模板與盤扣式支架專項(xiàng)施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...住院樓模板支撐架專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號1?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-20162?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程?JGJ231-20103?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-20114?不安全性較大的分局部項(xiàng)工程安全管理方法?建質(zhì)【2009】87號5?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-20126?建筑施工臨時支撐構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ300-20137靈武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建工程門診醫(yī)技樓施工圖8?混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-20109?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2011序號參考文獻(xiàn)備注1建筑施工手冊〔第五版〕2簡明施工計算手冊3實(shí)用建筑施工安全手冊工程概況靈武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建工程住院樓位于建筑面積30093㎡。樁筏根基框架構(gòu)造、地下局部有剪力墻，根基樁筏厚度為1300mm，防水板厚度300mm樁筏外側(cè)、集水坑、電梯基坑外側(cè)均采用磚胎模，柱、墻、梁、板采用膠合板做為混凝土接觸面模板，方木輔以金屬方管做為墊撐，盤扣式鋼管滿堂支撐架體系做模板支撐。2.1工程地點(diǎn)靈武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建工程住院樓工程工程位于靈武市西平西街南側(cè)，中山街東側(cè)。2.2構(gòu)造特征：樁筏根基，框架構(gòu)造地上九層，地下管道層層高2.15米，一層層高5.4米，二、三層層高均為4.5米，四——九層層高均為3.8米豎向構(gòu)造為框架柱，橫向?yàn)榱?、板?.3模板支架的應(yīng)用位置：本工程梁板底模板和框架柱側(cè)模板。2.5支撐系統(tǒng)選擇承插型盤扣式支架概況：承插型盤扣式支撐架的縱、橫桿直徑為φ48，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Ｑ345；承插型盤扣式支撐架具有以下特點(diǎn)：1〕、采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計承載力可達(dá)40KN以上。2〕、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3〕穩(wěn)固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。支撐高度、特點(diǎn)，說明本工程支撐高度最高為5.35米，最低為1.98米。三、施工工藝技術(shù)3.1模板支架形式技術(shù)參數(shù)工程特點(diǎn)1〕本工程豎向構(gòu)造框架柱地下局部為上支墩和下支墩，截面尺寸多在900mm、1000mm、1100mm見方。地上框架柱截面尺寸為600mm、700mm、800mm見方。2〕本工程橫向構(gòu)造框架梁截面尺寸寬度基本為200mm、250mm、300mm、350mm，400mm、450mm、500mm；高度為500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm,1000mm,1100mm，板厚100mm、120mm、160mm。確定支撐形式=1\*GB3①立桿：間距為0.9m步距≤1.2m。架體高度超過5m時，必須設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐布置頂?shù)赘饕坏馈?2\*GB3②底模：采用15mm竹膠板。次龍骨采用40×40方鋼管和40×90木方，在腹板位置龍骨間距200mm，其他位置龍骨中心間距300mm。=3\*GB3③主龍骨：采用Φ48鋼管，垂直于次龍骨方向布置。支撐系統(tǒng)設(shè)計：盤扣式支撐架搭設(shè)方式為滿堂紅，支撐架設(shè)計方式是在混凝土筏板上或現(xiàn)澆板上放置木墊板，立桿放置于木墊板上，盤扣式支架從下往上直至梁底和板底下，在梁中線兩側(cè)腹板處橫向立桿采用0.8m間距對稱布置，同時通過0.8m水平桿與立桿支架進(jìn)展連接，順梁方向在梁端設(shè)置3個0.4m間距水平桿，其余局部均采用0.8m水平桿進(jìn)展連接，支架立桿上放置可調(diào)托撐用于調(diào)節(jié)支撐高度，架體自由端高度：不大于400mm，可調(diào)絲杠外露長度不超過300mm，在可調(diào)托撐上橫橋向鋪設(shè)主龍骨鋼管，支撐架外側(cè)通過鋼管扣件連接縱向水平桿來搭設(shè)防護(hù)支架，鋼管臨邊防護(hù)支架外側(cè)滿布密目網(wǎng)。架體布置：腹板下立桿間距采用0.8m×0.8m組成格構(gòu)，格構(gòu)內(nèi)水平桿和豎向斜桿布置步距為1.6米，頂部水平桿步距以盤扣式支架實(shí)際搭設(shè)，自由端高度不大于400mm。3.2工藝流程施工流程圖布置木墊板、調(diào)整水平布置木墊板、調(diào)整水平安裝立桿、水平桿安裝立桿、水平桿依據(jù)施工圖紙進(jìn)展搭設(shè)依據(jù)施工圖紙進(jìn)展搭設(shè)高程調(diào)整高程調(diào)整安裝防護(hù)措施安裝防護(hù)措施鋪裝模板鋪裝模板檢查、驗(yàn)收做好記錄檢查、驗(yàn)收做好記錄(1〕根基放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標(biāo)注，正確放樣并使用墨斗彈線。