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TPMTrainCoursePHILIPSMDS(SHANGHAI)第一頁,共四十五頁。WhatisTPM?第二頁,共四十五頁。TPM:TotalProductiveManagementsystem

全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)第三頁,共四十五頁。TPMGoal:Input=OutputZeroLoss第四頁,共四十五頁。HowtogetZeroLoss?ZeroLoss-------ZeroBreakdown第五頁,共四十五頁。TPMProcess:B.MPdMTPMM.PC.MPvMP.MTPMBreak-downMaintenance(事后保養(yǎng))PreventiveMaintenance(預防保養(yǎng))ProductiveMaintenance(生產(chǎn)保養(yǎng))CorrectiveMaintenance(改良保養(yǎng))TotalProductiveMaintenance(全員生產(chǎn)保養(yǎng))TotalProductiveManagementsystem(全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng))MaintenancePreventive(保養(yǎng)預防)PredictiveMaintenance(預知保養(yǎng))第六頁,共四十五頁。B.K:Break-downMaintenance(事后保養(yǎng))指當設備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的保養(yǎng)方式。實施方式:

1.突發(fā)修理:是指突發(fā)的故障,故障后馬上修理

2.事后修理:是指故障修理時,若有預備機,可以事后修理并處置.第七頁,共四十五頁。PvM:PreventiveMaintenance(預防保養(yǎng))

預防保養(yǎng):是指依計劃實施點檢、調查讓設備在故障輕微,甚至異常發(fā)生前即予以預防。包括設備的調整、清掃、修理等。若以實際作業(yè)來區(qū)分,則可以分為定期和預知保養(yǎng)兩類。第八頁,共四十五頁。

通常預防保養(yǎng)可分為下列五項:

日常保養(yǎng):加油、點檢、調整、清潔等。

巡回點檢:保養(yǎng)部門的點檢(約每一月一次)。

定期整備:調整、換油、零件交換等。

預防修理:異常發(fā)現(xiàn)之修理。

更新修理:劣化回復的修理第九頁,共四十五頁。保養(yǎng)成本示意圖:保養(yǎng)成本保養(yǎng)頻次和項目第十頁,共四十五頁。PresentPMInMDSShanghaiFactory:第十一頁,共四十五頁。PMInstructionDocument第十二頁,共四十五頁。PMInstructiondocument第十三頁,共四十五頁。PMRecordForm第十四頁,共四十五頁。P.M:ProductiveMaintenance(生產(chǎn)保養(yǎng))

生產(chǎn)保養(yǎng):是提高設備生產(chǎn)性最經(jīng)濟的保養(yǎng)方法、目的是使設備本體的成本、維持運轉的保養(yǎng)費用及設備劣化所造成的損失減到最低,以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。第十五頁,共四十五頁。生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的四種方法:1、

保養(yǎng)預防:(MaintenancePreventive,M.P):將設備改善成易保養(yǎng)(Easy

Maintenance)演進到在開始就將設備設計成免保(MaintenanceFree)。第十六頁,共四十五頁。2、預防保養(yǎng):

(同上)第十七頁,共四十五頁。3、改良保養(yǎng):

(

CorrectiveMaintenance,

簡稱C.M.):針對設備本體改良,以提高信賴度及易維護性。第十八頁,共四十五頁。4、事後保養(yǎng):

對設備的壽命周期進行全面的保養(yǎng)預防後,再進行預防保養(yǎng),最後計劃性完成改良保養(yǎng),這整個過程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念;亦即在促使設備由事後保養(yǎng)進行到預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng),然後達到免保養(yǎng)的境界,藉此來提高生產(chǎn)力。第十九頁,共四十五頁。

生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖:

保養(yǎng)預防預防保養(yǎng)改良保養(yǎng)事後保養(yǎng)第二十頁,共四十五頁。C.M:CorrectiveMaintenance(改良保養(yǎng))(同上)第二十一頁,共四十五頁。M.P:MaintenancePreventive(保養(yǎng)預防)(同上)第二十二頁,共四十五頁。TPM:TotalProductiveMaintenance(全員生產(chǎn)保養(yǎng)--1980年)全員生產(chǎn)保養(yǎng):這個觀念著重在各部門間,橫、直向的溝通,合作連系成一體的系統(tǒng)。(以往的保養(yǎng)皆傾向于生產(chǎn)單位,但隨著時代的變遷,全能性及普及化的

TPM趨勢已無可避免。)第二十三頁,共四十五頁。PdM:PredictiveMaintenance(預知保養(yǎng))預知保養(yǎng):預知保養(yǎng)是預防保養(yǎng)手法之一。它是以計測機器把握設備的現(xiàn)狀,然后依實際需要再加以處置;主要是防止過去預防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過度保養(yǎng)(OverMaintenance),期望以最適合的修理的技術研究為主體,來推展最經(jīng)濟的PM。第二十四頁,共四十五頁。預知保養(yǎng)示意圖:預防保養(yǎng)日常保養(yǎng)巡回點檢定期整備預防修理更新修理$$$$分析振動發(fā)熱劣化防銹防蝕節(jié)省成本決定合適頻率過多異常壓力第二十五頁,共四十五頁。TPM:TotalProductiveManagementsystem(全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)--1990年后)TPM

