華中科技大學(xué)工程制圖第8章分解

華中科技大學(xué)工程制圖第8章分解第一頁，共73頁。第二頁，共73頁。8.2零件工程圖的內(nèi)容

1.一組視圖

2.全部尺寸3.技術(shù)要求

4.圖框和標(biāo)

題欄

唯一表達零件各部分的結(jié)構(gòu)及形狀。確定零件各部分的形狀大小及相對位置的定形尺寸和定位尺寸。說明在制造和檢驗零件時應(yīng)達到的一些工藝要求。注寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例等。第三頁，共73頁。8.3常見零件結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注

8.3.1底板、端面等結(jié)構(gòu)

8.3.2螺紋結(jié)構(gòu)及畫法（重點）螺紋是零件中的常見結(jié)構(gòu)，主要用于零件之間的連接，這種連接使得安裝、拆卸和維修方便，因此應(yīng)用非常廣泛，同時其結(jié)構(gòu)和尺寸已經(jīng)全部標(biāo)準(zhǔn)化了。第四頁，共73頁。一、螺紋的形成dsAa’1.螺旋線和螺紋的形成圓柱螺旋線的三要素：導(dǎo)面的直徑d、導(dǎo)程S、旋向螺紋還可分為內(nèi)螺紋、外螺紋。

當(dāng)一個平面圖形作螺旋運動時，形成螺紋。

螺紋可分為圓柱螺紋、圓錐螺紋。A點沿素線作勻速直線運動，素線同時作勻角速度運動第五頁，共73頁。螺紋的加工方法卡盤工件外螺紋車削法內(nèi)螺紋車削法車刀沿軸向進給車刀第六頁，共73頁。碾壓外螺紋工件加工內(nèi)外螺紋的工具碾壓板絲錐板牙第七頁，共73頁。１．牙型沿螺紋軸線方向剖切，所得到的螺紋牙齒斷面的形狀稱為螺紋的牙型。常見的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等。三角形梯形鋸齒形二、螺紋要素

第八頁，共73頁。大徑中徑小徑２．螺紋直徑大徑（D、d）與小徑（D1、d1），中徑：它是其母線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等的假想圓柱面的直徑，用D2、d2表示。大徑即為公稱直徑。第九頁，共73頁。３．線數(shù)螺紋有單線和多線之分。螺紋的線數(shù)用n表示。單線螺紋雙線螺紋軸向等距離分布第十頁，共73頁。４．螺距和導(dǎo)程相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)點間的軸向距離稱為螺距，用P表示。

同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)點間的軸向距離稱為導(dǎo)程，用L表示。單線螺紋：P=L多線螺紋：P=L/n螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)程第十一頁，共73頁。表8-1普通螺紋的直徑和螺距（GB/T196-2003）公稱直徑22.534568101216螺距粗牙0.40.450.50.70.811.251.51.752細(xì)牙0.250.350.350.50.50.7510.751.2510.751.51.2511.51同一公稱直徑的普通螺紋有多種螺距，分為粗牙、細(xì)牙。第十二頁，共73頁。５．旋向螺紋的旋向有左旋和右旋之分。若順著螺桿旋進方向觀察，順時針旋轉(zhuǎn)時旋進的螺紋稱右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)時旋進的螺紋稱左旋螺紋。右旋左旋內(nèi)、外螺紋連接的條件是:螺紋的五個要素必須完全相同，否則內(nèi)、外螺紋不能互相旋合。第十三頁，共73頁。三螺紋種類

