機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題說(shuō)課材料

精品文檔一、名詞解釋?zhuān)呵敖铅?：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：機(jī)床動(dòng)力源和運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)聯(lián)系。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系。定位：使工件在空間相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，這個(gè)正確位置是根據(jù)工件的加工要求確定的?；鶞?zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)）由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向皆不變。強(qiáng)迫振動(dòng)：機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫振動(dòng)是指在外界周期性于擾力的持續(xù)作用下，振動(dòng)系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動(dòng)。夾緊：工件定位后，不一定能承受外力的作用，為使工件在加工過(guò)程中總能保持正確位置，還必須把它壓緊，此過(guò)程稱為夾緊。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)。變值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差。工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上，刀尖為最高點(diǎn)時(shí)刃傾角為正值，刀尖為最低點(diǎn)時(shí)刃傾角為負(fù)值。主切削刃與基面平行時(shí)，刃傾角為零。主運(yùn)動(dòng)：是使刀具和工件產(chǎn)生主要相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的運(yùn)動(dòng)（其速度稱為切削速度vc）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使切削能持續(xù)進(jìn)行以形成所需工件表面的運(yùn)動(dòng)（其速度稱為進(jìn)精品文檔精品文檔給速度vf）。切削用量三要素：是指切削速度vc、進(jìn)給量（f或進(jìn)給速度vf）和背吃刀量ap。18.砂輪硬度：磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的的難易程度。二、填空1、機(jī)械加工系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)）由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。2、切削三要素是指金屬切削過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個(gè)重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。3、車(chē)外圓時(shí)，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線度誤差影響大得多，故稱水平方向?yàn)檐?chē)削加工的誤差敏感方向。4、磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值減小，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值增大，增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值增大。5、夾具的基本組成有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、聯(lián)接元件、夾具體和其它元件。6、根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件、成批和大量三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型。7、機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。8、車(chē)床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角增大，而后角減少。9、鉸孔加工可降低粗糙度，提高尺寸和形狀精度，但不能提高孔軸線的位置精度。10、常用的特種加工方法有：電火花、電解加工、激光、超聲波快速原型與制造技術(shù)等。（寫(xiě)出三種）11、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。12、在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等原因引起的加工誤差屬隨機(jī)性誤差。13、鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置 精度。14、車(chē)削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、 小切厚、中高速切削 塑性 金屬。15、切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的是切削速度 。16、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動(dòng)、 軸向圓跳動(dòng)和 角度擺動(dòng) 。08、平面銑削有 端銑 和 周銑 兩種方式。精品文檔精品文檔09、齒輪齒面的切削加工方法可分為成形法和展成法（范成法）兩種方式。17、下圖為車(chē)削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是10，主偏角是8，刀具后角是5，已加工表面是2。231 410三、選擇題①完全定位——六個(gè)自由度全部限制②不完全定位——限制的自由度＜ 6③欠定位——該限的自由度沒(méi)有限——絕不允許④過(guò)定位——重復(fù)限制一自由度——一般不允許A）1.切削層公稱厚度（簡(jiǎn)稱切削厚度）hD:是垂直于工件過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。(判斷)A、√B、×B）5.在同樣切削條件下，硬質(zhì)合金刀具的前角應(yīng)比高速鋼的大些。(判斷)A、√B、×B）6.當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑。(判斷)A、√ B 、×B）7.