湖南文化中心工程彎扭鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝雕塑

彎扭構(gòu)件制作工藝工藝部雕塑制作工藝一、工程簡(jiǎn)介二、工藝流程三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明四、小結(jié)及建議一、工程簡(jiǎn)介1）雕塑以中國(guó)絲帶為設(shè)計(jì)元素，設(shè)計(jì)成雙門型異形螺旋體結(jié)構(gòu)。2）雕塑整體尺寸長(zhǎng)約74m、寬約30m、高約28m，箱體截面尺寸為4000*1000*16mm，材質(zhì)為Q345B。1、基本情況2、分段介紹雕塑鋼箱梁共分為23個(gè)制作分段，分段最小節(jié)段重約13.2t，最大節(jié)段重約17.6t。一、工程簡(jiǎn)介3、分段結(jié)構(gòu)形式1）結(jié)構(gòu)內(nèi)部每隔0.5m設(shè)置200mm高的縱向加勁肋，沿結(jié)構(gòu)縱向每隔2m設(shè)一道橫隔板，加勁肋及橫隔板均采用16mm厚鋼板、橫隔板局部采用30mm厚鋼板。一、工程簡(jiǎn)介4、難點(diǎn)分析4.1難點(diǎn)1）翼板的彎扭成形精度控制；2）腹板的裝配精度控制；3）箱體內(nèi)部縱橫加筋板的焊接變形控制；4）分段尺寸檢測(cè)4.2解決措施1）分段總裝時(shí)翼板直接在臨時(shí)支承上進(jìn)行整體配重壓模成形和線錘吊線定位控制；2）采用千斤頂和鎖鏈輔助腹板沿翼板曲線進(jìn)行擬合位移定位；3）利用箱體內(nèi)部密集的縱橫加筋板焊接應(yīng)力與外板采用外力強(qiáng)制變形產(chǎn)生的反彈力相互抵消來(lái)控制焊接變形；4）采用分段模擬復(fù)位、全站儀測(cè)量三維控制點(diǎn)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。一、工程簡(jiǎn)介雕塑制作工藝一、工程簡(jiǎn)介二、工藝流程三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明四、小結(jié)及建議二、工藝流程1、螺旋立體支承設(shè)置2、下翼板配重壓模定位3、側(cè)腹板定位4、縱橫隔板定位5、縱橫隔板焊接6、上翼板定位二、工藝流程7、端部加支撐固定8、橫隔板與上翼板焊接9、分段脫模翻身10、組焊上翼板內(nèi)側(cè)縱筋二、工藝流程11、分段縱縫焊接12、焊縫檢測(cè)13、分段復(fù)位14、尺寸檢測(cè)二、工藝流程雕塑制作工藝一、工程簡(jiǎn)介二、工藝流程三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明四、小結(jié)及建議三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明1)零件放樣時(shí)預(yù)留一定的焊接收縮和切割余量。2)箱梁外板全部采用等離數(shù)控切割下料確保下料精度。3）外板零件下料后在四個(gè)角點(diǎn)標(biāo)記對(duì)應(yīng)坐標(biāo)編號(hào)，方便裝配時(shí)區(qū)分方向。4)外板拼接時(shí)重點(diǎn)控制對(duì)角線尺寸。3.1零件放樣、下料、拼接3.2螺旋體立體支承設(shè)置1）分段總裝用的鋼平臺(tái)和支承需有足夠的鋼度和強(qiáng)度，以防構(gòu)件組焊時(shí)，支承移位影響構(gòu)件精度。2）根據(jù)坐標(biāo)圖在鋼平臺(tái)上劃出箱體四條縱邊的地樣線，并在各控制點(diǎn)相應(yīng)位置敲上樣銃并標(biāo)記坐標(biāo)編號(hào)和三維坐標(biāo)值，以便箱體組焊時(shí)尺寸檢驗(yàn)。3）支承搭設(shè)完后呈空間扭曲狀態(tài)，需對(duì)下翼板縱邊各控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明3.3翼板成形定位1）下翼板在總裝支承上呈自由狀態(tài)放置，采用配重壓模成形工藝裝配定位。2）翼板在壓模成形過(guò)程中，兩縱邊需采用吊線錘的方式邊壓模邊檢驗(yàn)控制點(diǎn)與地樣投影點(diǎn)是否重合、翼板下表面與支承模板要及時(shí)點(diǎn)焊固定。三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明3.4腹板裝配1）采用鎖鏈+千斤頂輔助的方式使腹板下邊沿翼板曲邊進(jìn)行擬合位移裝配，裝配過(guò)程中需用角尺隨時(shí)檢驗(yàn)裝配精度。2）腹板上邊用角尺+線錘吊地樣的方式檢驗(yàn)上邊各控制點(diǎn)與地樣投影點(diǎn)是否重合，并用鋼條將腹板上邊與支撐點(diǎn)焊連接固定。三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明3.5縱橫加筋板焊接1)箱體內(nèi)部縱橫隔板數(shù)量較多，制定了先焊橫隔板后焊縱向加筋、先立焊后平焊的焊接順序。2)采用CO2實(shí)芯焊絲小電流多層多道分中跳焊的焊接方法來(lái)減少翼腹板的焊接變形。三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明3.6上翼板組裝1）上翼板配重壓模成形定位時(shí)，兩縱邊需用角尺靠模的方式及時(shí)檢驗(yàn)并調(diào)整翼腹板縱邊的相對(duì)位置、并將上翼板與腹板、橫隔板點(diǎn)焊固定。2）箱體自由端加設(shè)臨時(shí)支撐，確保端口的截面尺寸；三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明3.7翼腹板縱縫焊接1）箱體四條縱邊焊縫按構(gòu)件扭曲方向，制定焊接順序，在總裝支承上采用CO2藥芯焊絲打底焊接。三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明1、分段豎立采用CO2藥芯焊絲按縱縫焊接順序填充蓋面。2、分段組合縱縫探傷檢驗(yàn)合格后對(duì)外露焊縫磨平處理。3.8分段縱縫蓋面和外觀處理三、關(guān)鍵工藝說(shuō)明3.9分段復(fù)甚位檢測(cè)1、搭設(shè)簡(jiǎn)鋸易胎架，蘇對(duì)箱體分坐段進(jìn)行模虛擬復(fù)位。2、采用械全站儀桶對(duì)箱體義縱邊各列控制點(diǎn)姓進(jìn)行測(cè)朋量，重租點(diǎn)控制傲兩端頭比四個(gè)角增點(diǎn)的坐轉(zhuǎn)標(biāo)值和娃端部截烤面對(duì)角揭線尺寸豎。三、關(guān)鍵撫工藝說(shuō)明雕塑制潔作工藝一、工炒程簡(jiǎn)介二、工藝?guó)P流程三、關(guān)此鍵工藝需說(shuō)明四、小結(jié)健及建議四、小臨結(jié)及建胃議1、本次在菠超大截面插彎扭箱體膚構(gòu)件的制翻作過(guò)程中岔，采取優(yōu)悅化箱體內(nèi)夏部縱橫隔翁板的焊接洲工藝，利絲式用箱體內(nèi)燙部密集的浙縱橫隔板擔(dān)焊接應(yīng)力豎與翼腹板雷采用外力樂(lè)強(qiáng)制扭曲暑變形的作努用應(yīng)力相基互抵消這間一特點(diǎn)，屆確保了箱堂體構(gòu)件制筋造的尺寸豪精度。2、對(duì)翼臣板采用貌配重壓攤模成型外工藝大硬大提高壯了彎扭香翼板的逗裝配工渴效。3、建議暗后續(xù)再治有類似垂構(gòu)件，水