yīng)有專人指揮，減速慢行，在同一地段不準(zhǔn)同時進(jìn)行卸排和推排作業(yè)。F.為了預(yù)防人員墜落事故以及人員影響排土作業(yè)，進(jìn)行排棄作業(yè)時必須圈定危險范圍，設(shè)置警戒標(biāo)志，危險范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。G.人工排土?xí)r禁止人員站在車架上卸載或在卸載側(cè)處理粘幫。H.挖掘機挖排作業(yè)時嚴(yán)禁超挖卸車線路基。2.為了防止?jié)L石傷人事故，排土場與其下部的采礦場、工業(yè)場地、居民區(qū)、道路等之間保持一定的安全距離或設(shè)置安全擋墻。大塊石滾落距離：排土場堆置高度（m)10121620253040大塊石滾落距離（m）15161820222427第八頁，共五十七頁。《二》地下礦山開采安全一、出入礦井的規(guī)定二、地下太行山的一般規(guī)定三、鑿巖的安全要求四、礦山開采的安全管理五、地下開采對通風(fēng)的要求六、冒頂片幫事故的預(yù)防七、墜井（天井、溜井）事故預(yù)防八、防排水安全要求第九頁，共五十七頁。一、出入礦井的規(guī)定1.凡入井人員一律持入井證，入井時將入井證交給井口檢查站值班人員，出井時取出。2.參加勞動、參觀、實習(xí)人員，入礦前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。礦外職工來礦下井者，要持有關(guān)接待部門信件，到公安分處、調(diào)度室、安環(huán)科審批同意后由安全環(huán)保人員進(jìn)行入井培訓(xùn)，在安全員帶領(lǐng)下辦理臨時入井證，穿戴好勞保用品入井。3.任何人不應(yīng)酒后進(jìn)入礦山作業(yè)場所；受酒精或麻醉劑影響的人員不應(yīng)從事井下作業(yè)。4.下井時必須攜帶照明燈具和穿戴必要的安全防護(hù)用品。5.因工作需要連班的人員提前在調(diào)度室備案。6.凡出入井人員必須遵守出入井時間，任何作業(yè)人員均不應(yīng)在井下滯留或被強制滯留8小時以上（包括上、下井時間）。乘罐人員應(yīng)在距離井口5M以外侯罐，上下罐聽從把鉤工指揮。出入井口必須清點人數(shù)并執(zhí)行登記和檢查制度。對于違反入井規(guī)定者，把鉤工有權(quán)拒絕其人入井。第十頁，共五十七頁。二、地下礦山的一般規(guī)定1.每個礦井至少應(yīng)有兩個獨立的直達(dá)地面的安全出口。2.井巷的分道口應(yīng)有路標(biāo)，注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員均應(yīng)熟悉安全出口。3.作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重危及人身安全的征兆時應(yīng)迅速撤出危險區(qū)，同時設(shè)置警戒和照明標(biāo)志，禁止人員和車輛通行，并報告礦有關(guān)部門及時處理，處理結(jié)果應(yīng)記錄存檔。第十一頁，共五十七頁。三、鑿巖的安全要求1.鑿巖前應(yīng)準(zhǔn)備好照明、長短撬棍及鑿巖設(shè)備和工具。必須進(jìn)行“四檢查”、“四清除”：檢查和清除炮煙和殘炮，檢查和清除頂、幫、工作面浮石，檢查和清除盲炮，檢查和清除支護(hù)的不安全因素。2.炮眼開門時應(yīng)減少進(jìn)氣量，讓釬頭鉆進(jìn)3-5CM后，再增加進(jìn)氣量。3.鑿巖時必須做到“四嚴(yán)禁”：嚴(yán)禁打殘眼，嚴(yán)禁打干眼、嚴(yán)禁載手套扶釬子、嚴(yán)禁站在鑿巖機釬桿下方。開鉆時要先開水后開風(fēng)，停鉆時要先停風(fēng)后停水，給水要適量，減少粉塵發(fā)生。4.各種鑿巖機械必須保持技術(shù)狀況良好，操作人員必須按機械使用說明書的規(guī)定操作。5.鑿巖機械的電纜要牢固懸掛在巷壁上，高壓風(fēng)、水膠管必須妥善保護(hù)；操作人員班前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。6.儲氣罐、高壓水箱的安全部件（壓力表、安全閥等）應(yīng)靈活可靠。7.掘進(jìn)中若遇流沙層或有突然涌水等可疑地段，必須立即停工并報告主管部門，制訂安全措施后方可繼續(xù)掘進(jìn)。第十二頁，共五十七頁。四、礦山開采的安全管理1.空場采礦的安全要求：A.加強頂板管理。頂板管理主要是對頂板的監(jiān)測控制、觀察和測定，獲得其冒落前的各種征兆，以便制定相應(yīng)的防范措施，保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。B.在礦巖中選留合理形狀的礦柱和巖柱。在礦柱中保證礦柱和巖柱的尺寸、形狀和直立度，應(yīng)有專人檢查和管理，以保證其整個開采期間的穩(wěn)定性。C.在礦房回采過程中，不得破壞頂板；采用中深孔或深孔爆破時應(yīng)嚴(yán)格控制炮孔的方位和深度，不許穿透暫不回采的礦柱。D.及時回采礦柱和處理采空區(qū)。E.采用分段采礦法時除回采、運輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道。F.采用淺孔留礦法采礦時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①在開采第一分層前應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴完，并充滿礦石；②每個漏斗應(yīng)均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應(yīng)停止其上部作業(yè)，經(jīng)妥善處理懸空后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；③放礦人員和采場內(nèi)的人員要密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)；④每回采一分層的放礦量，應(yīng)控制在保證鑿巖工作面安全操作所需高度，作業(yè)高度一般應(yīng)控制在2M左右。

