物控培訓資料

物控培訓教程第一頁，共三十六頁。1.物控職能：1.1適時：在適當?shù)臅r間很及時的供應物料，使生產(chǎn)線不會短料1.2適質：供應商送來的物料品質是符合要求的1.3適量：數(shù)量能控制適當，這是防止呆滯料主要方法。1.4適價：以最合理的價格，取得需要的物料1.5適地：距離最短，能最快的供應物料第二頁，共三十六頁。2.如何區(qū)分：1、呆料2、廢料3、舊料2.1長時間儲存，超出常規(guī)物料正常使用期限，庫存量多或耗用量少，不知何時使用或很可能不再使用的物料，這類物料暫且沒失去原有性能或色澤，還可使用物料，稱為“呆滯料”2.2經(jīng)長時間使用或某種原因造成，導致物料殘廢不堪無利用價值的物料，稱“廢料”2.3使用時間較長或存儲過久，物料己失去原有性能或色澤，使物料價值減低，稱為“舊料”第三頁，共三十六頁。3.預防呆滯料的方法—多部門配合：第四頁，共三十六頁。3.1銷售部門1）、銷售部門接受的訂貨內容應確實把握，并把正確完整的訂貨內容傳遞PMC部2）、按銷售計劃或訂單制定靈活合理的生產(chǎn)計劃，避免計劃變更使購進的材料變成呆滯料3）、銷售部與客商保持密切的聯(lián)系，確實把握訂貨內容，減少客商對訂貨變更；否則已經(jīng)準備的材料，優(yōu)其是特殊材料非常容易造成呆滯料第五頁，共三十六頁。3.2研發(fā)、工程部1）、產(chǎn)品開發(fā)打樣完成后，經(jīng)評審OK先進行小批量生產(chǎn)，工藝成熟后物控才可大批量請購材料作生產(chǎn)準備2）、加強設計管理，避免應設計錯誤而產(chǎn)生大量呆滯材料，設計時盡量使用標準材料第六頁，共三十六頁。3.3PMC部和生產(chǎn)部1）、新舊產(chǎn)品更換時期，要周密安排生產(chǎn)計劃，以防止舊料變成呆滯料2）、PMC部緊密與銷售部保持聯(lián)系，確保生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性3）、生產(chǎn)部加強生產(chǎn)線管理，領料退料管理第七頁，共三十六頁。3.4倉庫與PMC部1）、PMC部對存量加以控制，勿使存量過高，適當合理請購減少過多的材料積壓2）、倉庫加強帳目管理，確保賬、物、卡一致第八頁，共三十六頁。3.5品質部門1）、進料驗收時要嚴格檢驗，確保不良品不投入使用2）、品質部同供應商協(xié)商檢驗的標準及方法第九頁，共三十六頁。4.物控如何降低成本：4.1

降低庫存。物控利用A、B、C管理方法對存量加以控制，即要滿足安全庫存也要滿足生產(chǎn)需求4.2合理請購。物控員確保適時、適質、適量的供應物料，滿足生產(chǎn)需要4.3合理規(guī)劃倉庫空間。物控根據(jù)有限的倉庫空間，按A、B、C管理方式和物料的大小，有效的控制物料進倉時間，緩和倉庫空間4.4制定合理的物料清單。高效、標準的物料清單，可間接起到降低成本的功效4.5高效的領料、驗收工作，也能起到降低成本的效果第十頁，共三十六頁。5.物料控制的步驟：5.1物料分析。計算分析出物料的理論用量5.2查找?guī)齑?。查找物料現(xiàn)有庫存數(shù)量和以訂購供應商未交的數(shù)量5.3填寫物料請購單。將計劃好的物料填寫在請購單上，交采購部采購5.4物料請購。采購部按請購單進行訂購，嚴格按需求時間要求供應商交貨，將存在的問題及時于物控聯(lián)系，協(xié)商解快第十一頁，共三十六頁。5.物料控制的步驟：5.5進料驗收。倉庫和品質部按程序進行驗收，并將結果及時通知有關部門，以便重點跟進5.6備料準備生產(chǎn)。倉庫和生產(chǎn)部按周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)制令單開始生產(chǎn)，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材質問題及時通知物控，以便重點跟進第十二頁，共三十六頁。6.物控控制的手段：6.1控制數(shù)量，以滿足生產(chǎn)的需求數(shù)量6.2控制進度，以滿足生產(chǎn)時期的要求6.3控制差數(shù)，以滿足核銷和結帳的要求第十三頁，共三十六頁。7.物控工作細節(jié)7.1控制物料的供給狀態(tài)，保證充足性，減少斷料7.2控制物料的流動狀態(tài)，保證準時性，滿足納期7.3控制物料的使用狀態(tài)，保障秩序化，減少積壓第十四頁，共三十六頁。8.搞好物控的四個條件：-------物控信息要準確-------物控計劃要合理-------采購措施要得力-------相關人員有責任心第十五頁，共三十六頁。8.1信息準確是搞好物控的前提1）、準確信息要核實（工程單，生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品更改，呆料，返工產(chǎn)品）2）、到現(xiàn)場查看，向有關聯(lián)人員核對，確認3）、資料或經(jīng)驗充足時判定它的可靠性和可行性第十六頁，共三十六頁。8.2確保物料控制的合理1）、正確區(qū)分物料需求的輕重緩急2）、掌握關聯(lián)方的做事風格，留有寬松的計劃余地3）、采取必要的預防措施4）、總結計劃經(jīng)驗，揚長避短5）、計劃要得到檢討和批準第十七頁，共三十六頁。