生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP2023/4/291第一頁，共三十八頁。內(nèi)容1.什么是PPAP2.PPAP認可的目的3.PPAP的過程要求4.PPAP提交要求·5.PPAP提交時機6.PPAP提交等級7.PPAP提交狀態(tài)8.PPAP記錄的保存2023/4/292第二頁，共三十八頁。什么是PPAP顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。2023/4/293第三頁，共三十八頁。PPAP認可的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2023/4/294第四頁，共三十八頁。PPAP的過程要求用于PPAP的產(chǎn)品必須：1.取自重要的生產(chǎn)過程；2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定；3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。2023/4/295第五頁，共三十八頁。PPAP要求1.設(shè)計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準(zhǔn)（如果要求）4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗結(jié)果9.初始過程研究2023/4/296第六頁，共三十八頁。PPAP要求10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報告（AAR），如果適用15.生產(chǎn)件樣品16.標(biāo)準(zhǔn)樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄2023/4/297第七頁，共三十八頁。零件提交保證書（PSW）－對于每一個YFV的零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非YFV同意其它形式；－附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準(zhǔn)的工程更改（可以附件）；－隨機抽取10個零件取其平均值作為零件的重量；－對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明。－供應(yīng)商負責(zé)人必須批準(zhǔn)該PSW.

2023/4/298第八頁，共三十八頁。外觀批準(zhǔn)報告（AAR）此報告僅適用于有顏色、表面粒度或表面外觀要求的項目－應(yīng)標(biāo)明圖樣號，如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號；－應(yīng)注明制造和裝配零件的確切地點或代碼；－表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品；－顏色下標(biāo)填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色；－材料類型標(biāo)明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;－材料來源標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商；－應(yīng)具備色度計測量的三色數(shù)據(jù)（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;2023/4/299第九頁，共三十八頁。設(shè)計記錄－應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范；－所有圖紙必須被批準(zhǔn)，并是最新狀態(tài)的；－設(shè)計記錄應(yīng)包括YF產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更改文件（如果有）。

2023/4/2910第十頁，共三十八頁。尺寸檢查標(biāo)識

和尺寸報告－該記錄用于驗證零件及總成滿足所有圖紙上和控制計劃的尺寸要求；－如果是多個型腔、鑄模、沖模、仿形?；蛏a(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商必須完成每個獨立加工過程/變化的至少3個零件的尺寸評價；各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗報告上標(biāo)識；－測量示意圖（圖紙）和控制計劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實測值一起列出；－尺寸檢查標(biāo)識和報告應(yīng)包括總成和零件；－必須確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。2023/4/2911第十一頁，共三十八頁。過程流程圖過程流程圖建議采用提供的標(biāo)準(zhǔn)格式－操作描述應(yīng)盡量具體；－過程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過程，包括所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝和標(biāo)簽作業(yè)以及發(fā)運；－過程流程圖應(yīng)與PFMEA和控制計劃相適應(yīng)；－對于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和關(guān)鍵控制特性（KCC）應(yīng)注明。2023/4/2912第十二頁，共三十八頁。設(shè)計FMEA

－只對有設(shè)計職責(zé)的供應(yīng)商適用；－采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；－保留在供應(yīng)商處，任何時候可供客戶評審。2023/4/2913第十三頁，共三十八頁。過程FMEA

－采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；－所有潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除；－如果沒有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無”；－不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中尋找失效的根本原因；－過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個小組由每一與過程相關(guān)的部門代表組成；－過程FMEA必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；－要求評審所有客戶和內(nèi)部問題，并調(diào)整風(fēng)險順序數(shù)；－過程FMEA是動態(tài)文件應(yīng)在整個產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新，并提交最新版本。2023/4/2914第十四頁，共三十八頁。試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計劃

－按控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫；－控制計劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果,并與FMEA保持一致；－控制計劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；－控制計劃是動態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生，必須重新評審、更新，并提交最新版本；－必須列出制造過程的控制方法；－控制計劃任何更改必須獲得客戶書面批準(zhǔn)；－控制計劃必須有供應(yīng)商和客戶簽字認可/日期；－檢驗頻次必須以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。

2023/4/2915第十五頁，共三十八頁。試驗大綱

－應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗大綱；－應(yīng)注明試驗項目、參照試驗標(biāo)準(zhǔn)；－試驗出處填寫相應(yīng)的圖紙編號；－應(yīng)明確注明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；－注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣要求。

2023/4/2916第十六頁，共三十八頁。材料測試結(jié)果總結(jié)報告

－試驗項目按YF認可的試驗大綱；－注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；－注明材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代號碼；－報告上應(yīng)注明采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?zhí)枺唬瓕崪y值與標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出；－發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時，這些數(shù)據(jù)必須更新，更新的記錄應(yīng)保留；－當(dāng)因工程更改而要求PPAP時，必須提交更改后所用材料的相應(yīng)測試數(shù)據(jù)。－應(yīng)包括分零件，并附原始報告。2023/4/2917第十七頁，共三十八頁。材料供應(yīng)商質(zhì)保書

－應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書；－試驗項目按YF認可的試驗大綱；－在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)、實測值。

2023/4/2918第十八頁，共三十八頁。性能功能耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告