〔2〕檢查放樣點(diǎn)是否正確。〔3〕備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域。〔4〕依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。〔5〕依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。〔高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時在架體上鋪設(shè)腳手板〕〔6〕搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。〔7〕檢查各構(gòu)件連結(jié)點(diǎn)及固定插銷是否結(jié)實(shí)。〔8〕各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當(dāng)搭接。〔9〕架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。盤扣系統(tǒng)腳手架的組搭步驟1.布置木墊板：依梁板施工圖尺寸放樣后，將墊板排列至定點(diǎn)。2.立桿架設(shè)：將第一層立桿套筒部份朝上，擺放并用水平桿頭套插入立桿的圓盤小孔內(nèi)。3.第一層水平桿：將水平桿頭套入圓盤小孔位置使水平桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。4.第二層水平桿：重復(fù)步聚3安裝第一層水平桿。3.3施工方法3.3.1架體搭設(shè)作業(yè)前，首先對作業(yè)工人進(jìn)展技術(shù)和安全交底。施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，具備作業(yè)條件。然后按照施工工藝流程進(jìn)展腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過程中如有構(gòu)配件銹蝕嚴(yán)重、焊口開裂、桿件有凹坑、孔洞、彎折等質(zhì)量問題，堅決不允許使用。3.3.2安裝方法測量人員放樣出梁板在現(xiàn)澆板上的豎向投影線，并彈上墨線標(biāo)志，現(xiàn)場模板工技術(shù)員根據(jù)投影線定出大梁的排底的中心線。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)盤扣支架。盤扣支架安裝：〔1〕根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。下部先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及局部橫桿。再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，考慮支架的整體穩(wěn)定性，按照4米設(shè)置一道水平剪刀撐，安裝時自下而上進(jìn)展順接。斜撐通過扣件與支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上，專人檢查支架盤扣松緊情況。架體與主體構(gòu)造拉結(jié)牢靠。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置?！?〕支架組裝時應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度?！?〕支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和墊板調(diào)整墊實(shí)?！?〕支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)展下一步施工?！?〕盤扣式支架鋼管不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有凹坑、打孔、有裂紋的鋼管?！?〕支架頂部U型支托與梁底側(cè)用螺栓擰緊。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心?！?〕頂托安裝：為便于在支架上高空作業(yè)，安全省事，可在樓地上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定斷面間距，設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，準(zhǔn)確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30mm以內(nèi)為宜。8〕縱橫向剪刀撐：每一跨各設(shè)置上下兩道縱橫剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管連接方式，縱橫桿穿插點(diǎn)均設(shè)置轉(zhuǎn)向扣件擰緊〔扭力不小于40牛.米〕3.3.3架體撤除(1)腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時方可撤除。(2)腳手架撤除前應(yīng)去除架上的材料、工具和雜物。(3)撤除腳手架時，應(yīng)設(shè)置戒備區(qū)和戒備標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)戒備。