2.充填采礦法的安全要求：A.采場必須保持兩個出口，并有照明。順路行人井、溜礦井、泄水井（水砂充填用）和通風(fēng)井都應(yīng)保持暢通。B.采用脈內(nèi)布置溜礦井和順路行人井時，嚴(yán)禁整個分層一次爆破落礦。C.采場鑿巖時，炮眼布置要均勻，沿頂板構(gòu)成拱形。裝藥要適當(dāng)，以控制礦石塊度。D.每一分層加采后要及時充填，確保充填質(zhì)量。最后一個分層回采完后應(yīng)嚴(yán)密接頂。E.禁止人員在充填吉下方停留和通行。F.用組合式銅筒作順路天井（行人、濾水、放礦）時，鋼筒組裝作業(yè)前應(yīng)在井口懸掛安全網(wǎng)。G.采場放礦要設(shè)格篩，防止人員墜落和堵塞。人行井、溜礦井、泄水井、充填井應(yīng)錯開布置。H.禁止在采場內(nèi)同時進(jìn)行鑿巖和處理浮石。第十三頁，共五十七頁。四、礦山開采的安全管理3.崩落采礦法的安全要求：A.單層崩落采礦法的安全要求：①放頂前要進(jìn)行全面檢查以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全。②放頂時禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。③密集支柱受壓過大時必須及時采取加固措施。④放頂后應(yīng)及時封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)。⑤多層礦體分層回采時，必須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準(zhǔn)回采下部礦層。⑥撤柱后不能自行冒落的頂板，應(yīng)在密集支柱外0.5M處向放頂區(qū)重俗人巖爆，強制崩落。⑦機械撤柱及人工撤柱，應(yīng)自上而下、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。B.分層崩落采礦法的安全要求：①上下分層同時回采時，必須保持上分層（在水平方向上）超前相鄰下分層15M以上。②崩落假頂時禁止人員在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停留。③崩落頂楹板時禁止用砍伐法撤出支柱，開采第一分層時禁止撤出支柱。④頂板不能及時自然崩落的緩傾斜礦體應(yīng)進(jìn)行強制放頂。⑤鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)應(yīng)在支護(hù)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。⑥采區(qū)采完后應(yīng)在開天井口鋪設(shè)加強假頂。第十四頁，共五十七頁。五、地下開采對通風(fēng)的要求1.礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率不得低于60%。2.采場形成通風(fēng)系統(tǒng)之前不得投產(chǎn)回采。主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷要經(jīng)常維護(hù)，保持清潔和風(fēng)流暢通。3.進(jìn)入礦井的空氣不得受有害物質(zhì)的污染。從礦井排出的污風(fēng)不得對礦區(qū)環(huán)境造成危害。4.箕斗井不得兼作風(fēng)井?；旌暇黠L(fēng)井時應(yīng)采取有效的凈化措施，保證風(fēng)源質(zhì)量。主要回風(fēng)井巷禁止用作人行道。5.各采掘工作面之間不得采用不符合本標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生要求的風(fēng)流進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)。井下炸藥庫和機電硐室應(yīng)有獨立的回風(fēng)道供給新鮮的風(fēng)流。6.采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)或機械通風(fēng)。電耙司機應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)。7.采場開采結(jié)束后，應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的、影響正常通風(fēng)的巷道。8.通風(fēng)構(gòu)筑物（風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查、維修，保持完好嚴(yán)密狀態(tài)。第十五頁，共五十七頁。六、冒頂片幫事故的預(yù)防1.冒頂事故的預(yù)兆：①發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時，木支架會發(fā)出劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響；鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出；底軟時支柱鉆底嚴(yán)重。有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。②掉碴。頂板嚴(yán)重破裂時，折梁斷柱就要增加，隨之出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象。③片幫。冒頂前巖壁所受壓力增加，片幫增多。④裂縫。頂板的裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。⑤脫層。頂板快要冒落的時候，往往會出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。檢查頂板時要用問頂棚方法，若頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)離層。⑥漏頂。背頂不嚴(yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時處理，就會造成沒有聲響的大冒頂。⑦淋雨增加。頂板的淋頭水量有明顯的增加。2.冒頂片幫事故的預(yù)防：①加強工作面頂板的管理與支護(hù)的維護(hù)。為了防止掘進(jìn)工作面的頂板冒落，在掘進(jìn)工作面與永久支架之間必須架設(shè)臨時支架。②及時處理采空區(qū)。礦山開采采用正確的開采順序，充填、支護(hù)或崩落采空區(qū)。③加強對頂板和浮石的檢查與處理。第十六頁，共五十七頁。七、墜井（天井、溜井）事故預(yù)防1.天井的梯子、扶手要牢靠并經(jīng)常檢查。每隔3-4M搭一層平臺。梯子間與提升間之間應(yīng)有隔板。開井高度不大，單純用扒釘作把手時，須另設(shè)一根牢靠的保險繩以防不測。2.為防止人員墜入天井、溜井，天井、溜井上部應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和照明，井口應(yīng)留有1M寬的人行道和圍欄、鏈條等，作業(yè)時取下防墜裝置，不作業(yè)時應(yīng)立即恢復(fù)，并注意檢查和更換，保持其良好的狀態(tài)。3.不使用的天井和溜井應(yīng)及時封閉，防止行人不慎墜井。4.井下作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)定，不得跨越溜井。第十七頁，共五十七頁。八、防排水安全要求1.在巷道掘進(jìn)或礦床開采中，遇有下面任何一種情況都可能發(fā)生透水事故：①巖壁或頂板突然滲出水珠或巖層突然松散發(fā)潮。②工作面溫度下降，空氣變冷或工作面水蒸氣大，并且產(chǎn)生霧氣。③在接近石灰?guī)r溶洞時，有時可發(fā)現(xiàn)工作面“出汗”，見“黃泥”或上部巖層的碎屑物質(zhì)，有時能聽到水嘯之聲，此時溶洞很可能就在附近。④工作面頂板淋水增大或底板突然涌水。⑤工作面頂板“來壓”、掉碴、冒頂或出面支架傾倒、折梁斷柱等現(xiàn)象。⑥辨別水的氣味，判斷水的來源。若水有臭雞蛋味，則水里有硫化氫，若水發(fā)澀，這是某些硫化物礦床的老空水的特征；若水有甜味而又清者，這是砂巖層中的水和斷層水。2.井巷淹沒的處理：①強行排水。在原有井巷中安裝或利用未淹沒的排水設(shè)備進(jìn)行排水。②鉆孔泄水。利用相鄰未淹巷道或另建排水井巷，打鉆放水、疏干，或從地面與透水巷道連通的大直徑鉆孔，安裝潛水泵或深井泵抽水降低水位。③井下構(gòu)筑隔水墻隔離被淹巷道利用隔水墻上的導(dǎo)水管的閘閥控制放水量，從中排出涌水。④自地面打鉆注漿封堵透水點。⑤自地面打鉆構(gòu)筑水下隔水墻。3.豎（立）井掘進(jìn)時，在含水層的上下接觸帶及地質(zhì)條件變化地帶、可疑地帶掘進(jìn)，要加強探水。當(dāng)掘進(jìn)面發(fā)現(xiàn)有異狀水流和氣體或發(fā)生水叫、淋水異常、底板涌水增大等情況應(yīng)立即停止作業(yè)。第十八頁，共五十七頁。八、防排水安全要求4.斜井（巷）掘進(jìn)期間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況分別采取防水、堵水、截水、排水的方式進(jìn)行防治水。5.采場充填時密閉墻的濾水管在開始充填前關(guān)閉，待澄清后再打開放水。6.放水工作人員根據(jù)設(shè)計放水時，按排水能力及水倉容積控制放水量。7.為預(yù)防被水封住的有害氣體逸出造成危害，在進(jìn)行排水的被淹井巷探水、放水工作地點，采取通風(fēng)安全措施，并使用防爆照明。8.發(fā)生透水事故時的應(yīng)急處理措施：①采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。②最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告礦調(diào)度室，另一方面迅速組織挽救。打木垛或用密集柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；水勢猛來不及進(jìn)行加固時，人員應(yīng)向高處撤退，安全出井。③井下突然出水，破壞了巷道中的照明和避災(zāi)路線上的指示牌，人員一旦迷失方向，必須朝著有風(fēng)流通過而又能通達(dá)地面的上山巷道方向撤退，切勿進(jìn)入獨頭下山巷道。第十九頁，共五十七頁?！度繁瓢踩?、爆破安全的管理規(guī)定二、爆破器材的安全管理規(guī)定三、爆破器材加工與使用的安全管理四、露天爆破作業(yè)安全要求五、地下爆破作業(yè)安全要求第二十頁，共五十七頁。一、爆破安全的管理規(guī)定1.從事爆破作業(yè)的人員，包括爆破員、安全員、押運員和保管員，必須經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，均需持爆破員證上崗，未經(jīng)爆破作業(yè)培訓(xùn)的人員一律不準(zhǔn)從事爆破作業(yè)的工作。2.爆破作業(yè)人員必須熟悉爆破器材的性能及使用方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，進(jìn)行爆破作業(yè)的各類人員不準(zhǔn)穿產(chǎn)生靜電的衣物。3.爆破作業(yè)人員任職條件與職責(zé)：A.任職條件：①年滿18周歲，身體健康，無妨礙從事爆破作業(yè)的生理缺陷和疾病。②工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，無不良嗜好和劣跡。③具有初中以上文化程度。④持有相應(yīng)的安全作業(yè)證。B.爆破作業(yè)人員職責(zé)：①爆破員職責(zé)：——保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自銷毀和挪作他用；——按照爆破指令單和爆破設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)；——嚴(yán)格遵守本規(guī)程和安全操作細(xì)則；——爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時上報或處理；——爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。②安全員職責(zé)：——負(fù)責(zé)本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用地程中的安全管理；——督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照本規(guī)程和安全操作細(xì)則的要求進(jìn)行作業(yè)，制止違章指揮和違章作業(yè)，糾正錯誤的操作方法；——經(jīng)常檢查爆破工作面，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)；——經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況；——有權(quán)制止無爆破安全作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破工作；——檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。