8.3物控經(jīng)常用的措施8.3.1對逾期濫竽充數(shù)的行為記錄統(tǒng)計，通知采購征收供應商規(guī)定的費用8.3.2對延期交付的，采購接物控通知后，按管理規(guī)定對供應商進行罰款8.3.3濫竽充數(shù)的，不良率大0.5％時，采購接物控通知調查屬實后，按管理規(guī)定進行處罰第十八頁，共三十六頁。8.3物控經(jīng)常用的措施8.3.4其它事項。開展一些工作事先作出規(guī)定并簽名確認，違者按規(guī)定處理8.3.5當供應商有貢獻時，可以適當獎勵或反還罰款8.3.6調整供貨份量。通過信息反饋，采購部調整供應商供貨比例，對此施加壓力。參照以下四點:第十九頁，共三十六頁。8.3物控經(jīng)常用的措施1）、物料選擇二家以上的供應商，以作對比質量和服務2）、品質部提供來料的返工品，不良品給采購，使采購了解供應商的物料狀態(tài)3）由采購部調節(jié)具體的供應商供貨數(shù)量4）采購人員綜合考慮，好的增單，差的減單，最差的取消供給商資格第二十頁，共三十六頁。8.3物控常用的措施8.3.7激勵法：通過有貢獻供應商實施獎勵或給予一定的優(yōu)惠政策，而激勵他們努力與公司合作1）采購部建立激勵機制2）根據(jù)物控提供的數(shù)據(jù)，有效的付諸實施第二十一頁，共三十六頁。8.3物控經(jīng)常用的措施8.4提高物控人員的責任心。責任心是一種工作心態(tài)，也是工作風格體現(xiàn)1）物控人員的邏輯思維要清晰2）物控人員要有很強的追溯意識，使工作不斷完美，準確化3）可以獨立系統(tǒng)化的解決平時小問題，具備一定的親和力第二十二頁，共三十六頁。8.3物控經(jīng)常用的措施4）嚴格按照公司制度要求辦事，發(fā)揮自身優(yōu)越性實現(xiàn)自身價值，可以容忍缺點，但不包庇缺點，并有進行防治和解決缺點的能力5）如何在工作中彌補缺點:---確認再確認---工作后自檢---定時反思---總結工作優(yōu)點和缺點第二十三頁，共三十六頁。9.物控與生產(chǎn)效率的關系是正比例關系：--物控水準越高，生產(chǎn)效率越高，--物控水準越低，生產(chǎn)效率就越低．--沒有物料控制，就談不上效率第二十四頁，共三十六頁。9.1物料短缺對生產(chǎn)造成的影響．生產(chǎn)中如有物料短缺，會對正常生產(chǎn)造成嚴重的影響，導致生產(chǎn)混亂---打亂生產(chǎn)計劃---造成生產(chǎn)停工待料---造成產(chǎn)品在制程中停頓---導致物品擺放區(qū)域混亂---影響交貨期第二十五頁，共三十六頁。9.2物料短缺對制造成本造成的影響。物料短缺的影響直接關系到資金和效率，包括延長生產(chǎn)周期在內的整個過程中無謂的積壓成本---增加成品的庫存成本---增加在制品的管理成本和資金積壓第二十六頁，共三十六頁。9.3物料短缺對人員的影響。物料短缺現(xiàn)象打亂了平時的生產(chǎn)節(jié)奏，容易使員工產(chǎn)生疲憊，散懶的心理狀態(tài)---松懈員工的工作積極性，降低工作效率---使員工產(chǎn)生管理效率低的認識---不利于各部門的工作開展第二十七頁，共三十六頁。9.4良好的物料控制可以減少或消除物料的短缺，通過持續(xù)完善物控管理，使公司的物料模塊進入一個協(xié)調狀態(tài)，從而表現(xiàn)出良好的生產(chǎn)狀態(tài)，這種情景形成將最大限度的減少消除物料的短缺浪費第二十八頁，共三十六頁。9.5良好的物控可以減少消除各種積壓環(huán)節(jié)，物料供應保持適時適量，生產(chǎn)秩序良好，因此可以減少各種物料的積壓環(huán)節(jié)，保持物流暢通，物料控制的理想狀態(tài)是ＪＩＴ（準時生產(chǎn)制）第二十九頁，共三十六頁。10.如何實現(xiàn)物料零缺點第三十頁，共三十六頁。10.1物料零缺點是物控的理想狀態(tài)1）、物料零缺點并不是以大量的儲備物資作為手法，雖然必要的儲存量是合理的；如果想以物料儲備換取物料零缺點的話，那肯定是在做無意義的事；而實現(xiàn)物料零缺點的方法就是物料控制，制度完善、綜合平衡才能消除不合理因素發(fā)生第三十一頁，共三十六頁。10.2實現(xiàn)物料零缺點的方法第三十二頁，共三十六頁。10.2.1因地制宜---物料控制的難度，如：采購周期，質量問題，材料適時性等---供應商的配合性---限制條件如：庫存容量、運輸方式、搬運工具等能力限制第三十三頁，共三十六頁。10.2.2靈活應對1）、根據(jù)對物料的實際控制能力，適當調整具體的物料需求計劃，千萬不要守株待兔---對跟催無望的物料所關聯(lián)的生產(chǎn)計劃要適當調整---對難已跟催的物料所關聯(lián)的生產(chǎn)計劃要制定寬松的生產(chǎn)需求---掌握動態(tài)及時反饋，及時反應---掌握最優(yōu)化的工作方法第三十四頁，共三十六頁。謝謝第三十五頁，共三十六頁。內容總結物控培訓教程。1.1適時：在適當?shù)臅r間很及時的供應物料，使生產(chǎn)線不會短料。1.2適質：供應商送來的物料品質是符合要求的。1.4適價：以最合理的價格，取得需要的物料。1）、銷售部門接受的訂貨內容應