機械制造試卷教學文案

一、是非題1、計算車外圓的切削速度時，應按照已加工表面的直徑數(shù)值進行計算。 （×）2、銑床的主運動是間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。 （×）3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。 （×）4、刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。 （√）5、車槽時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。 （√ ）6、金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。 （√ ）7、精加工相對于粗加工而言，刀具應選擇較大的前角和較小的后角。8、積屑瘤對切削加工總是有害的，應盡量避免。 （× ）

（× ）9、刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應選負值。 （√）10、切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。 （√）11、工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細長軸） ，刀具應選用較大的主偏角。 （√）12、形運動是由兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)運動和直線運動按照某種確定的運動關(guān)系組合而成。(√)13、為實現(xiàn)各種切削運動，機床必須具備執(zhí)行件、運動源和傳動裝置三部分。 (√)14、CA6140型車床進給箱可以保證光杠絲杠不會同時轉(zhuǎn)動，溜板箱中的互鎖機構(gòu)不要也可以。(×)15、在車床上車螺紋時都采用絲杠走刀，這是因為光杠走刀量不夠大的緣故。（×）在銑刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆銑均優(yōu)于順銑，所以生產(chǎn)中常用逆銑。（×）17、鏜削適合加工復雜和大型工件上的孔， 尤其是直徑較大的孔及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)回環(huán)槽。（√）18、鉆孔是在實體材料上加工孔的惟一切削加工方法。 （√）19、麻花鉆頭主切削刃上的前角隨直徑增大而減小。（×）20、砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削面積大小等。（√）21、磨削硬材料時，砂輪與工件的接觸面積越大，砂輪的硬度應越高。（×）22、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒的硬度。（ ×）23、車削外圓時，車刀必須與主軸線嚴格等高，否則會出現(xiàn)形狀誤差（×）二、選擇題1、擴孔鉆擴孔時的背吃刀量（切削深度）等于（D）A擴孔前孔的直徑B擴孔鉆直徑的1/2C擴孔鉆直徑D擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1/22、在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度3、切削用量中對切削熱影響最大的是（A）A切削速度B進給量C切削深度D三者都一樣4、刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（D）A刀尖磨損量B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度5、金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（A）A第Ⅰ變形區(qū)B第Ⅱ變形區(qū)C第Ⅲ變形區(qū)D第Ⅳ變形區(qū)6、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是（C）A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面B基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面7、刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（D）A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角8、當?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時，會使刀具的（B）A前角減小B前角增大C后角減小D后角增大9、有色金屬外圓精加工適合采用（B）A磨削B車削C銑削D鏜削10、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作角度（A）A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大C前角、后角都增大D前角、后角都減小11、車削時，切削熱最主要的散熱途徑是（C）A工件B刀具C切屑D周圍介質(zhì)12、切削用量中對切削力影響最大的是（C）A切削速度B進給量C切削深度D三者一樣13、在主剖面（正交平面）內(nèi)標注的角度有（A）A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度14、切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