③爆破器材保管員的職責(zé)：——負(fù)責(zé)驗收、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材，并保持完備的記錄；——對無爆破下和領(lǐng)取手續(xù)不完備的人員，不得發(fā)放爆破器材；——及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材；——參加過期、失效、變質(zhì)爆破器材的銷毀工作。④爆破器材押運員的職責(zé)：——負(fù)責(zé)核對所押運的爆破器材的品種和數(shù)量；——監(jiān)督運輸工具按規(guī)定的時間、路線、速度行駛；——確認(rèn)運輸工具及其所裝運爆破器材符合標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境要求，包括幾何尺寸、質(zhì)量、溫度、防震等；——負(fù)責(zé)看管爆破器材，防止爆破器材途中丟失、被盜或發(fā)生其他事故。⑤爆破器材庫主任的職責(zé)：——負(fù)責(zé)制定倉庫管理條例并報上級批準(zhǔn)；——檢查督促保管員履行工作職責(zé)；——及時按期清庫核賬并及時上報過期及質(zhì)量可疑的爆破器材；——參加爆破器材的銷毀工作；——督促檢查庫區(qū)安全善、消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題處理。第二十一頁，共五十七頁。一、爆破安全的管理規(guī)定4.爆破作業(yè)場所有下列情形之一時不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)：①巖體有冒頂或邊坡滑落危險的；②地下爆破作業(yè)區(qū)的炮煙濃度超過《爆破安全規(guī)程》中的6.8.1.3規(guī)定的；③爆破會造成巷道涌水、堤壩漏水、河床嚴(yán)重阻塞、泉水變遷的；④爆破可能危及設(shè)備、建筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有效防護(hù)措施的；⑤硐室、炮孔溫度異常的；⑥作業(yè)通道不安全或堵塞的；⑦支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定不符或工作面支護(hù)損壞的；⑧距工作面20M以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)到或超過1%或有瓦斯突出征兆的；⑨危險區(qū)邊界未設(shè)警戒的；⑩光線不足，無照明或照明不符合規(guī)定的；⑾未按本規(guī)程的要求作好準(zhǔn)備工作的。5.下列氣象條件不準(zhǔn)進(jìn)行爆破：①雷電、暴雨雪來臨時；②風(fēng)力超過六級時；③大霧天氣，能見度不100M時。6.采用電力起爆網(wǎng)路時，應(yīng)對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查，對雜散電進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)存在危險應(yīng)立即采取預(yù)防或排除措施。7.在殘孔附近鉆孔時應(yīng)避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應(yīng)打鉆殘孔。8.爆破信號應(yīng)符合下列安全規(guī)定：①預(yù)警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。②起爆信號：該信號應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后準(zhǔn)許負(fù)責(zé)起爆的人員起爆。③解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍。第二十二頁，共五十七頁。二、爆破器材的安全管理規(guī)定1.爆破器材的裝卸應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴認(rèn)真檢查運輸工具的完好狀況，清除運輸工具內(nèi)一切雜物；⑵有專人在場監(jiān)督；⑶設(shè)置警衛(wèi)，無關(guān)人員不允許在場；⑷爆破器材和其他貨物不應(yīng)混裝；⑸雷管等起爆器材，不應(yīng)與炸藥在同時同地進(jìn)行裝卸；⑹遇暴風(fēng)雨時不應(yīng)裝卸爆破器材；⑺裝卸爆破器材的地點，應(yīng)遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)，并設(shè)明顯的標(biāo)志，白天應(yīng)懸掛紅旗和警標(biāo)，夜晚應(yīng)有足夠的照明并懸掛紅燈；⑻裝卸搬運應(yīng)輕拿輕放，裝好碼平、卡牢、捆緊，不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置及倒置爆破器材；⑼用起重機裝文化部爆破器材時，一次起吊重量不應(yīng)超過設(shè)備能力的50%；⑽裝卸爆破器材時嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種；硝化甘油炸藥或雷管的裝運量不準(zhǔn)超過運輸工具額定重量的2/3，其他爆炸材料的裝運量不準(zhǔn)超過運輸工具的額定載重量；⑾爆破器材的裝載高度不準(zhǔn)超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載高度不得超過兩層。分層裝爆破器材時，不準(zhǔn)站在下層堆上去裝上一層。2.爆破器材的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴裝有爆破器材的車輛，在行駛中必須用帆布覆蓋，并設(shè)有明顯的危險標(biāo)志。禁止翻斗車、自卸車、拖車等車輛運輸爆破器材。⑵礦外運輸爆破器材的路線必須經(jīng)公安部門同意。如果必須在晚間運輸，要有足夠的照明。運輸爆破器材的車輛不許在人多的地方、交叉路口和橋上（下）停留。⑶運輸硝貨甘油類炸藥或雷管等敏感度高的爆破器材時，車廂的底部應(yīng)鋪軟墊。⑷膠質(zhì)炸藥與其他炸藥，雷管與炸藥、導(dǎo)火索不得同車運輸。爆破器材和其他易燃易爆物品不得同車運輸。第二十三頁，共五十七頁。二、爆破器材的安全管理規(guī)定3.爆破器材的貯存應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴爆破器材應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)當(dāng)，不得傾斜；⑵爆破器材包裝箱下應(yīng)墊有大于0.1M高度的墊木；⑶爆破器材的碼放，宜有0.6M以上寬度的安全通道。爆破器材包裝箱與墻距離宜大于0.4M；⑷爆破器材的碼放高度不宜超過1.6M；⑸存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱應(yīng)放置在木質(zhì)貨架上，貨架高度不宜超過1.6M，架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應(yīng)疊放。4.爆破器材的收發(fā)應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴對新購進(jìn)的爆破器材，應(yīng)逐個檢查包裝情況并按規(guī)定作性能檢測；⑵應(yīng)建立爆破器材收發(fā)賬、領(lǐng)取和清退制度，定期核對賬目，做到賬物相符；⑶變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋破鞑牟粦?yīng)發(fā)放使用；⑷爆破器材應(yīng)按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用；⑸總庫區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)許拆箱發(fā)放爆破器材，只準(zhǔn)許整箱發(fā)放；⑹爆破器材的發(fā)放應(yīng)在單獨的發(fā)放間里進(jìn)行，不應(yīng)在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。5.爆破器材的檢驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴各類爆破器材的檢驗項目應(yīng)參見產(chǎn)品的技術(shù)條件和性能標(biāo)準(zhǔn)；檢驗方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。⑵爆破器材的外觀檢驗應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)定期抽樣檢查。⑶爆破器材的爆炸性能檢驗應(yīng)在安全的地方進(jìn)行，由爆破工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。⑷對新入庫的爆破器材應(yīng)抽樣進(jìn)行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，應(yīng)時行嚴(yán)格的檢驗，并由炸藥庫主任或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人根據(jù)檢驗結(jié)果，確認(rèn)其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。第二十四頁，共五十七頁。二、爆破器材的安全管理規(guī)定6.爆破器材的銷毀應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴經(jīng)檢驗確認(rèn)失效或不符合技術(shù)要求的爆破器材，都應(yīng)銷毀。銷毀工作應(yīng)在安全場地進(jìn)行，禁止在夜間或天氣惡劣時銷毀。⑵爆破器材的銷毀可用爆炸法、焚燒法和溶解法。⑶銷毀各種雷管和導(dǎo)爆索只能用爆炸法。⑷銷毀導(dǎo)火索可用焚燒法或溶解法，最好用焚燒法。⑸銷毀硝胺類炸藥可用溶解法、焚燒法和爆炸法。用爆炸法銷毀炸藥時，一次銷毀量不得超過9KG。用焚燒法銷毀火（炸）藥時應(yīng)散放成條狀，其厚度不得大于10CM，條間距不得小于5M，各條寬度不得大于30CM。點燃端應(yīng)自長條狀火（炸）藥的下風(fēng)向開始。⑹禁止把爆破器材裝在容器內(nèi)焚燒。⑺導(dǎo)火索燒毀時要放在主1M、壁厚5CM的鐵筒內(nèi)均勻燃燒，每次投入數(shù)量不超過200G。⑻炸毀雷管時，每次不得超過1000發(fā)。銷毀前，把電雷管腳線剪下，將雷管放在土坑中爆炸。⑼如果銷毀帶有堅固外殼的爆破彈、爆破筒和射孔彈等，必須在2M以下深坑或廢舊巷道中進(jìn)行，銷毀人員必須在安全距離之外的掩蔽部內(nèi)起爆。⑽用溶解法銷毀硝酸銨、黑火藥和銷胺類炸藥時，溶解應(yīng)在桶或其他容器內(nèi)進(jìn)行，不得丟在江河、湖泊中，污染水質(zhì)。每次銷毀15KG，所需水量不少于400-500KG。⑾用炸毀法銷毀炸藥時，一般一次銷毀量為10-15KG,如果一次銷毀量大于20KG，則應(yīng)考慮和計算空氣沖擊波對人和建筑物的危害。銷毀時，一般用電力起爆法起爆。⑿鄉(xiāng)鎮(zhèn)管轄的小型礦場、采石場或小型爆破企業(yè)，對不合格的爆破器材，不應(yīng)自行銷毀或自行加工利用，應(yīng)退回原發(fā)放單位按規(guī)定進(jìn)行銷毀或再加工。第二十五頁，共五十七頁。三、爆破器材加工與使用的安全管理1.起爆器材加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴起爆器材加工，應(yīng)在專用的房間或指定的安全地點進(jìn)行，不應(yīng)在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點加工。⑵加工起爆管和信號管應(yīng)在帶有安全防護(hù)罩，鋪有軟墊并帶有凸緣的工作臺上操作。每個工作臺上存放的雷管不得超過100發(fā)，且應(yīng)放在帶蓋的木盒里，操作者手中只準(zhǔn)拿一發(fā)雷管。⑶切割導(dǎo)火索或?qū)П軕?yīng)使用鋒利刀具在木板上進(jìn)行。每盤導(dǎo)火索或每卷導(dǎo)爆管兩端均應(yīng)切除不小于5CM。⑷雷管內(nèi)有雜物時不應(yīng)用工具掏或用嘴吹，應(yīng)用手指輕輕地彈出雜物；雜物彈不出的雷管不應(yīng)使用。⑸將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管插入雷管時不應(yīng)旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎牢固或附加金屬箍圈后用安全緊口鉗緊口。2.起爆的方法應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴下列情況不應(yīng)采用導(dǎo)火索引爆：①硐室爆破、城鎮(zhèn)淺孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破；②豎井、傾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破；③有瓦斯和粉塵爆炸危險工作面的爆破；④借助于長梯子、繩索和臺架才能點火的工作面。