FANUC數(shù)控車床加工螺紋

數(shù)控車床技師資格考評論文PAGEPAGE4FANUC數(shù)控車床加工螺紋摘要常用螺紋的牙型有三角形、梯形、矩形等。螺紋的加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法，對數(shù)量較少或批量不大的螺紋常采用車削的方法。隨著數(shù)控技術的逐漸普及，軸類零件越來越多的采用數(shù)控車床加工。這里以BEIJING-FANUC0i系統(tǒng)為例，介紹在數(shù)控車床上加工螺紋時，其工藝方案的制訂及數(shù)控加工程序的不同所造成的誤差分析。關鍵詞：螺紋加工方法誤差分析緒論在機器制造業(yè)中，有許多零件都具有螺紋，由于螺紋常用于緊固、聯(lián)接及調(diào)節(jié)，又可用來傳遞動力，因此應用十分廣泛。在專業(yè)生產(chǎn)中，雖然廣泛采用滾絲、扎絲、搓絲等一系列先進工藝，但在一般的機械加工廠中，通常還是采用車削的方法來加工，因此學習螺紋的車削是我們學生學習車削加工課程必修的一個實習課題1．加工工藝分析在數(shù)控車床上加工螺紋，首先要制訂合理的工藝方案，然后才能進行編程和加工。工藝方案的好壞不僅會影響數(shù)控車床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到螺紋的加工質(zhì)量。1.1走刀路線的確定在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的,向進給應和車床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，考慮到刀具從停止狀態(tài)到達指定的進給速度或從指定的進給速度降為零，驅(qū)動系統(tǒng)必有一個過渡過程，因此沿軸向進給的加工路線長度，除保證螺紋長度外，還應增加刀具引入距離。1.2螺紋車刀的選用螺紋車刀屬于成形刀具，要保證螺紋牙型的精度，必須正確刃磨和安裝車刀。對螺紋車刀的要求主要有以下幾點：(1)車刀的刀尖角一定要等于螺紋的牙型角；圖一2.1、用G32指令進行車螺紋T0101M03S400；（T0101為螺紋車刀，主軸正轉，轉速為400r/min）

G00X29.1Z5；

G32Z-42.F2.0；（第一次車螺紋，背吃刀量為0.9mm）

G00X32；

Z5；

X28.5；

G32Z-42.F2.0；（第二次車螺紋，背吃刀量為0.6mm）

G00X32；

Z5；

X27.9；

G32Z-42.F2.0；（第三次車螺紋，背吃刀量為0.6mm）

G00X32；

Z5；

X27.5；

G32Z-42.F2.0；（第四次車螺紋，背吃刀量為0.4mm）

G00X32；

Z5；

X27.4；

G32Z-42.F2.0；（最后一次車螺紋，背吃刀量為0.1mm）

G00X32；

X100Z100；

M05；

M30；2.2、采用G92指令進行車螺紋T0101M03S400；（T0101為螺紋車刀，主軸正轉，轉速為400r/min）

G00X32Z5；（刀具定位到循環(huán)起點）

G92X29.1Z-42F2.0；（第一次車螺紋）

X28.5；（第二次車螺紋）

X27.9；（第三次車螺紋）

X27.5；（第四次車螺紋）

X27.4；（最后一次車螺紋）

G00X100Z100；（刀具回換刀點）

M05；

M30；2.3采用G76指令進行車螺紋T0101M03S400；（T0101為螺紋車刀，主軸正轉，轉速為400r/min）

G00X32Z5；（刀具定位到循環(huán)起點）

G76P011060Q100R0.2；（車螺紋）

G76X27.4Z-42R0P1300Q900F2.0；（螺紋高度為1.3mm，第一次車削深度為0.9mm，螺距為2mm）

G00X100Z100；（刀具回換刀點）

M05；

M30；通過對同一螺紋三種不同的編程方法進行分析，可以知道采用G32編程，程序段長，一般很少采用此種方法；采用G92編程，條理很清晰并且走刀路線直觀，程序段也不是太長；采用G76編程最為方便，程序段最少，但是參數(shù)計算比較復雜。在實際加工中，G92編程和G76編程的區(qū)別，主要看工件要求的精度來確定。3.加工誤差分析及使用（1）G92直進式切削方法由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。(2)G76斜進式切削方法由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。結束語在加工合格且精度要求較高螺紋時，要在生產(chǎn)實踐中不斷總結經(jīng)驗，避免出現(xiàn)故障。特別在應用數(shù)控車床加工精度要求較高的螺紋時，可采用兩刀加工完成，即先用G76加工方法進行粗車，然后用G92加工方法進行精車，可以達到比較好的效果。但要注意刀具起始點要準確，不然容易出現(xiàn)亂扣，造成零件報廢。本人會繼續(xù)努力，學習FANUC數(shù)控車床加工螺紋的知識，希望在以后