空調(diào)機(jī)房施工方案

空調(diào)機(jī)房施工方案一、空調(diào)機(jī)房設(shè)備安裝工藝流程圖10.9.1空調(diào)機(jī)房設(shè)備安裝工藝流程圖二、空調(diào)水管道安裝1.施工前的打算工作（1)材料打算（2)采納的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)運(yùn)用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。特殊是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿意工程運(yùn)用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)峻的銹蝕。（3)型鋼及管材表面除銹，可采納磨光機(jī)上安裝鋼絲盤進(jìn)行電動(dòng)除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。（4)管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時(shí)用力要?jiǎng)蚍Q適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。2.管道支吊架制作、安裝（1)管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，在條件允許的狀況下，盡可能的采納共用支架。表10.9.1管道支吊架最大間距表公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)152125620-322.5150-200740-503250870-8043008.51004.5（2)管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采納膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（3)支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁運(yùn)用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾匦柽\(yùn)用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（4)支吊架固定必需堅(jiān)固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必需保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。（5)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必需大于50mm。圖10.9.2空調(diào)管道支吊架安裝示意圖（6)固定支架的固定要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必需堅(jiān)固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（7)大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（8)空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采納木托絕熱，木托中間空隙必需填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必需進(jìn)行防腐處理。見下圖：圖10.9.3空調(diào)管道木托示意圖3.管道及閥件的安裝（1)管道安裝的基本流程1）管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。2）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。（2）管道材質(zhì)衛(wèi)生熱水、冷卻循環(huán)水管道采納縮合式襯塑鋼管，嚴(yán)格依據(jù)要求廠家的要求施工。部分地埋管在發(fā)泡廠家預(yù)制好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）管道安裝方法1）管道焊接施工工序：圖10.9.4管道焊接施工工序無縫鋼管的切割坡口一般采納氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采納砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采納V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式見下圖：圖10.9.5管道焊接坡口形式示意圖2）焊條、焊劑運(yùn)用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在運(yùn)用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。3）焊前管口組對(duì)管口組對(duì)采納專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必需做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量肯定不行超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；4）管道焊接焊接施工必需嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備運(yùn)用前必需進(jìn)行平安性能與運(yùn)用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程限制。管道焊接采納手工電弧焊，焊條在運(yùn)用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中留意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，剛好實(shí)行防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可接著施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必需避開與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊狀況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必需清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必需剛好進(jìn)行返修，并作好返修記錄。（4）閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必需在關(guān)閉狀況下進(jìn)行安裝，同時(shí)依據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊狀況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最便利操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作敏捷，指示精確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)整閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥當(dāng)保管，不得隨意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)運(yùn)用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一樣，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力勻稱，松緊適度。圖10.9.6管道閥門法蘭連接圖例4.設(shè)備安裝：設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必需進(jìn)行開箱檢查。依據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，依據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或干脆搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（1）冷凍機(jī)組的安裝冷水機(jī)組的安裝工藝有以下幾點(diǎn)：1）安裝前打算工作依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最終的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2）做好上述打算工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至肯定的高度；安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；圖10.9.7空調(diào)機(jī)組減震器圖例精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（2）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)安裝單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后要填寫設(shè)備安裝記錄，作為技術(shù)資料歸檔。（3）成品愛護(hù)設(shè)備就位后，應(yīng)做好外部的防護(hù)措施，使其不受損壞，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。機(jī)組安裝就緒后，未正式移交運(yùn)用單位的狀況下，設(shè)備應(yīng)有專人看管愛護(hù)，防止損壞、丟失零部件。5.保溫工程(1)空調(diào)水管的保溫采納復(fù)合橡塑保溫材料。材料規(guī)格如下表：表10.9.2空調(diào)水系統(tǒng)復(fù)合橡塑水管保溫材料規(guī)格表序號(hào)水管公稱直徑(mm)冷凝水管保溫厚度(mm)室內(nèi)水管保溫厚度(mm)室外水管保溫厚度(mm)序號(hào)水管公稱直徑(mm)室內(nèi)水管保溫厚度(mm)室外水管保溫厚度(mm)1DN201925327DN8032382DN251925328DN10032413DN321928329DN12532414DN4022283510DN15032455DN5022283511DN20036456DN6522323812≥DN25036451)一般說明①保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。②設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。特殊狀況下，如工期、環(huán)境、氣候等緣由必需提前進(jìn)行保溫施工。③進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等打算齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2)保溫保冷層的施工①按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。②管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必需自下而上的進(jìn)行施工。③立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。圖10.9.8空調(diào)管道示意圖6.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試支配屆時(shí)將依據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際狀況編制具體的調(diào)試方案。(1)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作