1按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分(1)標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型、直徑和螺距均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋；(2)特殊螺紋：牙型符合國家標(biāo)準(zhǔn)，直徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋；(3)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。2按螺紋的用途分(1)連接螺紋：如普通螺紋、管螺紋；(2)傳動螺紋：如梯形螺紋。第十四頁，共73頁。螺紋分類牙型及牙型角特征符號說明連接螺紋普通螺紋粗牙細(xì)牙M管螺紋非螺紋密封用螺紋密封的管螺紋圓錐外圓錐內(nèi)圓柱內(nèi)RCRGRP用于一般零件的連接用于精密零件，薄壁零件或負(fù)荷大的零件用于非螺紋密封的低壓管路的連接用于螺紋密封的中高壓管路的連接第十五頁，共73頁。螺紋分類牙形符號牙形及牙形角說明傳動螺紋BTr鋸齒形螺紋梯形螺紋只能傳遞單向動力可雙向傳遞運動和動力第十六頁，共73頁。四、螺紋的規(guī)定畫法國家標(biāo)準(zhǔn)GB4459.1-19951.外、內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法在圓的視圖上畫大約3/4的細(xì)實線圓表示；2）螺紋的終止線用粗實線表示；3）倒角、倒角圓；1）大小徑摸得著的畫粗實線，摸不著的畫細(xì)實線。d1=0.85d第十七頁，共73頁。四、螺紋的規(guī)定畫法國家標(biāo)準(zhǔn)GB4459.1-19951.外、內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法在圓的視圖上畫大約3/4的細(xì)實線圓表示；2）螺紋的終止線用粗實線表示；3）倒角、倒角圓；4）剖面線畫到粗實線處；1）大小徑摸得著的畫粗實線，摸不著的畫細(xì)實線。d1=0.85d第十八頁，共73頁。四、螺紋的規(guī)定畫法國家標(biāo)準(zhǔn)GB4459.1-19951.外、內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法在圓的視圖上畫大約3/4的細(xì)實線圓表示；2）螺紋的終止線用粗實線表示；3）倒角、倒角圓；4）剖面線畫到粗實線處；5）不通的螺孔的畫法。120°1）大小徑摸得著的畫粗實線，摸不著的畫細(xì)實線。d1=0.85d0.5D第十九頁，共73頁。a.普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標(biāo)注。

五、螺紋的標(biāo)注普通螺紋粗牙不注螺距,右旋螺紋不注旋向第二十頁，共73頁。第二十一頁，共73頁。b.管螺紋的標(biāo)注。

第二十二頁，共73頁。內(nèi)外螺紋旋合的畫法旋合部分按外螺紋畫沒旋合部分按各自畫法畫大小徑對齊第二十三頁，共73頁。8.3.3鍵槽8.3.4工藝結(jié)構(gòu)軸和輪類零件常帶有鍵槽，通過鍵可以傳遞動力和運動1.退刀槽尺寸“210”表示槽寬槽底直徑；尺寸“41”表示槽寬槽深第二十四頁，共73頁。2.倒角與倒圓為了便于裝配和保護裝配面，一般在軸端、軸肩和孔口倒角、倒圓。倒角大多為45，用字母C寬度表示；大多數(shù)的倒角相同時也可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明“未注Cn”（“n”為倒角寬度）。圓角尺寸可在圖上直接注出，較小的鑄造圓角可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注，如“未注鑄造圓角R2~4”。3.圓角第二十五頁，共73頁。各種形式的小孔第二十六頁，共73頁。8.4零件圖的技術(shù)要求

零件圖上的技術(shù)要求包括：表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、幾何公差、材料的熱處理和表面處理、零件材料、零件加工、檢驗的要求等。下面簡單介紹表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、幾何公差等在零件圖上的注寫。第二十七頁，共73頁。1.表面粗糙度的概念（GB/T3505—2000）

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的較小峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。2.