⑵導(dǎo)火索起爆時宜采用一次點火法點火。⑶采用導(dǎo)火索起爆應(yīng)遵守下列規(guī)定：①信號管和計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一；②應(yīng)采用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材點火，不應(yīng)腳踩和擠壓已點燃的導(dǎo)火索；③單人瞇火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)）：導(dǎo)火索長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后人員能撤至安全地點，但不得短于1.2M；④多人點火（或連續(xù)點燃多根導(dǎo)火索）時，應(yīng)指定其中一人為組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)點火工作，掌握信號管或計時導(dǎo)火索的燃燒情況，信號管響后或計時導(dǎo)火索燃燒完畢，無論導(dǎo)火索點完與否，均應(yīng)及時發(fā)出撤離至安全地點的命令。⑷在雜散電流大于30MA的工作面或高壓線射頻電源安全允許距離之內(nèi)不應(yīng)采用普通電雷管起爆。第二十六頁，共五十七頁。三、爆破器材加工與使用的安全管理3.電力起爆網(wǎng)路應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴同一起爆網(wǎng)路應(yīng)使用同廠、同批、同型號的電雷管；電雷管的電阻值差不得大于產(chǎn)品說明書的規(guī)定。⑵電力起爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲作爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣，電力起爆網(wǎng)路與電源之間宜設(shè)置中間開關(guān)。⑶起爆電源功率應(yīng)能保證全部電雷管準(zhǔn)爆。流經(jīng)每個雷管的電流應(yīng)滿足：一般爆破交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；硐室爆破交流電不小于4A，直流電不小于2.5A。⑷電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)通和電阻值檢查應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30MA。爆破電橋等電氣儀表應(yīng)每月檢查一次。⑸雷雨天不應(yīng)采用電力起爆網(wǎng)路。⑹電力起爆網(wǎng)路的聯(lián)接應(yīng)在工作面的全部炮孔（或藥室）裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離至安全地點之后，由工作面向起爆站依次進(jìn)行。4.導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定，要做好網(wǎng)路檢查：⑴切割導(dǎo)爆索應(yīng)使用鋒利刀具，不應(yīng)用剪刀剪斷導(dǎo)爆索。⑵導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路應(yīng)采用搭接、水手結(jié)等方法聯(lián)接；搭接時兩根導(dǎo)爆索搭接長度不應(yīng)小于15CM，中間不得夾有異物和炸藥卷，捆扎應(yīng)牢固支線與主線傳爆方向的夾角應(yīng)小于90°。⑶連接導(dǎo)爆索中間不應(yīng)出現(xiàn)打結(jié)或打圈；交叉敷設(shè)時，應(yīng)在兩根交叉導(dǎo)爆索之間設(shè)置厚度不小于10CM的木質(zhì)墊塊。⑷起爆導(dǎo)爆索的雷管與導(dǎo)爆索捆扎端端頭的距離應(yīng)不小于15CM，雷管的聚能穴應(yīng)朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?.導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路應(yīng)遵守下列規(guī)定，要做好網(wǎng)路檢查：⑴導(dǎo)爆管網(wǎng)路應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行聯(lián)接,導(dǎo)爆管網(wǎng)路各不應(yīng)有死結(jié),炮孔內(nèi)不應(yīng)有接頭,孔外相鄰傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的距離。⑵用雷管起爆導(dǎo)爆管網(wǎng)路香,起爆導(dǎo)爆管的雷管與導(dǎo)爆管捆扎端端頭的距離應(yīng)不小于15CM,應(yīng)有防止雷管聚能穴炸斷導(dǎo)爆管和延時雷管的氣孔燒壞導(dǎo)爆管的措施,管應(yīng)均勻地敷設(shè)在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。⑶用導(dǎo)爆索起爆導(dǎo)爆管時，宜采用垂直聯(lián)接。第二十七頁，共五十七頁。三、爆破器材加工與使用的安全管理6.裝藥應(yīng)符合安全規(guī)程的要求：⑴在黃昏和夜間等能見度差的條件下，不宜進(jìn)行地面及水下爆破裝藥工作。⑵在上述條件下，如確需進(jìn)行裝藥作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施保證作業(yè)安全。⑶爆破裝藥現(xiàn)場不應(yīng)用明火照明。⑷爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20M以外可以裝220V的照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36V的照明器材。⑸從帶有電雷管的起爆藥包或起爆體進(jìn)入裝藥警戒區(qū)開始，裝藥警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)停電，可采用安全蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒照明。7.人工裝藥從下列安全規(guī)定：⑴炮孔及藥壺、蛇穴裝藥，應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍。⑵不應(yīng)投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥，起爆藥包裝入后應(yīng)采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包。⑶裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后，不應(yīng)用任何工具沖擊、擠壓。⑷在裝藥過程中，不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索和電雷管腳線。第二十八頁，共五十七頁。三、爆破器材加工與使用的安全管理8.填塞應(yīng)注意的事項：⑴硐室、深孔、淺孔、藥壺、蛇穴爆破裝藥后都應(yīng)進(jìn)行填塞，不應(yīng)使用無填塞爆破（擴壺爆破除外)。⑵不應(yīng)使用石塊和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。⑶用水袋填塞時孔口應(yīng)用不小于0.15M的炮泥將炮孔填滿堵嚴(yán)。⑷水平孔和上向孔填塞時，不應(yīng)在起爆藥包或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。⑸不應(yīng)搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。⑹分段裝藥的炮孔其間隔填塞長度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。⑺發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應(yīng)及時進(jìn)行處理（可用非金屬桿或高壓風(fēng)處理）。⑻深孔機械填塞：①填塞作業(yè)應(yīng)避免夾扁、擠壓和拉扯導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索，并應(yīng)保護(hù)雷管引出線。②當(dāng)填塞物潮濕、粘性較大或表面凍結(jié)時，應(yīng)采取措施防止將大塊裝入孔內(nèi)。③填塞水孔時應(yīng)放慢填塞速度，讓水排出孔外，避免產(chǎn)生懸料。9.各種爆破的盲炮處理要注意以下幾個問題：⑴處理盲炮前應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)行警戒區(qū)。⑵應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑶電力起爆發(fā)生盲炮時應(yīng)立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。⑷導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。⑸不應(yīng)拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包。⑹盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集鹽業(yè)銷毀；在不能確認(rèn)爆堆無殘留的爆破器材之前應(yīng)采取預(yù)防措施。⑺盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理方法和結(jié)果、預(yù)防措施。第二十九頁，共五十七頁。四、露天爆破作業(yè)安全要求1.從事爆破作業(yè)的人員禁止進(jìn)行爆破器材加工和穿化纖衣服。2.在大霧天、黃昏和夜晚禁止進(jìn)行地面爆破。需在夜間進(jìn)行時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。3.當(dāng)露天爆破作業(yè)地點有邊坡滑落危險、有漏水或炮眼溫度異常、危及設(shè)備或建筑物安全而無有效防護(hù)措施等情況時禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。4.露天爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)立崗哨，使所有通路處于監(jiān)視之下。每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。確認(rèn)爆破地點安全，才準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。5.露天裸露藥包爆破時應(yīng)保證先爆藥包產(chǎn)生的飛石及空氣沖擊不致破壞后爆藥包，否則應(yīng)采取齊發(fā)爆破。6.露天淺眼爆破時，采用導(dǎo)火索起爆或分段電雷管起爆，炮孔間距應(yīng)保證其中一個炮孔爆破時不致影響相鄰地炮孔；采用導(dǎo)火索點火起爆，不少于兩人進(jìn)行點火作業(yè)；如無盲炮，從最后一響算起，經(jīng)5分鐘后才準(zhǔn)進(jìn)入爆破地點檢查，若不能確認(rèn)有無盲炮應(yīng)經(jīng)15分鐘后才能進(jìn)入爆區(qū)檢查。7.深孔爆破時，深孔周圍（半徑0.5M范圍內(nèi)）地碎石、雜物應(yīng)清除干凈；深孔爆破必須采用電力、導(dǎo)爆索或?qū)П芷鸨ǎ惶钊麜r不得將電雷管腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^緊；在特殊條件下，必須采取措施，方準(zhǔn)邊打眼裝藥，且只準(zhǔn)采用導(dǎo)爆索起爆。第三十頁，共五十七頁。五、地下爆破作業(yè)安全要求1.當(dāng)井下爆破作業(yè)地點有冒頂危險、通道不安全或通道阻塞、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常及無有效保護(hù)措施等情況時，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。2.當(dāng)井下爆破可能引起地表陷落和山坡滾石時，必須在通往陷落區(qū)和滾石區(qū)的道路上設(shè)置警戒，豎立醒目的標(biāo)志，防止人員誤入。3.工作面的空頂距離超過設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程規(guī)定）的高度時，不準(zhǔn)爆破。4.電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、連接線必須懸掛，不得同金屬管物等導(dǎo)電物體接觸，也不得靠近電纜、電線、信號等。5.井巷掘進(jìn)爆破時，貫?zāi)芊ň蛲ㄏ锏?，兩工作面相?5M時，只準(zhǔn)