背向削力Fp也稱為切向力。(判斷)A、√B、×B）8.積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大，并使切削輕快省力，所以對(duì)精加工有利。(判斷)精品文檔精品文檔A、√ B 、×A）9.切削用量中，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。(判斷)A、√ B 、×B）10.刀具壽命是指刀具從開(kāi)始切削到完全報(bào)廢實(shí)際切削時(shí)間的總和。(判斷)A、√ B 、×A）11.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具的直線移動(dòng)的切削加工方法是（）。(單選)A、車(chē)外圓B、磨外圓C、刨平面D、銑平面B）12.下列加工方法中，主運(yùn)動(dòng)為刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的是（）。(單選)A、車(chē)外圓B、鉆孔C、刨平面D、拉孔A）4.有色金屬零件的精加工宜采用車(chē)削。(判斷)A、√ B 、×B）5.車(chē)削錐面時(shí)，刀尖移動(dòng)的軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角應(yīng)等于工件錐面錐角的２倍。(判斷)A、√B、×A）6.車(chē)削長(zhǎng)徑比Ｌ\D>10的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，在沒(méi)有使用中心架或跟刀架時(shí)，由于徑向力的作用，會(huì)使車(chē)削后的工件成為中凸?fàn)睢?判斷)A、√ B 、×B）9.鉸孔既能提高孔的精度和表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。(判斷)A、√ B 、×B）10.鏜孔只能加工通孔，而不能加工盲孔。(判斷)A、√B、×B）15.無(wú)心外圓磨削時(shí)，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。(判斷)A、√B、×精品文檔精品文檔（B）17. 珩磨是對(duì)預(yù)先磨過(guò)的外圓表面進(jìn)行的精密加工。 (判斷)A、√ B 、×A）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。A、√B、×C）19.機(jī)床型號(hào)CQ6140中的“４０”表示（）。(單選)A、中心高為４００mm B 、中心高為４０mmC、床身上最大的回轉(zhuǎn)直徑為４００ mm D、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為４０ mmC）23.在CA6140車(chē)床上用來(lái)安裝鉆頭、鉸刀等的部件為(單選)A、主軸B、刀架C、尾座D、床身D）26.車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，應(yīng)盡量減少（）。(單選)A、軸向力B、前角C、主偏角D、徑向力（D）32.下列加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是（）。(單選)A、鉆孔B、擴(kuò)孔C、鉸孔D、鏜孔（A）33.在實(shí)心材料加工孔，應(yīng)選擇（）。(單選)A、鉆孔B、擴(kuò)孔C、鉸孔D、鏜孔（A）34.鉆孔時(shí)的切削熱大部分傳到（）。(單選)A、工件B、刀具C、切屑D、機(jī)床（B）38.逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）。(單選)A、散熱條件好B、切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)C、加工質(zhì)量好D、生產(chǎn)率高（C）17. 與工件已加工表面相對(duì)的表面是（）。 (單選)A、主后刀面 B 、前刀面 C 、副后刀面 D 、底平面（A）18. 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度的平面是（）。 (單選)A、基面 B 、切削平面 C 、正交平面 D 、假定工作面（A）20. 刃傾角為正值時(shí)，切削流向 (單選)A、待加工表面B、已加工表面C、過(guò)渡表面D、垂直于主刀刃方向（C）21. 當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角為 (單選)精品文檔精品文檔A、正 B 、零 C 、負(fù) D 、無(wú)法確定（A）22. 切削塑性材料時(shí)應(yīng)選(單選)A、大前角與后角B、大的前角、小的后角C、小的前角和后角D、小的前角、大的后角C）24.用較大的前角、較高的切削速度切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí)所產(chǎn)生的切削是（）。(單選)A、帶狀切屑 B 、節(jié)狀切屑 C、崩碎切削 D 、無(wú)法確定（A）25. 積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因是（）。 (單選)A、保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角B、提高工件精度C、提高加工表面質(zhì)量D、增大背吃刀量（A）26. 縱向走刀車(chē)外圓時(shí)消耗功率最大的力是（）。 (單選)A、切向力 B 、徑向力 C、軸向力 D 、無(wú)法確定（A）27. 切削加工時(shí)所產(chǎn)生的切削熱，對(duì)加工不利的是（）。 (單選)A、傳入工件熱量 B 、傳入切屑的熱量 C、傳給介質(zhì)的熱量 D、切削液帶走的熱量（B）28. 粗車(chē)時(shí)選擇的切削用量的順序是（）。 (單選)A、ap-Vc-f B 、ap-f-Vc C 、f-ap-Vc D 、Vc-ap –f（D）29. 降低切削溫度最有效地措施是（）。 (單選)A、降低切削速度 B、減小背吃刀量 C、減小進(jìn)給量 D、加切削液01．機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是（ ）。11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位。四、簡(jiǎn)答題：1、試分析金屬切削過(guò)程中切削力的來(lái)源？答：l）克服切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力。2）克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。2、試分析滾動(dòng)軸承的外環(huán)內(nèi)滾道及內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差（如圖）所引起回轉(zhuǎn)精品文檔精品文檔軸線的運(yùn)動(dòng)誤差，它對(duì)被加工零件精度有什么影響（以車(chē)床和鏜床為例）？