表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值輪廓算術(shù)平均偏差——Ra輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

。一、表面結(jié)構(gòu)要求

（GB/T131—2006）微觀不平度10點高度——Rz表面結(jié)構(gòu)要求是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度與加工方法、刀刃形狀和走刀量等有關(guān)。8.4.1表面結(jié)構(gòu)要求

第二十八頁，共73頁。（１）輪廓算術(shù)平均偏差Ra。Ra是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對值的算術(shù)平均值。Ra=－∑

Zi1ni=1n

近似為:（2）輪廓最大高度——Ry。（3）微觀不平度10點高度——Rz。第二十九頁，共73頁。3.表面粗糙度的標(biāo)注（1）表面粗糙度符號及意義。第三十頁，共73頁。4.表面粗糙度的標(biāo)注方法（1）符號的尖端必須從材料外指向并接觸表面。

（2）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。（3）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。第三十一頁，共73頁。4.表面粗糙度的標(biāo)注方法（4）多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時，則可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，在表面結(jié)構(gòu)要求符號后面，在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。

（5）表面結(jié)構(gòu)要求可以用箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。第三十二頁，共73頁。在圖紙空間有限，多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時，用帶有完整符號的簡化注法，以等式形式在圖形或標(biāo)題欄附近注出。第三十三頁，共73頁。（1）由于對零件加工制造時，必須給尺寸一個允許變動的范圍。（2）零件之間在裝配中要求有一定的松緊配合，由尺寸公差來滿足。（3）零件互換性的要求。為什么需要極限與配合？8.4.2極限與配合第三十四頁，共73頁。(1)基本尺寸：設(shè)計時根據(jù)計算或經(jīng)驗所決定的尺寸；(2)實際尺寸：對制成的零件實際測量后所得尺寸；(3)最大極限尺寸：允許制造時達到的最大尺寸；(4)最小極限尺寸：允許制造時達到的最小尺寸；(5)上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(6)下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差；(7)公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公差不可能為零；且均為正值。(8)零線：表示基本尺寸的一條直線。(9)公差帶：用來表示公差大小及其相對于零線的位置。F4F4.006或F4.01F4.009F4.001+0.009+0.001一、相關(guān)術(shù)語及定義第三十五頁，共73頁。標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)：IT01，IT0，IT1~IT18基本偏差：基本偏差是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或者為下偏差。4+0.001k6（+0.009）-0.018f6（-0.01)孔：28種，大寫字母表示；軸：28種，小寫字母表示?；酒钕盗惺疽鈭D公差帶代號：f50H7基本尺寸基本偏差公差等級(+0.0250)上偏差下偏差H7:公差帶代號公差=0.025第三十六頁，共73頁。20H7和20f6的含義如下：——直徑符號；20——基本尺寸；H——孔的基本偏差代號；7——孔的公差等級；f——軸的基本偏差代號；6——軸的公差等級。第三十七頁，共73頁。配合：（2）基準(zhǔn)制?；字疲夯鶞?zhǔn)孔H基軸制：基準(zhǔn)軸h（1）概念：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的一種關(guān)系。a.間隙配合：具有間隙的配合；b.過盈配合：具有過盈的配合；c.過渡配合：可能具有間隙或者過盈的一種配合。60孔H7+300軸f6-30-49間隙配合