從一個工作面向前掘進(jìn)，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，雙方工作面的人員全部撤至安全地點后，才準(zhǔn)起爆。巷道貫通后，兩側(cè)開掘面應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。間距小于20M的兩平行巷道中的一個巷道工作面需進(jìn)行爆破時，相鄰工作面的人員必須撤離至安全地點。距離炸藥庫30M以內(nèi)的區(qū)域禁止爆破。在離炸藥庫30-100M區(qū)域內(nèi)進(jìn)行爆破時，禁止任何人員留在庫內(nèi)。獨頭巷道掘進(jìn)工作面爆破時，必須保持工作面與新鮮風(fēng)流巷道之間的暢通。爆破后人員進(jìn)入工作面之前，必須用水噴灑爆堆，并進(jìn)行充分通風(fēng)。天井掘進(jìn)采用深孔分段裝藥爆破時，裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認(rèn)底部無人方準(zhǔn)起爆。第三十一頁，共五十七頁。五、地下爆破作業(yè)安全要求6.豎井、盲豎井、斜井和天井的掘進(jìn)爆破，起爆時井筒內(nèi)不得有人。裝藥時禁止在兩個吊盤上進(jìn)行其他作業(yè)，電雷管腳線的長度應(yīng)比炮眼深度長1M以上，電力起爆網(wǎng)路的所有接頭都必須用絕緣膠布嚴(yán)密包覆并高出水面。起爆作業(yè)前必須打開所有的井蓋門。與爆破作業(yè)無關(guān)的人員必須撤離井口。反井掘進(jìn)時，爆破作業(yè)前將人行格和材料格蓋嚴(yán)，放炮后應(yīng)首先通風(fēng)，吹散炮煙后方準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查人員不得少于兩人。用吊罐