(4)腳手架的撤除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及以下安全作業(yè)的要求進(jìn)展：(5)腳手架的撤除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)展；(6)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)展，最后撤除連墻件；(7)在撤除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加臨時拉結(jié)；(8)連墻桿通長水平桿和豎向斜桿等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)位置時方可撤除；(9)作業(yè)人員必須站在臨時搭設(shè)的腳手板上進(jìn)展拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；(10)拆下立桿、水平桿、斜拉桿等及其他配件應(yīng)傳送至地面，經(jīng)歷收分類堆存,最后打包待運(yùn)；(11)撤除時，嚴(yán)禁拋擲，防止碰撞。3.4檢查驗(yàn)收，3.4.1對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；3進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程?第3.2.2條規(guī)定；3.4.2支架應(yīng)由工程工程技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)展檢查，相關(guān)技術(shù)文件包括以下內(nèi)容：1?建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程?2 專項(xiàng)施工方案及變更文件；3 技術(shù)交底文件。3.4.3模板支架應(yīng)按以下分階段進(jìn)展檢查和驗(yàn)收：1墊板鋪好后及模板支架搭設(shè)前；2超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；3到達(dá)設(shè)計高度后混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)展全面的檢查和驗(yàn)收；4遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；5停工超過一個月恢復(fù)使用前。3.4.4模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下工程：1.根基應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整堅實(shí)，立桿與根基間應(yīng)無松動，懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定。2.搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合盤扣架規(guī)程規(guī)定。3可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計限定要求；(1)檢查腳手架豎向斜桿的銷板是否打緊，是否平行與立桿；水平桿的銷板是否垂直于水平桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計要求。腳手架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。(2)腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層立桿的連接必須嚴(yán)密，通過觀察上下立桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于1mm。(4)懸挑位置要準(zhǔn)確，各階段的水平桿、豎向斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項(xiàng)安全防護(hù)到位。(5)腳手架的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求。盤扣式腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差工程規(guī)格允許偏差垂直度每步架Φ48系列±2.0㎜腳手架整體H/1000㎜及±10.0㎜水平度一跨內(nèi)水平架兩端高差±I/1000㎜及±2.0㎜腳手架整體±L/600㎜及±5.0㎜注：H—步距I—跨度L—腳手架長度(6)Φ48系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍如表所示。Φ48系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍可調(diào)范圍規(guī)格長度可調(diào)托撐可調(diào)底座(A)(B)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)600㎜250㎜400㎜100mm300mm400㎜100㎜300㎜5水安全全網(wǎng)等相應(yīng)安全措施符合專項(xiàng)施工方案的要求；6搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全。四、施工安全保證措施4.1組織保障序號姓名職務(wù)備注1張顏龍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場總負(fù)責(zé)2殷小明工程技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項(xiàng)施工方案、技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場質(zhì)量控制3馬旺升技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)4張博忍施工員現(xiàn)場施工管理5周學(xué)成安全員現(xiàn)場安全管理6何昌富材料員材料采購4.2技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)和撤除必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗；非特種作業(yè)人員不得從事搭設(shè)操作。