軸k6+21+2過渡配合

軸p6+51+32過盈配合第三十八頁，共73頁。公差與配合的轉(zhuǎn)化（3）配合的標(biāo)注大批量小批量中批量φ50H8/f7f750H8第三十九頁，共73頁。產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差GB/T11822008/ISO1101：2004幾何公差是被測零件的實際幾何要素相對于理想幾何要素所允許的變動量。要素是零件上的特定部位（如點、線、面），可以是組成要素（如圓柱面）和導(dǎo)出要素（如中心線）。幾何公差的公差帶指包含實際要素、由一個或幾個理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。8.4.3幾何公差第四十頁，共73頁。一、概念：給定限制零件要素的形狀和位置的變動量，簡稱形位公差。二、形位公差的種類和符號第四十一頁，共73頁。幾何公差包括形狀、方向、位置和跳動公差?；鶞?zhǔn)要素指用來確定被測要素的方向或（和）位置的要素，理想的基準(zhǔn)要素簡稱基準(zhǔn)。相對于基準(zhǔn)給定的幾何公差并不限定基準(zhǔn)要素本身的幾何誤差。第四十二頁，共73頁。三、形位公差的標(biāo)注幾何公差可用二或三格的框格來標(biāo)注。位置、方向、跳動公差一般需要標(biāo)注相對基準(zhǔn)在通常情況下，零件的幾何誤差可以由尺寸公差、加工零件的機床精度和加工工藝來限制，從而獲得質(zhì)量保證。第四十三頁，共73頁。四、幾何公差的標(biāo)注舉例被測要素用帶箭頭的細(xì)實線與框格任意一端相連，箭頭指向被測要素；與被測要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個大寫字母表示。字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個涂黑的或空白的三角形相連以表示基準(zhǔn)。當(dāng)幾何公差無法采用框格代號標(biāo)注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。第四十四頁，共73頁。四、幾何公差的標(biāo)注舉例當(dāng)基準(zhǔn)要素或被測要素為輪廓線或輪廓面時，基準(zhǔn)三角形相放置在輪廓線或其延長線上，并明顯地與尺寸線錯開；當(dāng)基準(zhǔn)要素或被測要素是尺寸要素確定的軸線或?qū)ΨQ平面時，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在尺寸線的延長線上，并與尺寸線對齊。第四十五頁，共73頁。四、幾何公差的標(biāo)注舉例幾何公差只是用于零件上某些有較高要求的部分。標(biāo)注幾何公差的部位，表面粗糙度、尺寸公差相應(yīng)較高，是零件的重要表面。第四十六頁，共73頁。例1用文字說明圖中框格標(biāo)注的含義。第四十七頁，共73頁。一、讀零件圖的要求1.看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中的名稱、比例、材料等，可以分析零件的大概作用、類型、大小、材質(zhì)等情況。讀零件圖應(yīng)達到如下要求：1.了解零件的名稱、材料和用途；2.了解零件的結(jié)構(gòu)形狀；3.了解零件的各部分尺寸大小和技術(shù)要求等。二、讀零件圖的方法和步驟2.表達方案的分析（1）找出主視圖；（2）有多少視圖，與主視圖的關(guān)系；（3）對于剖視、斷面還應(yīng)找到剖切位置；（4）有無局部放大圖和簡化畫法。3．結(jié)構(gòu)分析進行結(jié)構(gòu)分析的主要方法是形體分析法，將內(nèi)、外結(jié)構(gòu)分開來，逐個看懂；對困難的部分進行線面分析，搞清投影關(guān)系，分析細(xì)節(jié)。4．尺寸分析了解定形尺寸和定位尺寸；了解常見結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注形式；確定零件的總體尺寸等。5．尺寸分析包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求說明。8.5讀零件圖

第四十八頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中的名稱、比例、材料等，可以分析零件的大概作用、類型、大小、材質(zhì)等情況。標(biāo)題欄的名稱是軸承架，比例為1:2，數(shù)量為2，由HT150材料制成。由此可見，它通常成對使用，其功能是支承軸系零件并將其固定于機架或基座上，是用灰鑄鐵鑄造且經(jīng)過機械加工而成的，零件大小比圖形縮小一倍。第四十九頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

首先應(yīng)確定哪個視圖是主視圖，并弄清主視圖與其他視圖的投影聯(lián)系，明確各視圖采用的表達方法，對于剖視圖、斷面圖還應(yīng)找到相應(yīng)的剖切位置，為進一步看懂零件圖打好基礎(chǔ)。采用了五個圖形表達該軸承架：主視圖表達其外形；左視圖采用A-A剖視圖，表達了支承孔和螺釘孔；俯視圖采用D-D剖視圖，表達了底部安裝板的形狀和支撐板的形狀及其厚度；還有一個移出斷面表達肋板的厚度和一個C向局部視圖表達頂部凸臺形狀。第五十頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

進行結(jié)構(gòu)分析的主要方法是形體分析法，形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)，可將內(nèi)、外結(jié)構(gòu)分開來，逐個看懂；對不便進行形體分析的部分進行線面分析，搞清投影關(guān)系，分析細(xì)節(jié)。第五十一頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