法施工，爆破前必須放下吊罐，并放置在水平巷

道的安全地點，刷井時必須有防止墜入的安全措施。7.地下深孔或硐室大爆破時，起爆之前所有人員必須

撤出危險區(qū)。通向二次爆破地點的每一個出口都必

須設(shè)置警戒標(biāo)志。8.井下爆破作業(yè)嚴(yán)禁在一個炮孔中使用兩種不同患得患失起爆器材和炸藥；在有幾個自由面的工作面爆破時，最小抵抗線的長度不得小于0.5M；爆破大塊時最小抵抗線不得小于0.3M。9.在具有硫塵或硫化物粉塵爆破危險的礦井進(jìn)行爆破時，應(yīng)定期測定粉塵濃度；禁止用明火起爆或?qū)П鞯仍诳淄鈧鞅唤褂门诳咨疃刃∮?.65M的淺眼爆破、裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破，炮孔填塞長度不得小于炮孔全長的1/3，且不得小于30CM；爆破作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶自救器和防爆蓄電池?zé)簦坏檬褂闷渌彰鳌?0.井下爆破作業(yè)開始前，必須確定危險區(qū)的警戒范圍，并設(shè)置明顯的標(biāo)志；起爆前應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，撤出危險區(qū)域的人員；炮響后，經(jīng)通風(fēng)后不少于15分鐘方準(zhǔn)進(jìn)入爆破作業(yè)地點。每次爆破后必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)其他人員進(jìn)入工作面；如發(fā)現(xiàn)有盲炮要立即上報，并設(shè)立警戒標(biāo)志。每次爆破后爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。第三十二頁，共五十七頁?！端摹诽嵘c運輸安全一、礦山運輸?shù)陌踩蠖?、人推車的安全要求五、鋼絲繩使用維護(hù)的安全要求六、溜槽及平硐溜井運輸?shù)陌踩笕?、帶式輸送機運輸安全要求四、吊桶升降人員安全要求第三十三頁，共五十七頁。一、礦山運輸?shù)陌踩?.班前要帶好勞動保護(hù)用品。2.運輸司機必須熟悉車輛的構(gòu)造和原理知識。3.每次作業(yè)前后都要對運輸車輛、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查保持其完好性。4.運輸人員要按照操作規(guī)程運行，嚴(yán)禁超載超員。5.熟悉消防、通訊設(shè)備安放位置和使用知識。6.運行中發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。7.運行時要十分注意周圍的行人、車輛及場地。8.嚴(yán)格遵守交通安全標(biāo)志和信號。9.濃霧和大雨天行駛時要非常注意安全。10.下坡時必須使用動力制動閘，機器有異常立即停車處理。11.車輛倒車時要十分小心。12.司機離開車輛時必須拔鑰匙，并隨身攜帶，剎好車。13.運行時禁止亂舉鏟斗。14.檢查時舉起鏟斗必須進(jìn)行安全鎖定，以防落下傷人。15.裝載礦物時要有專人指揮。16.禁止在爆破后馬上裝巖。17.裝載運輸時要注意山上條石及危石。18.排土場排放廢石要設(shè)置2-5%的反坡和擋車裝置。第三十四頁，共五十七頁。二、人推車的安全要求1.人力推車，一人只準(zhǔn)推一輛車，手握把不要站在軌道中間而應(yīng)偏向一側(cè)。2.人力推車，嚴(yán)禁站在碰頭上放飛車。3.人力推車時要注意前后方，車接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口、及發(fā)生脫軌、停車或遇人員障礙時必須大聲喊叫或吹口哨告警。4.多人推車前后應(yīng)保持一定距離。坡度不大于5%時，距離不小于70M，坡度大于5%時距離至少30M。5.礦車停在坡道上應(yīng)使用木楔將車輛阻住；有擋車器則使用擋車器，以免跑車。6.車輛上不應(yīng)有人搭乘。7.專用人車運送人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴每班發(fā)車前，應(yīng)有專人檢查車輛結(jié)構(gòu)、連接裝置、輪軸和車閘，確認(rèn)合格方可運送人員。⑵人員上下車的地點應(yīng)有良好的照明和發(fā)車電鈴；如有兩個以上的開往地點應(yīng)設(shè)列車去向燈光指示牌；架線式電機車的滑觸線應(yīng)設(shè)分段開關(guān)，人員上下車時，應(yīng)切斷電源。⑶調(diào)車場應(yīng)設(shè)區(qū)間閉鎖裝置；人員上下車時，其他車輛不應(yīng)進(jìn)入乘車線。⑷列車行駛速度應(yīng)不超過3M/S。⑸不應(yīng)同時運送爆炸性、易燃性和腐蝕性物品或附掛處理事故以外的材料車。8.乘車人員應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：⑴服從司機指揮。⑵攜帶的工具和零件不應(yīng)露出車外。⑶列車行駛時和停穩(wěn)前不應(yīng)上下車或?qū)㈩^部和身體探出車外。⑷不應(yīng)超員乘車，列車行駛時應(yīng)掛好安全門鏈。⑸不應(yīng)扒車、跳車和坐在車輛連接處或機車頭部平臺上。⑹不應(yīng)搭乘除人車、搶救傷員和處理事故的車輛以外的其他車輛。第三十五頁，共五十七頁。三、帶式輸送機運輸安全要求1.使用帶式輸送機應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴任何人員不得搭乘非載人帶式輸送機。⑵不應(yīng)用帶式輸送機運送過長的材料和設(shè)備。⑶裝料點和卸料點應(yīng)設(shè)空倉、滿倉等保護(hù)裝置，并有聲光信號及輸送機聯(lián)鎖。⑷帶式輸送機應(yīng)設(shè)有防膠帶撕裂、斷帶、跑偏等保護(hù)裝置，并有可靠的制動、膠帶清掃及防止過速、過載、打滑、大塊沖擊等保護(hù)裝置；線路上應(yīng)有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置；上行的帶式輸送機應(yīng)設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置。2.在傾斜巷道中采用帶式輸送機運輸，輸送色目人一側(cè)應(yīng)平行敷設(shè)一條檢修道。第三十六頁，共五十七頁。四、吊桶升降人員安全要求1.豎井提升：⑴用于升降人國，和物料的罐籠應(yīng)符合GB16542的規(guī)定。⑵建井期間臨時升降人員的罐籠若無防墜器，應(yīng)制定切實可行的安全措施，并報主管礦長批準(zhǔn)。⑶無隔離設(shè)施的混合井在升降人員的時間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)中止運行。⑷罐籠的最大載重量和最大載人數(shù)量應(yīng)在井口公布，不應(yīng)超載運行。⑸豎井提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過卷保護(hù)裝置，過卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：①提升速度低于3M/S時，不小于4M；②提升速度為3-6M/SJ時不小于6M；③提升速度高于6M/S、低于或等于10M/S時不小于最高提升速度下運行1S的提升高度；④提升速度高于10M/S時，不小于10M；⑤鑿井期間用吊桶提升時不小于4M。⑹提升系統(tǒng)的各部分包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺（或托臺）、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩，以及提升機的各部分，包括卷筒、制動裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備以及各種保護(hù)裝置和閉鎖裝置等，每天應(yīng)由專職人員檢查一次，每月應(yīng)由礦機電部門組織有關(guān)人員檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果和處理情況記錄存檔。⑺井口和井下各中段馬頭門車場均應(yīng)設(shè)信號裝置。各中段發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別。⑻所有升降人員的井口及提升機室均應(yīng)懸掛下列布告牌：①每班上下井時間；②信號標(biāo)志；③每層罐籠允許乘罐的人數(shù)；④其他有關(guān)升降人員的注意事項。⑼信號工好賭信號之前必須看清楚罐籠內(nèi)和井口附近人中情況，關(guān)好罐籠門和井口安全門，防止人員進(jìn)入危險位置。第三十七頁，共五十七頁。四、吊桶升降人員安全要求⑽乘人員一定要嚴(yán)格遵守乘罐制度，服從管理人員和信號工的指揮，遵守秩序，不要擁擠。發(fā)出升降信號后，或都罐籠沒有停穩(wěn)和沒有發(fā)出停車信號以前，不許上下，以防失足墜落或者擠傷碰傷。當(dāng)罐籠升降時站穩(wěn)，抓住扶手，保持罐籠內(nèi)安靜，不要將頭和手腳或工具伸到罐籠外面去。⑾罐籠每次所載的人數(shù)要有明確規(guī)定，不許超載，不許強行搭乘人員。⑿罐內(nèi)裝有物料時不準(zhǔn)搭乘人員。⒀井口附近要有良好的照明；應(yīng)設(shè)有明顯的提升聲光信號，其安裝位置應(yīng)盡量接近井口，使乘罐人員能清晰地看到、聽到。2.斜井提升：⑴供人員上、下的斜井，垂直深度超過50M的，應(yīng)設(shè)專用車運送人員。斜井用礦車組提升時，不應(yīng)人貨混合串車提升。⑵專用人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險器應(yīng)相互連結(jié)，并能在斷繩時起作用。斷繩保險器應(yīng)既能自動，也能手動。⑶采用專用人車運送人員的斜井，應(yīng)裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：①每節(jié)車箱均能在行車途中向提升司機發(fā)出緊急停車信號。②多水平運送時，各水平發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別，以便提升司機辨認(rèn)。③所有收發(fā)信號的地點均應(yīng)懸掛明顯的信號牌。⑷斜井運輸，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。乘車人員應(yīng)聽從隨車安全員指揮，按指定地點上下車，上車后應(yīng)關(guān)好車門，掛好車鏈。斜井運輸時，不應(yīng)蹬鉤；人員不應(yīng)在運輸?shù)郎闲凶摺＂尚本\輸?shù)淖罡咚俣炔痪统^下列規(guī)定：①運輸人員或用礦車運輸物料，斜井長度不大于300M時，3.5M/S；斜井長度大于300M時，5M/S。②用箕斗運輸物料，斜井長度不大于300M時，5M/S；斜井長度大于300M時，7M/S。③斜井運輸人員的加速度或減速度應(yīng)不超過0.5M/S。第三十八頁，共五十七頁。五、鋼絲繩使用維護(hù)的安全要求1.用于升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩自懸掛時起，每隔6個月試驗一次；有腐蝕氣體的礦山，3個月試驗一次。升降物料用的鋼絲繩自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔6個月試驗一次。懸掛吊盤用的鋼絲繩自懸掛時起，每隔一年試驗一次。2.鋼絲繩在卷筒上排列要整齊，運行時要保持平穩(wěn)、不跳動、不咬繩。3.鋼絲繩在使用過程中應(yīng)注意潤滑，應(yīng)定期對鋼絲繩涂油。4.對鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行斬頭，因繩頭部分的鋼絲繩損壞較為嚴(yán)重。同時也要適時調(diào)頭，增加鋼絲繩的使用壽命。5.斜井提升中，井筒的地滾輪應(yīng)齊全、轉(zhuǎn)動靈活，道床堆積物要及時消除，以減少鋼絲繩的磨損。6.井筒內(nèi)應(yīng)盡量減少淋水，保持干燥，以免鋼絲繩的銹蝕。7.要仔細(xì)地運輸、存放及懸掛鋼絲繩，起動、停車、加減速度要平穩(wěn)，注意卷筒及天輪襯墊情況，加強對鋼絲繩的維護(hù)。第三十九頁，共五十七頁。六、溜槽及平硐溜井運輸?shù)陌踩?/p>