2、架子工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、系好安全帶，每個架上作業(yè)人員要配備防滑手套、防滑鞋和工具安全鉤或袋，作業(yè)工具要掛在安全鉤上或放入袋內(nèi)。

3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和上崗前的工作安排的規(guī)定。

4、腳手架在搭設(shè)時，嚴(yán)禁在安全禁區(qū)內(nèi)穿行和進(jìn)展穿插作業(yè)。在腳手架使用期間需設(shè)置安全通道或進(jìn)展穿插作業(yè)時，必須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，具體設(shè)置要求由有關(guān)方協(xié)商確定。

5、嚴(yán)禁作業(yè)人員在腳手架上奔跑、退行、嬉鬧和坐在桿件上，防止發(fā)生碰撞、閃失、脫手、滑跌、落物等不安全作業(yè)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

6、腳手架必須隨施工進(jìn)度搭設(shè)，未搭設(shè)完的材料，操作人員在離開作業(yè)崗位時，不得留有待固定的桿件和不安全隱患，確保腳手架的穩(wěn)定性。不得將腳手架作為卸料平臺，嚴(yán)禁在腳手架上堆放物料。

7、嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)施工，施工時要控制好立桿的垂直度、水平桿的水平度，并確保節(jié)點(diǎn)、卸載點(diǎn)位置符合要求。

8、遇到大雨、霧、雪或6級以上大風(fēng)時，制止使用腳手架。雨雪停后，需將腳手架清理干凈，方可上架施工。

9、腳手架施工過程中出現(xiàn)事故隱患時，必須立即停頓施工，將作業(yè)人員撤離，并采取措施排除隱患，直到安全得到保證前方可恢復(fù)施工。

10、做好成品的保護(hù)工作，施工人員在現(xiàn)場施工時一定要保護(hù)好現(xiàn)場的各種設(shè)施，如配電箱、模板、上下管線、鋼構(gòu)造、砌體等永久或臨時構(gòu)造或設(shè)施。

11、以下人員不得從事腳手架施工工作：有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適應(yīng)高空作業(yè)的疾病人員。4.4文明施工及環(huán)保措施1、模板撤除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5、加工和撤除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，防止污染環(huán)境。6、每次下班時保證工完場清。4.5模板施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否結(jié)實(shí)，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

3、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心較強(qiáng)的木工看護(hù)模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)爆模或支撐下沉等現(xiàn)象應(yīng)立即停頓澆筑，并采取緊固措施，假設(shè)爆?；蛑蜗鲁磷冃螄?yán)重時，應(yīng)通知工程部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補(bǔ)救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點(diǎn)用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停頓澆筑，待加固支撐后再進(jìn)展?jié)仓?、安裝與撤除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復(fù)雜構(gòu)造模板的安裝與撤除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。

6、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)展工作。7、二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板撤除后即將洞口蓋好。

11、撤除模板一般用長撬棒，人不許站在正在撤除的模板上，在撤除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

12、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電開工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。

13、裝、拆模板時制止使用2×4木料、鋼模板作立人板。

14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)展操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。