（1）工作部分——上部孔徑72H8的圓筒，用來安裝軸承；軸承需要潤滑才能正常工作，因此圓筒上方附有安裝油杯的凸臺、螺孔；潤滑油要密封，圓筒端面有安裝蓋板的均勻分布的三個7通孔；該圓筒、3個R8的半圓柱凸臺的特征圖形都在XOZ平面上，可以通過拉伸的方法創(chuàng)建，而上面的孔可通過〖孔〗特征操作創(chuàng)建。第五十二頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

（2）安裝部分——底部140×75帶U形槽的矩形底板，通過底板可將軸承架安裝、連接到機架或基座上；該底板的特征圖形在XOY平面上，可以通過拉伸的方法創(chuàng)建。U形槽（特征圖形在XOY平面）和前后貫通的方槽（特征圖形在XOZ平面）用拉伸減的方法創(chuàng)建。第五十三頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

（3）連接部分——中間梯形支撐板及兩側(cè)突緣構(gòu)成支撐板，將工作部分與安裝部分連接到一起，起支撐作用；工作部分圓筒的下方還有三角形肋板，起輔助支撐作用。第五十四頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

中間梯形支撐板的特征圖形在XOZ平面上，可以通過拉伸的方法創(chuàng)建；同樣用拉伸減的方法創(chuàng)建兩側(cè)突緣。三角肋可以用可通過〖加強筋〗特征操作創(chuàng)建。第五十五頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

考慮軸承架的耐磨性和經(jīng)濟性，軸承架采用鑄鐵材料；考慮合理使用材料，減小圓筒外徑，圓筒外壁設(shè)計了3個R8的半圓柱凸臺加工7的通孔；考慮工藝性，設(shè)計安裝油杯的凸臺、底板上三個寬12的腳以及鑄造圓角等；為了穿螺栓或螺釘和安裝的穩(wěn)定，設(shè)計底板上的兩個U形槽等局部結(jié)構(gòu)。第五十六頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

4．尺寸分析軸承架的長度方向基準(zhǔn)為左右對稱面；寬度方向主要基準(zhǔn)為圓筒的后表面，寬度方向輔助基準(zhǔn)為支撐板的后表面；高度方向主要基準(zhǔn)為底面，高度方向輔助基準(zhǔn)為72H8孔的軸線；主要尺寸有72H8、1700.1，主要定位尺寸有70、24、92、4、39等。第五十七頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

4．尺寸分析5．技術(shù)要求分析

技術(shù)要求的分析包括尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)表示及技術(shù)要求說明，它們都是零件圖的重要組成部分，閱讀零件圖時也要認(rèn)真進行分析。如：表面粗糙度，其參數(shù)為1.6、3.2、6.3、12.5以及采用不去除材料的方法獲得；尺寸公差有72H8、1700.1等；幾何公差有平行度等；此外還有文字注解的技術(shù)要求。第五十八頁，共73頁。1．看標(biāo)題欄2．表達方案的分析

3．結(jié)構(gòu)分析

4．尺寸分析5．技術(shù)要求分析

第五十九頁，共73頁。8.6典型零件的結(jié)構(gòu)分析與構(gòu)形零件的形狀千變?nèi)f化，但根據(jù)它在部件中所起的作用、基本形狀及與相鄰零件的關(guān)系，并考慮其加工工藝，一般將零件分成軸套類、盤蓋類、叉架類和箱殼類等類型。