為防止策略運輸中的事故，應(yīng)做好以下幾方面的工作：1.溜槽底部接礦平臺周圍應(yīng)有明顯警示標(biāo)志，溜礦時人員禁

止在溜槽邊坐立和在其上行走。2.溜井穿過局部不穩(wěn)固地層，應(yīng)采取加固措施。3.放礦系統(tǒng)的操作室，應(yīng)設(shè)有安全通道。安全通道應(yīng)調(diào)出運輸平硐，并應(yīng)避開放礦口。4.平硐溜井應(yīng)采取有效的除塵措施。5.溜井的卸礦口應(yīng)設(shè)擋墻，并設(shè)明顯標(biāo)志、良好照明和安全護(hù)欄，以防人員和卸礦車輛墜入。機動車輛卸礦時應(yīng)有專人指揮。6.運輸平硐內(nèi)應(yīng)強有力有寬度不小于1M(無軌運輸時不小于1.2M）的人行道。進(jìn)入平硐的人員應(yīng)在人行道上行走。平硐內(nèi)應(yīng)有良好的照明設(shè)施和

聯(lián)絡(luò)信號。7.溜井上、下口作業(yè)時，無關(guān)人員不應(yīng)在附近逗留。操

作人員不應(yīng)在溜井口對面或礦車上撬礦。第四十頁，共五十七頁?！段濉?、礦山電氣安全三、保護(hù)接地安全規(guī)定四、電氣作業(yè)人員檢查與維修安全要求五、電氣工作的安全技術(shù)措施一、電氣作業(yè)人員安全管理規(guī)定二、供電線路安全規(guī)定第四十一頁，共五十七頁。一、電氣作業(yè)人員安全管理規(guī)定1.電氣作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得操作資格證方準(zhǔn)上崗，上崗應(yīng)穿戴和使用防護(hù)用品、用具進(jìn)行操作。2.電氣作業(yè)人員，應(yīng)熟練掌握觸電急救方法。3.電氣設(shè)備可能被人觸及的裸露帶電部分，應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩或遮欄及警示標(biāo)志。4.供電設(shè)備和線路的停電和送電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。5.在電源線路上斷電作業(yè)時，該線路的電源開關(guān)把手，應(yīng)加鎖或設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”的警示標(biāo)牌。6.在帶電的導(dǎo)線、設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近，不應(yīng)有任何易燃易爆物品和不得損壞電氣絕緣和引用電氣火災(zāi)的熱源。7.采場的每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)有專用的受電形開關(guān)；停電或送電應(yīng)有工作牌；礦山電氣設(shè)備、線路，應(yīng)設(shè)有可靠的防雷、接地裝置，并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應(yīng)及時更換或修復(fù)。8.不得隨便亂動或私自修理電氣設(shè)備。9.經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕、插座、插頭以及導(dǎo)線等，應(yīng)保持完好，不得有破損，或?qū)щ姴糠致懵冻鰜怼?0.熔斷器、熔絲、熱斷電器等保險裝置，使用前必須進(jìn)行核對。嚴(yán)禁用銅絲等代替保險絲。11.在使用手持式電動工具時，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，工具外殼要進(jìn)行保護(hù)接地，使用移動工具時要防止導(dǎo)線被拉斷。第四十二頁，共五十七頁。1.移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用礦用不延燃橡套電纜。2.絕緣損壞的橡套電纜，應(yīng)經(jīng)修理、試驗合格方準(zhǔn)使用。在長度150M范圍內(nèi)，橡套電纜接頭應(yīng)不超過10個，否則應(yīng)予以報廢。3.在停電線路上工作時，應(yīng)先采取驗電和掛接地線等安

全措施。工作完畢應(yīng)及時將地線拆除后再通電。4.在同桿共架的多回路線中，當(dāng)部分線路停電檢修時，操作人員及其所攜帶的工具、材料與帶電體之間應(yīng)保持安全距離：10KV及以下不應(yīng)小于1M；35（20-44）KV不應(yīng)小于2.5M。5.倒閘操作應(yīng)填寫操作票，操作時應(yīng)該一人操作、一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)向值班調(diào)度報告，查明情況再進(jìn)行操作。6.線路跳閘后不應(yīng)強行送電，應(yīng)立即報告調(diào)度，并與用戶聯(lián)系，工作牌交給作業(yè)人員。7.停電作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行驗電、掛接地線、加鎖和掛警示牌，并將工作牌交給作業(yè)人員。8.送電時，工作票應(yīng)經(jīng)礦山調(diào)度簽字，并用錄音電話與調(diào)度聯(lián)系。作業(yè)人員交還寬作牌后，方可送電。9.夜間工作時，所有作業(yè)點及危險點均應(yīng)有足夠的照明。二、供電線路安全規(guī)定第四十三頁，共五十七頁。1.電氣設(shè)備和裝置的金屬框架或外殼、電纜和金屬包皮、互感器的二次繞組，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地。2.接地線應(yīng)采用并聯(lián)方式，不應(yīng)將各電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。3.接地電阻應(yīng)每年測定一次，測定工作宜在該地區(qū)地下水位最低，最干燥的季節(jié)進(jìn)行。4.1KV以下的中性線接地電網(wǎng)，應(yīng)采用接零系統(tǒng)。架空線的終端，宜重復(fù)接地，無分支的線路每隔1-2KM接地一次。5.直流線路零線的重復(fù)接地，應(yīng)用人工接地體，不應(yīng)與地下管網(wǎng)有金屬聯(lián)系。6.在同一低壓電網(wǎng)中，不允許將一部分電氣設(shè)備采用保護(hù)接地，而另一部分采用保護(hù)接零。7.保護(hù)接地和工作接地（變壓器的中性點接地）的接地電阻