16、撤除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。五主體模板施工工藝及操作要求5.1、施工準(zhǔn)備將樓層各軸線均彈上墨線，并引測好標(biāo)高線，按照工程的柱、剪力墻、梁板進(jìn)展模板和配套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須，將模板清理干凈，刷好脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。5.2材料選用1、模板材料模板材料選用15mm厚的竹膠板，模板的背帶選用40×90mm的方木。2、緊固材料緊固材料采用Φ14加固鐵桿，局部地下電梯間外墻采用帶止水板的穿墻螺桿〔非周轉(zhuǎn)〕，為一次性使用，框架柱加固采用穿墻有套管的周轉(zhuǎn)光圓直鋼筋螺桿，為Φ14加固鐵桿，穿PVC套管后，重復(fù)使用。5.3框架柱模板施工框架柱模板安裝順序是：安裝前檢查—模板安裝—檢查對角線—長度差—安裝柱箍—全面檢查校正—整體固定—柱頭找補(bǔ)。柱模板采用15mm竹膠板，背楞采用40×90mm木枋，柱箍用φ48×3.2鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)展配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，假設(shè)不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿〔10～20mm厚〕以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。5.4墻體模板施工1〕、墻模安裝順序是：支模前的檢查——支側(cè)?！摻罱壴惭b對拉螺栓，支另一側(cè)?！Ｕ０逦恢谩o固對拉止水螺栓——支撐固定——全面檢查。2〕、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)展清理，彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3〕、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外制止聯(lián)通。4〕、模板安裝從外模中間開場，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)展固定。5〕、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)展處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處〔陽角〕也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞〔Ф48鋼管〕延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用竹膠板，用50×100mm木方作龍骨，用“3形卡〞將對拉螺桿與鋼管連接起來，木方間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500×500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。木方50*100@木方50*100@4003形卡Ф48鋼管@600Ф48鋼管M16螺栓3形卡竹膠板50*100木方止水條??14螺桿?48鋼管40*90木方間距250直角扣連角并雙扣件15厚竹膠板5.5樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)展提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測實(shí)量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動?？住持Ъ懿捎忙?8鋼管。樓梯支模詳見以以下列圖。孔〕平臺板平臺板樓板樓梯底模木方?12對拉螺桿模板〔每步鉆三個排氣孔〕5.6梁模板施工1〕工藝流程：抄平、彈線〔軸線、水平線〕→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)模→預(yù)檢。2〕根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3〕梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距〔上下水平桿間距〕不大于1200mm；立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的根基上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4〕剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°。5〕梁模板安裝eq\o\ac(○,1)大龍骨采用?48×3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×90mm方木和40mm×40mm方鋼管，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。eq\o\ac(○,2)梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。5.7樓板模板施工1〕工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。2〕支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且≤100㎜。3〕立桿支撐橫縱間距不超過1.2m,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)展縱橫向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4〕模板安裝：采用竹膠板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Ф48×3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×90mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5〕樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否結(jié)實(shí)。模板梁面、板面清掃干凈。梁、柱接頭處模板支設(shè)梁、柱接頭處模板支設(shè)樓面標(biāo)高樓面標(biāo)高15厚竹膠板下墊40*90方木@30015厚竹膠板水平鋼管盤口連接立桿間距600*600斜撐或剪力撐六、模板的驗(yàn)收1、模板及其支架必須符合以下規(guī)定：〔1〕保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求?！?〕具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載?！?〕構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。〔4〕模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑〔脫模劑〕，對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、模板驗(yàn)收時，應(yīng)由工程工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展下道工序施工。5.8、后澆帶模板施工后澆帶梁板必須采用獨(dú)立的支撐系統(tǒng)詳見?后澆帶模板工程施工方案?六模板的撤除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先撤除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的撤除必須待混凝土到達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時方可撤除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書前方可撤除。3、模板撤除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)展，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原那么。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片〔段〕模板全部撤除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七質(zhì)量保證措施及施工本卷須知1、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核前方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)展鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上外表標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板外表高底差26外表平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。模板施工前，對班組進(jìn)展書面技術(shù)交底，拆模要有工程施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。6、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)歷收合格不允許進(jìn)入下一道工序。7、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。八成品保護(hù)1、模板涂刷隔離劑時，不得影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和楞角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6、使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞件的要剔除更換。7、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要去除干凈，用后上油保養(yǎng)。搬運(yùn)時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。局部剪力墻模板計算書本工程局部地下電梯井側(cè)墻模板的背部支撐由兩層龍骨〔木楞或鋼楞〕組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻止水螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200mm；穿墻螺栓水平間距(mm):600mm；主楞(外龍骨)間距(mm):400mm；穿墻螺栓豎向間距(mm):400mm；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型：圓形鋼管48×3.0截面慣性矩I(cm4):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3):4.49cm3；主楞肢數(shù):1；3.次楞信息龍骨材料:木楞；截面類型:矩形；寬度(mm):60mm；高度(mm):80mm；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00mm；面板彈性模量(N/mm2):9500.00N/mm2；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00N/mm2；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50N/mm2；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):130.00N/mm2；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50N/mm2；鋼楞彈性模量E(N/mm)2:210000N/mm2；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fcN/mm2:205N/mm2墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按最新版本的?施工手冊?，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.00℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.50m/h；H--模板計算高度，取3.00m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.20；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為65.83kN/m2、72.00kN/m2，取較小值65.83kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=65.83kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2.00kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原那么是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×65.83×0.40×0.9=28.44kN/m，其中0.90為按?