圖 軸承滾道誤差的影響答：在車(chē)床上內(nèi)環(huán)外滾道的形狀誤差對(duì)主軸徑向圓跳動(dòng)有較大影響；在鏜床上外環(huán)內(nèi)滾道的形狀誤差對(duì)主軸徑向圓跳動(dòng)有較大影響；3、 試說(shuō)明下列加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車(chē)端面，車(chē)床鉆孔，車(chē)內(nèi)孔，牛頭刨床刨平面，銑床銑平面（指出是工件或刀具，是轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)）。主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車(chē)端面工件轉(zhuǎn)動(dòng)刀具移動(dòng)車(chē)床鉆孔工件轉(zhuǎn)動(dòng)刀具移動(dòng)車(chē)內(nèi)孔工件轉(zhuǎn)動(dòng)刀具移動(dòng)牛頭刨床刨平面刀具移動(dòng)工件移動(dòng)銑床銑平面刀具轉(zhuǎn)動(dòng)工件移動(dòng)4、粗加工時(shí)為什么允許產(chǎn)生積屑瘤？精加工時(shí)為什么要避免積屑瘤形成？答：粗加工時(shí)：保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角精加工時(shí)：使加工表面粗糙度增加，使加工表面質(zhì)量下降。5、回答下圖中定位元件限制的自由度答：長(zhǎng)心軸：限制了除繞 X軸轉(zhuǎn)動(dòng)之外的五個(gè)自由度。6、如圖所示的毛坯，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：①在（a）圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？②在（b）圖中，內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？(5)精品文檔精品文檔答題要點(diǎn)：1.在（a）圖中，選擇外圓1為粗基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔2。（2分）在（b）圖中，選擇內(nèi)孔2為粗基準(zhǔn)，光外圓1，再以外圓1定位加工內(nèi)孔2。（3分)7分）如圖所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1、2厚，用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后，毛胚中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問(wèn)斷口尺寸D將會(huì)發(fā)生什么樣的變化？為什么？答：斷口尺寸D將會(huì)減小。（3分）原因：壁3銑斷之前，1、2內(nèi)為拉應(yīng)力，3內(nèi)為壓應(yīng)力（2分）。銑斷之后，壁3無(wú)應(yīng)力，在1、2處拉應(yīng)力的作用下（應(yīng)力重新分布），D會(huì)減小。（2分）7分）如果臥式車(chē)床床身鑄件頂部和底部殘留有壓應(yīng)力，床身中間殘留有拉應(yīng)力，試用簡(jiǎn)圖畫(huà)出粗刨床身底面后，床身的縱向截面形狀，并分析其原因？答：簡(jiǎn)圖如下（3分）精品文檔精品文檔原因：底部刨去一層后，應(yīng)力平衡被破壞，應(yīng)力要重新分布：中部通過(guò)收縮減小拉應(yīng)力，頂部通過(guò)伸長(zhǎng)減小壓應(yīng)力，即變成如圖所示形狀。（應(yīng)力平衡被破壞后，工件應(yīng)朝著使中部和頂部應(yīng)力減小的方向變形）。（4分）(8分)下圖為表面粗糙度值與初期磨損量的關(guān)系圖，在粗糙度值過(guò)小和過(guò)大時(shí)，磨損量都比較大，分析原因。答：原因：粗糙度太小，表面太光滑，因存不住潤(rùn)滑油使接觸面間易發(fā)生粘接，導(dǎo)致磨損加劇；（4分）粗糙度太大，接觸表面的實(shí)際壓強(qiáng)增大，粗糙不平的凸峰間相互咬合、擠裂，使磨損加劇。（4分）五、計(jì)算題1、尺寸1000.36不便測(cè)量，改測(cè)量孔深A(yù)2，通過(guò)5000.17（A1）間接保證尺寸1000.36（A0），求工序尺寸A2及偏差。解:①畫(huà)尺寸鏈②封閉環(huán)A0=1000.36，增環(huán)A1=5000.17，減環(huán)A2③計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸：10=50-A2∴A2=40封閉環(huán)上偏差：0=0-EI2∴EI2=0封閉環(huán)下偏差：0.36=-0.17-ES2∴ES2=0.19精品文檔精品文檔A24000.19mm④驗(yàn)算封閉環(huán)公差T0=0.36，T1+T2=0.17+0.19=0.36計(jì)算正確2、內(nèi)孔4000.039，鍵槽43.300.2。加工順序：①精鏜內(nèi)孔39.600.062；②插鍵槽至A1尺寸；③熱處理；④磨內(nèi)孔4000.039解：①畫(huà)尺寸鏈（必須將孔直徑化成半徑來(lái)表示）②封閉環(huán)A0=43.300.2增環(huán)A1、A32000.0195減環(huán)A219.800.031③計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸：43.3=20+A1–19.8，∴A1=43.1封閉環(huán)上偏差：0.2=0.0195+ES1-0，∴ES1=0.1805封閉環(huán)下偏差：0=0+EI1-0.031，∴EI1=0.031A143.100..180503143.1300.15④驗(yàn)算封閉環(huán)公差T0=0.2T1+T2+T3=0.1495+0.031+0.0195=0.20計(jì)算正確3、在無(wú)心磨床上磨削一批光軸的外圓， 要求保證尺寸為 2000.1mm，加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，σ =0.025mm，x=19.98mm。試求出合格品率。z0.700.80.93.03.23.40(z)0.31590.25800.28810.498650.499310.49966解：Z右(xmaxx)0.8精品文檔精品文檔xxmin3.2Z左(0.8)0.2881(3.2)0.49931所以，合格品率為(0.8)(3.2)0.7874178.741%3-2、在無(wú)心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為 2000.1mm，加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，均方根偏差σ=0.025mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試