－試驗項目按YF認可的試驗大綱；－試驗報告應(yīng)注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，以及技術(shù)規(guī)范的編號、日期；－注明尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；－應(yīng)附原始報告。2023/4/2919第十九頁，共三十八頁。初始過程能力

－供應(yīng)商必須提交至少100個數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程能力指數(shù)（CPK）值，這些數(shù)據(jù)來自于PPAP過程；－供應(yīng)商必須提交所有圖紙和控制計劃上規(guī)定的特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）的初始過程能力研究。提交的結(jié)果必須代表每個特定的生產(chǎn)過程，如多重裝配線和/或操作單元，多個型腔、沖模、鑄模、工裝或模型的每一個；－接受的標(biāo)準(zhǔn)為：短期過程能力必須滿足：CPK1.67

－測算新設(shè)備的CMK值（連續(xù)取100個數(shù)據(jù)計算）。2023/4/2920第二十頁，共三十八頁。測量系統(tǒng)分析(MSA)

－驗證量具或測量系統(tǒng)的精確度；－所有初始過程研究必須提交測量系統(tǒng)分析研究；－適當(dāng)時必須提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性；－請參照「測量系統(tǒng)分析手冊」；－接受準(zhǔn)則：R&R10可接收，10R&R30按重要性決定可否接收，R&R30拒收，并且必須要提出改進措施；－屬性研究由2個操作人員對20個零件各進行2次測量，研究的所有結(jié)果必須是“通過”才符合接收準(zhǔn)則；

－對于屬性研究的被測零件應(yīng)挑選臨界狀態(tài)的零件。2023/4/2921第二十一頁，共三十八頁。檢具清單、圖紙、及驗證報告－清單上的檢具編號應(yīng)與圖紙、驗證報告保持一致；－應(yīng)注明相應(yīng)的零件號、總成號、車型等內(nèi)容；－涉及檢具的工程更改應(yīng)注明；－對檢具的設(shè)計和制造過程應(yīng)進行檢查，并提交R&R報告。

2023/4/2922第二十二頁，共三十八頁。實驗室認可文件

－驗證供應(yīng)商使用經(jīng)認可的實驗室測試機構(gòu)來完成圖紙和控制計劃規(guī)定的材料、功能和性能試驗的情況；－必須提交所有的試驗數(shù)據(jù)；－必須包括圖紙和控制計劃規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；－必須提交完成試驗的實驗室原始報告；－不得使用過期的實驗室證書或QS9000第3版認可證書；－不能獲得注冊的實驗室必須提交實驗室范圍和資格檢定書。實驗室范圍包括以下質(zhì)量記錄：有資格從事的具體實驗、評估和校準(zhǔn)工作；設(shè)備清單；使用的方法及標(biāo)準(zhǔn)清單。2023/4/2923第二十三頁，共三十八頁。分供方清單和材料清單

－分供方清單應(yīng)注明分供方的主要過程和產(chǎn)品；－材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商。2023/4/2924第二十四頁，共三十八頁。包裝說明－如有要求

－根據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書。

2023/4/2925第二十五頁，共三十八頁。場地平面布置圖

－應(yīng)能清楚地反映出各生產(chǎn)車間和試驗場所的方位和布置；－提交最新版本。

2023/4/2926第二十六頁，共三十八頁。生產(chǎn)件樣品

－提交3件全尺寸測量樣件供外觀和功能評價；－如另有要求，應(yīng)按要求的樣品數(shù)提交，并注明零件號，型腔，版本，模具號等；樣品代號與尺寸檢驗報告相對應(yīng)；－遞交的零件應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn)。

2023/4/2927第二十七頁，共三十八頁。工裝樣件（OTS)認可報告

/裝配試驗報告

－工裝樣件的生產(chǎn)應(yīng)與正式生產(chǎn)的所有資源一致；－應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報告；－質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗單。2023/4/2928第二十八頁，共三十八頁。標(biāo)準(zhǔn)樣件應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)樣件進行標(biāo)識；在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期；保存時間與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同。2023/4/2929第二十九頁，共三十八頁。PPAP提交時機在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非YFV項目采購工程師明確提出放棄了該要求。無論YFV是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。2023/4/2930第三十頁，共三十八頁。1.一種新的零件或產(chǎn)品；2.對以前提交零件不符合的糾正；3.由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變2023/4/2931第三十一頁，共三十八頁。供應(yīng)商必須將下列的任何設(shè)計和過程更改通知給YFV項目采購工程師。YFV項目采購工程師可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。

2023/4/2932第三十二頁，共三十八頁。1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。

2.使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。

3.在對現(xiàn)有的工裝或裝備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。

5.分承包方對零件或服務(wù)（如：熱處理、電鍍、油漆）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

2023/4/2933第三十三頁，共三十八頁。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。

7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致。

8.由于新技術(shù)的采用導(dǎo)致試驗檢驗方法的更改（不影響接受準(zhǔn)則）。

2023/4/2934第三十四頁，共三十八頁。PPAP提交等級等級1――只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報告）；等級2――向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3――向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4――提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5――在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。

如果YFV沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級進行全部提交。

2023/4/2935第三十五頁，共三十八頁。PPAP提交狀態(tài)完全批準(zhǔn)――是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。臨時批準(zhǔn)――是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)：

－已明確了影