施工手冊?取的臨時構(gòu)造折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.40×0.9=1.01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×29.45×200.0×200.0=1.18×105N.mm；按以下公式進(jìn)展面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=400×18×18/6=0.22×105mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.00N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1.18×105/0.22×105=5.35N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=5.35N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13.00N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=200.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×65.83×0.40×0.9=28.44kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.40×0.9=1.01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×29.45×200.0=3534N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=3534N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.00N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3×3534/(2×400×18.0)=0.74N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.50N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0.74N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.50N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=65.83×0.4=26.33N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=0.80mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×26.33×2004/(100×9500×1.944×105)=0.152mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.152mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=0.80mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為矩形內(nèi)矩形截面抵抗矩W=64.00cm3；內(nèi)木楞截面慣性矩I=256.00cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=400mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×65.83×0.20×0.9=14.22kN/m，其中0.90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.20×0.9=0.50kN/m；q=(14.2193+0.504)/2=7.36kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×7.36×400×400=1.18×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(cm3)，W=64cm3；f--內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=130N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ=1.18×105/6.4×104=1.84N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=130N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值σ=1.84N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=130N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V--內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距):l=400mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×65.83×0.20×0.9=14.22kN/m，其中0.90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.20×0.9=0.50kN/m；其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=7.36kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6×7.36×400=1766.8N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V=1766.8N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=60mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：τ=1.5N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值：fv=3×1766.8/(2×60×80)=0.55N/mm2內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.5N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.55N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)?建筑施工計算手冊?，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=65.83×0.2/2=6.58kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=400mm；E--內(nèi)楞彈性模量(N/mm2)：E=9500N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(cm4)，I=256cm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×6.58×4004/(100×9500×256×104)=0.05mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=1.60mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.05mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=1.60mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞,截面類型圓形鋼管48×3.0,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×65.83+1.4×2)×0.2×0.4/1.0=6.54kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:M=0.175×6543.67×600=6.87×105N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=6.87×105N/mm；W--外楞的凈截面抵抗矩；W=0.04×105mm3；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)，[f]=130N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值:σ=6.87×105/0.04×105=153.01N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值σ=153.01N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下:其中，V--外楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(水平螺栓間距間距):l=600mm；P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×65.83+1.4×2)×0.2×0.4/1.00=6.54kN；外楞的最大剪力：V=0.65×6540=4.25×103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)；V--外楞計算最大剪力(N)：V=4.25×103N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=80mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=60mm；fv--外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=3×4.25×103/(2×80×60)=1.33N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=1.33N/mm2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！6.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)?建筑施工計算手冊?，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，ω--外楞最大撓度(mm)；P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=65.83×0.2×0.4/1.00＝5.27kN/m；l--計算跨度(水平螺栓間距):l=600mm；E--外楞彈性模量(N/mm2)：E=210000N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=10.78×104；外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×5.27×6003/(100×210000×10.78×104)=0.58mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=1.5mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.58mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=1.5mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170.000N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=65.83×0.6×0.4=15.8kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=15.8kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求！