不超過4Ω；容量為100KVA及以下變壓器的接地電阻不超過10Ω；零線的重復(fù)接地電阻不超過10Ω，容量100KVA及以下者不超過30Ω。8.接地裝置要經(jīng)常檢查，及時維護(hù)，接地電阻每年應(yīng)測定一次。三、保護(hù)接地安全規(guī)定第四十四頁，共五十七頁。四、電氣作業(yè)人員檢查與檢修

安全要求1.電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整等，應(yīng)建立主要檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，并應(yīng)及時將檢查結(jié)果記錄存檔。2.變壓器等電氣設(shè)備使用的絕緣油，應(yīng)每年進(jìn)行一

次理化性能及耐壓試驗；操作頻繁的電氣設(shè)備用

的絕緣油應(yīng)每半年進(jìn)行一次耐壓試驗。理化性能

試驗或耐壓試驗不合格的應(yīng)更換。3.礦井電氣作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴對重要線路和重要工作場所的停電和送電以及

對700V以上的電氣設(shè)備的檢修，應(yīng)持有主管電氣工程技術(shù)人員簽發(fā)的工作票，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。⑵不應(yīng)帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備（包括電纜和

電線）；檢修或搬動時應(yīng)先切斷電源，并將導(dǎo)體

完全放電和接地。⑶停電檢修時所有已切斷的開關(guān)把手均應(yīng)加鎖，應(yīng)

驗電、放電和將線路接地，并且懸掛“有人作業(yè)，

禁止送電”的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員，

才有權(quán)取下警示牌并送電。⑷不應(yīng)單人作業(yè)。第四十五頁，共五十七頁。五、電氣工作的安全技術(shù)措施在電氣設(shè)備和線路上工作，尤其是在高壓場所工作，必須完成停電、驗電、放電、裝設(shè)臨時接地線、懸掛警告牌、裝設(shè)遮欄等保證安全的技術(shù)措施。1.停電：對所有可能來電的線路要全部切斷，且應(yīng)有明顯的斷開點。要特別注意防止從低壓側(cè)向被檢修設(shè)備反送電，要采取防止誤會合閘的措施。2.驗電：對已停電的線路要用與電壓等級相適應(yīng)的驗電器進(jìn)行驗電。3.放電：其目的是消除被檢修設(shè)備上殘存的電荷。放電可用絕緣棒或開關(guān)來進(jìn)行操作。4.裝設(shè)臨時接地線：為防止作業(yè)過程中意外送電和感應(yīng)電，要在檢修的設(shè)備和線路上裝設(shè)臨時接地線和短路線。5.懸掛警告牌和裝設(shè)遮欄：在被檢修的設(shè)備和線路的電源開關(guān)上，應(yīng)加鎖并懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”的警告牌。對于部分停電的作業(yè)，安全距離0.7M的未停電設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)臨時遮欄，并懸掛“止步，高壓危險”的標(biāo)示牌等。第四十六頁，共五十七頁?！读?、選礦和尾礦庫安全三、尾礦庫作業(yè)安全要求二、磨礦作業(yè)的安全要求一、破碎作業(yè)的安全要求第四十七頁，共五十七頁。一、破碎作業(yè)的安全要求1.原礦倉出礦口填塞和礦倉棚礦處理時必須遵守下列規(guī)定：⑴捅礦時必須站在給礦設(shè)備一側(cè)的安全位置，避免礦石滾出傷人。⑵放炮崩礦（棚礦）時，必須有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2.停車處理粗破碎機卡大塊礦石（過鐵卡住、囤礦）和進(jìn)入機體檢查處理故障，必須遵守下列規(guī)定：⑴作業(yè)人員必須系好安全帶，其長度只限到作業(yè)點。⑵設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑶進(jìn)入機體（旋回破碎機）前，必須先處理掉礦槽壁上附著的塊礦或者有可能脫落的浮渣。⑷用天車吊粗碎腔內(nèi)大塊礦石時，礦石要綁好、掛牢，由專人指揮緩慢起吊，吊物下不得有人。⑸處理顎式破碎機囤礦時，應(yīng)先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進(jìn)入處理，嚴(yán)禁用盤車處理或從排礦口下部向上處理。3.處理顎式破碎機下部漏斗填塞時，應(yīng)與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系好，并斷開皮帶輸送機電源開關(guān)，派專人監(jiān)護(hù)。4.振動篩超負(fù)荷壓住時，應(yīng)停止處理，嚴(yán)禁壓三角皮帶、強行啟動。5.干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進(jìn)入礦塊和鐵物時，應(yīng)在他人監(jiān)護(hù)下處理，嚴(yán)禁在磁滑輪運轉(zhuǎn)中用鐵棍、鐵管等工具清除。第四十八頁，共五十七頁。二、磨礦作業(yè)的安全要求1.球磨機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部逗留或作業(yè)，并應(yīng)經(jīng)常觀察入孔門是否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉球磨機入孔時，必須確認(rèn)球磨機內(nèi)無人，方可封閉。2.檢修、更換球磨機襯板時，應(yīng)首先確認(rèn)機體內(nèi)無脫落物，機體溫度下降到適宜

人員進(jìn)入的溫度后方可進(jìn)入，嚴(yán)禁吊車

的鉤頭進(jìn)入機體內(nèi)。3.棒磨機添加磨礦介質(zhì)時，必須停車。采

用裝棒機添加介質(zhì)時，必須事先嚴(yán)格檢

查裝棒機各部件，確認(rèn)完好方可使用。

裝棒機應(yīng)有專人操作并與吊車密切配合，

由專人指揮。4.球磨機停車8小時以上或更換襯板再進(jìn)行開車時，必須用吊車盤車，嚴(yán)禁用主電直動機盤車。5.檢查聯(lián)合給料器勺頭時，作業(yè)人員應(yīng)站在勺頭運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁在正面檢查。6.粉礦倉棚料時，要采用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒ㄌ幚恚屑商雮}內(nèi)處理。7.夜間到周邊轉(zhuǎn)動濃縮機中心盤檢查或開關(guān)溜槽閘板時，必須有良好的照明并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。第四十九頁，共五十七頁。三、尾礦庫作業(yè)安全要求1.上游式筑壩的尾礦庫，一般應(yīng)采用壩前分散放礦、保證尾礦沉積灘均勻上升。2.禁止礦槳在壩前橫流，沖刷子壩。3.冰凍地區(qū)的冬季放礦，應(yīng)采用冰下集中放礦，禁止冰上放礦。4.按設(shè)計壩坡角及時筑壩。5.及時觀察調(diào)整庫內(nèi)水位，保證干灘長度和回水澄清度，尤其是保證汛期有足夠的安全超高和安全灘長。6.經(jīng)常檢查排洪系統(tǒng)排除故障，確保排洪系統(tǒng)正常運行。7.監(jiān)測壩上排滲設(shè)施的工作情況，注意觀察滲水量和渾濁度是否有變化，出現(xiàn)異常情況及時報告。8.庫內(nèi)水上作業(yè)應(yīng)乘坐機動船或舢板配備必要的潛水、救生設(shè)備，以防溺水。第五十頁，共五十七頁?！镀摺?、職業(yè)衛(wèi)生知識一、職業(yè)中毒的表現(xiàn)和防護(hù)二、生產(chǎn)性粉