每類零件的結(jié)構(gòu)都有一些共同點，因此每類零件的構(gòu)形、表達方法和尺寸標(biāo)注都有共同之處。8.6.1軸套類零件(1)結(jié)構(gòu)特點這類零件的主體結(jié)構(gòu)是同軸線的不同直徑的回轉(zhuǎn)體，而且軸向尺寸大，徑向尺寸相對小；這類零件一般起支承軸承、傳動零件的作用，因此，常帶有倒角、鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。（2）構(gòu)形方法這類零件的主體結(jié)構(gòu)可以用過軸線的截斷面圖形繞軸線旋轉(zhuǎn)而成，或用多段圓柱或圓錐疊加而成；而倒角、倒圓、螺紋、中心孔等工藝結(jié)構(gòu)可以用〖修改〗中的相關(guān)命令完成。第六十頁，共73頁。(3)表達方法這類零件主要在車床、磨床上加工成形，選擇主視圖時多按加工位置將軸線水平放置，以垂直軸線的方向作為主視圖的投射方向，配合尺寸標(biāo)注，一般只需用一個基本視圖。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖等表達方法表示。第六十一頁，共73頁。畫法幾何及機械制圖HUST第六十二頁，共73頁。第六十三頁，共73頁。8.6.2盤蓋類零件

(1)結(jié)構(gòu)特點這類零件的主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體或其它平板形，且軸向尺寸比其他兩個方向的尺寸小，包括各種端蓋、手輪、帶輪、齒輪等。盤蓋類零件一般用于傳遞動力、改變速度、轉(zhuǎn)換方向，或起支承、軸向定位及密封等作用。它們常常有軸孔、安裝螺孔或沉孔、鍵槽、肋板、輻板等結(jié)構(gòu)。（2）構(gòu)形方法這類零件的主體結(jié)構(gòu)可以用過軸線的截斷面圖形繞軸線旋轉(zhuǎn)而成，其它平板形結(jié)構(gòu)建模時，可用特征圖形拉伸而成，一般要按照先創(chuàng)建添加材料的特征，再創(chuàng)建去除材料的特征順序，還要考慮使用投影、工作平面、工作軸等特征。而均勻分布的安裝螺孔或沉孔、肋板、輻板等結(jié)構(gòu)常采用三維陣列操作。第六十四頁，共73頁。8.6.2盤蓋類零件

(1)結(jié)構(gòu)特點這類零件的主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體或其它平板形，且軸向尺寸比其他兩個方向的尺寸小，包括各種端蓋、手輪、帶輪、齒輪等。盤蓋類零件一般用于傳遞動力、改變速度、轉(zhuǎn)換方向，或起支承、軸向定位及密封等作用。它們常常有軸孔、安裝螺孔或沉孔、鍵槽、肋板、輻板等結(jié)構(gòu)。（2）構(gòu)形方法這類零件的主體結(jié)構(gòu)可以用過軸線的截斷面圖形繞軸線旋轉(zhuǎn)而成，其它平板形結(jié)構(gòu)建模時，可用特征圖形拉伸而成，一般要按照先創(chuàng)建添加材料的特征，再創(chuàng)建去除材料的特征順序，還要考慮使用投影、工作平面、工作軸等特征。而均勻分布的安裝螺孔或沉孔、肋板、輻板等結(jié)構(gòu)常采用三維陣列操作。第六十五頁，共73頁。8.6.2盤蓋類零件

(3)表達方法與軸套類零件一樣，盤蓋類零件主要在車床上加工成形，選擇主視圖時，多按加工位置將軸線水平放置，以垂直軸線的方向作為主視圖的投射方向。主視圖用剖視表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有關(guān)零件的外形和各種孔、肋、輪輻等的數(shù)量及其分布情況，通常選用左(或右)視圖來補充說明。如果還有細(xì)小結(jié)構(gòu)，則還需增加局部放大圖。第六十六頁，共73頁。8.6.3叉架類零件(1)結(jié)構(gòu)特點這類零件的結(jié)構(gòu)形狀差異很大，許多零件都有歪斜結(jié)構(gòu)，但是這類零件的主體結(jié)構(gòu)都可以分為工作部分、固定部分、連接部分。多見于連桿、撥叉、支架、搖桿等中，一般起連接、支承、操縱調(diào)節(jié)作用。(2)構(gòu)形方法建模時，采用形體分析法和線面分析法，按照各部分的相對位置構(gòu)建模型。第六十七頁，共73頁。8.6.3叉架類零件(3)表達方法鑒于這類零件的功用及其在加工過程中位置不固定、在部件中的工作位置也