各層500×800梁模板計算書梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.50m；梁截面高度D(m):0.8m；混凝土板厚度(mm):200mm；立桿縱距〔沿梁跨度方向間距〕La(m):0.8m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.1m；腳手架步距(m):1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.2m；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.8m；承重架支設(shè):無承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1m；采用的鋼管類型為Φ48×3.0；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.8；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35kN/m2；鋼筋自重(kN/m3):1.5kN/m3；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5kN/m2；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):7.2kN/m2；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2kN/m2；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2kN/m23.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000N/mm2；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：16N/mm2；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7N/mm2；面板類型：竹膠板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000N/mm2；鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：205N/mm2；面板彈性模量E(N/mm2)：9500N/mm2；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13N/mm2；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：15mm；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：600mm；次楞間距(mm)：600mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：600mm；穿梁螺栓豎向間距(mm)：600mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12mm；主楞龍骨材料：木楞,截面類型：矩形寬度60mm，高度80mm；主楞根數(shù)：2次楞龍骨材料：木楞,截面類型：矩形寬度：60mm，高度：80mm；次楞根數(shù)：2二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按?施工手冊?，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.00℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.50m/h；H--模板計算高度，取0.30m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.20；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為7.20kN/m2、50.99kN/m2，取較小值7.20kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原那么是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎驗(yàn)算其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--面板的最大彎距(N.mm)；W--面板的凈截面抵抗矩，W=60×1.8×1.8/6=32.40cm3；[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.6×7.2×0.90=4.67kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.6×2×0.90=1.51kN/m；q=q1+q2=4.67+1.51=6.18kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=600mm；面板的最大彎距M=0.1×6.18×600.002=22.24×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=22.24×104/3.24×104=6.86N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=6.86N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=7.2×0.6=4.32N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=600mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×4.32×6004/(100×9500×2.92×105)=1.37mm；面板的最大容許撓度值:[ω]=600/250=2.40mm；面板的最大撓度計算值ω=1.37mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=2.40mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為矩形，寬度：60mm，高度：80mm；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩W=64.00cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩I=256.00cm4；內(nèi)楞計算簡圖〔1〕.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×7.2×0.90+1.4×2×0.90)×600/1000/2.00=3.09kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=600mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×3.09×6002=11.12×104N.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=11.12×104/6.40×104=1.74N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=16.00N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.74N/mm2內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值小于[f]=16.00N/mm2，滿足要求！〔2〕.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量：10000.00N/mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=7.2×600/1000/2=2.16N/mm；l--計算跨度(外楞間距)：l=600mm；I--木楞的截面慣性矩：I=2.56×106N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×2.16×6004/(100×10000.00×2.56×106)=0.074mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=600/250=2.40mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.074mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.40mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面類型為：矩形，寬度：60mm，高度：80mm；W=64.00cm3；I=256.00cm4；外楞計算簡圖〔1〕.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×7.2×0.90+1.4×2×0.90)×600/1000×600/1000/2.00=1.85kN；外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距):l=600mm；外楞的最大彎距：M=0.175×1.85×600=19.46×104N.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=19.46×104/6.40×104=3.04N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=16.00N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=3.04N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=16.00N/mm2，滿足要求！〔2〕.外楞的撓度驗(yàn)算其中E--外楞的彈性模量，其值為10000.00N/mm2；p--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：p=7.2×600/1000×600/1000/2=1.30KN；l--計算跨度(拉螺栓間距)：l=600mm；I--木楞的截面慣性矩：I=2.56×106mm4；外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×1.30×103×6003/(100×10000.00×2.56×106)=0.125mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=1.50mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.125mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2.40mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗(yàn)算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170.000N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:M12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76.00mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=7.2×600/1000×600/1000×2=5.18kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170.000×76.00/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.18kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原那么是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的單跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板構(gòu)造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板構(gòu)造自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.32×104mm3；I=3.89×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)展面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=350.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×〔24+1.5〕×0.8×0.3×0.90=6.61kN/m；模板構(gòu)造自重荷載：q2:1.2×0.35×0.8×0.90=0.30kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2×0.8×0.90=2.02kN/m；q=q1+q2+q3=6.61+0.30+2.02=8.93kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.10×8.93×0.352=0.11kN.m；σ=0.11×106/4.32×104=2.53N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=2.53N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)?建筑施工計算手冊?剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=〔(24+1.5)×0.3+0.35〕×0.8=6.40KN/m；l=350.00/(2-1)=350.