面15、影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是（D）A主偏角B前角C副偏角D刃傾角、16、粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面17、鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（B）A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)18、車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C）A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)19、普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是（C）A主運動傳動鏈B機動進給傳動鏈C車螺紋傳動鏈D快速進給傳動鏈20、車單線螺紋時,為獲得準確的螺距必須（C）Ａ正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構(gòu)Ｂ正確安裝車刀Ｃ保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀準確移動一個螺距Ｄ正確刃磨車刀21、車床的溜板箱是車床的(B)A主傳動部件B進給傳動部件C刀具安裝部件D工件安裝部件22、加工同一模數(shù)的一套齒輪銑刀一般分為：（C）A、20個刀號B、10個刀號C、8個刀號D、3個刀號23、一般情況下雙聯(lián)齒輪只能在（C）上加工。A、銑床B、滾齒機Ｃ、插齒機Ｄ、刨齒機24、下面關(guān)于零件結(jié)構(gòu)工藝性論述不正確的是（D）A．零件結(jié)構(gòu)工藝性具有合理性B零件結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性C：零件結(jié)構(gòu)工藝性具有相對性D零件結(jié)構(gòu)工藝性具有正確性25、零件加工時，粗基準一般選擇（A）A工件的毛坯面B工件的已加工表面C工件的過渡表面D工件的待加工表面26、下面對粗基準論述不正確的是（C）A粗基準是第一道工序所使用的基準B粗基準一般只能使用一次C粗基準一定是零件上的不加工表面D粗基準是一種定位基準27自為基準是以加工面本身為基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C）A符合基準重合原則B符合基準統(tǒng)一原則C保證加工面的余量小而均勻D保證加工面的形狀和位置精度28工藝設計的原始資料中不包括（D）A零件圖及必要的裝配圖B零件生產(chǎn)綱領C工廠的生產(chǎn)條件D機械加工工藝規(guī)程下面（C）包括工序簡圖。A機械加工工藝過程卡片B機械加工工藝卡片B機械加工工序卡片D機械加工藝卡片和機械加工工序卡片30淬火一般安排在（B）A毛坯制造之后B磨削加工之前C粗加工之后D磨削加工之后31、下面關(guān)于檢驗工序安排不合理的是（A）A每道工序前后B粗加工階段結(jié)束時C重要工序前后D加工完成時32、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）法來保證。A基準統(tǒng)一B基準重合C自為基準D互為基準33、退火處理一般安排在（A）A毛坯制造之后B粗加工之后C半精加工之后D精加工之后34、車床主軸軸頸和軸頸面之間的垂直度要求很高，因此常采用(C)法來保證。A自為基準B基準重合C基準統(tǒng)一D互為基準35、工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的(D)個自由度。A、3B、4C、5D、636、下面對工件在加工中定位論述不正確的是（B）A根據(jù)加工要求，盡可能采用不完全定位B為保證定位的準確，盡可能采用完全定位C過定位在加工中是可以使用的D在加工中嚴格禁止使用欠定位37、如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時，它的定位是：（B）A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位38、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：（C）A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位39、機床夾具中夾緊裝置應滿足以下除（C）外的基本要求。A夾緊動作準確B夾緊動作快速C夾緊力應盡量大D夾緊裝置結(jié)構(gòu)應盡量簡單三、填空題1、切削加工一般可以分為鉗工和機械加工兩大類。2、刀具磨損一般經(jīng)歷初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。3、產(chǎn)生積屑瘤的條件是以中等速度切削塑性材料，粗加工時可以利用積屑瘤，精加工時應盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。4、總切削力可分解主切削力、進給力和背向力三個分力。5、刀具的耐用度指的是刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準的實際切削總時間。6、切削熱來源于切屑變形所產(chǎn)生的熱，刀具與工件、刀具與切屑的摩擦熱。7、刀具的刃傾角是主切削刃在切削平面的投影和基面之間的夾角。8、加工脆性材料宜選用YG類硬質(zhì)合金，加工塑性材料宜選用YT類硬質(zhì)合金。9、切削用量三要素指的是切削速度、進給量、吃刀深度。10、常見的切屑種類有節(jié)狀、帶狀和崩碎狀三種。11、削剛性較差的細長軸時，車刀主偏角應選用90°為宜，主要是為減小背向切削力的大小。12、機床型號CM6132中，字母C表示__車床_，主參數(shù)32的含義是_最大工件直徑為320毫米_。13、臥式升降臺銑床的主軸是 水平 方向布置。14、齒輪滾刀理論上正確的基本蝸桿是 _漸開線基本蝸桿，但由于制造困難 _，生產(chǎn)中常用阿基米德基本蝸桿 _來近似代替。15、齒輪齒形的加工方法按照成型原理可分為 _成形法_加工和_展成法_加工。

