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主生產(chǎn)排程MasterProductionScheduling(MPS)第一頁,共三十一頁。MPS的目的協(xié)調(diào)各單位的活動,尤其是產(chǎn)銷之間的配合。驅(qū)動其他的計劃,如採購、製造、人力、設(shè)備、資金等。衡量各單位的績效。調(diào)和客戶需求和工廠能力,提供可靠的客戶訂單交期。評估計畫變更的影響。第二頁,共三十一頁。MPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入資料。MRP把MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時間。MPS是否合理可行決定了MRP是不是能發(fā)揮作用。第三頁,共三十一頁。MPS和PP生產(chǎn)規(guī)劃(PP)是針對產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作;而MPS是針對個別完成品而作。生產(chǎn)規(guī)劃通常以月、而主生產(chǎn)排程通常以週為時段長。生產(chǎn)規(guī)劃的計劃期間較主生產(chǎn)排程長。生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù);主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件。第四頁,共三十一頁。生產(chǎn)規(guī)畫(PP),MPS,MRPMPSRCCPMRP資源?NotOKOkPP第五頁,共三十一頁。生產(chǎn)規(guī)劃Productfamily:X第六頁,共三十一頁。MPS第七頁,共三十一頁。MPS的資料來源客戶訂單銷售預(yù)測廠際調(diào)撥配銷倉庫需求第八頁,共三十一頁。MPS技術(shù)(1)需求時柵(DemandTimeFence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求,因為必來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預(yù)測。MPS的修改必須經(jīng)過仔細(xì)的分析及授權(quán)。計劃時柵(PlanningTimeFence,PTF):在DTF和PTF之間,新的訂單還是會進(jìn)來,若某期預(yù)測大於訂單,表示尚有訂單會進(jìn)來,MPS考慮預(yù)測量;若訂單大於預(yù)測,表示預(yù)測低估,MPS取訂單量。在PTF之後,MPS只考慮預(yù)測量。第九頁,共三十一頁。時柵NowDTFPTFEndofPlanningHorizonContainsfrozencustomerordersonly.Containsordersandforecasts.Customerordersreplaceforecastquantities.Containsforecastsonly.第十頁,共三十一頁。TimeFencesDemandTimeFence(DTF)PlanningTimeFence(PTF)Frozen(InsideDTF)NoschedulechangesallowedwithinthiswindowModeratelyFirm(BetweenDTF&PTF)SpecificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailableFlexible(OutsidePTF)Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevels第十一頁,共三十一頁。TimeFences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacityDTFPTF第十二頁,共三十一頁。MPSTimeFencesMPSPlanningHorizonTodayFutureVisibility(3-6Months)ProcurementFabricationAssemblyCumulative
LeadTimeEmergencyChangesMixChangesONLYRateandAnyChangeDTFPTF第十三頁,共三十一頁。MPSTimeFencesProvideaninputtoroughcutcapacityplanning.Procuringlongrangesresources.Givepurchasingmoretimetoworkwithsuppliers.第十四頁,共三十一頁。MPS技術(shù)(2)預(yù)計可用量(PAB)表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單,各期期未的預(yù)計庫存量??纱饝?yīng)量(ATP):在庫量、在途量及計劃訂單量中,尚未承諾給客戶的部份。
ATP出現(xiàn)在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段。負(fù)的ATP扣抵前期的ATP。第十五頁,共三十一頁。TPOP的技術(shù)用在MPS和MRP的計算上。DRP和服務(wù)零件需求規(guī)劃亦可用。材料主檔(itemmaster)中,某項目定義為MPS項目,則所有上階父件均為MPS項目,均由MPS系統(tǒng)處理。這時通常要用到計劃材料表(planningBOM),處理邏輯和MRP同。只有在材料主檔中「訂購政策」定為MRP的材料,MRP系統(tǒng)才會計算其材料需求。MPS技術(shù)(3)第十六頁,共三十一頁。配銷需求規(guī)劃(DRP)決定各地區(qū)倉庫何時補(bǔ)充多少庫存的功能用TPOP將地區(qū)倉庫的計劃訂單展開成供應(yīng)來源的總需求量在多階配銷網(wǎng)的情況下,一階一階展開至工廠MPS項目的獨(dú)立需求為止各階雖為相同完成品,但以不同項目視之第十七頁,共三十一頁。CustomersDCADCBCentralSupplyFactoryDCC配銷系統(tǒng)第十八頁,共三十一頁。BOMforDistributionSystem第十九頁,共三十一頁。DRPforDC第二十頁,共三十一頁。