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=350.00/250=1.40mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×6.40×350.004/(100×9500×3.89×105)=0.1760mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.1760mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=1.40mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板構(gòu)造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板構(gòu)造自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×0.3×(0.35/(2.00-1))=2.68kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35×(0.35/(2.00-1))×(2×0.6+0.35)/0.35=0.54kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×(0.35/(2.00-1))=1.58kN/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計值q=1.2×2.68+1.2×0.54=3.86kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4×1.58=2.21kN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=64.00cm3；I=256.00cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值q=3.86+2.21=6.07kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1×3.86×0.8×0.8=0.25kN.m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.25×106/64000.00=3.86N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=16N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值3.86N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值16N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6×3.86×0.8=1.85kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1854.72/(2×60×80)=0.58N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.58N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.70N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=2.68+0.54=3.22kN/m；方木最大撓度計算值ω=0.677×3.22×800.004/(100×10000×256.00×104)=0.35mm；方木的最大允許撓度[ω]=0.8×1000/250=3.20mm；方木的最大撓度計算值ω=0.35mm小于方木的最大允許撓度[ω]=3.20mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24+1.5)×0.3=7.65kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.35kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=(2.5+2)=4.50kN/m2；q=1.2×(7.65+0.35)+1.4×4.50=15.90kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(m.m)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力RA=RB=1.214kN；最大彎矩Mmax=0.546kN.m；最大撓度計算值Vmax=1.726mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=0.546×106/4493.0=121.523N/mm2支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度[f]=205.0N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值121.523N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度205.0N/mm2,滿足要求!八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算:按標(biāo)準(zhǔn)表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標(biāo)準(zhǔn)5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=1.21kN；R小于6.40kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=1.21kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×2.9=0.45kN；樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2×(1/2+(0.8-0.35)/2)×0.8×0.35=0.24kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=1.2×(1/2+(0.8-0.35)/2)×0.8×0.18×(1.5+24)=3.20kN；N=1.21+0.45+0.24+3.20=5.10kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205.00N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照?扣件式標(biāo)準(zhǔn)?不考慮高支撐架，按下式計lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計算長度系數(shù)，參照?扣件式標(biāo)準(zhǔn)?表5.3.3，u=1.70；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.16×1.70×1.5=2.95m；Lo/i=2945.25/15.95=184.71；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.21；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=5101.70/(0.21×424.12)=57.56N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=57.56N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205.00N/mm2，滿足要求！180厚樓板模板計算書一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距:1.00m；縱距:1.00m；步距:1.50m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度:0.10m；腳手架搭設(shè)高度:2.90m；采用的鋼管:Φ48×3.0mm；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重：0.350kN/m2；混凝土與鋼筋自重:25.000kN/m3；樓板澆筑厚度:180.00mm；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值:1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):5；每平米樓板截面的鋼筋面積:1440.000mm2；樓板的計算寬度:5.40m；樓板的計算厚度:180.00mm；樓板的計算長度:4.50m；施工平均溫度:25.000℃；4.木方參數(shù)木方彈性模量E：9500.000N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:13.00N/mm2木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.40N/mm2；木方的間隔距離:300.00mm；木方的截面寬度:60.00mm；木方的截面高度:80.00mm；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6.000×8.000×8.000/6=64.00cm3；I=6.000×8.000×8.000×8.000/12=256.00cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.180=1.350kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1.000+2.000)×1.000×0.300=0.900kN；2.方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.350+0.105)=1.746kN/m；集中荷載p=1.4×0.900=1.260kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=1.260×1.000/4+1.746×1.0002/8=0.533kN；最大支座力N=P/2+ql/2=1.260/2+1.746×1.000/2=1.503kN；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.533×106/64000.00=8.328N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為8.328N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2,滿足要求!3.方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=1.746×1.000/2+1.260/2=1.503kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×1.503×103/(2×60.000×80.000)=0.470N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.400N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.470N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.400N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.455kN/m；集中荷載p=0.900kN；最大撓度計算值V=5×1.455×1000.04/(384×9500.000×2560000.000)+900.000×1000.03/(48×2560000.000×9500.000)=1.550mm；最大允許撓度[V]=1000.0/250=4.000mm；方木的最大撓度計算值1.550mm小于方木的最大允許撓度4.000mm,滿足要求!三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.746×1.000+1.260=3.006kN；支撐鋼管計算彎距圖(kN.m)最大彎矩Mmax=0.803kN.m；最大變形Vmax=0.0003mm；最大支座力Qmax=6.815kN；最大應(yīng)力σ=12.547N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值12.547N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205.000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按照?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)講座?劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標(biāo)準(zhǔn)5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;計算中R取最大支座反力,R=6.815kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。