已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的

TotalProductive

Maintenance,慢慢轉變?yōu)槊娴幕顒臃绞?,使得TPM不僅是追求設備的極限效率,而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質。第二十六頁,共四十五頁。近年來,也有人提倡,TPM是全面“預知管理體制”,即現(xiàn)在TotalPredictiveManagement,進一步得到改善、拓展為整體性的預知管理,這個觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、全體的經(jīng)營改革。第二十七頁,共四十五頁。TPMProcessing(TPM的演進)TPM字義的演進注重著眼點

TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE

TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT

點的改善保養(yǎng)

過程面的改善體質強化TOTALPREDICTIVEMANAGEMENT

整體性的改革經(jīng)營改革第二十八頁,共四十五頁。TPM活動的八大支柱

TPM

所要做的是為了能快速達成甚至適當?shù)某筋櫩偷男枨笏M行的改善活動,而不是一種閉門造車,關在公司內部進行一連串與顧客需求無關的改善。第二十九頁,共四十五頁。八大支柱所要進行的內容:有沒有更加快速回應顧客的需求有沒有從改善的過程中創(chuàng)造出更多的價值有沒有消除很多無價值的流程,讓公司有限的資源做更有效的運用第三十頁,共四十五頁。1效率化的個別改善活動阻礙企業(yè)成長的損失要素很多,在此舉一些例子來說明:阻礙設備效率化的八大損失:故障損失小停止損失工程變換、調整損失速度低下?lián)p失刀具損失不良、修整損失暖機損失停工損失第三十一頁,共四十五頁。阻礙事務效率化的五大損失:采購損失外包損失流程損失物流損失庫存損失第三十二頁,共四十五頁。阻礙人效率化的五大損失:管理損失動作損失編程損失自動化置換損失測定損失第三十三頁,共四十五頁。阻礙原單位利用效率的三大損失:成品率損失能源損失附屬材料損失第三十四頁,共四十五頁。其他損失:其他損失包括納入檢驗不當之損失、設備閑置損失、市場抱怨損失等等。消除這些損失,增進企業(yè)反應力、節(jié)省資源浪費、創(chuàng)造價值,就是TPM所進行的“個別改善”活動。第三十五頁,共四十五頁。2自主保養(yǎng)活動保養(yǎng)活動要有效果,不能光靠某一個部門,尤其不能完全依賴外部廠商,因此,設備操作人員必須接受基本加油、五感點檢、小修理的相關訓練,以提升設備操作人員的工作廣度及操作技能。

使用設備了解設備維護設備愛護設備第三十六頁,共四十五頁。3建立計劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制:

日常保養(yǎng):如給油、點檢、調整、清掃等。

巡回點檢:保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。

定期整備:調整、換油、零件交換等。

預防修理:異常發(fā)現(xiàn)之修理。

更新修理:劣化回復的修理。第三十七頁,共四十五頁。4品質保養(yǎng)活動以ISO9000

架構基本的品質系統(tǒng),并深究4M與品質的關聯(lián),再透過設備與品質的分析以有效生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品。

4M:MATERIALMETHODMANMACHINE第三十八頁,共四十五頁。5MP設備及初期管理活動為有效降低設備生命周期成本,透過設備保養(yǎng)部門的經(jīng)驗回饋,開發(fā)出高信賴性、易保養(yǎng)(甚至免保養(yǎng))的設備,并使設備運轉及早安定化。

MP=Maintenance

Preventive第三十九頁,共四十五頁。6

建立教育訓練體系著眼於全公司經(jīng)營效率化為考量,以階層別、機能別、能力別等方式并結合人力資源規(guī)劃,進行教育訓練體系的建立,并建構公司獨特之專業(yè)技能認證制度,有效培育人才。徵人-育人-用人-惜人-留人第四十頁,共四十五頁。7管理間接部門的效率化以事務5S活動為基礎,結合“個別改善活動”,進行效率化改善。有效率後勤支援各項的油品各項的零件相應的培訓第四十一頁,共四十五頁。8安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理以ISO14000

建構基本的環(huán)境管理系統(tǒng),并可參考BS8800(職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系)的內容,將職安衛(wèi)結為一體進行,使TPM

追求的4S

得以達成。CS:CUSTOMERSATISFACTIONES:EMPLOUEESATISFACTIONSS:SOCITYSATISFACTIONGS:GLOBOLSATISTACTION第四十二頁,共四十五頁。Summary1、TPM的定義2、TPMgoal3、TPMprocess4、TPMphase5、TPM的八大支柱第四十三頁,共四十五頁。Thanks!第四十四頁,共四十五頁。內容總結TPMTrainCourse。1.突發(fā)修理:是指突發(fā)的故障,故障后馬上修理。2.事后修理:

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