_16、拉削加工的主運動是拉刀的直線移動，其進給運動依靠拉刀結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。17、常見的毛坯種類有鑄件，鍛壓件，焊接件，型材，標準件等。18、切削加工順序安排原則有基準先行、先面后孔、先主后次、先粗后精。19、工藝基準一般包括有定位基準，工序基準，測量基準，裝配基準四種。20、機床夾具最基本的組成部分是 _定位__元件、__夾緊_裝置和__夾具體_。21、工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有 __定位銷_和__定位心軸_兩種。22、機床夾具的定位誤差主要由 _定位基準和工序基準不重合 _和_基準位移誤差__引起。23、一般短圓柱銷限制了工件的 __2_個自由度，長圓柱銷限制了工件的 __4_個自由度。24、一般大平面限制了工件的 __3_個自由度，窄平面限制了工件的 __1或2自由度。25、加工階段一般劃分為 粗加工 、半精加工、 精加工 、光整加工四個階段。26、切削用量三要素是指切削速度 、進給量 和背吃刀量 ，其單位分別為mm/s 、mm/r 和mm 。四、綜合題：1、說明前角的大小對切削過程的影響？答：增大前角，使刀具鋒利減小摩擦，減小切削力和功率消耗，提高刀具耐用度，減小振動，改善加工質(zhì)量。但也使切削刃和刀頭強度降低易崩刃，還使散熱體積減小，切削溫度升高，造成刀具磨損，不利于斷屑。2、指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進建議。a) b) c) d)答：a)圖底面面積較大，加工面積大，從而加工量大且不易保證加工質(zhì)量，建議在底面開一通槽以減少加工面的尺寸。b)圖中孔的位置距直壁尺寸太小，鉆孔時刀具無法切入，故應增大其距離。c)圖鍵槽與退刀槽尺寸不一致，加工需多次換刀，建議采用相同尺寸參數(shù)。d)圖缺少退刀槽，建議在其中增加退刀槽。3、下圖所示為箱體的零件圖及工序圖，試在圖中標出：⑴平面2的設計基準，定位基準及測量基準；⑵鏜孔4的設計基準，定位基準及測量基準。答：4、如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：⑴半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸為A1=49.600.25mm；⑵調(diào)頭，以A面為基準精車端面C，保證總長度A2=8000..0205mm；⑶熱處理；⑷以C面為基準磨端面B，保證尺寸A3=3000.15mm。試校核端面 B的磨削余量是否合適？若不合適，應如何調(diào)整？答、⑴列出尺寸鏈如圖；⑵判斷各環(huán)性質(zhì)： Z為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1、A3為減環(huán)⑶計算： Z=80－49.6－30=0.4；ESZ=－0.05－0－(－0.15)=0.1；EIZ=－0.2－0.25－0=－0.45；⑷分析：最小余量小于零，需要調(diào)整。 A2 、A3為設計尺寸，保持不變。若令最小0.1余量為0.1mm，將工藝尺寸 A1改為49.6+0.1，此時Z=0.4 0.3。5、分析下圖所示在小軸上銑槽保證尺寸H和L時所必須限制的自由度，并選擇定位基準和定位元件。答：限制4個自由度（除 x方向旋轉(zhuǎn)、y方向平移自由度），因工件為圓軸， x旋轉(zhuǎn)不必限制，槽為通槽，y平移不必限制；定位基準：圓柱表面，左端面；定位元件：長 V型鐵（除x平移、x方向旋轉(zhuǎn)）或直角鐵，左端加擋塊（限 x平移）。6、如圖某零件加工時，圖紙要求保證尺寸 6±0.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸 L及其上下偏差。解：尺寸鏈如圖。6 26 L 36L 16mm0.1 ESL 0.05 0.05ESL 0mm0.1 EIL 0.05 0EIL 0.5mm1600.05mm7、圖所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)需在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸500.06mm及26 02mm，求試切調(diào)刀時的度量尺寸 H、A及其上下偏差。解：（1）H的上下偏差5 H 20 H 25mm0 ESH 0.02ESH0.02mm0.06EIH0EIH0.06mm2500..0206（2）A的上下偏差26 A 50 20 10A 6mm0.2ESA00.10ESA0.1mm0.2EIA0.10.10.3EIA0.03mm600..1003mm8、編制下圖零件加工的工藝路線。材料：鑄鐵。大批生產(chǎn)。寫出工序號、工序名稱、工序內(nèi)容，定位基準，加工設備。序號工序內(nèi)容定位基準設備1粗、精車A面；粗、精車φ36孔φ60外圓車床2粗、精銑φ60