DRPforCentralSupply第二十一頁,共三十一頁?;貞?yīng)客戶訂單的方式訂單生產(chǎn)(Make-to-Order,MTO):在收到顧客的訂單後,才進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。最終產(chǎn)品通常包含標(biāo)準(zhǔn)項目和針對顧客需求特別設(shè)計的項目。接單設(shè)計(Engineer-to-Order,ETO):接到客戶訂單後才展開設(shè)計的工作,每張客戶訂單都會產(chǎn)生一套新的件號、材料表、和途程表。接單組裝(Assemble-to-Order,ATO):關(guān)鍵零組件根據(jù)客戶需求預(yù)測,事先計劃、採購、生產(chǎn)、並儲存在倉庫中,在接到客戶訂單時,領(lǐng)出客戶指定的關(guān)鍵零組件,組裝成最終完成品。計劃生產(chǎn)(Make-to-Stock,MTS):在客戶訂單抵達(dá)前,產(chǎn)品就已事前生產(chǎn)完成,接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。第二十二頁,共三十一頁。MPSApproachesMTOATOMTSApproachControlpointMPSunitBacklogFASForecastCustordersOptionsEnditemsProductlevelEndprod.EndtoIntrm.Endprod.CustorderpromisingHighrequirementLowrequirementForecastaccuracyLowrequirementHighrequirementUseofPlanningBillYesYesNoCopewithdesignandprocessuncertaintyHighneedLowneedBasesofdeliveryMaketoCOontimeMaketoCOontimeMaketorepl.Orderorcustcall-offschl.第二十三頁,共三十一頁。MPSItemSelectionbasedonManufacturingStrategyMaketoStockAssembletoOrderMaketoOrderNumberofFinishedProductsNumberofSubassembliesNumberofRawMaterialsTypicalLevelforMPS第二十四頁,共三十一頁。MPS,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS/FASMPSMPS/FAS:BuildfinisheditemstoforecastMPS:BuildcomponentsandsubassembliesFAS:FinalassemblyofexactconfigurationsFAS:Buildonlytocustomerorders第二十五頁,共三十一頁。最終組裝排程(FAS)FAS在接到客戶訂單後才安排,考慮到材料及產(chǎn)能限制。FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產(chǎn)。MPS安排完成品組件的生產(chǎn);FAS安排可出貨之完成品的生產(chǎn)。MPS含蓋數(shù)月;FAS只含蓋數(shù)天或週。MPS根據(jù)客戶需求預(yù)測;FAS根據(jù)實際客戶訂單。
第二十六頁,共三十一頁。在FAS之後才生產(chǎn)的零組件高單位成本採購或製造的前置時間極短若有子件的話,其組裝前置時間極短準(zhǔn)備作業(yè)極少無數(shù)量折扣第二十七頁,共三十一頁。主生產(chǎn)排程員比較實際需求與預(yù)測需求,提出預(yù)測與MPS的修訂建議。把預(yù)測與訂單資料轉(zhuǎn)成MPS。使MPS能配合出貨與庫存預(yù)算、行銷計畫、與管理政策。追蹤MPS階層產(chǎn)品安全庫存的使用、分析MPS項目生產(chǎn)數(shù)量和FAS消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變資料輸入MPS檔案,以維護(hù)MPS。參加MPS會議、安排議程、事先預(yù)想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。評估MPS修訂方案。提供並監(jiān)控對客戶的交貨承諾。第二十八頁,共三十一頁。MPS的責(zé)任需求預(yù)測是行銷部門的責(zé)任,產(chǎn)品排程則由製造部門負(fù)責(zé)。原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責(zé)任在製造部門;行銷部門須對完成品的存貨負(fù)責(zé)。若選用零件高於總成本的某個比例,則行銷部門須負(fù)責(zé)規(guī)劃選用零件的需求,製造部門則根據(jù)過去實際用量的統(tǒng)計分析來預(yù)測其他零件的需求。工程設(shè)計不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及製造的方便性,因此設(shè)計工程師須和BOM的使用者合作,取得所需資訊並減少或避免未來的設(shè)計變更,以確保MPS能有效執(zhí)行。財務(wù)部門負(fù)責(zé)提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。第二十九頁,共三十一頁。建立合乎實際的MPS主生產(chǎn)排程是計畫的工具而非執(zhí)行的工具。它用於協(xié)調(diào)整合企業(yè)各部門的活動,因此各部門都要參與。MPS最好由行銷、製造、設(shè)計與財務(wù)等部門共同研擬,再經(jīng)高層管理者修訂。善用粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)協(xié)助主生產(chǎn)排程員建立一個合乎實際的MPS。第三十頁,共三十一頁。內(nèi)容總結(jié)主生產(chǎn)排程。調(diào)和客戶需求和工廠能力,提供可靠的客戶訂單交期。生產(chǎn)規(guī)劃(PP)是針對產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作。生產(chǎn)規(guī)劃通常
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